TS2250型深孔镗床的优势与参数介绍
2250产线知识
●高炉炼铁高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石）,从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气.在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁。
炼出的铁水从铁口放出。
铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。
产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。
●转炉炼钢转炉炼钢（converter steelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源,靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉.碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少,为目前使用最普遍的炼钢设备.转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼.●炼铁2座4150 m3高炉，高炉利用系数2。
2 t/m3.d卡鲁金顶燃式热风炉系统无钟炉顶装料系统【高炉利用系数是衡量高炉炼铁生产率的一项重要技术经济指标。
利用系数值越高,表示高炉生产率越高.在中国以每立方米高炉有效容积1昼夜的合格生铁产量表示，计算式如下：利用系数=高炉日产量/高炉容积ηV=P/V式中ηV为高炉利用系数，t/(m3·d）；P为高炉1昼夜生铁产量，t；V为高炉有效容积，m 。
d为1天】●铁水预处理3 套KR法脱硫装置［S ］含量≤50 ppm （ppm是浓度单位（百万分之一））如果ppm换算成百分号“％”为：1ppm=0.0001％【KR法最早是由日本1965年开发的,它是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头,浸入铁水包熔池一定深度，利用在大型搅拌器激烈搅拌作用下产生的漩涡，使氧化钙或碳化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的.其优点是动力学条件优越，金属损失少，有利于采用廉价的脱硫剂如CaO，脱硫效果比较稳定，效率高（脱硫可至≤0。
镗床
二、镗刀
• 镗刀是指在镗床上用以镗孔的刀具。
1．常用镗刀的类型、结构和特点
（1）单刃镗 所示的单刃镗刀为镗盲孔用的盲孔镗刀， 所示的单刃镗刀为镗通孔用的通孔镗刀。
（2）双刃镗刀 双刃镗刀就是镗刀的两端有一对对称的 切削刃同时参与切削，切削时可以消除径向切削力对镗杆 的影响，工件孔径的尺寸精度由镗刀来保证。双刃镗刀分 为固定式和浮动式两种。固定式镗刀块及其安装如图8-12
——适用于批量生产的零件加工及位置精度要求较高的 孔的加工。
三、常用镗床
1、卧式铣镗床
工作台卧式铣镗床 的特点：
——广泛 使用于各 种常规精 度的单件 或小批量 的孔加工。
尾立柱
经向导轨
后支承
主轴箱
上滑座
尾筒
下滑座
床身
2、坐标镗床
顶梁 主轴箱 立柱 横梁 工作台 床身 主轴 立柱
8-12所示。
三、镗孔
（1）镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩 大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正来孔轴 线的偏斜。
（2）镗孔加工可以分为粗镗、半精镗和精镗。 精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。 （3）镗孔可以分为一般镗孔和深孔镗孔， 一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固 定在小刀架上都可以。 深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加 上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。
a) 镗刀镗孔； b)双镗刀镗同轴孔； c)悬伸镗刀 镗大直径孔； d)镗轴装端铣刀铣平面； e)平旋盘 上装车刀车内沟槽； f)平旋盘上装车刀车端面；
二、镗削加工的特点
1）镗孔是对已铸、锻、钻的孔进行加工，以扩大孔径、 提高精度、降低表面粗糙度以及孔位置的纠偏； 2）镗削加工的主运动是镗刀的旋转运动，进给运动可 以是主轴的轴向或经向移动，也可以是工作台的纵向或 横向移动； 3）镗削刀具结构简单、种类多样，具有较好的通用性， 但镗削加工（特别是单刃镗刀加工）生产效率较低；
深孔钻镗床设备优势特点
深孔钻镗床是专业高精密大型钻镗机床，专门加工圆柱型工件的深孔镗削设备，适用于钻镗机床的主轴孔、机械液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。
