水轮机导轴瓦和推力瓦的刮研和安装
水轮发电机安装作业指导书
水轮发电机安装作业指导书KHZ-ZY006-2009（A）1 安装依据：1.1 双方所签订合同；1.2 厂家设备图纸、技术文件；1.3 G B/T15468-1995《水轮机基本技术条件》；1.4 GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》；1.5 SDJ249-1988《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》水轮发电机组安装工程。
2 设备到现场组织验收2.1设备到达现场，由业主组织，监理、施工单位参加与设备检验。
2.2 测量各部位加工尺寸粗糙度。
2.3 由业主方组织清点设备交给安装单位。
3 前期准备3.1准备好各类常用工具、量具。
3.2 制作特殊测量工具。
3.3 各种吊具准备。
3.4 各种必须的材料。
3.5 水轮机机座中心点的工作★在平水栅上用16#工字钢立4-6根立柱，搭设安装喷嘴平台，注意不宜过高或过低，与喷嘴方位有合适距离，不能挡住吊装喷嘴，即要保证喷嘴能起吊安装。
★以机座中心为中心搭设1000×1000mm见方的“井”字架，井字架中心水平安装一块18#槽钢，要求平台四周工字钢与机坑里衬焊接要稳固，受力后不能有丝毫摇动（立柱最好想办法与平水栅下的支撑槽钢或工字钢焊接）。
★在水轮机机座上放十字中心线，与原安装时的线重合，在十字中心线的交叉点挂线锤到18#工字钢，打样冲眼，然后拆除十字线，用耳机法以Φ2310为基准测量复核样冲眼是否有偏差，并校正。
★用Φ0.4或Φ0.8钻花在校正点钻孔。
此孔作为发电机下机架、机座、上机架安装的基准点，应有明显标记，不得破坏。
★中心孔打好后，在另一18#槽钢上垂直焊一根Φ60×4无缝钢管作高程测量用，Φ60×4无缝钢管焊接前应校直，焊接后不垂直度不大于1mm。
4 安装流程：4.1安装程序4.1.1 基础埋设。
主要需要埋设的有下机架及定子基础板，上机架千斤顶基础板，上盖板底脚。
4.1.2 下机架的安装。
将下机架吊置在基础上，按水轮机机壳中心或主轴中心找正并调整高程及水平度，浇捣基础混凝土。
水力机组安装与检修
埋设部件的安装
机坑里衬 蜗壳 预留坑 基础环 尾水管里衬
座环
埋设件安装
导水机构的预装
一、导水机构的组成（P44，图2-12）
需1、流道部分：底环、活动导叶、顶盖 2、传动机构：接力器、连杆、转臂、导叶轴、控制环。 3、装配关系 导叶轴 转臂 连钣 连杆 控制环 推拉杆 接力器 分半键 剪断销
二、导水机构预装的程序
立式混流式水轮机的安装
调速器 发电机 发电机层地面
调速轴 水轮机层地面 压力管道 水轮机 蜗壳
尾水管
立轴混流式水轮发电机组的安装程序
埋设部件安装 导水机构预装 转动部分组合检查 水轮机正式安装 转动部分吊入找正 导水机构正式安装 发电机定子安装 转子的组合检查 下机架安装 转子吊入找正 上机架及推力轴承安装 联轴、盘车 导轴承安装 附属部件安装 试验调整 试运行
埋设部件的安装
一、混流式水轮机的埋设部件
尾水管里衬：直锥段或弯肘段 基础环 座环 蜗壳 机坑里衬
二、埋设件安装的特点
1、安装与浇混凝土交叉作业。 2、各埋设件都是大尺寸的薄壁构件，容易变形、变位。 3、安装质量有严格的要求，尤其是基准件的安装。
埋设部件的安装
门形架
三、尾水管里衬的安装（以直锥管安装为例）
导叶端面间隙检查
导叶端部间隙检查
水轮机正式安装
• 3）导叶立面间隙调整 • 原因：当蜗壳内有水压，导叶关闭后，导叶立面间隙和端 部间隙过大时，就会引起大量漏水。如果是高水头电站， 大量漏水就会延长停机时间，甚至无法停机。如果机组调 相运行，会引起调相运行功率消耗增加等。因此，导叶安 装完毕后，必须检查导叶立面间隙。 • 条件：导叶立面间隙检查是在未装上止水盘根情况下进行 的。 • 准备：先将导叶全部关闭，再在蜗壳内用钢丝绳捆在导叶 外周的中部，钢丝绳一端固定在导叶上，另一端用拉紧器 或导链将捆导叶的钢丝绳拉紧，使导叶均匀受力关闭。钢 丝绳和导叶接触处加润滑油润滑。
