设备检修周期管理
设备检修周期计划表(三篇)
设备检修周期计划表一、胶带输送机(精煤皮带，入洗皮带，高架皮带)1、每天检查并更换损坏的皮带卡子、串条、清扫器皮子；电动滚筒的油位，及时添加润滑油；各紧固件是否松动并及时更换转动不灵活或损坏的托辊；皮带波边带的波边和隔板的磨损情况。
变速箱油位和联接皮磨损情况并及时添加和更换。
2每月检查一次电动滚筒和变速箱油位及联接皮磨损情况并及时添加和更换。
3、每半年检查皮带机的电动滚筒，更换磨损严重的零部件，同时测量电机绕组的绝缘情况；更换所有滚筒轴承的润滑脂；更换磨损严重的托辊滚筒；油冷时电动滚筒运转5000小时后，更换一次润滑油。
4、每天检查一次开关是否灵敏可靠，如有异常及时处理。
二、给煤机1、每天都应检查机件有无脱落或不正常现象，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
三、循环泵1、每天的检修时间都应检查各零部件是否有松动现象，盘根是否漏水以及检查泵体是否缺油，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
四、跳汰机每天包机负责人观察设备的运行情况，如有异常及时记录并及时处理，如需停机处理的必须立即停机。
五、压滤机1、每天都应检查设备工作是否正常，滤板、滤布是否有损坏喷料现象，如有异常及时处理和记录，并至少五天有一次记录。
2、油泵机组每半年拆检一次，更换液压油和润滑油及磨损的零部件。
六、高频振动筛1、每天检查筛面材料的损耗情况，根据磨损情况及时更换磨损严重的筛网。
2、每月需检查一次直线筛激振器的轴承是否缺油并及时补充，检查联接皮磨损情况，并及时更换。
3、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
七、斗子机1、每天检查斗子机运转是否正常及各部件是否有松动和变形现象，如有异常及时处理。
2、每月检查变速箱油位及轴承是否缺油并及时补充。
3、每半年拆检电动机一次，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
九、配电室1、每天需检查配电室个设备是否运转正常，有问题及时处理。
电力公司检修周期及项目规定
电力公司检修周期及项目规定背景电力公司是现代经济中不可或缺的产业之一。
但是，在生产过程中，电力设施不可避免地会出现损坏和老化问题。
为了保证电力设施的正常运行，电力公司需要制定检修周期及项目规定，对电力设施进行定期检修和维护。
检修周期电力设施各个零部件的寿命不尽相同，需要制定不同的检修周期。
通常来说，检修周期分为以下几个层次：短周期检修短周期检修主要指每天内需要进行的检测和维护，包括：•清洗电力设备及设施；•更换电力设备及设施中的短寿命零部件；•定期检查电力设备及设施。
中周期检修中周期检修是指每年或者每半年进行一次的检修，具体内容包括：•更换电力设备及设施中的中寿命零部件；•对设施进行巡检，检查设施的物理状态是否完好；•对设施进行电流测试，检查电力设备的运行情况是否正常；•对设施进行清洁，保证设施的电绝缘性能。
长周期检修长周期检修是指每3到5年进行一次或者更长时间周期的检修，主要针对整个电力设施进行检修和维护。
具体内容包括：•检查电力设备及设施的安全状态，防止发生事故；•对电力设备及设施进行彻底清洁；•更换所有的零部件，以防止因为某一个零部件的失效导致整个设备不能使用；•对设施进行物理和化学测试，分析设施的使用寿命。
检修项目除了制定不同的检修周期之外，还需要针对不同的设备制定不同的检修项目，包括以下几个方面：电缆设备电缆设备的检修主要包括以下几个方面：•对电缆断面的绝缘层进行彻底清洁；•使用珍珠岩等耐火材料进行内部光泽；•更换电缆头部分的连接器；•扫除设施周围的灰尘，保证设施周围的环境干净。
变电设备变电设备的检修主要包括以下几个方面：•对设备进行彻底清洁，清除灰尘和油垢；•更换设备中的老化部件；•检查设备的接线是否松散；•针对不同类型的变电器，进行不同的检测。
放电设备放电设备主要指发电机，检修主要包括以下几个方面：•对发电机进行内部彻底清洁，包括转子、定子、冷却系统等；•更换老化的部件；•检查发电机的传动系统是否稳定；•检查发电机的绕组和整个机组的绝缘状态。
设备维保的定期检修与维修周期管理
采用高可靠性设计，选用优质材料和零部件，降低设备故障率。
故障诊断与定位
故障检测
通过设备运行参数和异常声响、振动等迹象，及时发现设备故障 。
故障诊断
利用专业工具和技术手段，对故障进行准确定位和分析，确定故 障原因。
故障记录
详细记录故障现象、发生时间和位置等信息，为后续维修提供参 考。
快速修复与替换
设备维保的定期检 修与维修周期管理
contents
目录
• 设备维保的重要性 • 定期检修流程 • 维修周期管理 • 设备故障应对策略 • 维保人员培训与资质管理 • 维保工作优化建议
