简述活塞环三隙的检测方法
活塞环三隙测量课件

测量结果的记录
记录塞尺的尺寸,作为活塞环 开口间隙的测量结果。
使用气缸压力表测量气缸压力
测量前的准备
连接气缸压力表和气缸,确保连 接处无漏气现象。
测量方法
在气缸内注入适量空气,使气缸 压力表读数稳定。记录气缸压力 表的读数,作为气缸压力的测量 结果。
使用光学仪器测量活塞环的椭圆度和锥度
光学仪器的选择
选择合适倍数的光学显微镜或投影仪等光学仪器 。
测量前的准备
将活塞环放置在测量台上,调整活塞环的位置和 角度。
测量方法
通过光学仪器观察并测量活塞环的椭圆度和锥度 。可以参照相关标准或规范进行测量和评估。
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活塞环三隙测量的注意事项
测量前的准备工作
清洁活塞环
使用专业清洗剂和超声波清洗设备,确保活塞环彻底清洗干净, 避免杂质对测量结果的影响。
注意事项
使用气缸压力表测量时,应确保气 缸压力表的精度和可靠性;同时, 要保持气缸压力表的清洁,避免损 坏。
使用光学仪器测量
光学仪器介绍
光学仪器是一种高精度的测量仪 器,可以通过反射光或透射光的
方式测量物体的尺寸和形状。
使用方法
将光学仪器放置在活塞环和气缸 壁之间,通过反射光或透射光的
方式测量间隙大小。
使用方法
选择适当厚度的塞尺插入 活塞环与气缸壁之间,测 量间隙大小。
注意事项
使用塞尺测量时,应选择 合适的塞尺片,确保测量 准确;同时,要保持塞尺 清洁,避免损坏。
使用气缸压力表测量
气缸压力表介绍
气缸压力表是一种测量气缸压力 的仪器,可以间接测量活塞环与
气缸壁之间的间隙大小。
使用方法
将气缸压力表连接到气缸上,通过 测量气缸压力的变化来反映活塞环 与气缸壁之间的间隙大小。
活塞环三隙的测量

谢谢
各位同学的配合 各位领导、老师的指导!
1)测量活塞环端隙 2)完成工作页
◆任务实施
1)测量活塞环侧隙 2)完成工作页
◆任务实施
1)测量活塞环背隙 2)完成工作页
本次测量活塞环各间隙标准值如下:
单位: mm
一道气环
端隙
0.350.45
侧隙
0.040.10
背隙
0.51.00
任务小结:
1、量具的正确使用; 2、活塞环三隙测量的意义。
作为是否更换活塞环的重要依据。 思考与作业:
任务提出现象活塞环的作用1气密功能2刮油功能3导热功能活塞环的工作环境条件条件及其要求1高温2高压3高速4润滑不良1保证可靠的气缸气密性2防止环卡死工作环境条件工作要求综合活塞环的工作条件及工作要求决定了
活塞环“三隙”的测量
• 德阳安装技师学院 •龙 磊
◆任务要求
学完本次学习任务,你应能: 1、理解活塞环的作用与影响。
2、掌握活塞环“三隙”测量方法。 3、能对检测的结果进行分析。
◆任务提出
现象
昨天我去4S店,看见了一辆故障车, 车主反映机油消耗严重,加速无力,排气 管冒蓝烟,维修师傅更换活塞环后,恢复 正常。
为什么更换活塞环就排除了故障 呢?活塞环到底怎么了?
◆活塞环的作用 1、气密功能
2、刮油功能
3、导热功能
由于侧隙和 背隙的作用,活 塞在上下运动过 程中将汽缸壁上
的机油上窜到燃
烧室。
显然,活塞环的间隙不能 越大越好,过大了将增加 机油消耗量。
我们怎样测量活塞环 的间隙呢?
◆测量活塞环端隙
端隙测量方法:将活塞环推入气缸套内,并用倒置的活
活塞环三隙的检测

