附表1 立式水轮发电机上下机架组装及安装
表3.23 立式水轮发电机上、下机架组装及安装单元工程质量评定表(例表)
1优良2合格3合格4优良5优良6优良7优良分部工程名称1#水轮发电机组安装施工单位XXX 水电安装公司水利水电工程立式水轮发电机上、下机架组装及安装表3.23 单元工程质量评定表单位工程名称发电厂房工程单元工程量项次检查项目允许偏差（mm ）实测值（mm ）单元工程名称、部位上、下机架组装及安装检验日期1994年6月26日37.6t 挡风板与定子线圈，设计值250，实测值282；消火水管与转子风扇，设计值230，实测值253挡风板、消火水管与定子线圈及转子风扇距离0~+20%设计值0~+10%设计值结论合格优良各组合缝间隙符合“规范”第2.0.6条及7.1.1条的要求组合面光洁无毛刺，合缝用0.05mm 塞尺检查不能通过。
支臂组合缝顶端用0.705mm 塞尺检查，不能进入△机架中心 1.00.8距X 基准线：0.7（上），0.8（下）距Y 基准线：0.8（上），0.8（下）分瓣式推力轴承支架平面度不超过0.20不超过0.150.19机架高程△50.92（上）△52.62（下）±1.5±1.0△50.9207（上）△52.6192（下）△机架水平每米不超过0.10每米不超过0.08X ：0.06mm/m （上）Y ：0.05mm/m （上）X ：0.07mm/m （下）Y ：0.08mm/m （下）检验结果共检验 7 项，合格 7 项，其中优良 5 项，优良率 71.4 %评 定 意 见单元工程质量等级机架与基础板组合缝组合面光洁无毛刺，合缝用0.05mm 塞尺检查不能通过符合“规范”第2.0.6条的要求 主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目中有100%符合质量标准。
检查项目有71.4%达到优良，其中主要检查项目100%达到优良。
优良。
水轮发电机的安装
水轮机安装与维修
第六章 水轮发电机的安装
发 电 机 安 装 程 序
水轮机安装与维修
定子安装
1．定子机座组装及焊接
第六章 水轮发电机的安装
（1）定子机座进场；（2）定子机座焊缝坡口打磨、探伤；（3） 定子分瓣机座组圆、调整；4）定子机座焊接；（5）定子机座焊 后消缺、探伤；（6）连接环调整；（7）连接环焊接；
水轮机安装与维修
第六章 水轮发电机的安装
• 主轴
1．水/发大轴机坑外连轴； 2．水/发大轴镗孔； 3．水/发大轴吊装
• 上机架
1．上机架中心体、支臂进场； 2．上机架焊缝坡口打磨、探伤； 3．上机架支臂挂装、调整； 4．上机架焊接； 5．上机架焊后消缺、探伤
水轮机安装与维修
水轮机安装与维修
第六章 水轮发电机的安装
第六章 水轮发电机的安装
• • • • • • • • • • 第一节 概述 第二节 发电机定子安装 第三节 发电机定子绕组组装 第四节 发电机转子组装 第五节 下机架及推力轴承组装 第六节 发电机定子安装 第七节 发电机主轴及下机架安装 第八节 发电机转子安装 第九节 上机架组装及安装 第十节 发电机总装及盘车调整
水轮机安装与维修
第六章 水轮发电机的安装
第四节 发电机转子组装
一、发电机转子结构
1．无轴式圆盘焊接结构
发电机转子无轴式圆盘焊接结构，转子支架为斜形腹板焊 接结构。
2． 转子中心体
由上下法兰、加强筋厂家焊接、精加工而成。 圆周均部 32块35mm厚的斜形支撑板。
3． 转子支架
由转子中心体与扇形支臂在工地组焊而成。
水轮机安装与维修
第六章 水轮发电机的安装
水轮发电机的安装
一、一般安装程序
• 下机架安装 -下机架组装及安装 • （1）下机架中心体、支臂进场；（2）下机架焊缝 坡口打磨、探伤；（3）下机架支臂挂装、调整；（ 4）下机架焊接；（5）下机架焊后消缺、探伤 。 –下机架预装 –推力轴承及附件安装 • （1）油冷器及油、水管路安装；（2）推力轴承清 扫、安装；（3）高压油预起系统安装 。 –下机架吊装调整 –推力轴承受力调整
五、发电机定子安装
定子安装