01
设备维保的重要性
提高设备稳定性
预防故障发生
定期检修可以及时发现并修复潜在的 故障，减少突发性故障的发生，提高 设备的稳定性和可靠性。
需求。
调整维修周期
03
根据设备状态和维修数据分析结果，适时调整设备的维修周期
，以确保设备正常运行。
04
设备故障应对策略
故障预防措施
制定设备维护计划
根据设备运行状况和维修历史，制定合理的维护计划，包括定期 清洁、润滑、检查等，以预防设备故障的发生。
实施预防性维修
通过定期对设备进行预防性维修，及时发现并解决潜在问题，确保 设备正常运行。
快速响应
建立快速响应机制，确保在设备发生故障时能够及时组织维修人员 赶赴现场。
替换备件
提前储备常用备件，以便在维修时快速替换故障部件，缩短维修时 间。
优化维修流程
通过优化维修流程，提高维修效率，确保设备尽快恢复正常运行。
05
维保人员培训与资质 管理
培训计划制定
培训计划安排
制定详细的培训计划，包括培训时间、地点 、参与人员和培训内容等。
设备定期检修制度(5篇)
设备定期检修制度坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。
以保证我公司生产的正常有序进行。
一、设备的日常检修1、设备日常检修为每日强制检修制。
时间为早班8：00—12：00。
2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。
检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。
维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。
3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。
4、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。
设备的润滑必须专人负责。
5、主要设备为采煤机、前部运输机、后部运输机、液压支架、转载机、破碎机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、给煤机、主井强力胶带运输机、地面筛选运输系统、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、地面变电所、掘进机、主通风机、压风机、主排水泵、高低压开关、副井提升机等。
6、设备日常检修要保证有每天不少于____小时的检查、维修、保养时间。
若发现设备故障在____小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。
设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间____元/小时进行罚款。
(时间按当班影响生产时间累加计算，如当班完成生产任务不予处罚)二、设备的定期检修(月检)1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：(1)《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；(2)根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；(3)根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；(4)上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。
2、设备定期检修计划由使用单位提供，机电科审核，列入月检修计划。
设备计划检修管理制度（4篇）
设备计划检修管理制度第一章总则第一条为规范设备计划检修管理，提高设备运行效率，延长设备寿命，保证设备安全可靠运行，制定本制度。
第二条设备计划检修是指通过合理安排和组织，有计划地对设备进行定期检修，包括维护、保养、修理、更换，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
第三条本制度适用于本单位所有设备的计划检修管理，包括生产设备、办公设备等。
第二章设备计划检修管理的基本原则第四条设备计划检修必须遵循以下原则：1. 预防为主，防患于未然。
2. 按照规定的周期制定计划，确保及时检修。
3. 保证设备检修质量，提高设备运行效率。
4. 优先保障生产设备的计划检修。
5. 强调安全第一原则，做好安全措施，防止意外事故发生。
第五条设备计划检修应当根据设备的具体情况制定计划，充分考虑设备的使用周期、技术指标、维护要求等因素。
第六条设备计划检修应当按照“先预防、后修复”的原则，对设备进行定期的日常保养和检查，及时处理设备异常状况，以保证设备正常运行和延长使用寿命。