活塞环的拆装与检测
◆检测活塞环 3)检测活塞环背隙
如果背 隙过小 应更换 活塞环 或车深 环槽。
怎样测量?
间隙值:活塞环(气环)的宽度与活塞环槽的深度 的差值
活塞环的拆装与检测
◆任务实施 1)分组实施 2)完成作业单
1)端隙:第一道气环:0.20-0.40 mm 第二道气环:0.15-0.35mm 油环:0.025-0.07mm 2)侧隙:第一道气环:0.03-0.07 mm 其他环:0.03-0.07mm 油环:0.025-0.07mm 3)背隙:0-0.35 mm
活塞环的拆装与检测
◆工具准备
◆厚薄规
◆活塞环拆卸钳
活塞环“三隙”检测
◆我们要掌握 1)活塞环的作用与影响 2)活塞环拆装与测量方法 3)对检测的结果进行分析
活塞环的拆装与检测
◆认识活塞环
1)气环 2)气环
3)组合式油环
4)活塞 5)活塞销 6)连杆
活塞环的拆装与检测
◆活塞环的作用
1、气密功能 2、刮油功能
3、导热功能
活塞环“三隙”的测量
◆活塞环的工作条件
1)高温
2)高压 3)高速 4)润滑不良 以上工作环境使活塞环(特别是第一道气环)磨 损严重,使气缸气密性变差,出现“漏气”与“ 窜油”现象,汽车动力性下降甚至“拉缸”,发
动机起动困难。
活塞环“三隙”的测量
◆活塞环间隙的作用 1)保证气缸气密性 2)防止环卡死 所以:活塞环应留有端隙、侧隙、背隙
北京现代@1.6L发动机的活塞环“三隙”的标准值是
◆游标卡尺
活塞环的拆装与检测
◆拆卸活塞环(气环)
注意:1)使用专用工具进行拆装 2)不要用力过度、以免折断活塞环
一招教你快速明白发动机活塞环的作用及检测方法

一招教你快速明白发动机活塞环的作用及检测方法活塞环的功用及工作条件活塞环是具有弹性的开口环,按其功用可分为气环和油环两类,如图:活塞环的分类活塞环分为:气环、油环气环的作用:气环也叫压缩环,是保证活塞与气缸壁之间的密封,防止气缸内的混合气、高压燃气、废气大量漏入曲轴箱,同时还防止润滑油进入燃烧室,以及将活塞头部的热量传给气缸壁,再由冷却水或空气带走。
活塞环在自由状态时,外圆尺寸比气缸内径大些,所以装入气缸后,环就产生一定的弹力而紧贴在气缸壁上。
形成密封面,另外,还起到刮油、布油的辅助作用。
气环在发动机各个行程中的作用。
活塞环的作用:1、气密功能2、刮油功能3、导热功能1.进气行程:活塞下行,环靠着上方,防止润滑油进入燃烧室2.压缩行程:活塞上行,环靠着下方,防止混合气漏入油底壳.做功行程:被燃烧后的气体压住靠着下方。
同时在环的背压作用下压紧在气缸壁上,增强密封性。
4.排气行程:活塞上行,受气体压力和背压作用(和3做功行程状态相同),防止废气漏入油底壳。
油环的作用将气缸壁上多余的机油刮回油底壳,并在汽缸壁上均匀地布油,这样既可以防止机油窜入燃烧室,又可以减少活塞、活塞环与气缸的摩擦力和磨损;此外,油环也兼起密封作用,一般活塞上装有1~2到油环。
活塞环的安装方向:活塞环在安装时,应注意其安装方向,环开口方向印有标记(圆点、字母)的方向,装配时此环面朝上(活塞顶部)方向。
油环的刮油原理:在油环径向方向开有贯穿的油孔或油槽,在活塞的油环槽内和环岸上开有许多排小孔和斜孔·当活塞下行时,刮下的油通过油环径向槽内的小孔或狭缝和环岸上的斜孔流入机体内·当活塞上行时,活塞环都贴在环槽下侧面,使气环与油环间的机油通过活塞环槽上的排油孔流入机体内活塞环的结构:活塞环的三大间隙:端隙、侧隙、背隙活塞环的密封原理:气环自由状态非圆,随活塞装入气缸后,靠气弹力紧贴在气缸壁上(F1),形成第一密封面。
·同时,气环在燃气作用下被压向环槽下端面(F3),形成第二密封面。
活塞环三隙的测量

◆厚薄规
◆游标卡尺
五 拆卸活塞环(油环)
注意:1)用手进行拆装 2)不要用力过度、以免刮片变形
六 检测活塞环 1)检测活塞环端隙(开口间隙) 2)注意图中尺寸【A】的确定
■ 端隙(开口间隙)
◆检测活塞环 2)检测活塞环侧隙
七 任务实施 1)分组实操 2)完成作业单
一 活塞环的拆装与检测
发动机气缸为什么会出现“烧机油”现象?
为什么?
为什么?
为什么?
二 我们要掌握 活塞环拆装与测量方法;对检测的结果进行分 析 ◆学习重点: 1)活塞环的作用与影响 2)活塞环拆装与测量方法 ◆学习难点: 活塞环拆装与测量方法
三 活塞环间隙的作用
1)保证气缸密封性 2)防止活塞环卡死 所以:活塞环应留有端隙、侧隙、背隙
桑塔纳1.8L发动机活塞环的“三隙”标准值进行学习。
1)端隙:第一道气环:0.20-0.40 mm 第二道气环: 0.20-0.40 mm 油环:0.20-0.40mm 磨损极限 : 0.80mm 2)侧隙:第一道气环:0.03-0.07 mm 油环:0.025-0.07mm 3)背隙:0.035 mm 磨损极限:0.12mm
三、活塞环的检查方法

