城镇燃气管道PE管道敷设施工工艺规程
Pe管施工方案 (2)
Pe管施工方案 (2)
一、概述
在管道施工中，PE管的使用越来越广泛。
本文将介绍PE管施工方案的相关内容，包括施工前准备、施工流程、施工注意事项等。
二、施工前准备
1. 确定施工方案
在施工前，需要根据实际情况确定PE管的敷设方案，包括管道的走向、施工方法、管道连接方式等。
2. 准备材料和工具
在施工前，需要准备PE管、管道连接件、绝缘材料、施工工具等。
确保材料和工具齐全，以便顺利进行施工。
三、施工流程
1. 地面准备
在进行PE管的敷设前，需要对地面进行准备工作，包括清理杂物、平整地面等。
2. PE管敷设
将PE管沿着设计的走向进行敷设，确保管道的走向平直、无扭曲。
3. 管道连接
在敷设PE管时，需要进行管道连接，通常采用热熔连接或电熔连接的方式。
在连接时，需要注意保持连接处的平直和稳固。
4. 绝缘处理
在进行PE管的施工过程中，需要对管道进行绝缘处理，以保护管道不受外界环境影响。
四、施工注意事项
1. 安全第一
在进行PE管施工时，安全是最重要的。
施工人员需要佩戴好相关防护装备，
并严格遵守施工安全规定。
2. 质量把控
在施工过程中，需要对施工质量进行严格把控，确保施工符合相关标准和规范。
3. 环保施工
在施工过程中，需要保护环境，避免对周围环境造成污染。
五、总结
PE管施工是一项重要的工作，需要在施工前进行充分的准备工作，严格按照
施工流程进行操作，并注意施工中的安全和质量问题。
希望通过本文的介绍，可以对PE管施工有进一步的了解和认识。
PE聚乙烯管道施工技术要求
一、相关规范：1 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB/T15558。
1－20032《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20053《聚乙烯燃气管道工程技术规范》CJJ63-2008二、管型选择燃气输配管网新建管道设计压力等级为中压A级（0.4MPa)。
中压A级燃气管道可供选择的管型主要有钢管、PE管和SPE管。
钢管采购价格相对较高；需作外防腐和阴极保护（后期维护工作量较大)；吊装运输安装工作量相对较大；同比内摩擦阻大、输送能力低些；易受输送介质内腐蚀使服役寿命有所缩短；但使用经验成熟、普及；复杂环境下抗外力能力强，承压裕量高、安全可靠。
多用于大口径或重要、复杂场合，是首选管型。
钢管的综合经济性在管径大于DN200时优于PE管.PE管采购价格较低,但管件较贵；PE管无需防腐，具有耐内外腐蚀、质量轻、伸长率高柔韧性好等特点；当有复杂的地面、地下建构筑物需要绕避时，PE管施工更简便快捷、经济优势也更明显；PE 管焊接熔合性能与管材本身一致、气密性好、施工简单、处理事故和维护方便;但是其抗拉强度仅为钢管的20％，承压力、耐剪切力、抗弯曲力都不如钢管；施工质量难以检验；恶劣复杂环境下易遭破坏；缺乏示踪性；多用于小口径和一般地段，是小于DN110庭院管网的首选管型。
PE管的综合经济性在管径小于DN200时优于钢管。
SPE管是各方面均介于钢管和PE管之间的新兴燃气管型;其与PE管相比具有承压能力大大提高，刚性好、耐冲击性抗快速开裂性能好及尺寸稳定、可示踪等优点；与钢管相比具有耐内外腐蚀、输效高、施工方便维修简便等优点;目前在一些特殊场合使用的综合经济性优于钢管和PE管；但用于中压管道时一般情况下综合经济性都不如PE管好。
考虑后推荐中压燃气管道用管原则如下:1）当管径DN≥200mm时,均选用钢管.2）当管径DN＜200mm时，一般地段选用PE管，穿越等特殊地段选用钢管。
钢管推荐选用直缝高频电阻焊钢管(HFW），制管标准按GB/T9711。
燃气规范施工
城镇燃气管道施工技术要求：前言城镇燃气管道的施工，主要内容是钢质管道和PE管道，你们施工人员进行了大量的安装，有了很多的经验和具体的作法，我们对现场情况不很清楚，只能按施工有关的规范讲讲个人的理解，不一定适合大家的要求，仅供参考，有不对之处，希望大家给予更正，更希望共同研讨，把施工质量搞好，确保城镇用气的安全、平稳。
下面分以下几个方面进行讲述。
1、遵循的标准和规范1.1《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。
1.2《城镇燃气设计规范》GB50028-2006。
1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
1.4《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005。
1.5《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90。