第七条设备计划检修应当注重经济合理性，根据设备的运行情况、保养维护的费用和设备性能的变化，调整设备的检修周期和工作内容。
第八条设备计划检修应当遵守国家有关安全、环保等方面的法律法规和技术标准，加强对设备检修作业人员的培训和管理，提高技术水平和安全意识。
第三章设备计划检修的组织实施第九条设备计划检修工作由设备管理部门负责组织实施，下设检修小组，具体责任由检修小组负责人承担。
第十条设备计划检修应当配合设备使用部门的生产计划，确保设备计划检修不影响生产进度。
如设备计划检修工作需停机或影响生产，需提前告知设备使用部门，并征得部门负责人同意。
第十一条设备计划检修应当按照计划进行，根据设备的重要程度和检修内容确定检修周期。
一般情况下，对于重要设备检修周期不得超过半年。
第十二条设备计划检修工作应当充分调配人员和物料，确保检修工作进度和质量。
工作人员应进行必要的技能培训，熟悉设备操作和维修流程。
设备管理制度——设备检验周期
设备管理制度——设备检验周期(1)、每日至少对整个装置进行一次检查.(2)、每日至少对整个保护装置进行一次检查(3)、每年至少对整个装置进行一次安全检验。
2、钢丝绳(1)、新钢丝绳到货后，应当进行性能检验，合格后应当妥善保管好。
(2)、钢丝绳的出厂合格证、验收检验报告等原始资料应当保存完整。
(3)、存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行性能检验。
(4)、钢丝绳悬挂前，必须对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转3种实验。
(5)、升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内，必须进行第一次性能实验，以后每6个月检验一次。
(6)、提升钢丝绳每天检查一次。
3、提升机新安装的矿井提升机，必须验收合格后，方可投入运行。
专门升降人员及混合提升的系统，应当每年进行一次性能检测。
其它的提升系统每2年进行一次性能检测。
4、水泵水泵、水管、闸阀、配电设备和线路，必须经常检查和维护。
每年雨季前，必须全面检修一次，并对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验，提交联合排水实验报告。
5、通风机(1)、防爆门每6个月检查维修1次。
(2)、每月检查1次主要通风机。
(3)、新安装的主要通风机投入使用前，必须进行运转和通风性能测定，以后每5年进行1次性能测定。
(4)、主要通风机技术改造及更换叶片后，必须进行性能测试。
6、电机车新机车应当测定制动距离，之后每年测定1次，运送物料时，制动距离不得超过40米，运送人员时，制动距离不得超过20米。
7、电气设备、电缆的检查和调整(1)、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查每月1次。
(2)、配电系统断电保护装置检查调整6个月1次。
(3)、高压电缆的泄漏和耐压试验每年1次。
(4)、主要电气设备绝缘电阻的检查至少6个月1次。
(5)、固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季1次。
(6)、移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查每季1次。
(7)、接地电网接地电阻值测定每季1次。
(8)、新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定，投入运行前检查1次。
设备维修周期方案
设备维修周期方案背景现代工业生产中，设备和机器的使用频率越来越高，维修周期和保养周期的合理安排变得愈发重要。
管理好设备的维修和保养周期，可以大大延长设备使用寿命，减少设备损坏率，提高设备的运行效率和稳定性。
设备维修周期设备维修周期，就是指在设备使用过程中，在不影响生产经济效益的条件下，对设备进行检查、维修、更换或升级的时间周期。
设备维修周期的长度一般由设备的类型、使用环境、生产要求、维护工程师经验等多个因素决定，需要经过长时间的反复试验和实践，才能确定更为合理的维修周期。
设备维修周期的方案制定1.设备自检周期：设备自检周期，是指设备在正常运转过程中，用来自我检修的时间周期。
自检主要是确保设备的正常运转状态和系统的完整性，检查并及时修复任何小的问题，防止发展成较严重的故障。
2.常规保养周期：常规保养是指对设备进行正常维护的过程，在保养过程中，主要是对设备进行清洁、润滑、紧固和检查，以确保设备能够在正常状态下稳定运行。
常规保养周期的长短取决于设备的使用频率、环境的影响以及特定的生产过程要求。
3.计划检修周期：计划检修周期，是指设备正常运转一定周期后，对设备进行更全面、更深入的检修。
