设备故障停机率考核管理办法
设备故障停机率的统计及做法
设备故障停机率的统计及做法田广奎;汪王照;吴琛炜【摘要】根据设备故障停机时间对生产的影响,确定“设备故障停机时间累加不重复”的原则对设备故障进行统计,通过网络平台实现实时录入,并采用现场目视化拉动来提高设备维修的保障力度,提高设备开动率.【期刊名称】《中国设备工程》【年(卷),期】2012(000)008【总页数】3页(P33-35)【关键词】设备故障停机率;开动率;目视化【作者】田广奎;汪王照;吴琛炜【作者单位】南京汽车集团有限公司,江苏南京210036;南京汽车集团有限公司,江苏南京210036;南京汽车集团有限公司,江苏南京210036【正文语种】中文【中图分类】F273.4设备故障停机率是设备运行好坏的主要指标，设备管理的其余指标都是围绕着该项指标的开展而确定的。
如设备运行成本、TPM、PM的完成率等。
设备故障停机率怎样统计才能真实地反映设备运行的实际情况就成了一个重要话题。
一、“设备故障停机时间”的定义及模型建立1.传统设备故障停机时间的计算方法。
设备故障率的高低与设备故障停机时间的定义、统计方法有着直接的关系，传统的设备故障停机率是以平均故障率或最大故障率两种方式来反映的。
方法一：平均故障率是将生产线所有设备故障率的平均值作为该生产线的故障率，即将生产线所有设备的故障时间累加作为分子，将每台设备计划开动的时间累加作为分母，两者所得的商则作为生产线的平均设备故障停机率。
平均故障率计算公式如下：方法二：最大故障率是将生产线停线时间最长的那台设备的故障率作为该生产线的故障率。
最大故障率计算公式如下：生产线故障停机率＝MAX单台设备最大故障停机率上述两种方法都有一定的局限性，不能真实反映生产线的实际运行状况：平均故障率掩盖了很多有用的信息，如掩盖了生产线上个别设备高故障率的现象，尽管平均故障率很低，但不能说明该生产线的开动效率一定高。
最大故障率确实能够反映高故障率设备对整个生产线的影响，但忽视了低故障率设备对生产线的影响，最大故障率统计方法较平均故障率统计方法在反映故障率对设备开动率的影响方面有了改进，但如果低故障率的设备较多该种故障率统计方法的缺陷也是明显的。
3.3设备事故故障停机率统计考核办法
设备事故故障停机率统计考核办法第一章、设备事故、故障停机率的定义第一条、设备事故、故障停机率是指生产设备在生产过程中发生的突发性事故、故障，使设备零、部件损坏，而造成的停机时间与日历时间（或设备实际开动时间与事故、故障停机时间之和）之比。
第二章、考核范围第二条、集团公司所属各单位公司管重点设备和一般设备。
第三章、计算方法第三条、设备事故、故障停机率的计算公式设备事故时间+ 故障时间（小时）设备事故、故障停机率（‰）=———————————————×1000‰日历时间（小时）第四章、事故、故障时间的统计原则第四条、事故时间是指构成特大、重大、严重和一般设备事故而造成的停机时间，按本钢设备发〔2005〕49号关于印发《本钢集团公司设备事故管理办法》的通知执行。
第五条、故障时间是指凡是构不成事故，但由于设备零、部件损坏（包括各种原因）而造成的一切临时停机时间。
第六条、对设备进行诊断、点检、巡检或临时性检修不计入故障停机时间。
第七条、对设备进行紧固、调整、擦试等不计入故障停机时间。
第八条、由于原材料供应及外部动力能源供应原因而被迫停机（如待水、待电、待料等）不计入故障停机时间。
第九条、由于生产原因而造成的设备超负荷，导致自动开关跳闸，或安全保护装置正常动作而停机不计入故障停机时间。
第十条、生产消耗件正常磨损进行更换而造成的停机不计入故障停机时间。
第十一条、设备检修后试生产阶段，由于检修质量、设备及备件质量问题而造成的停机不计入故障停机时间。
第十二条、由于生产工艺方面的问题而造成的临时性停机，设备零、部件无任何损坏不计入故障停机时间。
第十三条、进口设备由于零、部件损坏造成故障，但因为无备件所造成的待件时间计入定修时间，修复时间计入故障停机时间。
第五章、统计与上报第十四条、设备事故、故障停机率与设备可开动率同一张报表，为月报。
公司管重点设备的事故、故障停机时间明细一并上报。
每月2日前各单位将报表报到集团公司设备部，由设备部汇总上报有关部门。
故障考核
三.设备事故、故障管理考核：设备故障停机：1、除计划检修外，设备故障停机时间计划为10小时。