五、发电机定子安装
定子吊装
六、发电机主轴及下机架安装
安 装 程 序
六、发电机主轴及下机架安装
• 下机架预装 –下机架基础设计结构要求下机架需进行预装。 • 一方面可保证基础螺栓二期混凝土的密实性； • 另一方面便于正确进行下机架基础进行受力转换，保证 下机架在受力状态下不发生水平变化。 –下机架正式安装程序 • ①清扫下机架安装基础，检查基础预埋件混凝土养生期 应满足承重要求。 • ②在安装场清扫组装完成的下机架，安装下机架吊具 ，调整下机架水平，将下机架吊入机坑就位。 • ③以水轮机底环为基准，用临时支撑及千斤顶调整下 机架水平、中心及高程。调整时应考虑机架承重挠度。 • ④调整下机架基础螺栓与基础板间隙使其处于均匀状 态，用临时固定工具将基础螺栓固定，并做好相应位置 标记，吊出下机架。 • ⑤ 浇筑下机架基础螺栓二期混凝土并养生，混凝土浇 筑期间，监测基础螺栓不发生倾斜或位移。
一、一般安装程序
定子组装
一、一般安装程序 转子组装
- 转子支架组装及焊接 ①转子中心体、支臂进场； ②转子支架焊缝坡口打磨 、探伤； ③转子支臂挂装、调整； ④转子支架焊接 ； ⑤转子支架焊后消缺、探伤； ⑥ 转子支架移位至 安II 。 –转子磁轭叠装 ①转子键槽板挂装； ②转子磁轭第一次压紧； ③转子 磁轭第二次压紧； ④转子磁轭第三次压紧； ⑤转子 磁轭第四次压紧； ⑥转子磁轭第五次压紧； ⑦转子 磁轭最终压紧； ⑧转子键槽板焊接； ⑨转子磁轭热 套； ⑩ 制动闸板安装。 –磁极及引线安装 （1）转子磁极挂装；（2）转子磁极连接 。
发电机上、下机架安装
发电机上、下机架安装
ü 机架组装的有关规定
1）机架各部件应摆放平稳有序。
2）组装场地应平整，支撑基础应稳固可靠。
3）上、下机架组装时，中心体应支撑平稳牢固后调平。
机架支腿应对称挂装。
待支臂垫平、放稳，并把合4个以上螺栓，才能松去吊钩。
4）上、下机架支臂上不应有人行走，在支臂上作业时应采取防滑和防坠落措施。
对机架组合缝进行打磨时，作业人员应戴防护镜和手套。
ü机架安装调整的有关规定
1）上、下机架吊装前应清除支腿上的杂物及临时支撑，所有焊缝的药皮等氧化物应敲打干净，并用压缩空气将金属微粒及尘土等彻底吹净，按要求对焊缝部位进行防腐工作。
2）上、下机架应在焊接与气割工作做完后再吊装，必须在机坑内进行焊接与气割时，应采取相应保护措施，并应派专人监护，防止火花或废料等掉入机组内部。
3）上机架盖板、上挡风板、灭火水管等，应在上机架吊装前组装焊接完毕。
4）上机架吊装后，在转子上方施工时应该做好防止杂物掉入发电机空气间隙的保护措施。
第二章_立式水轮机的安装详解
(3)机坑清理检查：去除机坑模板、木块、石、砂等 杂物，排除积水。用水准仪检查机坑底面高程是否 符合设计要求。
(4)设置挂线架：为了便于安装调整里衬的中心高程， 可在机坑混凝土适当位置上，装置牢固的用角钢(或 槽钢)焊成的标高中心架，将机组中心线和高程移到
❖ 一、尾水管里衬的安装
尾水管里衬常用钢板卷焊成形。上面设有进人 孔、蜗壳排水管及测压管路。其主要作用是： 防止水流的冲刷与水轮机气蚀对混凝土尾水管 的损坏。
1、安装前的准备工作 2、吊入找正 3、固定
❖ 1、安装前的准备工作
(1)里衬的清扫组合：大型机组的尾水管里衬，通常 分节、块运至工地对装焊接成形。待圆度检查调整 合格后，加设支撑以防变形。为了保证里衬与混凝 土结合严密，里衬外表面应去污去锈，并涂一层薄 薄的水泥浆。
标高中心架上。架设置好后，应根据机组标高、中 心基准点进行复核。图中缺口3用于挂钢琴线。
❖ 2、吊入找正
上述工作结束后，可将尾水管里衬按X，Y标 记吊入机坑，放在基础垫板上的楔子板上，然后在 预先设好的标高中心架上通过缺口挂出两根钢琴线， 两端拴以重锤，以保证钢琴线的平直。对准上管口 从钢琴线上挂下四个线锤。
施焊可由4~8名焊工对称进行，也是采用“分 段退步法”。
为防止蝶形边焊接时引起座环的变形，可将 水轮机顶盖吊入临时安装在座环上，拧上半或 全部组合螺栓，并用四只百分表监视顶盖与座 环的相对位移。
