水轮发电机组安装技术规范
22大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置安装、验收规程【DL490-92】
>目次主题内容与适用范围引用标准术语总则安装与调试验收附加说明主题内容与适用范围主题内容本规程规定了大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置的安装调试及验收准则安装的条适用范围本规程适用于额定容量为对于引用标准电气装置安装工程施工及验收规范大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程术语装置性材料三检制为确保工程质量对建筑安装工程实行按企业全面质量管理行及专责质量检查的三总则励磁系统及装置是保证水轮发电机安全可靠运行的重要组成部力系统的稳定运行及电质量起着重为其进行安装调试及验收的各单位主管生产的领导及总工程师要严格按和试验规程来组安装工作准则安装人员应具备的技术素质施工有相当于中专毕业及以上的本专业理论水平和年以上的实际安装经本规程及本规程引用的国家标准与行业标准的有关条与应用设计单位和制造厂的设计图纸及技术资有关规定及要求编制施工计划组织施工中出现的一般技术问与汇总安装记一般施工有相当于电力技工学校毕业及以上的水本熟悉励磁系统及装置中主要设备的工作原位置及施工注意事解本规程及本规程引用的国家标准与行业标准的有关条计单位的图纸与技术资料进使用施工工具和施工中用的仪在安装调整中能按要求测录并填报施工记录及发生的问励磁系统装置性材料订贷除了制造厂提供的装置性材料以外安装单位应按工程施工设计的技术文件与图纸负责对于代用材料或更换材料的材取得设计单位和制造厂的具的准备施工单位可按励磁装置的不同类型和安装位有施工工具的基础上进行必要的改制或添对特殊安装工具应由制造厂提调试人员应具备的技术素质调试有相当于大专毕业及以上的专业理论水平和年以上的实际调试经掌握励磁系统及装置的工作原练地应用本规程及本规程引用的国家标准与行业励磁系统及装置的调试大纲和试验措掌握调试中所用仪和调试设备的原能和使织和领导调试人员进行各项调试中出现的一般技术问与汇总调试记录与结调试有相当于中专毕业及以上的本专业理论水平和一年以上的实际工作经励磁系统及装置的工作原理解本规程及本规程引用的国家标准与行业使用调试中所用的仪各种调试项目的参量和调试的仪单位的调试仪具型以及测量精度满足不同类型的励磁系统及装置各项调试的需调试需用的仪应通过三级及以上相应级别的电气仪表计量单位校格后才可使否则各项调整试验及测录数据均为调试人员的技术培训使用单位同型号的第一台产对订货及安装单位的调试人员进行使用与调试的技术装置调试人员应由调试负责人组织对设品说明仪仪表使用等方面的理论与实践相结合的学习和操对于同一型号的第一套电站调试前应由制造厂及设计单位对订货及安装单位进行技术验收总则验收的分类出厂出厂验收是订货单位对制造厂所提供的励磁装置在出厂前进行的检查工程交工程交接验收是随同运转完毕的励磁系统及制造厂不能进行的出厂试验项目或型式试验项安装单位和制造厂共同向工程建设单位进行交验收的依据出厂验收品订货合工程交接验收承包合品订货合计图纸及验收人员应具备的技术素质励磁系统和装置的工作原理以及合同规定的各项验收需用的有关国家标准及行业解产品的使并应熟悉施工设计等有关技术资解各安装工艺有现场施工和调试的实践经安装与调试应具备的条件图纸及技术资料工程建设单位应按工程承包合同规定的有关条款提供安装调试使用的产品及工程设计图纸和各项技术资设备的开箱检查与保管明到货产品的设备型量与订货合同及设备装箱清单相符明到货产品的备和专用工具的型量与产品说明书及到货装箱清单相符明装箱资料袋中的产品合格证试验记录等规定的技术资料应完整无箱后查出的设备件以及运输损坏部由各方代表签由制造厂负责补再换或修箱后暂不安装的设备必须妥善其保管方法与要求应按有关国标或行业标准规定和制造厂要求进对易受潮或有贮藏温度要求的电气设备及精密仪放在符合贮藏环境要求的库房装置性材料的检查到货有出厂合必要时须进行材料的材质化验鉴施工技术措施安装前应编制安装与调试技术措施编制依据计图纸及产品说明书等技术文后由安装单位技术负责人审励磁系统及装置的安装在室内建筑施工全部完成后才可进并应检查设备的安装基础及埋设件应符合施工设计或制造