危险化学品的危害及预防控制措施
危险化学品危险性分析及安全对策

危险化学品危险性分析及安全对策一、危险性分析1.毒性分析:危险化学品的毒性分级通常根据LD50(半数致死量)来确定。
根据毒性级别,可以评估不同剂量下对人体的危害程度,确定相应的防护措施。
2.腐蚀性分析:腐蚀性化学品可能对皮肤、眼睛和呼吸系统产生损害。
腐蚀性评级将根据各种情况下的腐蚀程度进行划分,并相应采取个人防护措施来减少接触。
3.易燃性分析:易燃性化学品在接触到热源或明火时,可能发生燃烧或爆炸。
根据闪点和自燃温度来对易燃性进行分析,避免直接暴露于明火,储存在安全密封容器中,并确保有适当的灭火设备。
4.爆炸性分析:爆炸性化学品可能因受到外部刺激或不恰当的操作而引发爆炸。
根据爆炸性特性,采取隔离、冷却、通风等措施来降低爆炸的风险。
5.放射性分析:放射性化学品产生的射线可能对人体和环境造成危害。
根据放射性强度和辐射类型,采取防辐射设备和安全措施,将辐射水平降到最低。
二、安全对策1.贮存:根据化学品的特性和危险性级别,选择合适的贮存设施和条件,如防火柜、防腐柜、废液贮存池等。
贮存区域应保持干燥、通风,并远离易燃物、氧化剂以及其他危险物质。
2.标识:化学品应进行明确的标识,包括名称、危险性标志、预防指南等。
同时,为了方便应急情况时的识别,还可以给贮存容器、管道等贴上颜色、编号、标志等。
3.防护装备:使用危险化学品时,应配备适当的个人防护装备,如护目镜、手套、防护服等,以降低直接接触的风险。
4.措施培训:对从事危险化学品操作的员工进行安全知识的培训,包括化学品的毒性、腐蚀性、易燃性等特性,以及正确的操作方法和应对危险情况的紧急措施。
5.废弃物处理:正确处理废弃物是确保环境安全的重要措施。
将废弃物分类、密封包装,并确保按照相关法规进行处理,以减少环境污染和人员伤害。
6.应急预案:制定危险化学品事故的应急预案,并进行定期演练,提高事故应对能力。
在事故发生时,应迅速采取措施,如疏散人员、报警、紧急救援等,确保最小化损失。
化学品危害的预防与控制

化学品危害的预防与控制化学品在现代工业生产和生活中有着广泛的应用,然而,如果不小心处理或使用不当,化学品也可能对我们的身体和环境造成危害。
因此,预防和控制化学品危害就显得非常重要。
一、化学品的危害性及其分类化学品危害是指化学品对人体、环境和设备的伤害。
化学品危害具有腐蚀性、刺激性、毒性和燃爆性等特点。
根据其危害的性质和程度,化学品可分为六类:腐蚀品、刺激品、毒性品、易燃品、爆炸品和放射性物质。
二、化学品的预防和控制措施1. 正确使用和储存在使用化学品时应全面了解其物理性质和危害性,并根据不同的需求和情况核实合适的保护措施和使用方法。
在存储期间应确保化学品的容器是严密的,避免受潮、变质或被其他物质污染。
2. 及时进行安全评估在使用化学品前应进行全面的安全评估,根据结果制定合适的应对措施。
其中包括必要的个人保护用具,如呼吸器、手套、防护服等。
3. 处理泄漏和废弃物在化学品泄漏的情况下,应尽快地采取适当的补救措施并予以防止。
在扔掉废弃物时,应遵守法律法规的要求进行安全处理。
4. 提高安全意识和教育培训提高工作场所的安全意识和培训工人有关化学品的安全使用和处理方法十分重要。
通过增加工人的安全知识和技能,可以有效的提高工作场所的安全性,降低工伤事故的发生率。
5. 进行防护装置的检验和维护防护装置可以有效地降低化学品危害对人体造成的伤害。
出于安全考虑,应及时对防护装置进行检查和维护,而防护装置则需要定期检测和校准。
6. 提升危险品的透明度化学品的生产、使用和储存等过程都应该进行标示和命名,防止误用和与其他物质混淆。
同时,应加强信息化管理,提升危险品的透明度。
7. 进行事故的记录和报告当发生事故时,及时进行记录并向相关部门报告,以确保救援和应对工作的及时有效。
