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PE管施工方案
PE管施工方案引言概述：PE管（聚乙烯管）是一种常用于城市给排水、燃气输送等领域的管道材料。
在PE管施工过程中，需要制定合理的施工方案，以确保施工质量和效率。
本文将从四个方面详细介绍PE管施工方案。
一、管道材料准备1.1 选择合适的PE管材料：根据工程要求和环境条件，选择合适的PE管材料，包括管径、壁厚、材质等。
1.2 管道材料检查：在施工前，对所选用的PE管材料进行检查，确保其质量符合相关标准和要求。
1.3 管道材料保护：在运输和存储过程中，要注意保护PE管材料，避免受到损坏和污染。
二、施工前准备2.1 管道布置方案设计：根据工程设计要求和实际情况，制定合理的管道布置方案，包括管道走向、埋深等。
2.2 管道施工图纸制作：根据管道布置方案，制作详细的施工图纸，包括管道位置、连接方式、支撑方式等。
2.3 施工人员培训和技术交底：对施工人员进行培训，确保其了解施工方案和相关技术要求，提高施工质量。
三、施工过程控制3.1 管道开挖和回填：根据施工图纸要求，进行合理的管道开挖和回填，确保管道埋深和位置准确。
3.2 管道连接和焊接：根据施工图纸要求，进行管道连接和焊接，确保连接牢固、密封性好。
3.3 管道测试和验收：在施工完成后，进行管道测试和验收，包括压力测试、泄漏检查等，确保管道质量符合要求。
四、施工后处理4.1 管道保护和维护：对已施工完成的PE管进行保护和维护，避免受到外界损害和腐蚀。
4.2 施工记录和档案归档：对施工过程进行记录和档案归档，为后续的维护和管理提供依据。
4.3 施工总结和经验分享：对施工过程进行总结和经验分享，为今后的类似工程提供参考和借鉴。
综上所述，PE管施工方案需要从管道材料准备、施工前准备、施工过程控制和施工后处理四个方面进行详细规划和执行。
只有制定合理的施工方案，才能确保PE管施工的质量和效率，提高工程的可靠性和可持续发展。
PE管施工方案
PE管施工方案一、项目背景PE管（聚乙烯管）是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、耐磨损、重量轻、安装方便等优点，在各个领域广泛应用。
为了确保PE管施工的质量和安全，制定一套标准的施工方案至关重要。
二、施工前准备1. 设计方案：根据工程要求和现场情况，制定详细的施工设计方案，包括管道布置、管径选择、管道材质等内容。
2. 材料准备：根据设计方案，准备好所需的PE管、管件、阀门等材料，并进行质量检验，确保符合相关标准。
3. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括PE管的特性、施工工艺、安全操作等方面，提高施工人员的技能和意识。
三、施工步骤1. 管道布置：根据设计方案，在施工现场进行管道布置，确保管道的合理布局和连接顺序。
2. 管道安装：按照设计方案，进行PE管的切割、连接和固定。
切割时要选用专用切割工具，确保切口平整。
连接时要使用专用管件，并采用适当的连接方式，如热熔连接、电熔连接等。
固定时要使用专用的管夹或支架，确保管道的稳定性。
3. 阀门安装：根据设计方案，在需要的位置安装阀门，确保管道的控制和调节功能。
安装时要注意阀门的定位和密封性能。
4. 管道测试：完成管道安装后，进行必要的测试，包括压力测试和泄漏测试，确保管道的质量和安全性。
5. 管道保护：施工完成后，对管道进行必要的保护措施，如覆土、防腐涂层等，确保管道的长期使用。
四、安全措施1. 施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
2. 施工人员要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 施工过程中要注意防火防爆，禁止吸烟和明火作业。
4. 使用切割工具和焊接设备时要注意操作规范，防止意外伤害。
5. 施工现场要保持整洁，防止杂物堆放和滑倒。
五、质量控制1. 施工过程中要严格按照设计方案和相关标准进行操作，确保施工质量。
2. 对使用的材料进行质量检验，确保符合相关标准。
3. 进行必要的施工记录和检查，及时发现和纠正问题。
PE管施工方案
PE管施工方案一、项目背景PE管（聚乙烯管）是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优点，被广泛应用于给水、排水、天然气等领域。