励磁系统及装置的整套调试工作该项工作应在安装工作基本完通过三检合格后才可进方法与要求励磁系统及装置的安装和应符合有关条款及制造厂的产品说明应按本条下列条款进抽屉式结构的及盘面应无抽屉的操作应灵活轻便无功率柜的备品抽屉及相互间抽屉的更换应调整一用一次通过或密闭循环式空冷的整流器不应对具有热交换器的冷却水路应通插式抽屉应检查触头接触压力要求不小于产品使用说明规定抽屉的防滑出机械锁锭装置应可内的电气连接螺栓和印刷板的插接应紧密可灭磁开关及磁场断路器的安装方法与要求机构闸线圈及锁扣机构的外分别在手动和电动两种方式传动与锁扣机构其动作应符合有关产品触导电部件的检查灭弧触头和主触头动作顺序触头的接触应灵活无卡涩合闸后主触头接触电阻和超程均应符合产品所有连接件必须紧磁开关灭弧系统的检查灭弧栅栅片数位阻的连接及其阻触头的开距应符合产品及订货整流管和晶闸拆装方法与要求在安装与调试中测录参数或更换元件下列规定进行螺栓型整流管或晶闸管应用专用六角套扳拆配时不宜过对于平板型整流管或晶闸能与散热器同时拆下不得将晶闸管的管芯与散热器分开拆闸管的控制极回路引线不得与别的引线公管或晶闸管散热器在相与相之间和相与间的最小距离应符合制造厂设计及有关国家标准或行业联的整流管或晶闸管应进行屏蔽电缆的敷设与配线电缆不得与高压或动力电缆敷设在电缆应按设计要求可靠接电回路应分开避免强电配线应的标志必须明清易退色和破印刷电路板及电子元器件的焊接工艺要求禁使用酸性助焊剂进行印刷板及电子元件的焊接中严防及接的电子元器件应是经过老化筛选的优质在焊接前应将其引线先行挂锡并选用不大于快速电烙铁进行焊接时间不宜过印刷电路板上的电子元件或连线的焊接工艺应符合有关国标或行业调试方法与要求励磁系统及装置的各项标准和方法应符合及安装与调试记录按本规程及的有关条款的规定做好安装调试的原始记作出调整试验报质量保证在安装调试全过量管理办法严格实行三好质量验收验收条件出厂验收条件制造厂应在通知订货单位来厂验收前一供完确的产品理接线部各单元接线装焊图以及电子元器件参数明细品说明品技术条件等有关技术资订货单位验收人员到厂后制造厂还应提供调试大纲与调试说明其内容应包括下列方面行业标准及合同规定列出在厂内进行的出厂试验项确调试步骤定试验中监视点的位置或检测孔的编被测量的使用的特殊仪规验收应在自检合合国家标准及行业标准和订货合同要求的基础上进工程交安装单位及制造厂应按工程设计产品订货合同以及安装承包合同规定完成全部安装工作并且质量应符安装单位在验收前应提供清整的励磁系统及装置的下述技术资料与文工图可在装置交接验收后一个月内工计缺陷处理一览表及有关设备缺陷处理的会议文清单与实物清记对安装调试中或存在的问题应由安装单位将有关会议纪计修改通知和各种函件的复制品进行整理和汇作为竣工验收与决算的资料之一在验收前提验收方法与要求出厂验收方法与要求单位第一次使用各种型号的装置单位应参加全部出厂订货单位对其它产品可视质量情况进行抽验的不合格产装等不工程交接验收方法与要求安装单位安装调试完成建设单位和运行单位应根据安装单位提供的安装和调试报告进行复在水轮发电机组带负荷连续试运行合格后应由安装单位会同制造厂共同向工程建设单位进行交验收后的要求励磁系统及装置在交接验收后的规定保证期发现产品或安装质量问题应由制造厂或安装单位负责处附加说明本标准由能源部水电站自动化设备标准化技术委员会提本标准由中华人民共和国能源部本标准负责起草单位能源部南京自动化研究本标准起草人焦毓炳高。
水轮发电机组安装技术规范
水轮发电机组安装技术规范一、引言水轮发电机组是通过水流驱动水轮机来产生电能的装置，其安装对于发电系统的运行稳定性和效率至关重要。
本文将详细介绍水轮发电机组的安装技术规范。
二、前期准备工作1. 环境评估与准备在安装水轮发电机组前，必须进行环境评估，确保机组的安装位置满足要求，并且配备适当的基础设施，如水源和电力供应。
2. 设备检查与准备在安装过程中，需要对水轮发电机组进行全面检查，确保各个部件齐全完好，并准备好安装所需的工具和设备。
三、基础施工1. 基础施工准备根据水轮发电机组的尺寸和重量，合理设计基础结构，并确保基础施工的材料和工艺符合相关标准要求。
2. 基础施工过程确保基础施工过程中的土壤稳定性和排水系统。
根据设计要求，进行开挖、夯实和浇筑基础，保证其稳定性和坚固性。