三、结论化学品危害的预防和控制不仅仅是一个表面的问题,它对生产环境的安全和人民的身体健康都有着深远的影响。
通过加强企业管理和工作者安全意识的提高,以及措施的落实,可以有效地控制和预防化学品危害的发生。
危险化学品危害的预防与控制

危险化学品危害的预防与控制危急化学品危害的预防与掌握作业场所危急化学品危害的预防与掌握措施一般包括两个方面现场操作措施和平安管理措施。
一、现场操作措施操作措施的目的是通过实行适当的方法,消退或降低工作场所的危害,防止员工在正常作业时受到有害物质的侵害。
由于工作场所可能不只一种危害,所以好的掌握方法必需是针对详细的加工过程而设计的。
实行的主要措施是替代、变更工艺、隔离、通风、个体防护和卫生。
(一)替代。
选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒化学品,选用可燃化学品替代易燃化学品。
例如,大家都知道苯是致癌物,为了找到它的替代物,人类付出了艰苦的努力。
今日人类已用非致癌性的甲苯替代喷漆和制漆中的苯,用脂肪族原料替代胶水或黏合剂中的苯。
(二)变更工艺。
虽然替代是掌握化学品危害的首选方案,但是目前可供选择的替代品往往是很有限的。
这时可通过变更工艺、改造设备来消退或降低化学品危害。
如改喷涂为电涂或浸涂;改人工装料为机械自动装料;改干法粉碎为湿法粉碎等。
(三)隔离。
通过封闭、设置屏障等措施,拉开作业人员与危急源之间的距离,避开作业人员直接暴露于有害环境中。
最常用的隔离方法是将生产或使用的设备完全封闭起来,使工人在操作中不接触化学品。
另一种常用的隔离方法,是把生产设备与操作室隔离开。
最简洁形式就是把生产设备的管线阀门、电控开关放在与生产地点完全隔开的操作室内。
(四)通风。
通风是掌握作业场所中有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施。
借助于有效的通风,使作业场所空气中有害气体、蒸气或粉尘的浓度低于平安浓度,保证工人的身体健康,防止火灾、爆炸事故的发生。
通风分局部排风和全面通风两种。
局部排风是把污染源罩起来,抽出污染空气,所需风量小,经济有效,并便于净化回收。
全面通风则是用新奇空气将作业场所中的污染物稀释到平安浓度以下,所需风量大,不能净化回收。
(五)个体防护。
个体防护用品虽不能降低作业场所中有害化学品的浓度,也不能消退作业场所的有害化学品,但能阻挡有害物进入人体。
危险化学品的危害及预防控制措施

危险化学品的危害及预防控制措施危险化学品是指物质本身具有某种危险特性,当受到摩擦、撞击、震动、接触热源或点火源、日光曝晒、遇火受潮、遇性能相抵触物品等外界条件的作用,会导致燃烧、爆炸、中毒、灼伤及污染环境事故发性的化学品。
1、危险化学品的主要危害 1.1 危险化学品的毒性刺激:二氧化硫、氯、煤尘会引起气管炎,甚至严重损害气管和肺组织。
过敏:环氧树脂、胶类硬化剂、偶氮染料、煤焦油衍生物和铬酸可引起皮肤或呼吸系统过敏,出现皮疹或水疱等症状。
呼吸系统过敏可引起职业性哮喘,这种症状的反应一般包括咳嗽,特别是在夜间,以及呼吸困难。
引起这种反应的化学品有甲苯,聚氨酯单体,福尔马林等。
窒息麻醉和昏迷:乙醇、丙醇、丙酮、丁酮、乙炔、烃类、乙醚、异丙醚地导致中枢神经抑制。
这些化学品一次大量接触可导致昏迷甚至死亡。
中毒致癌:砷、石棉、铬、镍等物质可能导致肺癌;铬、镍、木材、皮革粉尘等易引起膀胱癌;接触砷、煤焦油和石油产品等易引起皮肤癌;接触氯乙烯单体易引起肝癌;接触苯易引起再生障碍性贫血。
致畸:某些麻醉性气体、水银和有机溶剂可致使胎儿畸形。
致突变:某些化学品对人的遗传基因的影响可能导致后代发生异常。
尘肺:能引起尘肺的物质有石英晶体、石棉、滑石粉、煤粉和铍。