深孔钻镗床在选购时需要了解机器的加工精度和智能操作性，以及机器使用配件方面进行鉴别优劣，下面三嘉机器就为大家介绍一下深孔钻镗床。
深孔钻镗床——生产工艺上为钻、镗一体工艺，专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。
机床不但可以承担钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法。
深孔钻镗床结构：机床床身刚性强，精度保持性好。
主轴转速范围广，进给系统由日本安川交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。
授没器坚固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示。
刮削滚光机——集镗、销、滚压一体工艺，镗孔滚压复合加工工艺，往复一次即可完成镗孔滚压功能适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，加工能力：具备对缸筒内孔实现粗镗，半精镗，精镗和滚压一次性加工完成。
生产效率大大提高，是传统珩磨加工方法的10倍以上。
加工效果：达到缸筒内避雷的镜面效果。
由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。
滚压表面能形成一层冷硬化层，提高了缸筒内避雷的耐磨性。
有效避免了传统磨削工艺所相起的烧伤。
加工长度：3米、6米、9米、12米。
深孔机床主要适用于各种类型工件深孔加工：塑料模具、汽车零件、曲轴连杆、液压管道等，随着国内汽车业、家电业突飞猛进，对大型模具发展迅猛需求下，深孔机床为客户节省不少加工时间，以往中小型规模厂家，只会把旧有机床更改进行深孔加工，但效率及准确度非常难保证，而其他厂商均会依赖大型加工厂或原料供货商加工，除了时间难掌握外，运输方面也经常影响进度，因此深孔机床自推出以来，除了受到模具厂及大型加工厂购置外，更接到很多中小型模具厂查询，足以证明市场对深孔机床的主要加工范围的需求。
深孔加工工艺特点及加工参数
较宽敞 ， 流动时 的压力损失小 ， 按钻孔 的孔 径不 同 ， 冷却液 的压力 般采用 ４ － １ ０ ｋ ｇ ， ｃ ｍ ２ 。 这种排屑方式所使用的辅具较少 ， 在单件生 产 中采用较普遍 。 ２ ） 内排屑钻孔 ： 这种排 屑方式 当钻杆孔 不大 时 ， 冷却液循 环 所需压力要大 ， 按孔径不同 ， 压力为 １ ０ — ２ ５ ｋ ｍ 。 这种排屑方式与 外排屑 比较有下列优 点 ： ａ ． 钻杆外 圆可 比外排屑钻杆外 圆大 ， 增加 了钻杆 的刚性 ， 相应提 高了切削用量 ｏ ｂ ． 钻杆外 圆包 围一层有压力 的冷却液 ， 使 钻杆工作时较平稳 ， 钻孔 的偏斜小 。ｃ 切 屑 由钻杆孔
重型机械 中需加 工深孔的零件往往 重达几吨或几 十吨 ， 且多 系单件生产 。由于零件 重量 大 ， 机床转速不 能提 高 ， 用硬质合金高 钻杆用厚壁无缝 钢管制作 。高速切 削扭矩大则用合 金钢管 ， 速切削受到一定影 响。单 件生产 的零件 尺寸互部相 同 ， 每次更换 外圆加工到 的配合 。 钻杆与钻杆及钻杆头之间 的连接用浅扣方 零件要更换大量 的辅具 ， 因此 总的加工效率较低 。如何提高重 型 牙螺纹并带有定位台阶。根据钻孔直径和排屑方式钻杆的直径也 零件单件生产 的深孔加工 效率 以及推行 高速 切削 ， 有待今后 实践 不同。 中解 决 。 １ ． ３ 钻头 参 考 文献 深孔钻 头的形式很 多 ， 长常用有以下几种 ： １ ） 外排屑钻头 。２ ） ［ １ 】齿轮 手册 编委 会． 齿轮 手 册上 Ｔ［ Ｍ Ｉ ． 北京： 机械 工 业 出版社 ， 内排屑钻头 。内排屑钻头又可分为高速钢 内排屑钻头和硬质合金 ２０ ００ ．
科技瓷 坛
民营科技２ ０ １ ５ 年第７ 期
深 孔加工工艺特 点及 加工 参数
简述镗床的主要功用
镗床的主要功用一、引言镗床（Boring Machine）是一种用于加工孔类工件的机床，可以用来扩大、修正、精加工孔径。
它在机械加工领域中应用广泛，主要用于加工大型工件、精密工件和特殊形状工件的孔。
本文将详细介绍镗床的主要功用，包括以下几个方面：二、修整孔径使用镗床对孔进行加工可以在保持原有孔调的情况下修整孔径。
当工件的孔径与要求的公差不符合时，使用镗床可以通过一次或多次加工，按照要求将孔径修整到满足设计要求的范围内。
这在制造精密配合件时尤为重要，可以保证零件的相互配合精度，提高装配质量。
三、提升加工精度镗床具有较高的加工精度，可以加工出精度较高的孔。
相比于普通的钻床、铣床等机床，镗床具有更好的刚性和稳定性，能够在高速切削的同时保持较高的精度。
通过适当的刀具选择和精确的切削参数控制，镗床可以加工出精度可达几十个μm甚至更高的孔。
四、加工大型工件由于镗床的刚性和稳定性较强，因此非常适用于加工大型工件。
相比于其他机床，镗床在加工大孔径和深孔时能够更好地保持工具的刚性和切削稳定性，降低振动、共振的产生。