2、因设备故障造成高炉1小时以上休风，加考核责任单位1000元/小时。
3、如因备件、材料质量或供应问题造成设备故障，考核有关人员100~500元。
4、设备检修后24小时内，因检修质量问题造成返修，追加考核有关人员100~500元5、设备出现故障,自值班调度通知起，十分钟内检修人员不到现场或检修人员到现场岗位人员不在现场，考核100元。
6、因操作失误，造成设备故障或影响生产，视情节轻重按经济损失的10%—20%考核。
7、设备出现故障,维修人员有能力处理而另外叫人每次考核100元。
8、故障处理及时，积极主动，缩短处理时间，有关人员（值班人员除外）一次奖100~5009、填写人（岗位工，维修工，工长）在故障处理完后，未填写记录发现一次考核责任人100元，未按要求填写、填写不认真，发现一次考核100元。
三、设备事故、故障管理考核：1.如因备件、材料质量或供应问题造成设备故障，考核有关人员100~500元。
2.设备检修后24小时内，因检修质量问题造成返修，追加维修人员人员100~500元。
3.设备出现故障,十分钟内检修人员不到现场或检修人员到现场岗位人员不在现场，考核维修人员100元。
4.因操作失误，造成设备故障或影响生产，视情节轻重按经济损失的10%—20%考核。
5.故障处理及时，积极主动，缩短处理时间，一次奖100~500元，消极怠慢考核维修人员20元以上。
一设备事故、故障管理考核考核指标：设备故障停机率=故障停机时间/设备有效开机时间*100%1凡因设备原因造成设备停机，车间应积极组织抢修并通知相关部门，于24小时内写出分析报告，呈报设备主管部门。
漏报或迟报一次考核50元，故意瞒报加倍考核。
2.如备用设备未起到备用作用导致设备停机，影响时间按设备故障考核，考核责任部门20元/小时。
3.设备检修后24小时内，因检修质量问题造成返修，追加考核有关人员。
工程机械设备管理考核制度
工程机械设备管理考核制度一、考核目的工程机械设备管理考核制度的制定旨在对公司员工在工程机械设备管理方面的表现进行评估和考核，促使员工养成爱护设备、勤奋工作、遵守规章制度的良好习惯，提高工作效率，降低维修成本，确保设备的正常运转和施工进度的顺利进行。
二、考核内容1. 设备维护保养工作员工需每日按照规定的保养保养计划对设备进行定期维护，包括润滑油的更换、设备外部清洁、零部件检查等工作。
考核时将根据设备运行情况和维护记录评定员工的维护工作质量。
2. 设备使用管理员工在使用设备时需按照操作规程正确操作设备，并在使用完毕后做好设备的清洁和安全防护工作。
考核时将综合考虑设备的使用效率和操作规范评定员工的使用管理情况。
3. 设备故障处理员工在设备出现故障时，需及时向上级主管汇报并按照维修流程进行处理。
员工的故障处理速度和处理结果将是考核的重要内容。
4. 安全管理员工在工作中需遵守相关的安全规章制度，做好设备周围的安全隐患排查和消除工作，确保施工现场的安全。
安全事故的发生将对员工的考核结果有着不利影响。
5. 设备管理记录员工需认真做好设备管理记录的填写工作，确保设备的使用状况能够被清楚记录下来。
管理记录的完整性和准确性也将是考核的重要内容。
三、考核方式1. 定期考核公司将会定期对员工的设备管理工作进行考核，一般为月度考核，以评定员工在一月内的工作表现。
考核结果将影响员工的绩效考评结果。
2. 不定期考核公司还将不定期对员工的设备管理工作进行考核，一般为随机考核。
此类考核主要是为了检验员工在平时的工作状态和执行情况。
3. 突发事件考核在发生严重设备故障或安全事故时，公司将会对涉事员工进行突发事件考核，以评定员工在危急情况下的反应和处理能力。
四、考核结果根据员工在考核中的表现情况，公司将给予相应的奖惩措施。
优秀表现的员工将有机会获得嘉奖或晋升机会，而表现不佳的员工将受到警告、扣减奖金或降职处理。
五、总结工程机械设备管理考核制度的建立有助于规范员工的工作行为，提高设备的使用效率和保障设备的正常运转。
设备管理考核指标
设备管理考核指标设备管理指标考核主要包括 : 新度系数、不良资产率、利用率、完好率、可开动率、大修完成率、故障停机率、修理费用率、有效运转效率、设备综合效率。
按考核内容可分为设备的资产考核指标、技术考核指标和经济考核指标。
如何将设备管理考核指标系统设置得更为科学，能形成指标考核体系，对企业设备管理来说影响较大。