1.2危险化学品的腐蚀性腐蚀性物品接触人的皮肤、眼睛或肺部、食道等,会引起表皮细胞组织发生破坏作用而造成灼伤,而且被腐蚀性物品灼伤的伤口不易愈合。
内部器官被灼伤时,严重的会引起炎症,如肺炎,甚至会造成死亡。
特别是接触氢氟酸时,能发生剧痛,使组织坏死,如不及时治疗,会导致严重后果。
1.3危险化学品的放射性具有放射性的危险化学品能从原子核内部,自行不断放出有穿透力、为人们肉眼不可见的射线,其放射性强度大,危险性就越大。
人体组织在受到射线照射时,能发生电离,如果人体受到过量射线的照射,就会产生不同程度的损伤。
在极高剂量的放射线作用下,能造成3种类型的放射伤害:对中枢神经和大脑系统的伤害;对肠胃的伤害;对造血系统伤害。
危险化学品中毒、污染事故预防控制措施

危险化学品中毒、污染事故防治措施目前采取的主要措施是替代、变更工艺、隔离、通风、个体防护和卫生。
(1)替代。
预防、控制化学危害的最佳方法是不要使用有毒、有害、易燃易爆的化学品,但这一点有时做不到,通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代有毒有害的化学品,选用可燃化学品替代易燃化学品。
例如,甲苯替代喷漆和除漆用的苯,用脂肪族烃替代胶水或粘合剂中的苯等。
(2)变更工艺。
虽然替代是控制化学品危害的首选方案,但是目前可供选择的替代品很有限,特别是因技术和经济方面的原因,不可避免地要生产、使用有害化学品。
此时,可以通过改变工艺来消除或减少化学危害。
如以往从乙炔制乙醛,采用汞做催化剂,现在发展为用乙烯为原料,通过氧化或氯化制乙醛,不需用汞做催化剂。
通过变更工艺,彻底消除了汞的危害。
(3)隔离。
隔离就是通过封闭、设置屏障等措施,避免操作员直接接触有害环境。
最常见的隔离方法是将生产或使用的设备完全封闭起来,使工人在操作中不接触化学品。
隔离操作是另一种常用的隔离方法,简单地说,就是把生产设备与操作室隔离开。
最简单形式就是把生产设备的管线阀门、电气控制开关放置在与生产现场完全分离的操作室内。
(4)通风。
通风是为了控制工作场所的有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施。
借助于有效的通风,使作业场所空气中有害气体、蒸气或粉尘的浓度低于安全浓度,以确保工人的身体健康,防止火灾、爆炸事故的发生。
通风分局部排风和全面通风两种。
局部排风是把污染源罩起来,抽出污染空气,所需风量小,经济有效,并便于净化回收。
全面通风亦称稀释通风,其原则是为工作场所提供新鲜空气,抽出污染空气,降低有害气体、蒸气或粉尘,在作业场所中的浓度。
全面通风所需风量大,不能净化回收。
对于点式扩散源,可使用局部排风。
使用局部排风时,污染源应在通风罩的控制范围内。
为了确保通风系统的高效率,通风系统设计的合理性十分重要。
对于已安装的通风系统,要经常加以维护和保养,使其有效地发挥作用。
化学品主要危害因素及预防措施是什么

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建立应急响应机制:建立应急响应 机制,包括报警、疏散、救援等环 节,确保在事故发生时能够迅速响 应
配备专业救援队伍:配备专业的救 援队伍,确保在事故发生时能够及 时、有效地进行救援
加强作业人员的安全教育和培训
提高作业人员对化学品危害的 认识和防范意识
掌握正确的使用和处理化学品 的方法
熟悉应急处置措施和自救互救 能力
定期进行演练和检查是 化学品事故预防和管理 的重要环节,有助于减 少事故发生的风险,保 障人员和财产安全。
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汇报人:
遵守安全操作规程,确保作业 安全
定期进行演练和检查
化学品事故的预防和管 理需要定期进行演练和 检查,确保应急预案的 有效性和可操作性。