1.6《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89。
1.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999。
1.8《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002。
1.9《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003。
1.10《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98。
1.11《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88。
1.12《燃气用埋地聚乙稀管材》GB15558.1-20031.13《燃气用埋地聚乙稀管件》GB15558.2-20051.14《聚乙稀燃气管道工程技求规程》CJJ63-952、施工队伍应具备的条件在《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中用黑体字要求的内容，其内容为：1.15进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。
工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。
1.16承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。
PE聚乙烯燃气管道施工方案
PE聚乙烯燃气管道施工方案1.施工前准备工作：-确定管道的布置方案，包括管道的走向、连接点和支架位置等。
-根据设计要求，选择合适的PE管道规格和材料等。
-准备施工所需的工具和设备，包括挖掘机、焊接机、清管机等。
-建立安全保护措施，包括管道敷设区域的警示标识、施工现场的防护措施等。
2.进行挖掘工作：-根据设计要求，在管道敷设区域进行挖掘工作，挖掘出适当尺寸的沟槽。
-挖掘时，要保持沟槽的边缘稳定，确保挖掘面垂直，并及时清理施工现场产生的杂物。
3.敷设管道：-在挖掘好的沟槽中，首先铺设一层沙子或砂浆作为管道的基础。
-将预制好的PE管道逐段进行敷设，按照设计要求进行连接和固定。
连接方式可以采用热熔焊接或电刨焊接，确保连接处的牢固性和密封性。
-在管道的弯头和连接点处，可以设置支架或挡板进行固定，增加管道的稳定性。
4.管道连接和测试：-完成管道敷设后，进行管道连接和测试。
首先要确保管道连接处的密封性，可以进行压力测试，以确认管道是否有泄漏。
-如果管道连接处存在泄漏，要及时进行修复，直到管道完全无漏。
5.绝缘和保护层施工：-在管道敷设完成后，进行绝缘和保护层施工。
绝缘层通常采用泡沫塑料或玻璃纤维等材料，以保护管道免受外界温度变化或机械碰撞的影响。
-保护层通常采用硬质土工膜或铝板等材料，以保护管道免受外界环境的侵蚀和破坏。
6.竣工验收：-在管道施工全部完成后，进行竣工验收工作。
包括对管道连接处的密封性、管道表面的光滑度和整洁度等进行检查。
-如果发现问题，要及时进行修改或修复，直到符合设计要求和规范要求为止。
以上是一份关于PE聚乙烯燃气管道施工方案的简要介绍，具体的施工方案要根据具体情况进行详细设计和制定。
在施工过程中，要严格按照设计要求和国家相关规范进行操作，确保燃气管道的安全性和可靠性。
城市燃气管道施工技术规程
城市燃气管道施工技术规程一、前言城市燃气管道是城市生活中重要的能源供应渠道之一，其质量安全直接关系到人们的生命财产安全。
因此，燃气管道施工技术规程的制定对于保障城市燃气供应安全起着至关重要的作用。
二、施工前准备1. 工程测量在施工前，应进行工程测量，确定管道的位置和高程。
该测量应符合国家有关规定和标准。
2. 环境保护在施工前，应做好环境保护工作，对施工现场进行清理，确保施工区域内无垃圾、杂物等。
3. 安全保障在施工前，应对施工现场周围区域进行安全保障，设置警示标志和施工区域隔离措施，确保施工现场安全。
三、管道敷设1. 管道铺设管道敷设应遵循规范要求，管道应按照设计要求的位置、高程和线路敷设。
在敷设过程中，应注意管道的弯曲半径和斜度，避免管道变形和破裂。
2. 管道连接管道连接应符合规范要求，连接部位应清理干净，连接时应使用专用工具和材料，确保连接处密封可靠。
3. 管道固定管道固定应采用专用管夹或其他固定装置，确保管道固定稳固，不会发生松动和移位。
四、管道测试在管道敷设和连接完成后，应进行管道测试。
测试应按照规范要求进行，包括静压试验和泄漏测试。
测试结果应符合规范要求。
五、管道保护1. 管道涂层管道敷设完成后，应对管道进行涂层处理，以保护管道不受外界环境的影响。