3. 基础检查与验收基础施工完成后，需要进行基础检查与验收，确保基础质量符合设计要求，可以承载水轮发电机组的重量。
四、水轮机组安装1. 水轮机组就位将水轮机组安装在预先设计的基础上，确保机组的位置准确、稳定。
2. 连接管道安装按照设计要求，将进、出水管道与水轮机组连接，确保管道连接牢固、无泄漏，并注意水流的流向与速度。
3. 输电线路接入将水轮发电机组的电缆与输电线路连接，确保连接安全可靠，并避免因线路故障导致电能损失或设备损坏。
五、系统调试与运行1. 系统检查与调试安装完成后，对水轮发电机组进行系统检查与调试，确保各个部件正常运行，无异常噪音和振动，保证系统安全可靠。
2. 运行试验与监测进行水轮发电机组的运行试验，记录和监测有关参数，如发电效率、输出功率等，以验证机组性能是否符合设计要求。
3. 安全措施在水轮发电机组的安装和运行过程中，必须严格遵守相关安全操作规程和标准，确保人员安全和设备完整。
六、总结水轮发电机组的安装对于发电系统的运行至关重要。
本文按照技术规范对水轮发电机组的安装过程进行了详细描述，从前期准备到基础施工和水轮机组安装，再到系统的调试与运行，都提供了相应的指导。
DLT 5186—2004 水力发电厂机电设计规范 条文说明
DLT 5186—2004 水力发电厂机电设计规范条文说明中华人民共和国电力行业标准PDL/T5186-2004条文讲明中国电力出版社水力发电厂机电设计规范主编部门：水电水利规划设计总院批准部门：中华人民共和国国家经济贸易委员会2004 北京目次1 范畴52 引用标准53 总则54 水力机械54.1 水轮机选择 54.2 进水阀214.3 调速系统及调剂保证244.4 主厂房起重机304.5 技术供、排水系统及消防给水32 4.6 压缩空气系统414.7 油系统464.8 水力监测系统485. 电气515.1 水电厂接入电力系统515.2 电气主接线 565.3 水轮发电机/发电电动机74 5.4 主变压器815.5 高压配电装置875.6 厂用电及厂坝区供电925.7 过电压爱护和接地装置1015.8 照明 1065.9 电缆选型与敷设1076. 操纵爱护和通信1116.1 总体要求 1116.2 全厂集中监视操纵1156.3 励磁系统 1266.4自动操纵1276.5 运算机监控系统1286.6 继电爱护 1366.7 电测量和电能计量1376.8 二次接线 1376.9 厂用直流及操纵电源1416.10 通信 1457 机电设备布置及对土建和金属结构的要求1477.1 一样要求1477.2 主厂房1507.3 副厂房1537.4 变压器场地 1547.5 高压配电装置布置1587.6 中央操纵室及其它1657.7 直流设备室1717.8 水轮机/水泵水轮机输水系统1727.9 电梯1758 辅助设施1768.1 机械修配厂 1768.2 电气实验室 177附录A 水力机械术语、符号1781 范畴无需讲明。
2 引用标准无需讲明。
3 总则无需讲明。
4 水力机械4.1 水轮机选择4.1.1 水轮机型式及适用水头范畴见表1。
表1 水轮机型式及适用水头范畴混流式30～700 冲击式射流式水斗式300～1700当水电厂的水头段有两种以上机型可供选择时，应从技术特性（D1、nr、t、Hs）、经济指标（机组设备及起重设备造价、厂房土建工程量及其估价、多年平均发电量）、运行可靠性（包括水轮机运行的水力稳固性、设备使用的成熟可靠程度），以及设计制造体会、制造难度等方面，经技术经济比较后选定。
浅谈水轮发电机组安装工作的特点和要求
浅谈水轮发电机组安装工作的特点和要求发布时间：2021-04-23T09:44:52.593Z 来源：《基层建设》2020年第30期作者：段鑫陈栋李斯行[导读] 摘要：水轮发电机是水电站设备稳定运行、稳发满发的核心部件，而安装则是保证机组长期安全稳定运行的关键。
雅砻江流域水电开发有限公司四川成都 615001摘要：水轮发电机是水电站设备稳定运行、稳发满发的核心部件，而安装则是保证机组长期安全稳定运行的关键。
本文通过介绍水轮发电机组安装的工作特点和要求，阐明其对水电站后续设备运行维护的重要影响。
关键词：水轮发电机组；安全稳定运行；安装；特点要求0引言水轮发电机组是指水轮机和发电机连接成的整体。