❖ 3、蜗壳的焊接 （4）焊接质量的检查 A、焊缝探伤检查 采用射线检查时，环缝检查10％的长度，纵缝和蝶形 边检查20％的长度。 采用超声波探伤时，检查长度：环缝、纵缝及蝶形边 均为100％。 当发现有不能允许的连续缺陷时以及蜗壳采用合金钢 板等易裂钢材时，应酌情增加检查长度。检查不合格 的地方，应用电弧气刨除掉重焊。 B、整体水压试验 蜗壳和压力钢管应一起进行水压试验。试验时，应封 堵钢管进口，用试压泵使之逐步冲水加压，当压力升 高到试验压力后停留15分钟以上，压力钢管和蜗壳均 不得有明显的变形和渗漏。 C、其它方法，见教材。其中外观检查的质量要求如 下：
水轮发电机的安装
第一节 立式水轮发电机的结构
水轮发电机冷却方式：分为空气冷却与水冷却两种，目 前大多数机组采用空气冷却。
第一节 立式水轮发电机的结构
发电机型号：
第一节 立式水轮发电机的结构
立式水轮发电机主要包括转子、定子、上机架、 下机架、推力轴承、导轴承、空气冷却器、励磁机 和永磁机等。
第一节 立式水轮发电机的结构
d1A
D1A
d1A－D1A
d1B
D1B
d1B－D1B
2号断面
d2A
D2A
d2A－D2A
d2B
D2B
d2B－D2B
3号断面
d3A
D3A
d3A－D3A
d3B
D3B
d3B－D3B
4号断面
d4A
D4A
d4A－D4A
d4B
D4B
d4B－D4B
C方向
d1C
D1C
d1C－D1C
d2C
D2C
d2C－D2C
d3C
D3C
发电机定子由机座、铁芯、线圈等部件组成。 铁芯固定在机座上。 三相绕组线圈嵌装在铁芯的齿槽内。 发电机定子机座、铁芯和三相绕组统一体统称 为发电机的定子，也称为电枢。
定子剖视图 1:机座 2:铁芯 3:线圈
• 机座
– 机座由钢板拼焊而成是用来固定铁芯的，对于悬 吊型发电机，机座又承受所有转动部分的重量；
(a)具有两个导轴承，推力轴承在上导上面；（b）具有两个导轴承，推 力轴承在上导下面；（c）无下导轴承
（a）普通伞型；（b）全伞；（c）半伞
立式水轮发电机主要 包括转子、定子、上 机架、下机架、推力 轴承、导轴承、空气 冷却器、励磁机和永 磁机等。
TS 1260/200－48 悬吊型水 轮发电机
发电机及其附属设备安装方法
发电机及其附属设备安装方法1、水轮发电机的特性1.1、水轮发电机技术特性主要技术参数1.2、主要结构特点（1）定子：定子铁芯叠片、线圈下线在工厂内进行。
定子内径允许水轮机所有部件通过定子吊出。
定子槽内埋置有用以测量绕组和铁芯温度的铂电阻测温元件。
（2）转子：转子由主轴、磁轭和磁极组成。
转子在安装场组装。
（3）轴承：包括上导轴承、推力轴承和下导轴承，均采用内循环冷却方式。
推力瓦为弹性金属塑料瓦。
机组启、停过程中不需要高压油顶起，但长期停机后需要高压油顶起。
导轴承瓦是分块式巴氏合金可调结构。
（4）机械制动装置兼作液压顶起装置技术特性2、发电机及其附属设备安装流程图发电机及其附属设备安装流程图3、定子安装3.1、定子吊装准备定子在安装间组装及试验完成后，在安装间检查验收定子尺寸，并在铁心内表面一圈做出水平标记线及上、中、下三环各布置足量、均布的圆度测点，作为定子吊装调整水平调整及中心调整参考点。
3.2、定子吊装（1）定子吊装前，编制定子吊装技术措施及吊装安全技术措施，按照施工措施吊装。
（2）根据图纸要求安装定子吊具，确保各部件的配合良好，连接螺栓用力矩扳手紧固。
（3）桥机检查：确认桥机运转状态良好。
（4）定子起吊前对机坑安装的要求：（5）将机坑定子基础坑清理干净；已预埋定子调平基础板；以水轮机机坑样点为基准将机组坐标线控制点放置在定子基础层高程平面上。
3.3、定子调整（1）定子吊入机坑后，将重量落到机座基础板调整楔子板上。
（2）在下机架上布置一个测量脚手架平台；在发电机层平面上安装一个求心器支撑梁和求心器。
（3）先调整铁芯的高程和水平，用精密水准仪测量定子中心线的高程和水平值，在定子上做不少于8个等高点，以等高点为基准调整高程和水平值。