这能够有效避免工件变形、孔偏斜等问题，使得加工结果更加稳定、准确。
五、精密配合在一些要求高精度配合的工况下，使用镗床可以实现精密配合。
通过选用合适的刀具和切削参数，镗床可以加工出尺寸精确、光洁度好的孔表面，从而实现与配合零件的良好配合。
5.1 离心体与轴承的配合离心体与轴承的配合是一种常见的精密配合工况。
通过镗床进行加工，能够使离心体、轴承的尺寸精确、圆度好，从而保证其在高速旋转时的稳定性和可靠性。
5.2 齿轮的配合齿轮也是一种常见的精密配合工况。
通过镗床对齿轮孔进行加工，可以保证齿轮与轴的配合精度，确保传动系统的准确度和可靠性。
六、节约时间和成本使用镗床加工孔比起传统的手工方法或其他机床加工要更加高效，可以大大缩短加工时间，提高生产效率。
镗床可以通过自动化操作、多刀具同时加工等方式，实现批量加工，降低劳动力成本和生产成本。
TS2163型深孔钻镗床刀具及参数介绍
TS2163型深孔钻镗床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压油缸、气缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔。
机床不但可以承担钻削、镗削，还可以进行滚压加工。
钻削时采用内排屑法。
机床床身刚性强，精度保持性好。
TS2163型深孔钻镗床主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。
授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。
【TS2163型深孔钻镗床——图例1】1.深孔钻镗床主要用于深孔钻孔，扩孔，镗孔等深孔加工。
这种深孔钻镗床刀具选用优质可以转位涂层刀片，具备加工效率高、转换刀片方便、刀体可长期使用、刀具消耗费用低等多种特优势特征。
可对碳素钢、高强度合金钢、不锈钢等多种材料进行加工。
2.深孔刀具大致可分为分为粗刀与精刀。
A.该深孔钻刀具的粗刀有硬质合金焊接结构的T型深孔粗、半精镗头专用刀具和单刃可转位刀片结构的机夹刀具。
B.精刀（浮动镗刀）采用硬质合金焊接结构，长度方向可微量调整，刀块与精镗头体之间采用浮动联接，适用于深孔的精加工。
TS2163型深孔钻镗床主要技术参数：工作范围钻孔直径范围——————Φ40～Φ120mm镗孔最大直径——————Φ630mm套料直径范围——————Φ120～Φ340mm镗孔最大深度————1-16m（每一米一种规格）卡盘夹持直径范围————Φ100～Φ800mm【TS2163型深孔钻镗床——图例2】主轴部分主轴中心高————————630mm床头箱前端锥孔——————Φ100床头箱主轴前端锥孔————Φ120 1:20床头箱主轴转速范围————16～270r/min ；12级进给部分进给速度范围———————5-500mm/min;无级托板快速移动速度——————2m/min电机部分主电机功率————————45kW液压泵电机功率——————1.5kW快速移动电机功率——————5.5 kW进给电机功率————————7.5kW冷却泵电机功率————5.5kWX3+7.5kW（4组）其他部分导轨宽度——————————800mm冷却系统额定压力——————2.5MPa冷却系统流量————100、200、300、600L/min 液压系统额定工作压力——————6.3MPa授油器承受最大轴向力——————68kN授油器对工件的最大顶紧力————20 kN钻杆箱部分（选配）钻杆箱前端锥孔——————Φ100钻杆箱主轴前端锥孔————Φ120 1:20钻杆箱主轴转速范围————82～490r/min ；6级钻杆箱电机功率——————30KW【TS2163型深孔钻镗床——图例3】德州三嘉机器制造有限公司位于山东省德州市经济开发区，是集开发、设计、制造、销售普通深孔加工机床（深孔钻床、深孔钻镗床、深孔镗床），以及数控深孔加工机床（数控深孔钻床、数控深孔钻镗床、数控深孔强力珩磨机）于一体的专业厂家。
数控双头镗床技术参数
数控双头镗床技术参数
数控双头镗床是一种先进的机械设备，具备高效、精密、自动化等特点。
下面我将从技术参数的角度，向大家介绍数控双头镗床的特性和应用。
数控双头镗床的主轴转速范围广，可根据加工要求进行调节。
它可以在高速加工和精密加工之间灵活切换，满足不同工件的需求。
同时，数控双头镗床具备较大的加工行程范围，可以完成各种大小工件的加工任务。
数控双头镗床的自动化程度高，操作简单方便。
通过预设程序，只需输入加工参数，便可实现自动化加工过程，大大提高了生产效率。
而且，数控双头镗床还具备自动换刀功能，可根据不同加工工序自动选择合适的刀具，减少了人工干预的需求。
数控双头镗床具备高精度的加工能力。
其定位精度和重复定位精度都非常高，可以达到微米级别的精度要求。
这使得它在精密加工领域有着广泛的应用，如模具制造、航空航天零件加工等。
数控双头镗床还具备高刚性和稳定性。
它采用了坚固的机床结构和先进的控制系统，可以稳定地运行并完成复杂的加工任务。
