钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表(模板)教学内容
钢结构焊接工程检验批质量验收记录
监理(建设)单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205—2001
施工班组长
王海涛
主控项目
规范规定
施工单位ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
1
焊接材料品种、规格
第4.3.1条
符合规范第4.3.1条的规定
焊接材料质量，焊接工程质量符合规范要求
2
焊接材料复验
第4.3.2条
/
3
材料匹配
第5.2.1条
符合规范第5.2.1条的规定
承包单位（章）
项目经理
日期
审查意见：
监理单位（章）
总/专业监理工程师
日期
钢结构（钢构件焊接）工程检验批质量验收记录
工程名称
轮南天然气站液化气球罐隐患整改工程
验收部位
老罐区梯子平台
施工单位
辽河石油勘探局油田建设工程一公司
巴州塔里木分公司
项目经理
王永志
分包单位
/
分包项目经理
/
专业工长
王开忠
施工执行标准名称编号
一般项目
规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
1
焊接材料外观质量
第4.3.4条
符合规范第4.3.4条的规定
焊接材料质量，焊接工程质量均符合规范要求
2
预热和后热处理
第5.2.7条
/
3
焊缝外观质量
第5.2.8条
对接焊缝余高（mm）
1.3
1.4
1.2
钢结构分项工程检验批质量验收记录
钢结构分项工程检验批质量验收记录工程名称：钢结构分项工程工程地点：（省/市/区/县）施工单位：（施工单位名称）施工监理单位：（监理单位名称）监理工程师：（监理工程师姓名）施工内容：（施工内容）一、施工准备工作（一）材料检查和验收情况1.钢材检查和验收情况：（1）检查所有钢材材质、规格、质量证明书等是否符合设计要求，并做好相应记录。
（2）统计钢材总数量、单根钢材长度、总重量等数据。
（3）检查钢材的表面质量，包括有无划伤、变形等。
（4）核对钢材的批号和厂家等信息。
2.其他辅助材料检查和验收情况：（1）检查并核对焊材、电焊机、焊接电极等辅助材料的数量和型号等信息。
（2）检查并核对螺栓、螺母、垫片、垫块等连接件的数量和质量等信息。
（3）检查并核对涂料的数量和质量等信息。
（4）检查并核对其他辅助材料的数量和质量等信息。
（二）施工机具和设备检查和验收情况1.钢结构施工机具和设备检查和验收情况：（1）检查并核对吊装设备的数量、型号和质量等信息。
（2）检查并核对起重机具的数量、型号和质量等信息。
（3）检查并核对吊装工具的数量、型号和质量等信息。
（4）检查并核对焊接设备的数量、型号和质量等信息。
（5）检查并核对其他施工机具和设备的数量、型号和质量等信息。
（三）施工人员检查1.钢结构施工人员检查情况：（1）检查并核对施工人员的数量和资质等信息。
（2）检查并核对施工人员的技能和培训情况。
（3）检查并核对施工人员的安全防护措施和个人防护用具等情况。
（4）检查并核对施工人员的操作规范和监督情况。
二、施工过程质量控制情况（一）工序检查情况1.钢结构制作工序检查情况：（1）检查并核对钢材的切割、焊接、矫直、打磨等工序的质量情况。
（2）检查并核对焊接接头的尺寸、形状、内部焊缝的质量情况。
（3）检查并核对螺栓连接的紧固程度和连接质量情况。
（4）检查并核对涂料的涂刷质量和涂层厚度情况。
（5）检查并核对其他工序的质量情况。
（二）现场管理情况1.施工现场管理情况：（1）检查并核对施工现场的整体布局和材料堆放等情况。
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构工程检验批质量验收记录表旁站监理方案本文介绍了钢结构零部件加工工程的检验批质量验收记录表，以及钢构件组装工程检验批质量验收记录表。
其中，钢结构天桥和吊车梁（桁架）是本文中需要进行验收的两个部位。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括材料品种、规格、钢材复验、切面质量、矫正和成型、边缘加工和制孔等方面。
具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
钢构件组装工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括焊接H型钢接缝、焊接H型钢精度、焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、焊缝坡口精度、铣平面保护和外形尺寸等方面。
同样，具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
在进行验收时，需要由专业工长（施工员）进行检查评定，并由施工单位进行检查评定记录。
如果符合验收标准和规定，则为合格，否则为不合格。
最后，本文提供了监理（建设）单位验收结论的空白表格，需要由专业监理工程师进行填写，并由建设单位项目专业技术负责人进行签字确认。
总之，本文提供了一份完整的钢结构零部件加工工程和钢构件组装工程的验收记录表格，有助于确保工程质量的合格性。
项目经理XXX加强分包项目经理施工执行标准名称及编号为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）。
其中，多层板叠螺栓孔第9.2.1条规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录通过率应达标。