涂层应符合规范要求，涂层厚度应均匀，涂层表面应光滑。
2. 管道标识管道应设置标识，标识应包括管道名称、规格、材质、压力等级、设计压力和设计流量等信息。
标识应符合规范要求，标识位置应明显易见。
3. 管道清洗在管道敷设和连接完成后，应对管道进行清洗，清洗应按照规范要求进行，确保管道内部清洁无杂物。
六、施工质量控制1. 施工质量检查在施工过程中，应定期进行施工质量检查，发现问题及时处理，确保施工质量符合规范要求。
2. 施工记录在施工过程中，应做好施工记录，包括施工方案、施工进度、施工质量检查记录和测试结果等，确保施工记录完整准确。
七、施工安全管理1. 安全教育在施工前，应对施工人员进行安全教育，确保施工人员了解施工安全要求和安全措施。
精选聚乙烯燃气管道施工技术规范
2、回填要求
2.1 沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填 进度依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。 2.2管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土不得含有碎 石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填，距离管顶 0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石 块。 2.3回填土应分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，管道两侧 及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实，当填土超出 管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为 0.25-0.4m。
一、管道铺设沟槽的技术要求
1．单管沟边组装敷设: a=D＋0.3
2．双管沟边组装敷设：
a=D1+D2+S+0.3 式中：a------沟底宽度(m)
D-----管道公称外径（m）
D1----第一条管道公称外径（m） D2----第二条管道公称外径（m） S-------两管之间安全距离（燃气0.5m）
一、开槽
管沟开挖必须按设计图纸放线，并按设计标高开 挖，沟应尽可能直，沟底要平，转弯处的弯曲半径 应符合相应规范的规定。
1、混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切 割。
2、管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。 当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为 0.05～0.10m；当采用机械开挖或有地下水时，槽 底预留值不应小于0.15m，管道安装前应人工清底 至设计标高。
对于陷性黄土地的开挖，不宜在雨季施工,或者必须在施工 时确保能够排除沟内积水。开挖中应在槽底预留0.03—0.06m 厚的土层进行夯实处理。夯实后，沟底表层土的密度一般不 小于1.6×103kg/m3。
聚乙烯(PE)燃气管道焊接施工全过程详解(一、二)
聚乙烯（PE）燃气管道焊接施工全过程详解（一、二）第一节材料质量与储存一、一般规定1、聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道系统中管材、管件、阀门及管道附属设备应符合国家现行的有关产品标准的规定。
2、用户在验收管材、管件时的验收，应按有关标准检查下列项目：（1）、检验合格证（2）、检测报告（3）、使用的聚乙烯原料级别和牌号（4）、外观（5）、颜色（6）、长度（7）、不圆度（8）、外径及壁厚（9）、生产日期(10）、产品标志如对物理力学性能存在异议时，应委托第三方进行检验。
3、管材从生产到使用之间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。
超过上述期限时宜重新抽样，进行性能检验，合格后方可使用。
管材检验项目：静液压强度（165h/80℃）、热稳定性和断裂伸长率；管件检验项目：静液压强度（165h/80℃）、对接熔接的拉伸强度或电熔管件的熔接强度。
二、质量要求1 、埋地用燃气聚乙烯管材、管件和阀门应符合下列规定：（1）、聚乙烯管材应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1的规定；（2）、聚乙烯焊制管件的壁厚应不小于对应连接管材壁厚的1.2倍，其物理力学性能应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB15558.2的规定；（3）、聚乙烯管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB15558.2的规定；（4）、聚乙烯球阀应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门》PE3GB15558.3的规定；（5）、钢塑转换接头等应符合相应标准的要求。