这保证了加工过程中的工件精度和表面质量。
总的来说，数控双头镗床是一种功能强大、性能优越的机械设备。
它不仅可以提高生产效率，降低劳动强度，还可以保证加工质量和
精度。
随着科技的不断进步，数控双头镗床的应用领域将会更加广泛，为工业制造注入更多活力。
数控深孔钻床的特点和优势介绍
数控深孔钻床的特点和优势介绍
济南硕超数控凭着优质的产品，及时有效的售后服务，赢得了众多国内外客户的一致认可，那接下来，硕超数控小编就来为您分析一下我们的深孔钻床的产品特点和优势。
数控深孔钻，是石油、化工、制药、热电站、核电站等行业，管壳式换热器管板钻孔加工的高效设备。
数控深孔钻的最大加工直径为φ2500mm，最大钻孔深度为800mm。
1、深孔钻床属于卧式深孔钻床，铸造的床身精度稳定，上面装有纵向滑台，用来承载立柱作纵向（X向）移动；立柱上装有垂直滑台，承载主轴进给滑台等作垂直（Y向）移动；主轴进给滑台带动主轴作进给（Z向）运动。
2、数控深孔钻的两个主轴，可以同时工作，效率比单主轴机床提高了近一倍。
双主轴间距可以调节，以适应不同的孔距要求。
3、数控深孔钻可以使用BTA钻，亦可使用枪钻，这样钻小孔可用枪钻，钻大孔可用BTA钻，极大的提高了可钻削的孔径范围，可钻φ10～φ40mm的孔。
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TS2250型深孔镗床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压油缸、气缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔。
机床不但可以承担钻削、镗削，还可以进行滚压加工。
钻削时采用内排屑法。
机床床身刚性强，精度保持性好。
TS2250型深孔镗床主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。
授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。
【TS2250型深孔镗床——图例1】
TS2250型深孔镗床为系列产品，还可以按照客户需要提供各种变形产品。
模具中的顶出孔，加热棒孔等，对孔的直线度要求严格。
由于深孔镗床的钻头是通过高精度导套导向进行加工孔的，且导套孔的精度为目D0.005mm ，钻头精度是D-0.005mm ，所以孔的弯曲度非常小。
当孔深为1000mm 时，孔的直线度在lmm 以内。
深孔镗床深孔钻所加工的孔的表面粗糙度好。
由于切削时将大量高压切削油冲到切削刃上!再之钻头导向块有机光效果，故可以得到表面粗糙度很好的孔。
当用深孔镗床加工45钢或55钢时，粗糙度可达Ra-6.3～1.6 μm 。
按过去的加工工艺，顶杆孔等一般都用麻花钻加工后，再用铰刀加工。
如采用深孔钻加工，只需用深孔钻头一次加工即可。
其次，经深孔钻加工的孔尺寸公差通常可以达到H7～H8，孔的回度和直线度都较高，特别适用于加工贸杆孔。
主要技术参数：
工作范围
钻孔直径范围——————Φ40～Φ120mm
镗孔最大直径——————Φ500mm
套料直径范围——————Φ50～Φ250mm
镗孔最大深度————1-16m（每一米一种规格）
卡盘夹持直径范围————Φ110～Φ670mm
【TS2250型深孔镗床——图例2】主轴部分
主轴中心高———————500/630mm
床头箱前端锥孔——————Φ130
床头箱主轴前端锥孔————Φ140 1:20
床头箱主轴转速范围————3.15～315r/min ；21级
进给部分
进给速度范围———————5-400mm/min;无级
托板快速移动速度——————2m/min
电机部分
主电机功率————————37kW
液压泵电机功率——————1.5kW
快速移动电机功率——————5.5 kW
进给电机功率————————5.5kW
冷却泵电机功率————5.5kWX3+7.5kW（4组）其他部分
导轨宽度——————————800mm
冷却系统额定压力——————2.5MPa
冷却系统流量————100、200、300、600L/min 液压系统额定工作压力——————6.3MPa
授油器承受最大轴向力——————68kN
授油器对工件的最大顶紧力————20 kN
钻杆箱部分（选配）
钻杆箱前端锥孔——————Φ100
钻杆箱主轴前端锥孔————Φ120 1:20
钻杆箱主轴转速范围————82～490r/min ；6级
钻杆箱电机功率——————30KW
德州三嘉机器制造有限公司位于山东省德州市经济开发区，是集开发、设计、制造、销售普通深孔加工机床（深孔钻床、深孔钻镗床、深孔镗床），以及数控深孔加工机床（数控深孔钻床、数控深孔钻镗床、数控深孔强力珩磨机）于一体的专业厂家。
德州三嘉机器制造有限公司拥有先进的深孔加工技术，拥有一支精益求精、不懈创新的科研团队。
公司本着“精诚互信，服务第一，质量至上”的经营理念，秉承“以设计为主，组装为辅”的发展方针专注用户需求的每一个细节，为用户提供经济、合理的深孔加工方案及深孔设备。