AJR发动机:
背隙:一般为0.50—1.00mm
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注意:1)使用专用工具进行拆装 2)不要用力过度、以免折断活塞环
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活塞环的拆装与检测
◆拆卸活塞环(油环)
注意:1)用手进行拆装 2)不要用力过度、以免刮片变形
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活塞环的拆装与检测
◆检测活塞环
1)检测活塞环端隙(开口间隙) 2)注意图中尺寸【A】的确定
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活塞环的拆装与检测
■AJR发动机检测活塞环端隙(开口间隙)
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活塞环的拆装与检测
◆检测活塞环 2)检测活塞环侧隙
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活塞环的拆装与检测
◆检测活塞环 3)检测活塞环背隙
怎样测量?
间隙值:活塞环(气环)的宽度与活塞环槽的深度
的差值
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3)检测活塞环背隙
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活塞环的拆装与检测
三、活塞环的检查方法
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活塞环“三隙”检测
◆我们要掌握 1)活塞环的作用与影响 2)活塞环拆装与测量方法 3)对检测的结果进行分析
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活塞环的拆装与检测
◆认识活塞环
1)气环 2)气环 3)组合式油环 4)活塞与检测
◆活塞环的作用
1、气密功能
2、气密功能
3、导热功能
4、支撑功能
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活塞环的拆装与检测
◆工具准备
◆厚薄规
◆活塞环拆卸钳
◆游标卡尺
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简述活塞环三隙的检测方法

简述活塞环三隙的检测方法
活塞环是发动机中重要的部件,它存在于发动机的活塞与活塞柱之间。
在使用过程中,活塞环会经历发动机活塞运动的大量变形及热张力的作用,经历时间的推移,活塞环会出现一定的磨损或损坏,这也是发动机磨损的主要来源之一。
活塞环的磨损会降低发动机的性能,甚至会导致发动机被损坏,因此,对活塞环的检测非常重要。
活塞环三隙检测方法通常用于检测活塞环的磨损情况。
这种检测方法是通过测量活塞环与活塞之间的三个间隙(活塞环全径间隙,活塞环上间隙和活塞环下间隙)来实现的,以此来检测活塞环的磨损情况。
首先,在拆卸活塞环之前,应检查活塞环的外部状况,是否发生变形或有明显的破损情况。
其次,对活塞环进行测量:1.卸活塞环,在活塞环下端用量规(即厚度规)测量活塞环上间隙和活塞环下间隙;2.内径规测量活塞环全径间隙;3.量时将量规正确放置在活塞环上,反复几次,以确定准确值。
通常来说,活塞环上间隙的标准值约为0.10mm,活塞环下间隙
的标准值约为0.15mm,活塞环全径间隙的标准值约为1.30mm。
如果
实测值超出标准值的范围,则表明活塞环发生磨损或者损坏,此时应更换新的活塞环。
在检测过程中,要注意密封圈的状况,如果密封圈有破损,则活塞环也需要更换。
此外,活塞环更换前最好进行清洗,防止在安装过
程中引起发动机因污染而受损。
总之,活塞环三隙检测作为检测活塞环磨损情况的重要方法,其重要性远不止于此,它也是发动机正常运作的重要组成部分。
在运用活塞环三隙检测方法时,需要带着专业的态度,如果实测值超出标准值范围,应及时更换活塞环,以确保发动机的正常运行。
活塞环三隙的检测操作步骤