2、埋地用钢骨架聚乙烯管材、管件和阀门应符合下列规定：（1）、内径系列的钢丝网（焊接）骨架聚乙烯复合管应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T125的规定，与其连接的管件应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T126的规定；（2）、外径系列的钢丝网（焊接）骨架聚乙烯复合管规格尺寸应符合相关标准的规定，物理力学性能应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T125的规定。
PE燃气管安装施工工艺标准_secret
聚乙烯燃气管安装施工工艺标准1 适用范围本标准适用于最大允许工作压力不大于0.4MPa(表压)，工作温度在－20～40°C的埋地聚乙烯燃气管道新建、改建、扩建工程的施工。
2 施工隹备2.1 材料准备2.1.1 聚乙烯燃气管材应符合《燃气用埋地聚乙烯管材》GBl5558.1的规定；聚乙烯管件应符合《燃气用埋地策乙烯管件》GBl5558.2的规定。
2.1.2 聚乙烯燃气管道分为SDRll和SDRl7.6两个系列，SDRll系列宜用于输送人工煤气、天然气、液化石油气(气态)；SDRl7.6系列宜用于输送天然气。
2.1.3 聚乙烯燃气管出厂时在管身上应印有下列永久性标志，其间距不宜超过2m。
1)“燃气”字样或“Gas”字样；2)泵料牌号；3) SDR；4)规格尺寸；5)生产厂名或商标、生产日期和批号。
2.1.4 管材的颜色分为黄色和黑色，黄色表示中压，黑色管身加青色条纹表示低压。
管材、管件从生产至使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过1年，黑色管道不宜超过2年。
超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。
2.1.5 施工时所用聚乙烯燃气管管材及相应管件，均须有出厂合格证及试验证明、生产日期等相关文件。
2.1.6 聚乙烯燃气管直管管材长度一般为6m、9m、12m，允许偏差±20mm；盘管管材的最大外径不大于110㎜，盘管的盘架直径不应小于24倍管材外径且不得小于0.6m。
2.1.7 管材、管件应设专门料场存放，并设专人看管，材料在户外堆放时，必须有遮蔽物，管材两端加盖进行封堵，堆放高度不得超过1.5m。
管材进场后，暂不施工时，不得打开外包装。
2.1.8 管材在码放、运输过程中，不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。
管材外壁如划痕深度超过1/10管壁厚度严禁使用。
2.1.9 钢塑转换接头的钢管端在出厂前涂敷的防腐底漆质量应符合国家现行有关钢管防腐标准的规定。
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城镇燃气管道PE管道敷设施工工艺规程
5.1PE管安装采用热熔、电熔、钢塑三种连接方法。
5.1.1热熔连接时应清洁管材表面污物，按生产厂家规定的技术参数设定加热时间和温度（见《PE管材对接焊工艺规程》有关内容）。
5.1.2电熔连接时应刮除管材连接端表皮，标出插入深
度，按生产厂家规定参数设定加热时间，保证管材与管件轴
向垂直，未冷固前不得移动接口。
5.1.3钢塑过渡连接时，其PE端应符合上述要求，其金属端应符合相应的钢管焊接，法兰连接的相关要求和规定。
5.1.4对不同级别、不同熔体流动速率的原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比（SDR值）的PE燃气管道连接时，必须采用电容连接。
5.1.5PE管连接接头表面质量检验应符合下列要求：
5.1.6热熔连接接头错边量允差＜10%，焊缝宽为壁厚的80~90%，焊缝余高为壁厚的35~40%。
热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100%外观检查及10%翻边切除，地下
穿越的管道100%翻边切除。
5.1.7电熔连接管件与押入端管材周边间隙均匀，通电后观察孔内物料慢慢顶起，热料段内熔融情况良好。
5.1.8每种规格的PE管接头在正式安装前必须做好焊接工艺评定后方能施工。
现场接头按批抽样做破坏性检验，符合要求后再大面积施工。