对制造厂来说，水轮发电机组是大型甚至巨型的设备，大型机组转动部件组合重量在上千吨，且尺寸大、形状复杂，相当多的部件需要由混凝土结构来支撑和固定，有其成熟特殊的安装工艺和方法，这与其它行业设备有很大不同。
本文重点介绍了大型水轮发电机组安装过程工艺特点和要求，对机电设备后续设备改造、运行维护有重要指导意义。
1机组安装对设备后续运行的重要性水轮发电机组的安装是水电站建设期间的核心工作，是保证电站设备投运后减少改造、稳定运行的关键因素，主要有以下几点：1.1机组现场安装的必要性由于水轮发电机组的零部件尺寸大、重量重，而且不少部件需要靠混凝土结构支撑及固定，制造厂家在厂内是无法完成机组总装配的。
同时由于运输条件限制，一些大型零部件也只能分瓣制造，要运到现场后才能组合成整体。
因此，水轮发电机组总是在现场一边安装、一边组合的，安装工做也就包括了很多制造厂未能完成的工作，例如：①由混凝土结构支撑的部件（称为埋设件），必须在现场定位及调整，如机组座环、尾水管、机坑里衬安装等。
②零部件之间的组合和连接要在安装过程中进行，包括对组合面的加工、修整、相互间定位及定位销孔的加工，以及必要的组合焊接等工作，如转轮与大轴的组装、水发联轴组装等。
(完整版)水电站水轮机技术标准协议
(完整版) 水电站水轮机技术协议1. 引言本技术协议是就水电站水轮机的选型、设计、制造和安装等方面的技术要求进行规定和约定，以确保水电站发电设备的正常运行和有效利用。
2. 技术要求2.1 选型要求1.根据水电站的装机容量、水头、设计流量等参数，选择适应的水轮机型号。
2.水轮机的选型要满足国家强制性标准和行业相关技术规范的要求。
2.2 设计要求1.水轮机在设计上应考虑高效、可靠、安全等要素，提高发电效率，减少能源损失和环境污染。
2.设计应考虑机组的可维护性，尽量减少设备故障和维修时间。
3.水轮机发电效率应满足国家标准的要求，并达到最佳运行状态。
4.设计上应考虑与发电机、变压器及辅助设备的配合，确保整个水电站系统的协调和安全运行。
5.设计文件应详细记录水轮机各部件的技术参数、尺寸、材料等信息。
2.3 制造要求1.制造过程应符合国家标准和相关技术规范的要求，确保产品质量。
2.制造工艺应满足耐磨、耐蚀、耐高温等特殊环境要求，提高水轮机的使用寿命。
3.制造过程中的检测和试验应符合标准要求，并进行相应的记录。
4.水轮机的各个零部件应进行完整的装配和调试，确保各项性能达到设计要求。
2.4 安装要求1.安装过程中要严格按照设计文件和标准要求进行，确保机组的安全和稳定运行。
2.安装前应对场地进行勘察，确保地基、土壤等条件能满足水轮机的安装要求。
3.安装过程中应注意各个部件之间的连接、密封和固定，确保安装质量。
4.安装后应进行各项试验，确保水轮机能够正常运行，并满足设计要求。
2.5 运维要求1.运行和维护人员应熟悉水轮机的结构、工作原理和操作要求，确保设备安全运行。
2.定期对水轮机进行检修和维护，及时发现和排除故障。
3.运行记录应详细记录机组的运行状态、故障和维修情况，并及时报送相关部门。
3. 技术协议的履行3.1 验收和验收标准1.供货商应按照技术协议中的要求，提供相应的技术文件和验收报告。
2.验收人员应对技术文件和设备进行全面检查和实地调试，确保设备与技术协议相符。
灯泡贯流式水力发电机组安装工艺导则(DL5038)
灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则Guide for installation technology of bulbTurbine hydrogeneraing unitDL/T5038-94目录1 总则2 引用标准3 一般规定4 典型灯泡贯流式水轮发电机组正式安装工艺流程5 埋设件安装6 主轴安装7 导水机构安装8 转轮安装9 转轮室安装10 接力器安装11 受油器安装12 转子安装13 定子安装14 顶罩（灯泡头与冷却套的组合体）安装15 支撑安装16 机组试运转前的调试附加说明1 总则1．0. 1 本导则适用于单机容量为 5MW以上和转轮名义直径为 3．5m以上非整体到货的灯泡贯流式水轮发电机组安装调整工作。
1．0. 2 本导则是根据《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564－88）并按典型灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺而编制。