通过对设备管理考核指标意义及利弊进行分析探讨，可作为企业设置设备管理考核指标时的参考。
一、设备资产考核指标1.设备新度系数该指标一般是用于考核一个企业设备素质优劣的指标，也可用于考核单台设备优劣指标。
主要是衡量设备净值与原值的百分比情况，目的是促使公司每年对设备都要有一定的资金投入，用于报废老化或腐蚀设备的更新改造，防止企业为追求当前利益而放弃合理的资金投入，或将折旧基金挪作他用等短期行为。
2.不良设备资产率该指标用于企业资产中存在问题、难以参加正常生产经营运转的部分设备资产所占百分比。
考核的目的主要是引导企业注重设备管理，发挥资金效益，定期进行盘点和找出不良设备资产存在的原因。
防止公司资产流失，维护公司的利益。
二、设备技术考核指标1.设备利用率设备利用率指标不仅与设备管理有关，而且受多种因素影响。
比如公司视产品或原料等价格波动因素来调节设备生产时间，或因厂矿基建与生产的矛盾，或是原材料不足及企业周边复杂的关系影响等，都可导致设备利用率降低。
而从设备管理的角度来看，保持设备完好，随时具备开机生产条件，可以说已经基本完成任务了。
在市场经济条件下，设备的利用率应根据市场变化来调节。
因此，设备利用率虽然在一定程度上也可评价企业经营的好坏，但仅作为评价设备管理工作的指标不太合理。
2.设备完好率设备完好率是指主要设备完好台数占所有主要设备的百分比，反映的是公司整体设备的技术状况水平。
考核目的，一是有利于使国有资产时刻处于完好状态，二是为生产经营打下了牢固的基础，使生产不受制约影响。
计划经济下的完好率反映的是某一时刻的设备状况,不能代表某一段时间设备运行全过程的状况，是定性指标，不是定量指标，在检查时缺乏过硬的依据，可信度不高，并且拥有量的多少将直接影响考核结果。
设备故障停机率考核管理办法
设备计划外故障停机考核管理办法
1.目的
为进一步加强设备故障停机管理，研究及分析发生设备故障原因，督对维修人员提高维修技能水平，以保障设备综合效率的发挥，满足公司生产经营需要，特制定本办法。
2.范围
适用于机加车间等设备
3.职责
安全设备部负责制定设备计划外故障停机考核管理办法，对故障发生较高的机台认真研究出应对措施并提出相应整改办法；机加工车间负责整改办法实施，安全设备部、技术部协助。
3.1所有机加工车间设备操作工必须认真统计机台的故障时间，详细清楚地填写在《设备运转交接班记录》中。
3.2发生故障停机的设备，车间必须将维修单等资料留底存查。
3.3安全设备部设备管理员每月负责汇总所有设备故障停机时间，每月根据机加工车间设备的总的机台数，总的故障停机时间，计算出车间的设备计划外故障停机率：
按公式η%= 总的故障时间（小时）
总的机台数×24×（每月）
3.4对于设备故障计划外停机率较高的月份，必须由车间主任书面作出整改措施，限期达到标准。
3.5单台设备故障检修停机时间：无须更换备件的设备故障检修停机时间不得超过48小时；需更换备件的故障停机时间不得超过3个工作日（按备件到位时算起）。
4.本办法自下发之日起执行。
安全设备部
2017年1月。
设备故障管理
设备故障管理为了保证消费的平安，继续，顺行，除实在搞好设备的点检维护之外，在设备发作缺点时，要迅速组织抢修，尽快恢复消费，在处置上，要坚持：三不放过的原那么，即事故缘由和事故责任不清不放过；事故责任者和有关人员；没有收到教育不放过；防止和处置事故的措施不落实不放过。
要仔细总结阅历经验，防止事故的重复发作。
一、缺点抢修、〔一〕设备发作缺点时，都要迅速组织抢修，尽快修复设备，尽快恢复消费。
组织抢修是，按缺点的大小，由各级人员停止组织，2.严重设备事故，由各厂设备厂长组织全部维修和其他有关人员停止抢修。
设备部参与抢修方案制定，现场协助，监视反省。
3.特别严重事故，以及设计全公司性的设备事故，有总厂设备副总经理组织公司各有关单位停止抢修。
〔二〕抢修前，要制定抢修方案，布置抢修工序，项目，规则时间，担任人，担任单位。
〔三〕全体抢修人员应充沛了解抢修方案，确认各自担当的义务，预备好必要的工用具。
〔四〕施工时，应严厉遵守平安作业规程，并且要防止混乱。
〔五〕做好抢修的一些原那么，详细组织、实施等任务，在〝检修工程管理〞一章中再停止详细表达。
〔一〕缺点剖析析目的缺点剖析的目的，是找出缺点的缘由，分清缺点的责任，总结阅历经验，制定和落实防范措施，并以防止和增加设备缺点的发作。