对于不同设备计划检修周期的长短不一，大多数设备的计划检修周期需要严格按照设备使用要求进行规划和分析，以确保设备的正常运转和生产需要的高效性。
4.修复周期：设备出现故障时，需要立即进行修复。
修复周期根据设备故障性质和严重程度的不同，调整的方案也不同。
修复周期越短，设备越容易修复，生产恢复速度也越快。
设备维修周期方案的可行性和管理设备维修周期的方案制定离不开科学的数据分析和实践验证。
通过对设备所有的工作环节、部件使用情况、故障记录和维修历史等方面的综合分析，在实际生产中不断跟踪和验证该方案的合理性和可行性。
此外，要管理好设备维修周期方案，还需要对设备运行情况进行持续监测，及时发现和解决设备故障，定期对设备进行检查和维护，以确保设备的正常稳定运行，减少设备损坏和维修时间周期的影响。
大型固定设备检修周期管理办法(试行)
大型固定设备检修周期管理办法(试行)为加强大型固定设备维修管理，规范大型固定设备周期性检查、检验、检修,特制定本办法。
一、主扇风机1、每月倒机后检查一次备用通风机.2、每月检查一次防爆门。
3、每季度检查一次反风设施。
4、每半年更换一次润滑油并清洗润滑系统.5、每半年检查一次风机叶片及叶片调节机构。
6、每半年检修一次电气系统,接线紧固、绝缘测试、吹尘等。
电机、输电线路、操作开关、防雷、避雷设施在雨季前进行预防性试验和检查检修。
7、轴流式通风机累计运行一年、对旋式通风机累计运行半年全面检修一次风机主机,轴承箱解体，更换油封、密封圈.8、高瓦斯矿井、突出矿井、１.８m以下的主通风机每年做一次技术性能测试,其他每三年做一次技术性能测试；每年做1次工序能耗测试.9、叶柄、风叶及轴流式风机主轴每2年探伤一次。
二、压风机1、每班对断油、断水、超温、超压等各项保护进行试验,每月对保护系统进行一次检查维护.２、每季度检查维护一次释压阀、安全阀、压力表，压力表每半年校验一次,安全阀、释压阀每年至少校验一次．3、每季度清理一次空气滤清器,每半年清理一次风包、冷却器(视水质硬度情况缩短周期）.4、每年全面检修一次压风机主机。
5、对电动机、电力电缆、输电线路和高压开关等电气设备，在雨季前进行预防性试验和检查检修一次.６、每年按规定进行一次技术性能测定，每半年进行一次工序能耗测试。
７、空压机的润滑油、空气滤清器、油气分离器的检查、清洗、更换严格按照使用说明书周期进行。
三、提升机１、提升钢丝绳、罐道钢丝绳每天检查一次,平衡钢丝绳、防坠器的制动绳、缓冲绳每周至少检查一次。
2、每月对主、副井提升系统进行一次全面检查，对副井提升系统进行一次安全评价.３、液压站２个月检查一次过滤器,每半年清洗一次过滤器;液压油每半年检查检验一次,每年更换一次,并清洗电磁阀和制动器，两项工作必须同时进行．4、每半年对润滑系统、传动系统（包括机械深度指示器）、轴承、轴瓦检查一次;对润滑油及油脂检查检验一次,根据实际情况补充、更换。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备检修周期管理
是指根据设备的使用时间和工况等因素，合理安排设备的检修时间，保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
合理的设备检修周期管理可以提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高设备的利用率和生产效率。
本文将从设备检修周期管理的概念和意义、相关原则、管理方法和实施步骤等方面进行详细介绍。
一、设备检修周期管理的概念和意义
设备检修周期管理是指在设备运行过程中，根据设备的使用情况和工况，合理安排设备的检修时间，及时发现和排除设备的隐患和故障，保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命的管理活动。
设备检修周期管理是设备管理的重要内容之一，对于确保设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高设备的利用率和生产效率具有重要意义。
设备检修周期管理的意义主要表现在以下几个方面：
1. 提高设备的可靠性和稳定性。
通过合理安排设备的检修周期，可以及时发现和排除设备的隐患和故障，防止设备故障发生或扩大，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 减少设备故障和停机时间。
通过定期检修设备，可以及时发现和处理设备的故障和问题，及时更换老化和损坏的设备部件，减少设备故障和停机时间，提高设备的运行效率。
3. 延长设备的使用寿命。
通过定期检修设备，可以及时更换老化和损坏的设备部件，延长设备的使用寿命，减少设备的报废率和维修成本。
4. 提高设备的利用率和生产效率。
通过合理安排设备的检修周期和维护工作，可以提高设备的利用率和生产效率，降低设备的故障率和运行成本，提高企业的经济效益。