活塞环三隙的检测操作步骤活塞环三隙的检测操作步骤,是在活塞环修理时及维修过程中必不可少的一个检测过程,它是为了检验活塞环的预设内外径及其厚度,确保活塞环能够正常工作。
活塞环三隙检测操作步骤如下:一、准备工具和材料准备活塞环检测仪器、活塞环尺寸标准块、活塞环检测支架、活塞环检测表及有关工具和材料。
二、活塞环检测仪器的准备将活塞环检测仪器加电,正确调节活塞环检测仪器的指示灯,调整好活塞环检测仪器的显示屏,并将活塞环检测仪器与活塞环检测支架连接起来。
三、活塞环检测支架的安装将活塞环检测支架安装在活塞环检测仪器上,然后将活塞环放置在活塞环检测支架上,使活塞环的四周完全接触支架。
四、活塞环的检测根据活塞环的内外径大小,选择相应的活塞环尺寸标准块,将其放置在活塞环的内外径上,使活塞环尺寸标准块与活塞环的外径完全接触,并且确保活塞环尺寸标准块不能滑动。
拧紧活塞环检测仪器上的手柄,使活塞环尺寸标准块把活塞环挤压至一定尺寸,挤压后活塞环的内径会发生变化,此时应多次测量活塞环的内外径,直至活塞环的内外径的值满足要求为止。
五、活塞环的调整如果活塞环的内外径的值不满足要求,则应在活塞环上进行调整,例如:如果活塞环的内径过小,则应在活塞环上进行补偿,即用活塞环补偿器将活塞环补偿至规定的尺寸;如果活塞环的外径过大,则应在活塞环上进行调整,即用活塞环调整器将活塞环调整至规定的尺寸。
六、活塞环的检测在活塞环修理完成后,再次检测活塞环的内外径,并将检测结果记录在活塞环检测表上,以判断活塞环是否符合要求。
七、活塞环的清洗在活塞环的检测完成后,应对活塞环进行清洗,以去除活塞环表面的油污、杂物等,确保活塞环的正常工作。
八、活塞环的安装在活塞环清洗完成后,将活塞环放置到活塞环安装位置,然后用活塞环安装器将活塞环紧固到指定位置,以确保活塞环能够正常工作。
总之,活塞环三隙的检测操作步骤是非常重要的,在活塞环修理及维修过程中,必须按照上述步骤进行活塞环的检测,以确保活塞环的正常工作。
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简述活塞环三隙的检测方法
活塞环三隙是活塞环在燃烧过程中必须要满足的正常指标,活塞环的三隙检测是科学合理的检测服务技术,它可以有效控制活塞环的燃烧状况,从而达到维护活塞环的正常使用。
因此,了解三隙检测是如何进行的,可以为我们提供更好的活塞环维护服务。
活塞环三隙检测的主要内容包括活塞环内径检测、活塞环外径检测和活塞环顶端圆角检测。
活塞环内径检测是指对活塞环内径进行测量,目的是检测活塞环内径尺寸的合格性,以便评估活塞环的可靠性。
活塞环外径检测是指对活塞环外径进行测量,包括测量外径尺寸、确定外径特征点位置及其大小以及形状等,以评估活塞环的质量。
活塞环顶端圆角检测是指活塞环顶端的圆角大小测量,以便确定活塞环的尺寸合格性,以及活塞环尺寸偏差是否有超出空间要求的情况,进而可以评估活塞环的使用安全性。
内径检测可通过内径测量仪检测活塞环的内径,内径测量仪的工作原理是:将测量仪的电子部件安装在内径测量仪上,使用数字显示器对内径进行测量,利用偏移信号比较系统测量出的尺寸与标准尺寸的差异,以此来确定活塞环的内径是否合格。
若尺寸不合格,则使用磨床进行磨削,以确保活塞环的内径符合设计要求。
外径检测可以采用外径测量仪检测活塞环的外径,外径测量仪的工作原理是:将测量仪的电子部件安装在外径测量仪上,使用外径测量仪对活塞环外径进行测量,利用激光或电容传感器测量活塞环外径,确定活塞环外径尺寸、特征点位置及其大小以及形状等,以判断活塞
环的质量。
若检测结果不符合标准,则可以采取改进措施,如热活塞加工、冷活塞加工或电解表面处理等方式,来调整活塞环表面结构,以满足要求。
活塞环顶端圆角检测可以使用圆角测量仪检测活塞环的圆角大小,圆角测量仪可以采用多种不同的测量方法,根据活塞环的形状特征,选用直角度式、连续式或柔性式等不同的测量仪型号,以检测活塞环的圆角大小,最终能够确定活塞环的圆角尺寸是否符合规定。
活塞环三隙检测的整个过程包括内径检测、外径检测和圆角检测。
利用相应的测量仪进行活塞环三隙检测,可以有效提高活塞环燃烧质量和使用安全性,为车辆正常发动提供有效的保障。
此外,活塞环三隙检测也带来了额外的收益,有助于控制燃油消耗并减少汽车的排放,从而有助于节能减排。
因此,活塞环的三隙检测至关重要,也是活塞环维护服务中不可或缺的一环。
活塞环三隙检测可以有效检测活塞环内径、外径和顶端圆角尺寸,从而确保活塞环的可靠性、质量及使用安全性。
针对活塞环的三隙检测,相关企业可以积极采用最新技术,确保活塞环三隙检测的准确性,以保障活塞环的正常使用。