为了确保不掩盖事故真相，要留意以下二点：1.不要把缺点剖析引入责任清查的死胡同应首先从指导者末尾，要把缺点剖析的重点从责任清查转到弄清缘由下去。
要努力发明条件让人说真话，力图使当事人入市反映理想真相，共同剖析，查找缘由，吸取经验。
而不是设法推脱责任，掩盖真相。
2.提高第一线作业人员的自觉性和记载水平。
第一线作业人员的自觉性是做好各项任务的基础，在缺点剖析中异样如此。
缺点缘由剖析的前提条件是真实、准确、完整、片面的缺点状状况。
因此，当事人的反映、书面报千是一种十分重要的资料。
所以，要结合实例，对操作者如何写清现象停止教育，以求提高第一线作业人员对缺点记载的自觉性和记载水平。
设备设施运行数据及故障统计标准
设备设施运行数据及故障统计标准第一条目的为及时掌控设备工作情况以及设备利用效率，为设备维修、保养等制定工作计划，实现设备安全、经济和可靠运行，特制定本标准。
第二条适用范围本标准适用于公司各部门、协力单位。
第三条机构和职责（一）设备管理部负责管理各部门提报设备设施运行数据和故障信息统计，并负责分析设备运行。
（二）各部门及各协力单位（指定专人）需在每月26日向提报设备设施运行数据统计情况。
（三）设备管理部每月23日汇总每月设备故障情况，根据设备运行数据统计和故障统计制定相应设备月度维修、养护安排。
第四条工作标准及要求（一）运行数据统计内容及要求1、统计内容（1）统计设备包含装、卸部门生产设备以及相关生产保障部门设备设施运行数据统计。
（2）统计内容含：使用设备台数、完好台时、正常维修保养台时、工作台时、非完好台时、故障次数、完好率、利用率、故障停机率、故障频率和日历台时。
2、统计要求（1）设备台数、设备设施工作台时、故障次数需为生产作业系统（MIS 系统）直接提取。
（2）非完好台时、故障台时、正常维修保养台时由生产作业系统和人工统计相结合进行汇总。
（3）其余数据按相关公式计算得出。
（二）故障统计内容及要求1、内容（1）故障包含装卸设备生产运行过程中发生的在线故障，以及装卸设备和附属设备在非运行状态下检查发现的故障。
（2）故障统计包故障设备名称、故障描述、故障发生时间、维修完成时间和录入人。
（3）内容包含中控录入部分和相关值班长录入部分。
2、要求（1）故障统计由中控值班员和相关值班长在生产作业系统（mis系统）及时录入。
（2）各设备录入人必须严格、实时录入设备故障信息。
（3）故障录入需符合故障内容第2条要求。
第五条附则（一）本标准由设备管理部负责解释。
（二）本标准自下发之日起施行。
附件：设备设施运行数据统计表。
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设备计划外故障停机考核办法版号 A 修订A/0 设备计划外故障停机考核管理办法
1．目的
通过对设备计划外故障停机率考核管理，研究及分析发生设备故障原因；督对维修人员提高维修技能水平,以及加强设备的正常维护管理,降低设备的故障率，促进产品质量和生产任务的完成。
2．范围
适用于生产车间，动力车间、机加车间等设备。
3．职责
4．设备科负责制定设备计划外故障停机考核管理办法,对故障发生较高的机台必须认真研究出应对措施并提出相应整改办法。
4。
1 所有A类设备操作工必须认真统计机台的故障时间，详细清楚地填写在《维修记录》中.
4。
2 设备科管理员每周负责汇总本职责区所有A类设备故障停机时间，并将数据填写在《设备故障停机率考核表》中，每月根据车间A 类设备的总的机台数，总的故障停机时间，计算出每一车间的机台计划外故障停机率
按公式η%= 总的故障时间（小时）
总的机台数×24×（每月）
4。
3原则上对生产环境较并差的生板车间适当降低考核标准，其它车间诸如动力车间重要设备提升考核标准，具体核算根据实际情况另行制
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设备计划外故障停机考核办法版号 A 修订A/0
定。
4。
4每月考评得分数作为本车间主任当月业绩考核范围.对于机台故障计划外停机率较高的车间,必须由车间主任书面作出整改措施，限期达到标准.
5．相关文件，《车间设备故障停机率考核标准》质量记录。
《维修记录》
《设备计划外故障停机率考核表。