对其它结构灯泡贯流式水轮发电机组安装调整可参照执行。
1．0. 3 执行本导则不影响经有关部门审定的新技术和新工艺的采用。
2 引用标准GB8564—88 水轮发电机组安装技术规范DL5017－93 水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范SD263－88 焊工技术考核规程SD287—88 水轮发电机定子现场装配工艺导则SD288－88 水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则3 一般规定3．0. 1 机组安装前施工人员应对制造厂提供的机组安装图及有关技术文件进行会审。
3．0. 2 施工场地应进行统一规划。
设备的运输、保管应按“水轮发电机组包装、运输、保管条件”执行。
在施工现场放置设备，应考虑放置场地的允许承载能力。
3．0. 3 按现场条件选择设备吊装方法并拟定大件吊装技术措施。
3．0. 4 机组安装所用的材料，必须符合图纸规定，对重点部位的主要材料应具有出厂合格证；如无出厂合格证或对质量有怀疑应予复验，符合要求后方准使用。
3．0．5 凡参加主焊缝焊接的焊工应按 SD263－88的规定考试合格。
水轮发电机组安装技术规范(摘录)
水轮发电机组安装技术规范GB 8564-20031、设备基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过 -5 mm ~ 0 mm，中心和分布位置偏差一般不大于10 mm，水平偏差一般不大于1 mm/m。
2、机组中心或圆度，其测量误差一般应不大于0.05 mm；3、严密性试验时，试验压力为实际工作压力，保持8h，无渗漏现象。
4、设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h，应无渗漏现象，容器作完渗漏试验后一般不宜再拆卸。
5、转轮室圆度各半径与平均半径之差，不应超过叶片与转轮室设计平均间隙的±10％6、转轮叶片外缘±10％设计间隙7、下止漏环±0.10mm8、转轮直径D D<3000，允许偏差0.259、对于推力头装在水轮机轴上的机组，主轴和转轮吊入机坑后的放置高程，应较设计高程略高，以使推力头套装后与镜板有2mm~5mm的间隙。
主轴垂直度偏差一般不大于0.05mm/m。
10、转轮直径D<3000，高程混流式±1.5，轴流式0~+211、机组联轴后两法兰组合缝应无间隙，用0.03 mm塞尺检查，不能塞入。
12、导叶端面间隙应符合设计要求。
导叶止推环轴向间隙不应大于该导叶上部间隙值的50％，导叶应转动灵活。
13、导叶关闭圆偏差应符合设计要求。
连杆应调水平，两端高低差不大于1mm。
测量并记录两轴孔间的距离。
14、叶立面间隙，在用钢丝绳捆紧的情况下，用0.05mm塞尺检查，不能通过。
15、水导及主轴密封安装，轴瓦应符合下列要求：a) 橡胶轴瓦表面应平整、无裂纹及脱壳等缺陷；巴氏合金轴瓦应无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷，瓦面粗糙度应小于0.8 mm的要求；b) 橡胶瓦和筒式瓦应与轴试装，总间隙应符合设计要求。
每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端总间隙之差，均不应大于实测平均总间隙的10％；c) 筒式瓦符合a)、b)两项要求时，可不再研刮；分块瓦按设计要求确定是否研刮；d) 轴瓦研刮后，瓦面接触应均匀。
水电站发电机施工方案
发电机施工方案xxxx水电站现场安装项目部2017年1月 10日批准：校核：编制：一、概述水轮发电机简介本机为悬垂式密闭循环空气冷却的同步水轮发电机，由同轴连接的水轮机驱动，采用可控硅励磁，电机从上往下看为顺时针方向旋转。
发电机主要由定子、转子、下机架、下导轴承、上机架、推力轴承及上导轴承、空气冷却系统、制动和顶起系统、灭火系统、自动化系统等零部件组成。
发电机大轴设上导和下导，分别布置在上机架中心体和下机架中心体内。
上机架与发电机定子相连，内部设有上导轴承和推力轴承，承担机组转动部分和水推力全部推力负荷。