二、设备检修周期管理的原则
设备检修周期管理需要遵循一定的管理原则，以确保管理的科学性和有效性。
下面介绍几个常用的设备检修周期管理原则：
1. 安全原则。
设备检修周期管理应以保障设备和人员的安全为首要原则，合理安排检修时间，确保检修过程中不发生事故和伤害。
2. 经济原则。
设备检修周期管理应以经济效益为核心，根据设备的价值和使用状况，合理安排设备的检修周期，降低设备的维修成本和停机时间，提高设备的利用率和生产效率。
3. 预防性原则。
设备检修周期管理应以预防为主，通过定期检修设备，预防设备故障的发生和扩大，及时更换老化和损坏的设备部件，延长设备的使用寿命。
4. 灵活性原则。
设备检修周期管理应根据设备的工作情况和运行状态，灵活调整检修周期，确保检修时间的合理性和可操作性。
5. 效果评价原则。
设备检修周期管理应定期进行效果评价，对检修周期的合理性和有效性进行评估和调整，以不断改善和优化设备的检修管理工作。
三、设备检修周期管理的方法
设备检修周期管理的方法主要包括设备的定期检修和设备的条件监测。
定期检修是指按照一定的时间周期，对设备进行检修和维护，主要包括对设备进行清洁、检查、更换和调整等工作。
条件监测是指通过对设备的运行状态和工作参数进行实时监测和分析，及时发现和处理设备的隐患和故障，主要包括对设备的振动、温度、压力、润滑状态等参数的监测和分析。
设备的定期检修主要包括以下几个步骤：
1. 制定设备的检修计划。
根据设备的使用状况和工况，制定设备的检修周期和检修内容，明确检修的目标和要求。
2. 安排设备的检修时间。
根据设备的工作情况和生产计划，合理安排设备的检修时间，确保检修工作的顺利进行。
3. 清洁设备表面和内部。
对设备的外部表面进行清洁，清除灰尘和污物，保持设备的良好外观；对设备的内部进行清洁，清除杂物和沉积物，保持设备的清洁和通畅。
4. 检查设备的各项部件。
对设备的各个部位和部件进行检查，发现设备的问题和故障，及时处理和修复。
5. 更换老化和损坏的设备部件。
根据设备的使用寿命和使用情况，及时更换老化和损坏的设备部件，保证设备的正常运行和使用寿命。
6. 调整设备的工作参数。
对设备的工作参数进行调整，确保设备的正常运行和稳定性。
7. 完善设备的维护记录。
对设备的检修和维护过程进行记录，包括检修的时间、内容和结果等，做好设备的维护档案。
设备的条件监测主要包括以下几个步骤：
1. 选择合适的监测方法。
根据设备的类型和特点，选择适合的监测方法，包括振动监测、温度监测、压力监测、润滑状态监测等。
2. 设置监测参数和报警值。
根据设备的使用状况和工作要求，设置监测参数和报警值，确保对设备的监测能够及时有效。
3. 实时监测设备的运行状态。
通过设备的条件监测系统，对设备的运行状态进行实时监测，包括设备的振动、温度、压力、润滑状态等参数的监测和分析。
4. 及时处理和修复设备的隐患和故障。
一旦发现设备的问题和故障，及时进行处理和修复，防止设备故障的发生和扩大。
5. 归档和分析监测数据。
对设备的监测数据进行归档和分析，总结设备的运行状况和故障原因，为后续的设备管理提供参考。
四、设备检修周期管理的实施步骤
设备检修周期管理的实施步骤主要包括以下几个方面：
1. 进行设备的使用情况和工况分析。
对设备的使用情况进行分析，包括设备的运行时间、工作负荷和运行状态等；对设备的工况进行分析，包括设备的工作环境和工作条件等。
通过使用情况和工况分析，确定设备的检修周期和检修内容。
2. 制定设备的检修计划。
根据设备的使用情况和工况，制定设备的检修计划，包括检修周期、检修内容和检修任务等。
检修计划应经过相关部门和人员的评审和批准。
3. 实施设备的定期检修。
按照检修计划，对设备进行定期检修，包括设备的清洁、检查、更换和调整等工作。
检修过程应严格按照操作规程和安全规范进行。
4. 进行设备的条件监测。
通过设备的条件监测系统，实时监测设备的运行状态，及时发现和处理设备的隐患和故障，降低设备的故障率和停机时间。
5. 评估和改进设备的检修周期管理。
定期对设备的检修周期管理工作进行评估和改进，总结设备的运行状况和故障原因，优化设备的检修计划和方法，提高设备的可靠性和稳定性。
综上所述，设备检修周期管理是设备管理的重要内容之一，通过合理安排设备的检修周期和维护工作，可以提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，延长设备的使用寿命，提高设备的利用率和生产效率。
设备检修周期管理需要遵循安全、经济、预防性、灵活性和效果评价等原则，采用定期检修和
条件监测等方法进行管理。
实施设备检修周期管理的具体步骤包括进行使用情况和工况分析、制定检修计划、实施定期检修、进行条件监测和评估和改进等。
通过科学有效的设备检修周期管理，可以提高设备的可靠性和稳定性，降低设备的故障率和停机时间，提高企业的经济效益。