经检查，主控项目符合要求，一般项目抽样检查均符合设计及规范要求。
针对涂料性能第4.9.1条，涂装基层验收、涂层厚度、涂料质量、表面质量、附着力测试、标志等方面的验收，施工单位检查评定记录应符合设计标准要求。
经检验，涂层符合要求，无结皮、结块、误涂、漏涂，标志清晰。
施工班组长表示主控项目检验合格，一般项目抽样检验符合设计及规范要求。
针对钢结构防火涂料涂装工程的验收，施工单位检查评定记录应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）的规定。
涂层表面质量的验收应符合第14.3.6条。
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构工程检验批质量验收记录表
施工测量放线报验单工程名称：贡山县丹当公园修复（二期）工程
土方开挖工程检验批质量验收记录表TJ4.1.1
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录
GB50202-2001
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录
GB 50205-2001
钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录
钢结构制作(安装)焊接检验批质量验收记录
钢构件(钢梯、平台及栏杆)安装检验批质量验收记录表
T
防腐涂料涂装检验批质量验收记录表
技术交底记录GJ1.4
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
结构工程质量控制资料核查表GJ1.7
钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9
焊缝检查记录GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）。
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205—2001
钢结构钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
（Ⅰ）
钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（II）
压型金属板工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001GD2402032 □□
钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7
有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8
钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
q隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格。
钢结构工程检验批质量验收记录(工程技术)
钢结构工程检验批质量验收记录(工程技术)一、项目背景本次钢结构工程位于某城市的商业综合体项目中，总占地面积约5000平方米，包括地下两层和地上五层的建筑。
钢结构是整个建筑的主要承重结构，其质量验收对于保证建筑安全和工程质量具有重要意义。
二、检验批信息检验批名称：钢结构工程检验日期：2022年5月15日检验批编号：GJ建设单位：XXX有限公司监理单位：XXX监理有限公司施工单位：XXX建筑工程有限公司三、检验内容根据工程进度及施工图纸要求，本次钢结构工程检验批的验收内容包括以下几项：1. 钢结构材料检验：对钢材的规格、型号、强度等进行检查，确保其符合设计要求；2. 焊接工艺检验：对焊缝的焊接工艺进行检验，包括焊接电流、焊接参数等；3. 钢结构安装质量检验：对钢结构的安装过程进行检查，包括对节点连接、构配件的检验；4. 防腐防锈处理检验：对钢结构表面的防腐防锈处理进行检验，确保其达到设计要求；5. 钢结构尺寸检验：对钢结构的尺寸进行检验，包括长度、宽度、高度等尺寸准确性的检查。
四、验收方法钢结构工程的验收根据国家相关标准和规范进行，具体验收方法如下：1. 材料检验：抽查材料的样品，进行外观质量、尺寸和力学性能测定；2. 焊接工艺检验：抽查焊接接头，进行焊缝的可视检查和无损检测；3. 安装质量检验：通过抽样检查、现场抽查等方式进行安装质量检验；4. 防腐防锈处理检验：对钢结构表面进行目测和检测，确保防腐防锈层完好；5. 尺寸检验：对钢结构的尺寸进行测量、检查，确保与设计要求一致。
五、验收结果经过以上检验内容的检查，本次验收结果如下：1. 钢结构材料检验合格，各项指标符合设计要求；2. 焊接工艺检验合格，焊缝质量良好，无明显缺陷；3. 钢结构安装质量检验合格，节点连接牢固，构配件符合要求；4. 防腐防锈处理检验合格，钢结构表面防腐防锈层完好；5. 钢结构尺寸检验合格，各项尺寸准确性符合设计要求。
六、问题记录与改进措施在本次验收过程中，未发现任何问题和不合格项。
钢结构焊接检验批质量验收记录通用表格
项 目
5 焊接工艺评定
6 内部缺陷
第5.2.1条 第5.2.2条 第5.2.3条 第5.2.4条
/
/
/
/
焊工持证上岗
√
/
焊接工艺符合设计及规范的要求，见焊接工艺评定报 告。
√
/
焊缝经超声探伤符合规范规定
√
7 组合焊缝尺寸
第5.2.5条
/
/
/
8 焊缝表面缺陷
第5.2.6条
/
焊缝表面无裂纹、焊瘤等缺陷。
第5.2.11条 10 / #