定期检查应急设备和设 施,确保其处于良好状 态,同时对应急人员进 行培训,提高其应急处 理能力。
通过定期的演练和检查, 可以对应急预案进行评 估和改进,确保在化学 品事故发生时能够迅速、 有效地响应。
逃生时注意观察周围环境,避免进入 危险区域
逃生后及时报警并告知火场情况
消防力量的调配和协调
确定火灾地点和规模 调动附近消防力量 协调其他地区增援 确保救援人员安全
化学品中毒应急处理
第五章
中毒现场急救措施
迅速脱离现场:将中毒者迅速移至安全区域,避免继续接触化学品 清除毒物:迅速脱去被污染的衣物,用清水冲洗皮肤、眼睛等接触部位 保持呼吸道通畅:确保中毒者呼吸通畅,必要时进行人工呼吸或吸氧 及时就医:将中毒者送往医院接受专业治疗,告知医生中毒原因和症状
个体防护和卫生管理
佩戴防护用品:如手套、口罩、 护目镜等
定期进行体检:检查身体状况, 预防职业病
加强卫生管理:保持工作场所 整洁,定期消毒
危险化学品对环境的影响及防护措施

危险化学品对环境的影响及防护措施危险化学品是指具有毒性、腐蚀性、爆炸性或者其他危害特性的化学物质。
它们在生产、储存、运输和使用过程中如果处理不当,会对环境造成严重的影响。
本文将探讨危险化学品对环境的影响,并介绍相应的防护措施。
一、危险化学品对环境的影响1. 水体污染危险化学品的泄漏或排放可能进入河流、湖泊和地下水中,导致水体污染。
这些化学物质可能改变水的酸碱度,使水生物失去生存环境;污染物也可能聚集在水体中,对水生态系统造成永久性损害。
2. 大气污染危险化学品的燃烧、蒸发或释放会导致大气污染。
例如,工业废气中的有害气体会破坏大气层臭氧层,加速气候变化;挥发性有机化合物的排放则可形成臭氧和雾霾,影响空气质量。
3. 土壤污染危险化学品的泄漏或渗透可能污染土壤,给植物和生物带来危害。
土壤中的有害物质会阻碍植物的生长和发育,影响农作物产量;同时,这些化学物质也可能进入地下水,造成地下水污染。
二、防护措施1. 合法管理和监测国家和地方政府应建立和实施严格的法律法规,对危险化学品的管理和使用进行规范。
相关部门应加强监测和执法,确保企业和机构按照相关规定操作,减少对环境的污染。
2. 提倡替代和绿色化学品通过鼓励和支持研发和应用替代品,可以减少危险化学品的使用。
绿色化学品的推广能够减少对环境的不良影响,并促进可持续发展。
3. 加强安全生产和设施管理企业和机构应树立安全第一的理念,加强危险化学品的安全生产管理。
建立健全的设施,采用有效的防护措施,包括安全储存、标识和处理废弃物。
4. 增强应急能力和意识建立完善的应急预案和机制,提升应对危险化学品事故的能力。
同时,通过教育和宣传,提高公众对危险化学品的认识和意识,增强安全意识和防范能力。
5. 国际合作与信息共享加强国际合作和信息共享,共同应对危险化学品对环境的挑战。
通过合作研究和经验分享,可以提高全球范围内的防护能力,减少环境风险。
结语危险化学品对环境造成的影响是不可忽视的。
化工生产中的危险有害因素及预防

3
应急预案
1
制定应急预案的目的:预防和减少事故
损失,保障员工生命安全
2
应急预案的内容:包括组织机构、职责
分工、应急响应程序、应急物资储备等
3
应急预案的制定原则:科学性、针对性、
可操作性、实用性
4
应急预案的演练:定期进行应急预案演
练,提高员工应急处理能力
紧急救援
01 建立应急救援组
织
03 定期进行应急救
04
腐蚀:腐蚀性 化学品在生产、 储存、运输过 程中可能发生 泄漏,造成设 备损坏和环境 污染。
05
高温高压:高 温高压条件下, 化学品可能发 生反应,造成 人员伤亡和财 产损失。
设备故障
设备老化:设备长时间使用,可能出
01
现老化、磨损等问题,导致故障发生
操作失误:操作人员操作不当,可
02
能导致设备故障或损坏
设备故障或设计 缺陷