（4）在定子铁芯内表面上、中、下三环各布置足量、均布的测点，以放置的中心样点钢琴线为基准，用测杆测量定子的圆度，各半径与平均半径之差满足设计要求，超过要求时，利用风洞加装千斤顶及撑管调整定子的圆度及与中心样点同心。
立式水轮发电机安装
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推力瓦
52
镜板
镜板是将推力负荷传递 到推力瓦上的部件，技术要 求高。
要求镜板保证其平面度 和水平度，一般为0.02mm/m。
镜板多采用45号锻钢， 应有足够的刚度。
与推力头结合面 与推力轴瓦结合面
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53
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54
3.1 立式水轮发电机的结构
②目前常用的推力轴承分类 第一种是刚性支柱式； 第二种是液压弹性邮箱式； 第三种是平衡梁支柱式。
– 定子机座一般呈圆形，小容量水轮发电机多数采 用铸铁整圆机座，也有采用钢板焊接的箱形结构； 容量较大的水轮发电机的机座由钢板制成的壁、 环、立筋及合缝板等零件焊接组装而成；
– 机座应有足够的刚度，同时还应能适应铁心的热 变形。
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22
定子机座
紫坪铺电.站定子机座安装
23
溪洛渡11号机组定子. 机座吊装就位
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51
推力瓦：A、钨金瓦 通常浇铸有 一层较为柔软巴氏合金的钢坯,钨 金瓦需刮瓦；B、氟塑料 采用金 属板为基体，改性聚四氟乙烯材 料为表面摩擦材料，并在改性聚 四氟乙烯材料中，加入一定的弹 性金属丝，经特殊工艺制作而成。 氟塑料瓦不需刮瓦。
约 8-16 块 扇 形 瓦 ， 在 圆 周 上 均 匀 分布成一个圆环型的平面
– 主轴一般由35号、40号、45号或20SiMn等钢整 锻而成。
– 小容量水轮发电机一般采用整锻实心轴，也有的 采用无缝钢管作为轴；大、中型容量的发电机采 用整锻空心轴。
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33
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34
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35
（2）磁极
– 磁极是提供励磁磁场的磁感应部件，由磁极铁芯、 线圈，上、下托板，极身绝缘，阻尼绕组及钢垫 板等零部件组成。
水轮发电机组下机架组装、安装施工工法
水轮发电机组下机架组装、安装施工工法水轮发电机组下机架组装、安装施工工法一、前言水轮发电机组是一种利用水能转换为电能的设备，其下机架组装和安装施工工法对于确保机组正常运行非常重要。
本文将介绍水轮发电机组下机架组装、安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点水轮发电机组下机架组装、安装施工工法具有以下特点：1. 灵活适应性：适用于各种类型的水轮发电机组，可以根据具体工程情况进行调整和组合，灵活适应不同的项目需求。
2. 施工效率高：采用标准化、模块化的组装方式，使施工过程快捷高效，减少施工时间和劳动力成本。
3. 施工质量可控：通过严格的施工工艺和质量控制措施，确保下机架组装和安装过程中的质量达到设计要求。
4. 维护方便：机组下机架组装和安装后，易于维护和检修，降低了后期维护成本。
三、适应范围水轮发电机组下机架组装、安装施工工法适用于各类水力发电工程，包括小型水电站、中型水电站以及大型水电站等。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系，采取的技术措施如下：1. 预制下机架组件：根据设计要求，提前预制下机架的组件，如支撑架、承压板等，在工地现场进行组装安装。