下机架主要承担顶转子时全部转动体的重量符合和制动时的摩擦力矩。
主轴下端法兰与水轮机主轴法兰采用刚性螺栓联接并以径向销传递扭矩。
发电机主要技术性能（1）发电机主要技术参数：型式三相、立轴悬式、密闭循环空冷、同步发电机型号 SF52-12/4350 额定功率 52MW额定电压 11kV额定电流额定功率因数额定转速 500r/min额定频率 50Hz飞逸转速 902r/min相数 3定子接法 Y绝缘等级（定子/转子） F/F二、编制依据1、GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》2、厂家安装图纸；3、厂家安装说明书三、主要结构本机为悬垂式密闭循环空气冷却的同步水轮发电机，由同轴连接的水轮机驱动，采用可控硅励磁，电机从上往下看为顺时针方向旋转。
发电机主要包括定子、转子、下机架、上机架、推力轴承、导轴承、励磁系统、空气冷却器等附属设备。
定子发电机定子由机座、定子铁心和圈式线圈等组成，由于运输尺寸和重量受限制，定子为两瓣结构。
机座用钢板焊接和加工而成，机座壁上有六个窗口与空冷器连接，定子吊柱也位于此处。
机座用于固定定子铁心，上机架固定在机座上部，机座下端通过销钉和螺栓固定在基础板上。
定子铁心用厚的低损耗优质硅钢片叠压成，铁心用8mm高的通风槽钢沿轴线分为16段，利于电机通风散热，铁心用拉紧螺杆压紧并固定在机座上。
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水轮发电机组安装技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII水轮发电机组安装技术规范1范围本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试或试验的要求。
适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收：a)单机容量为15MW及以上；b)冲击式水轮机，转轮名义直径1.5m及以上；c)混流式水轮机，转轮名义直径2.0m及以上；d)轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3.0m及以上。
单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义直径小于b）、c）、d）项规定的机组可参照执行。
本标准也适用于可逆式抽水蓄能机组的安装及验收。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T7409.3 同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求GB/T10969 水轮机通流部件技术条件GB11120 L-TSA汽轮机油GB/T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T18482 可逆式抽水蓄能机组启动试验规程GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范DL/T507 水轮发电机组启动试验规程DL/T679 焊工技术考核规程DL/T827 灯泡贯流式水轮机发电机组启动试验规程JB/T4709 钢制压力容器焊接规程JB/T6204 大型高压交流电机定子绝缘耐压压试验规范JB/T8439 高压电机使用于高海拔区的防电晕技术要求JB/T8660 水电机组包装、运输和保管规范3总则3.1水轮发电机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组安装图及有关技术文件,按本规范要求进行。
制造厂有特殊要求的，应按制造厂有关技术文件的要求进行。
凡本规范和制造厂技术文件均未涉及者，应拟定补充规定。
当制造厂的技术要求与本规范有矛盾时，一般按制造厂要求进行或与制造厂协商解决。
3.2发电机组及其附属设备的安装工程，除应执行本标准外，还应遵守国家及有关部门颁发的现行安全防护、环境保护、消防等规程的有关要求。
3.3水轮发电机组设备，应符合国家现行的技术标准和订货合同规定。
设备到达接受地点后，安装单位可应业主要求，参与设备开箱、清点，检查设备供货清单及随机装箱单，并按JB/T8660执行。