缺乏有效的安全 监督和管理体系
2
安全培训
01
培训对象:所 有员工
02
03
培训内容:安全 知识、操作规程、
应急处理等
培训方式:理论 讲解、实际操作、
案例分析等
04
培训频率:定期 进行,新员工入 职培训、老员工
定期复训等
05
培训考核:考核 合格方可上岗, 不合格者需重新
培训
设备维护
设备维护不足:未定期对设备进行维
03
护和检查,可能导致设备故障或损坏
设备设计缺陷:设备设计不合理,
04
可能导致设备故障或损坏
设备质量问题:设备质量不达标,
05
可能导致设备故障或损坏
操作失误
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危险化学品的危害及预防控制措施危险化学品是指物质本身具有某种危险特性,当受到摩擦、撞击、震动、接触热源或点火源、日光曝晒、遇火受潮、遇性能相抵触物品等外界条件的作用,会导致燃烧、爆炸、中毒、灼伤及污染环境事故发性的化学品。
1、危险化学品的主要危害1.1 危险化学品的毒性刺激:二氧化硫、氯、煤尘会引起气管炎,甚至严重损害气管和肺组织。
过敏:环氧树脂、胶类硬化剂、偶氮染料、煤焦油衍生物和铬酸可引起皮肤或呼吸系统过敏,出现皮疹或水疱等症状。
呼吸系统过敏可引起职业性哮喘,这种症状的反应一般包括咳嗽,特别是在夜间,以及呼吸困难。
引起这种反应的化学品有甲苯,聚氨酯单体,福尔马林等。
窒息麻醉和昏迷:乙醇、丙醇、丙酮、丁酮、乙炔、烃类、乙醚、异丙醚地导致中枢神经抑制。
这些化学品一次大量接触可导致昏迷甚至死亡。
中毒致癌:砷、石棉、铬、镍等物质可能导致肺癌;铬、镍、木材、皮革粉尘等易引起膀胱癌;接触砷、煤焦油和石油产品等易引起皮肤癌;接触氯乙烯单体易引起肝癌;接触苯易引起再生障碍性贫血。
致畸:某些麻醉性气体、水银和有机溶剂可致使胎儿畸形。
致突变:某些化学品对人的遗传基因的影响可能导致后代发生异常。
尘肺:能引起尘肺的物质有石英晶体、石棉、滑石粉、煤粉和铍。
1.2危险化学品的腐蚀性腐蚀性物品接触人的皮肤、眼睛或肺部、食道等,会引起表皮细胞组织发生破坏作用而造成灼伤,而且被腐蚀性物品灼伤的伤口不易愈合。
内部器官被灼伤时,严重的会引起炎症,如肺炎,甚至会造成死亡。
特别是接触氢氟酸时,能发生剧痛,使组织坏死,如不及时治疗,会导致严重后果。
1.3危险化学品的放射性具有放射性的危险化学品能从原子核内部,自行不断放出有穿透力、为人们肉眼不可见的射线,其放射性强度大,危险性就越大。
人体组织在受到射线照射时,能发生电离,如果人体受到过量射线的照射,就会产生不同程度的损伤。
在极高剂量的放射线作用下,能造成3种类型的放射伤害:对中枢神经和大脑系统的伤害;对肠胃的伤害;对造血系统伤害。
1.4危险化学品的易燃性压缩气体如液化气体、易燃液体、易燃固体、易燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等均可能发生燃烧而导致火灾事故。
1.5危险化学品的爆炸危险除了爆炸品之外,可燃性气体、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自然物品、遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等有可能引发爆炸。
如硝酸铀、硝酸钍、髾酸铀酰(固体)、硝酸铀酰六水合物溶液等都具有强氧化性,遇可燃物能引起着火或爆炸。
2、工程技术工程技术是控制化学品危害最直接、最有效的方法,其目的是通过采取相应的措施消除工作场所中化学品的危害或尽可能降低其危害程度,以免危害工人,污染环境。
工程控制有以下方法:2.1替代选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品是消除化学品危害最根本的方法。