抽查10处，合格10处
100%
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要 求；检查评定合格
验收合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
××× ×××
专业监理工程师： ××× 年月日
施工依据
《钢结构工程施工工艺标准》 （GSQB12-04-2005）
验收依据
验收项目
设计要求及 最小/实际
规范规定
抽样数量
1 焊接材料品种、规格
第4.3.1条
/
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
/
检查 结果
/
2 焊接材料复验
第4.3.2条
/
/
/
3 材料匹配
主 控 4 焊工证书
钢结构焊接检验批质量验收记录通用
表格
01020401
02030101 1
单位（子单位） 工程名称
工程1
分部（子分部） 工程名称
主体结构分部钢结构子分部
分项工程名称
钢结构焊接分项
304081栈桥钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表
施工单位检查评定记录 符合设计及规范要求 合格 符合要求 符合要求 √ 符合规范要求 符合设计及规范要求 符合要求 合格 合格 符合要求 符合规范要求 符合规范要求 符合设计及规范要求 施工班组长
目 6 7 8 1 一 般 项 2 3 4
目 5 6
专业工长（施工员）
施工单位检查评定结果
主控项目全部合格,一般项目满足规范规定要求
项目专业质量检查员：
年
Hale Waihona Puke 月日监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)
年
月
日
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
MTJ304081 0 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范规定 1 2 主 控 项 3 4 5 焊接材料品种、规格 焊接材料复验 材料匹配 焊工证书 焊接工艺评定 内部缺陷 组合焊缝尺寸 焊缝表面缺陷 焊接材料外观质量 焊后热处理 焊缝外观质量 焊缝尺寸偏差 凹形角焊缝 焊缝感观 第4.3.1条 第4.3.2条 第5.2.1条 第5.2.2条 第5.2.3条 第5.2.4条 第5.2.5条 第5.2.6条 第4.3.4条 第5.2.7条 第5.2.8条 第5.2.9条 第5.2.10条 第5.2.11条 0 1 陕西涌鑫矿业有限责任公司原煤洗选系统项目工程EPC总承包-1号转载点至主厂房带 式输送机栈桥 主体结构 陕西海邦建设工程有限公司 / 验收部位 项目经理 分包项目经理 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 监理(建设) 单位验收记录 1#转载点至③轴栈桥 白万成 /
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钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表(模板)
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
010901□□□
说明
010901
(Ⅰ)(主控) 020401 主控项目：
1.检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。
2.全数检查。
检查复验报告。
3.全数检查。
检查质量证明书和烘焙记录和材料用量证明。
4.全数检查。
检查焊工合格证及其认可范围，有效期。
5.全数检查。
检查焊接工艺评定报告。
6.全数检查。
检查超声波或射线探伤记录。
7.资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
观察检查，用焊缝量规抽查测量。
见图5.2.5。
8.每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少
于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
010901□□
说明
010901
(Ⅰ)(一般) 020401 一般项目：
1.按量抽查1%，且不应少于10包。
观察检查。
2.全数检查。
检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
3.检查数量同主控项目第8条。
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
见附录A.0.1表。
4.检查数量同主控项目第8条。
用焊缝量规检查。
注：B指焊缝宽度h f＞8.0mm的角焊缝其局部焊脚
尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%；焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
见附录A.0.1-2表。
5.检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，观察检查。
6.检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中，每件焊缝按数量各抽查
5%，总抽查处不应少于5处。
观察检查。
注：t为连接处较薄的板厚。