以下文件，应同时作为机组及其辅助设备安装及质量验收的重要依据：a)设备的安装、运行及维护说明书和技术文件；b)全部随机图纸资料（包括设备装配图和零部件结构图）；c)设备出厂合格证，检查、试验记录；d)主要零件材料的材质性能证明。
3.4机组安装前应认真阅读并熟悉制造厂的设计的图纸、出厂检验记录和有关技术文件，并作出符合施工实际及合理的施工组织设计。
3.5机组安装前，应阅读与安装有关的土建设计图纸，并参与对交付安装的土建部件验收。
对有缺陷的部位应处理后才能安装。
3.6水轮发电机组安装所用的全部材料，应符合设计要求。
对主要材料，必须有检验和出厂合格证明书。
3.7安装场地应统一规划。
并应符合下列要求：a)安装场地应能防风、防雨、防尘。
机组安装应在本机组段和相邻的机组段厂房屋顶封闭完成后进行；b)安装场地的温度一般不低于5℃，空气相对温度不高于85%；对温度、湿度和其他特殊条件有要求的设备、部件的安装按设计规定执行；c)施工现场应足够的照明；d)施工现场必须具有符合要求的施工安全防护设施。
放置易燃、易爆物品的场所，必须有相应的安全规定；e)应文明生产，安装设备、工器具和施工材料堆放整齐，场地保持清洁，通道畅通，工完场清。
3.8水轮发电机组安装完成后，应按本标准及DL/T507的要求进行启动试运行，综合检验设计、机组制造和安装质量。
试运行合格后，进行该机组启动阶段的验收，并参照附录A 的要求，移交有关资料。
4一般规定4.1设备在安装前应进行全面清扫、检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差应根据图纸要求并对照出厂记录进行校核。
设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
制造厂质量保证的整装到货设备在保证期内可不分解。
4.2设备基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过-5mm~0mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。
4.3埋设部件安装后应加固牢靠。
基础螺栓、千斤项、接紧器、楔子板、基础板等均应点焊固定。
埋设部件与混凝土结合面，应无油污和严重锈蚀。
4.4地脚螺栓的安装，应符合下列要求：a)检查地、脚螺螺栓孔位应正确，孔内壁应凿毛并清扫干净。
螺孔中心线与基础中心线偏差不大于10mm；高程和螺栓孔深度符合设计要求；螺栓孔壁的垂直度偏差不大于L/200（L为地脚螺栓的长度mm，下同），且小于10mm；b)二期混凝土埋式和套管埋入式地脚螺栓的中心、高程应符合设计要求，其中心偏差不大于2mm，高程偏差不大于0mm~+3mm，垂直度偏差应小于L/450；c)地脚螺栓采用预埋钢筋、在其上焊接螺杆时，应符合以下要求：1)预埋钢筋的材质应与地脚螺栓的材质基本一致；2)预埋钢筋的断面积应大于螺栓的断面积，且预埋钢筋应垂直；3)螺栓与预埋钢筋采用双面焊接时，其焊接长度不应小于5倍地脚螺栓的直径；采用单面焊接时，其焊接长度不应小于10位地脚螺栓的直径。
4.5楔子板应成对使用，搭接长度在2/3以上。
对于承受重要部件的楔子板，安装后应用0.05mm塞尺检查接触情况，每侧接触长度应大于70%。
4.6设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的70%后进行。
基础板二期混凝土应浇筑密实。
4.7设备组合面应光洁无毛刺。
合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。
组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。
4.8部件的装配应注意配合标记。
多台机组在安装时，每台机组应用标有同一系列标号的部件进行装配。
同类部件或测点在安装记录里的顺序编号，对固定部件，应从+Y开始，顺时针编号（从发电机端视，下同）；对转动部件，应从转子1号磁板的位置开始，除轴上盘车测点为逆时针编号外，其余均为顺时针编号；应注意制造厂的编号规定是否与上述一致。
4.9有预紧力要求的连接螺栓，其预应力偏差不超过规定值的±10%。