世界各国都为之付出巨大投资。
我国近几年也投人大量人力和物力,研制使用水基涂料或水基黏合剂替代有机溶剂基的涂料或黏合剂;使用水基洗涤剂替代溶剂基洗涤剂;使用三氯甲烷作脱脂剂而取代三氯乙烯;喷漆和除漆用的苯可用毒性小于苯的甲苯代替;制油漆的颜料铅氧化物用锌氧化物或钛氧化物替代;用高闪点化学品取代低闪点化学品等。
2.2变更工艺虽然替代作为操作控制的首选方案很有效,但是目前可供选择的替代品往往是很有限的,特别是因技术和经济方的原因,不可避免地要生产、使用危险化学品,这时可考虑变更工艺,如改喷涂为电涂或浸涂;改人工装料为机械自动装料;改干法粉碎为湿法粉碎等。
有时也可以通过设备改造来控制危害,如氯碱厂电解食盐过程中,生成的氯气过去是采用筛板塔直接用水冷却,结果现场空气中的氯含量远远超过国家卫生标准,含氯废水量也大,还造成氯气的损失。
后来大部分氯碱厂逐步改用钛制列管式冷却器进行间接冷却,不仅含氯废水量减少,而且现场的空气污染问题也得到较好的解决。
2.3隔离隔离就是将工人与危险化学品分隔开来,是控制化学危害最彻底、最有效的措施。
最常用的隔离方法是将生产或使用的化学品用设备完全封闭起来,使工人在操作中不接触化学品。
如隔离整个机器,封闭加工过程中的扬尘点,都可以有效地限制污染物扩散到作业环境中去。
2.4通风控制作业场所中的有害气体、蒸气或粉尘,通风是最有效的控制措施。
借助于有效的通风,使气体、蒸气或粉尘的浓度低于最高容许浓度。
通风分局部通风和全面通风两种。
对于点式扩散源,可使用局部通风。
使用局部通风时,应使污染源处了通风罩控制范围内。
为了确保通风系统的高效率,通风系统设计的合理性十分重要。
对于已安装的通风系统,要经常加以维护和保养,使其有效地发挥作用。
对于面式扩散源,要使用全面通风。
全面通风亦称稀释通风,其原理是向作业场所提供新鲜空气,抽出污染空气,进而稀释有害气体、蒸气或粉尘,从而降低其浓度。
采用全面通风时,在厂房设计时就要考虑空气流向等因素。
因为全面通风的目的不是消除污染物,而是将污染物分散稀释,所以全面通风仅适合于低毒性、无腐蚀性污染物存在的作业场所。
3、个体防护和卫生在无法将作业场所中有害化学品的浓度降低到最高容许浓度以下时,工人就必须使用合适的个体防护用品。
个体防护用品既不能降低工作场所中有害化学品的浓度,也不能消除工作场所的有害化学品,而只是一道阻止有害物进入人体的屏障。
防护用品本身的失效就意味着保护屏障的消失,因此个体防护不能被视为控制危害的主要手段,而只能作为—种辅助性措施。
3.1呼吸防护用品据统计,职业中毒的95%左右是吸入毒物所致,因此预防尘肺、职业中毒、缺氧窒息的关键是防止毒物从呼吸器官侵入。
常用的呼吸防护用品分为过滤式(净化式)和隔绝式(供气式)两种类型。
过滤式呼吸器只能在不缺氧的劳动环境(即环境空气中氧的含量不低于18%)和低浓度毒污染使用,一船不能用于罐、槽等密闭狭小容器中作业人员的防护。
过滤式呼吸器分为过滤式防尘呼吸器和过滤式防毒呼吸器。
前者主要用于防止粒径小于5u的呼吸性粉尘经呼吸道吸入产生危害,通常称为防尘口罩和防尘面具;后者用以防止有毒气体、蒸气、毒烟雾等经呼吸道吸入产生危害,通常称为防毒面具和防毒口罩。
又分为自吸式和送风式两类,目前使用的主要是自吸式防毒呼吸器。
隔离式呼吸器能使戴用者的呼吸器官与污染环境隔离,由呼吸器自身供气(空气或氧气),或从清洁环境中引入空气维持人体的正常呼吸。
可在缺氧、尘毒严重污染、情况不明的有生命危险的工作场所使用,一般不受环境条件限制。
按供气形式分为自给式和长管式两种类型。
自给式呼吸器自备气源,属携带型,根据气源的不同又分为氧气呼吸器、空气呼吸器和化学氧呼吸器;长管式呼吸器又称长管面具,得借助肺力或机械动力经气管引入空气,属固定型,又分为送风式和自吸式两类,只适用于定岗作业和流动范围小的作业。