水轮机安装
水轮机安装水轮机安装水轮机部件在水电站内组装和调试的施工过程。
水轮机部件包括尾水管、转轮室、座环、蜗壳、导水机构、转轮、主轴、导轴承、止水密封装置等。
其中尾水管、转轮室、座环和蜗壳安装后均埋人混凝土中，称之为埋设部件。
其余为可拆卸部件，其中转轮、主轴又称为转动部件。
大、中型水轮机大多采用立式结构.小型水轮机多为卧式结构。
根据水轮机结构型式不同，安装工艺方法也不同。
立式水轮机安装大、中型水轮机的主要部件由于尺寸大，重量大，受运输条件限制，制造厂通常将其分为若干瓣加工制造，运至现场再组装成整体.如座环、顶盖等;有的部件运至现场后拼装焊接成整体，如尾水管、蜗壳及大型转轮等。
所以安装也是制造的延续。
随着单机容量增大，技术要求日益提高，安装前要认真制订好施工措施，保证良好的安装质量。
水轮机安装定位首先根据水工建筑物测量基准点，定出水轮机的安装中心线和标高点。
水轮机中心线以水平面坐标X、Y 轴表示。
Y轴为机组上、下游水流方向线，上游侧为+Y，下游侧为一y;X轴为贯通厂房的横方向线，左侧为+X.右侧为一X。
X、y轴的交点即为水轮机的中心点，通过中心点的垂直线即为水轮机垂直中心线。
厂房上、下游墙上和左右两侧放置方位基准点和标高点，作为水轮机安装定位的依据。
水轮机的埋设部件按水轮机的中心线和安装高程找正，尾水管、转轮室、座环等几何圆心，严格地与水轮机垂直中心线和标高调整一致。
部件上相应的X、Y 方位与水轮机的X、Y轴线调整一致。
水轮机其他部件是以座环或转轮室的镬孔中心为准安装找正，其方法可分为钢琴线找正法和实物找正法两种。
钢琴线找正法是在水轮机中心挂一条钢琴线，其下端挂一重锤，浸没于盛有机油的桶中。
底环、导叶、顶盖等均按此钢琴线找正，使其互相保持同心。
实物找正法是先将水轮机转轮和主轴吊入机坑，按座环或转轮室找正其中心位!，底环、导叶、顶盖、固定止漏环等再按转轮找正。
尾水管、转轮室安装大型水轮机的尾水管，制造厂只供给成形的瓦片，在工地进行拼装焊接。
水轮机组安装与检修
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起重作业中应注意的事项
• • • 1.起重作业前应先检查起重机具、索具是否完好，有问题的绝对不允许使用。 各种起重机具、索具严禁超载使用。 2.起重机具与索具应配套完全。 3重物的起吊与捆绑应符合常规，吊钩要挂在重物的重心上（即起吊中心与重 物重心在同一中心线上）吊钩、钢丝绳应保持垂直，禁止用吊钩斜吊或拖动 重物。 4吊运危险物品时，应采取专门的安全防护措施，并经技术安全部门同意，方 可进行。 5重大物件的起吊、搬运作业，应在具有经验的起重负责人统一指挥下进行。 6不许在大雾、照明不足、看不清指挥信号及六级以上大风下进行起重作业。 7各种起重机具的技术检查工作，每年应进行一次，并进行静载试验和动载试 验。试验应有记录并有专人保管。 8起重作业结束后，应将机具、索具一一清点，并认真按技术规程规定进行保 养、维护。存放处应做到规范化。
校正调整工作和基本测量
• 4. 安装基准件 • 机组安装过程中起基础作用的部件，其余零部件 依据它为准安装，或者直接安装其上，机组的安 装质量很大程度决定于基准件安装的精度。 • 注意：不同型式的机组，其安装基准件不同 • 立式混流式：座环 • 轴流：转轮室 • 水斗式：机座 • 贯流式：座环（管形壳）
• • • • •
机组安装、检修的特点和基本要求
• • • • • • • • • （一）水轮发电机组安装的重要性 安装工程在很大程度上决定机组的整体质量 2. 安装质量直接影响机组的运行性能（运行的可靠性和稳定性） 3. 检修质量直接影响机组性能和效益 （二）水力发电机组安装与检修的特点 1. 起重和运输工作非常重要 2. 安装和检修是综合性的、复杂而要求很高的工程 3. 不同类型机组有不同的安装程序 4. 机组的安装与检修还有很强的理论性