2. 安装调整：根据施工现场的具体情况，通过调整下机架组装的水平度、垂直度等参数，确保机组安装的精度和稳定性。
3. 焊接技术：采用专业的焊接技术，确保下机架组件的焊接接头牢固可靠，具备足够的承载能力。
4. 防腐处理：对下机架组件进行防腐处理，提高机组的耐久性和抗腐蚀能力。
五、施工工艺1. 施工准备：搭建施工现场，准备所需的机具和材料，确认施工计划。
2. 下机架组件安装：根据设计图纸，对下机架组件进行组装，包括支撑架、承压板等。
3.下机架组件调整：通过调整水平度、垂直度等参数，保证下机架组件的精度和稳定性。
4. 焊接工艺：采用专业的焊接工艺，对下机架组件进行焊接固定。
立式水轮发电机安装
（2）磁极 – 磁极是提供励磁磁场的磁感应部件，由磁极铁芯、 线圈，上、下托板，极身绝缘，阻尼绕组及钢垫 板等零部件组成。 – 磁极铁芯分实心和叠片两种结构： – 中、小容量高转速水轮发电机的转子，常采用实 心磁极结构，整体锻造或铸造而成。转速大于或 等于750r/min的小型水轮发电机，常采用磁极铁 芯连同转子的磁轭与主轴整体锻造加工。 – 磁极固定方式通常采用螺钉、T尾和鸽尾结构。
3.1 立式水轮发电机的结构
（3）绕组 – 三相绕组由绝缘导线绕制而成，均匀地分布 于铁芯内圆齿槽中。 – 它的作用是当转子磁极旋转时，定子绕组切 割磁力线而感应出电势。
3.1 立式水轮发电机的结构
2. 转子 水轮发电机的转子是转换能量和传递转矩的 主要部件，其主要作用是产生磁场。 一般由几部分组成： 主轴
也可在机坑外进行定子组装、下线，待下机架吊装后，
将定子整体吊入找正。
3.2 水轮发电机的基本安装程序（悬式）
悬式水轮发电机组的安装程序：
4.待水轮机大件吊入机坑后，吊装下部风洞盖板， 根据水轮机主轴中心进行找正固定。 5.将上机架按图纸要求吊入预装；以水轮机主轴 中心为准，找正上机架中心和标高水平；同定子机座 一起钻铰定位销钉孔，将上机架吊出。
横向销钉。
3.3 定子的组装与安装
二、定子铁芯的无隙装配
大型发电机定子，受重量和尺寸的限制，有时分瓣运往
工地仍有困难或是不可能时，定子的装配工作就必须全部在 工地完成。有的定子基座由制造厂拼焊成若干瓣，在工地再 组装成圆，还有的定子机座也在工地拼焊，然后堆叠定子的 硅钢片和线棒嵌放，这样的定子铁芯就可以实现无隙装配。
转子支架
磁轭 磁极
大型立轴水轮发电机转子结构
1:主轴 2:轮毂 3:支臂 5:齿压板 6:风扇 7:磁极 4:磁轭 8:制动板大型立轴水轮发电机转子结构
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立式水轮发电机上、下机架组装及安装
单元工程质量评定表
附表1
单位工程名称单元工程量
分部工程名称施工单位
单元工程名称、部位检验日期年月日
项次检查
项目
允许偏差（mm）
实测值
(mm)
结
论
合格优良
1 各组合缝间隙符合“规范”第2.0.6条及7.1.1条的要求
2 挡风板、消火水管与
定子线圈及转子风扇
距离
0～+20%设计值0～+10%设计值
3 分瓣式推力轴承支架
平面度
不超过0.20 不超过0.15
4 △机架中心 1.0 0.8
5 △机架水平每米不超过0.10 每米不超过0.08
6 机架高程±1.5 ±1.0
7 机架与基础板组合缝符合“规范”第2.0.6条要求
检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率％评定意见单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目中有%
符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。
检查项目
有%达到优良，其中主要检查项目项达到优良。
测
量
人
年月日施工
单位
年月日
建设
(监理)
单位
年月日。