在选择呼吸防护用品时应考虑有害化学品的性质、作业场所污染物可能达到的最高浓度、作业场所的氧含量、使用者的面型和环境条件等因素。
例如自给式防毒呼吸器的选择,就是根据作业场所毒物的浓度选择呼吸器的种类,根据毒物的特性选择滤毒罐(盒),根据使用者的面型和环境条件选配面罩。
3.2其它个体防护用品为了防止由于化学品的飞溅,以及化学粉尘、烟、雾、蒸气等所导致的眼睛和皮肤伤害,也需要根据具体情况选择相应的防护用品或护具。
眼睛护具主要有护目镜(也称安全眼镜)、以及用来防止腐蚀性液体、蒸气对面部产生伤害的面罩。
用抗渗透材料制作的防护手套、围裙、靴和工作服,用于避免皮肤与化学品直接接触所造成的伤害。
制造这类防护用品的材料不同,其作用也不同,因此正确选择很重要。
如,棉布手套、皮革手套主要用于防灰尘,橡胶手套防腐蚀性物质。
对于有些化学品,可以直接使用护肤霜、护肤液等皮肤防护品保护皮肤。
需要强调的是没有哪一种防护用品能保护作业人员免受各种危害的伤害。
3.3作业人员的个人卫生除了以上控制措施外,作业人员养成良好的卫生习惯也是消除和降低化学品危害的一种有效方法。
保持好个人卫生,就可以防止有害物附着在皮肤上,防止有害物通过皮肤渗人体内。
使用化学品过程中保持个人卫生的基本原则是:·遵守安全操作规程并使用适当的防护用品。
·工作结束后、饭前、饮水前、吸烟前以及便后要充分洗净身体的暴露部分。
·定期检查身体。
·皮肤受伤时,要完好地包扎。
·时刻注意防止自我污染,尤其在清洗或更换工作服时更要注意。
·在衣服口袋里不装被污染的东西,如抹布、工具等。
·防护用品要分放、分洗。
·勤剪指甲并保持指甲洁净。
·不直接接触能引起过敏的化学品。
4、管理控制管理控制的目的是通过登记注册、安全教育、使用安全标签和安全技术说明书等手段对化学品实行全过程管理,从而杜绝或减少事故的发生。
4.1登记注册登记注册是化学品安全管理最重要的一个环节。
登记注册的范围是国家标准《常用危险化学品的分类及标志》(GBl3690—92)中所列的常用危险化学品。
登记注册的执行机构是“国家化学品登记注册中心”,“中心”的职责是对企业申报的《化学品安全登记表及危险性数据填报单》进行分类、审查和建档;对新化学品和未分类化学品进行燃爆和毒性试验,并进行分类;对危险化学品安全卫生数据进行评议和审核;制订各类危险化学品的预防和防护措施,使企业的化学品安全管理减少盲目性。
4.2分类管理分类管理实际上就是根据某一化学品(化合物、混合物或单质)的理化、燃爆、毒性、环境影响数据确定其是否是危险化学品,并进行危险性分类。
分类管理是化学品管理的基础。
目前我国的危险化学品分类主要依据《常用危险化学品的分类及标志》(GBl3690—92)和《危险货物分类和品名编号》(GB6944—86)两个国家标准将化学品按其危险性分为8大类、21个项别。
已公布的常用危险化学品有4000多种。
4.3安全标签安全标签是用简单、明了、易于理解的文字、图形表述有关化学品的危险特性及安全处置注意事项。
安全标签的作用是警示能接触到此化学品人员。
根据使用场合,安全标签分为供应商标签和作业场所标签(也称之为化学品安全周知卡)。
4.4安全技术说明书安全技术说明书详细描述了化学品的燃爆、毒性和环境危害,给出了安全防护、急救措施、安全储运、泄漏应急处理、法规等方面的信息,是了解化学品安全卫生信息的综合性资料。
主要用途是在化学品的生产企业与经营单位和用户之间建立一套信息网络。
4.5化学品安全教育安全教育是化学品安全管理的一个重要组成部分。
安全教育的目的是通过培训使工人能正确使用安全标签和安全技术说明书,了解所使用的化学品的燃烧爆炸危害、健康危害和环境危害,掌握必要的应急处理方法和自救、互救措施,掌握个体防护用品的选择、使用、维护和保养,掌握特定设备和材料如急救、消防、溅出和泄漏控制设备的使用。