制造厂无明确要求时，预紧力不小于设计工作压力的2倍，且不超过材料屈服强度的3/4。
4.10机组的一般性测量应符合下列要求：a)所有测量工具应定期在有资质的计量检验部门检验、校正合格；b)机组安装用的X、Y基准线标点及高程点，相对厂房基准点的误差不应超过±1mm；c)各部位高程差的测量误差不应超过±0.5 mm；d)水平测量误差不应超过0.02 mm/m；e)中心测量所有使用的钢丝线直径一般为0.3mm~0.4mm，其拉应力不大于0.05mm；f)无论用何种方法测量机组中心或圆度，其测量误差一般应不大于0.05 mm；g)应注意温度变化对测量精度的影响，测量时应根据温度的变化对测量数值进行修正。
4.11现场制造的承压设备及连接件进行强度耐水压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4MPa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。
设备及其连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实际工作压力，保持30min，无渗漏现象；进行严密性试验时，试验压力为实际工作压力，保持8h，无渗漏现象。
单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐水压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的2倍，但不低于0.4MPa，保持30min，无渗漏现象4.12设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h，应无渗漏现象，容器作完渗漏试验后一般不宜再拆卸。
4.13单根键应与键槽配合检查，其公差应符合设计要求。
成对键应配对检查，平行度应符合设计要求。
4.14机组及其附属设备的焊接应符合下列要求：a)参加机组及其附属设备各部件焊接的焊工应按DL/T679或制造厂规定的要求进行定期专项培训和考核，考试合格后持证上岗；b)所有焊接缝的长度和高度应符合图纸要求，焊接质量应按设计图纸要求图纸检验；c)对于重要部件的焊接，应按焊接工艺评定后制定的焊接工艺程序或制造厂规定的焊接工艺规程进行。
4.15机组和调速器系统所用透平油的牌号应符合设计规定，各项指标符合GB11120的规定，见附录F。
4.16机组所有的监测装置和自动化元件应按出厂技术条件检查试验合格。
4.17水轮发电机组的部件组装和总装配时以及安装后都必须保护清洁，机组安装后必须对机组内、外部仔细清扫和检查，不允许有任何杂物和不清洁之处。
4.18水轮发电机组各部件的防腐涂漆应满足下列要求：a)机组各部件，均应按设计图纸要求在制造厂内进行表面预处理和涂漆防护；b)需要在工地喷漆表层面漆的部件（包括工地焊缝）应按设计要求进行，若喷涂的颜色与厂房装饰不协调时，除管道颜色外，可作适当变动；c)在安装过程中部件表面涂层局部损伤时，应部件原涂层的要求进行修补；d)现地施工的涂层应均匀、无起泡、无皱纹，颜色应一致；e)合同规定或有特殊要求需在工地涂漆的部件，应符合规定。
5立式反击式水轮机安装5.1埋入部件安装5.1.1尾水管中墩鼻端钢衬安装，应符合下列要求：a)鼻端钢衬项端到机组X轴线距离偏差±30mm；b)鼻端钢衬侧面到机组Y轴线距离偏差±15mm；c)鼻端钢衬顶部（或底部）高程偏差±10mm；d)鼻端钢衬垂直度偏差10mm。
5.1.2尾水管里衬安装，允许偏差应符合表1的要求。
表1 尾水管里衬安装允许偏差单位为毫米5.1.3转轮室、基础环、座环安装的允许偏差应符合表2要求。
设计有特殊要求时应符合设计要求。
表2 转轮室、基础环、座环安装允许偏差单位为毫米5.1.4螺栓把合结构的分瓣转轮室、基础环、座环组合面应涂密封胶，组合缝间隙应符合4.7条的要求。
为防止漏水，过流面组合缝可封焊，焊缝表面应打磨光滑。
组焊结构的转轮室、基础环和座环的组合应符合设计要求。
5.1.5支柱式座环的上环和固定导叶安装时，座环与基础环的方位偏差方向应一致。
为保证导叶端部间隙符合设计要求，应严格控制基础环上平面至座环上平面高度尺寸，考虑混凝土浇筑引起座环的变形、测量工具的误差、以及运行中项盖的变形引起导叶端面间隙的减小值。