水轮机安装的基本工艺
安装的基本工艺
准备剖口。（先焊内侧焊口，后焊外侧）。有X形、V形剖口。
焊接剖口 焊缝
安装的基本工艺
尽量减小应力，重要的工作要事先预热，如分瓣转轮、钢管的焊 接。温度控制在150度～200度。
施焊： 分层分段，退步焊。（P19-20，图1-20、21、22），操作由熟
练合格焊工具体执行。
安装的基本工艺
施焊： 分层分段，退步焊，操作由熟练合格焊工具体执行。
安装的基本工艺
安装的基本工艺
3．实例
①．转轮的拼焊
②．蜗壳的拼接、挂装。
拼接—用钢板拼焊成“节”。（根据蜗壳设计单线图）
挂装—将各节焊在座环上。
平面坐标：
+Y
挂装顺序：
-X
O
+X
-Y
（+X，+Y）定位节—依次其余节—凑合节（现场切割，封口）
上导轴领
卡环
冷却器
推力头
推力轴承结构
推力头 绝缘垫
抗重板
联接螺栓
定位销
锁锭板
上导轴领
卡环
集电环 冷却器
推力头
安装的基本工艺
达到： ①．平整光滑，无肉眼可见的缺陷。 ②．形成一个镜面，光洁度高。（光洁度越高，镜板愈
暗） 要点： ①．毛毡（用细呢子） ，非常紧密，越紧密，越平整，
效果越好。 ②．研磨剂—绿膏（氧化铬粉末）；红丹
安装的基本工艺
三、过盈配合
适用部件 推力头——主轴：热套冷拔
转子轮毂——主轴：烧嵌
热套加热
①．电阻炉烘烤。
②．铁损加热。
①温．度通控常制温升80℃—100℃。T
(膨小时上升10℃—15℃。
SD288-88水轮发电组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则
水轮发电组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则SD 288-88目录1 总则2 设备的接收、保管和开箱检查3 推力瓦的研刮4 轴承部件的清扫、试验和顶装5 推力轴承主要部件的安装6 推力轴承的调整7 推力轴承高压油顶起装置的安装8 推力轴承外循环冷却系统的安装9 油槽各部件的安装及注油10 导轴瓦的研刮和安装前的检查处理11 导轴承的安装调整附录A 轴承安装所需工器具及材料（参考件）附录B 镜板水平的旋转测量法（补充件）附录C 推力轴承受力调整记录表格格式示例（参考件）附录D 各支柱螺栓按镜板水平要求的应调量的确定方法（补充件）附录E 筒式瓦的研到（补充件）附录F 主轴在已定位水导轴承内任一位置时发电机导轴承间隙的确定方法（补充件）附加说明中华人民共和国能源部水利水电工程监理适用规范全文数据库关于颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》等的通知能源技［1988］11号各电管局，各省、自治区、直辖市电力局，电力、水利水电规划设计院，各水电工程局：经审查、批准，现颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》（SD287-88）和《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》（SD288-88）两项部标准。
该两项部标准自1988年12月1日起实施。
施中的问题和意见，请告天津蓟县水利部机电研究所。
能源部水利电力出版社负责该标准的出版和发行工作。
1988年 8月 5日1 总则1. 0. 1 本导则适用于大中型立式水轮发电机组的推力轴承和导轴承的安装调整工作。
对可逆式机组、卧式机组和制造厂有专门技术要求的非典型结构轴承的安装调整可参照执行。
1. 0. 2 本导则是 GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》中轴承安装调整的工艺措施。
轴承安装的质量标准应以设计图纸和上述规范的要求为准。
1. 0. 3 本导则是按典型结构的轴承在安装调整时通常所采用的工艺措施而制定的，在轴承结构有所变化的情况下，可以改变本导则所规定的某些工艺措施。
水轮发电机组及其附属机电设备安装技术标准及要求
水轮发电机组及其附属机电设备安装技术标准及要求本节规定适用于混流式水轮机组和轴流式水轮机组，其它型式的机组可参照执行。
1水轮机（1）埋入部件：1）埋入部件安装应定位准确；基础板、拉紧器等固定件牢靠；2）埋入部件与混凝土结合的外表面应无污染和严重锈蚀、埋入部件的过流面焊缝应磨光，过流表面的粗糙度，应遵守GB/T10969-1996的规定，埋入部件与混凝土连接的过流表面应平滑过渡；3）埋入部件的安装程序、工艺要求和允许偏差，应遵循供货商技术文件和GB/T8564-2003第5.1节和DL/T5037-1994的规定4）座环和金属蜗壳的现场组装、焊接和焊缝检测，应遵循供货商技术文件、GB/T8564-2003第5.1.3～5.1.9条和DL/T5070-1997的规定；5）混凝土蜗壳的钢衬需经煤油渗漏试验检查，焊缝应无贯通性裂纹；6）按合同要求进行蜗壳水压试验，则承包人应按供货商技术文件和GB/T8564-2003第5.1.10～5.1.12条的规定，制定蜗壳水压试验大纲，提交监理人批准；7）蜗壳上游或进水阀上游延伸段与压力钢管凑合节的焊接应考虑焊缝的收缩量，以严格控制焊缝变形。
焊接后的焊缝，应按GB/T8564-2001第5.1.9条的要求做焊缝外观检查及焊缝无损探伤。
检查和探伤报告应提交监理人。
（2）转轮装配：1）转轮装配，应遵守GB/T8564-2003第5.2节的规定；2）混流式水轮机分瓣转轮的组装焊接，应遵守DL/T5071-1997的规定；3）转浆式转轮的组装与试验，应遵守DL/T5036-1994的规定。
（3）导叶机构：1)导水机构的安装程序、工艺要求和允许偏差，应遵守GB/T8564-2003第5.3.15.3.3条的规定；2）导叶接力器（含单导叶接力器）的严密性耐压试验、导叶及接力器安装调整，应遵守GB/T8564-2003第5.5.1～5.5.4条的规定，装有导叶分段关闭装置的导叶接力器，其关闭规律应遵守供货商技术文件的规定。
小型立式水轮发电机推力轴承安装检修工艺
小型立式水轮发电机推力轴承安装检修工艺马岩云（甘肃省疏勒河流域水资源利用中心，甘肃玉门735211）【摘要】本文结合工作实践，根据电力检修的相关标准要求，主要介绍了推力轴承的调整、拆装以及绝缘处理等新工艺新方法的应用，以及安装检修过程中的相关注意事项等，实用性强，对加强检修工作质量管控，提高工作效率具有很好的参考价值和指导意义。
关键词：立式机组；推力轴承；安装工艺中图分类号：TH133.3文献标识码：BDOI：10.12147/ki.1671-3508.2023.07.044Installation and Maintenance Technology of Thrust Bearing forSmall Vertical HydrogeneratorsMa Yanyun（Water Resources Utilization Center of Shule River Basin in Gansu Province,Yumen,Gansu735211,CHN）【Abstract】Based on work practice and relevant standards for power maintenance,this article mainly introduces the application of new processes and methods such as adjustment,disassem⁃bly,and insulation treatment of thrust bearings,as well as relevant precautions during installa⁃tion and maintenance.It has strong practicality and has good reference value and guiding sig⁃nificance for strengthening quality control of maintenance work and improving work efficiency. Key words:vertical unit；thrust bearing；installation process1推力轴承的调整1.1镜板调平步骤（1）吊装镜板。
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水轮机导轴瓦和推力瓦的刮研和安装
小型水轮机导轴瓦和推力瓦的刮研是小型水电站安装、捡修中的一项关键性工艺。
小型卧式水轮机的轴承大多是无球面结构和推力瓦无抗重螺栓。
如下图：A 为非球面结构；B为无抗重螺栓，推力瓦直接压在瓦架上、下面主若是针对这种结构形式谈谈有关刮瓦和安装的方式、步骤及要求等。
1、预备工具有三角刮刀和双面油石。
刮刀长短可依照自己适应，一样6－8时为宜，用旧三角挫也可改制而成。
若是有条件也可用弹簧钢打一、两把平板括刀，用它刮推力瓦更方便些。
刮刀的粗磨是在砂轮上进行的，磨时要充分水冷却，避免刮刀发烧而退火变软。
细磨是在油石上进行的，以磨掉粗磨时留下的极微细凹痕和毛刺，细磨时应加机油（或透平油）冷却。
预备好钳桌，其高度要适合。
显示剂可用烟墨与透平油调合而成，也可用印红。
清洗剂用无水酒精或苯及汽油。
2、清洗、去锈和去毛刺。
刮瓦前对轴承要去锈去毛刺进行清洗。
专门是对导轴瓦的组合面和轴承的支承结合面和推力瓦支承面要进行认真清洁。
3、轴瓦粗刮。
第一应把水轮机大轴放平固定好、（水平度≤m）即可，避免瓦被刮成锥度形。
用三角括刀光将轴瓦整个瓦面轻轻均匀地刨一层，去掉贴附在
瓦面上的砂粒和杂质。
对深陷入轴承合金里的杂质要挑出来，以避免阻碍刮瓦质量。
清洗好轴颈后，把导轴瓦合抱在轴颈上，打好定位销钉，锁紧螺丝，用塞尺测量轴瓦组合面和瓦和轴颈间的间隙，以确信在组合面加铜皮的厚度（加垫是为了以后检修）。
－般铜垫为双层，可加垫～左右。
确信加垫总厚度的原那么是：使轴瓦留有~的刮削余量；一方面要保证刮削质量，另一方面又要尽可能减少刮瓦工作量。
将剪好的铜皮安放在轴瓦的结合面上，两块轴瓦合抱在轴颈上，拧紧固定螺丝，转动轴瓦，进行研磨。
若是不能转动可拆下轴瓦，分半扣在轴颈上，用手压紧，沿切线方向来回研磨，待轴瓦与轴颈之间有间隙时再合抱研磨。
研磨后瓦面最高处将显出黑亮，较高处黑而不亮，用刮刀把黑亮处削掉。
亮黑点不明显时，在轴颈上涂上一层显示剂再磨。
周而复始地研磨，刮削，直至瓦面与轴颈接触和间隙都知足要求。
一样来讲，这时整个瓦面都要有接触，但接触点不要求太多；其间隙已开始接近要求，还有 3－的刮削余量。
飞轮两边的轴瓦别离进行刮削。
4、推力瓦的刮削。
因为往往推力瓦在运输和保留当中被刮碰，瓦面上会有毛刺等，因此第一将金相砂纸紧贴在镜板上，推力瓦放在砂纸上来回推磨数次。
推磨时应维持瓦面与镜板的平行，每块瓦推磨次数及轻重一样，不然推力沉厚薄相差专门大，增加刮瓦工作量。
将镜板和瓦面揩试干净，把推力瓦压在镜板上依照瓦同镜板回转方向来回推磨十余次，取下推力瓦进行刮削。
待全数瓦面与镜板大体上良好接触后，就可进行轴承的装配工作了．
5、轴承装配和细刮。
第一把打扫好后的轴承座就位（在基础架上，轴承座固定螺丝可串上但不要拧紧），下轴瓦放入轴承座内，把大轴轻轻地吊入轴瓦内，通过测量轴瓦间隙，调整轴承座，使飞轮两旁的轴瓦中心线在一条直线上（俯视：一样误差≤2丝），前后位置适当（轴承座高低差较大时要加垫处置），然后锁紧轴承座固定螺丝。