为了确保PE管施工的质量和安全，制定一套标准的施工方案是必要的。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据工程设计图纸和相关规范，确定PE管的敷设区域，并进行现场勘测，了解地下管线、土质情况等。
2. 采购材料：根据工程需要，采购符合相关标准的PE管材料，并进行质量检验，确保材料质量合格。
3. 准备施工设备：准备必要的施工设备，如挖掘机、管道定位仪、焊接机等，并进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
三、施工步骤1. 开挖沟槽：根据设计要求和管道敷设方案，使用挖掘机开挖沟槽，确保沟槽的宽度、深度和坡度符合要求。
2. 管道敷设：将预制好的PE管按照设计要求敷设在沟槽中，注意管道的坡度和对齐，避免管道弯曲或变形。
3. 管道连接：采用热熔或电熔的方式进行管道连接，确保连接处的密封性和牢固性。
4. 管道固定：使用支架或固定夹等固定装置，将管道固定在沟槽内，防止管道移位或下沉。
5. 管道测试：完成管道敷设后，进行压力测试和泄漏测试，确保管道的质量和安全性。
6. 沟槽回填：在管道测试合格后，进行沟槽回填，使用符合规范要求的填土材料，按照规定的厚度进行回填，确保沟槽的稳定性和安全性。
7. 现场清理：清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1. 施工人员应经过专业培训，掌握相关安全知识和操作技能，佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 在挖掘沟槽时，注意避免破坏周围设施和地下管线，如电力线缆、通信线缆等。
4. 在进行管道连接和测试时，严格按照相关规范操作，避免发生意外事故。
5. 施工期间，定期检查施工设备的安全状况，确保设备正常运行，避免设备故障引发事故。
五、质量控制1. PE管材料应符合相关标准和规范要求，进行质量检验，确保材料质量合格。
pe管 施工方案
pe管施工方案根据项目要求，本次PE管施工方案如下：一、施工前准备工作1.仔细阅读施工图纸和相关文件，确保施工方案准确无误。
2.清理施工现场，保持环境整洁。
3.确认施工所需的材料和设备齐备，并严格按照质量标准进行选择。
二、施工工艺流程1.标线：根据设计要求，在地面进行必要的标线，确保管道的准确布置。
2.开挖：根据标线，在施工现场进行挖掘，并设置必要的支撑结构以确保安全。
3.管道安装：将PE管按照设计要求进行连接，采用熔接或电热熔焊工艺进行连接，确保连接处牢固密封。
4.管道安装结束后，对管道进行必要的检查，确保没有漏水和渗漏。
5.回填：在管道安装确认完成后，将挖掘出土进行回填，采用符合规范的回填材料，并采取适当的压实措施。
6.压力测试：对已安装的管道进行压力测试，确保管道的质量和工艺要求。
7.验收：完成压力测试后，由相关部门进行验收，确保施工质量符合要求。
8.完工清理：整理工地，清理施工废料和杂物，并做好环境保护工作。
三、施工安全措施1.在挖掘过程中，严格按照安全操作规程进行，确保操作人员的人身安全。
2.在施工现场设置明显的警示标志，以提醒他人注意施工区域。
3.施工过程中，对危险区域进行有效的隔离和防护措施。
4.施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
5.严格按照相关法规和技术标准进行施工，遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
四、质量控制措施1.严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.在施工过程中进行必要的质量检查和控制，及时发现和纠正问题。
3.对每个施工环节和节点进行记录和备查，形成施工记录和工程档案。
4.及时处理发生的质量问题，并采取措施预防再次发生。
在整个施工过程中，要确保按照设计要求施工，保证工艺操作正确、质量合格，并严格遵守相关安全规范，确保人员及工地的安全。
通过以上措施的实施，可实现PE管的顺利施工。
PE管施工方案
PE管施工方案一、引言PE管（聚乙烯管）是一种高密度聚乙烯材料制成的管道，具有轻质、耐腐蚀、抗冲击等优点，广泛应用于给水、排水、天然气等领域。
本文将详细介绍PE管施工方案，包括施工前准备、施工步骤、材料要求以及施工质量控制等方面的内容。
二、施工前准备1. 确定施工范围和管道走向：根据设计图纸和实际情况，确定PE管的施工范围和管道走向，确保施工的准确性和顺利进行。
2. 准备施工材料和设备：根据设计要求，准备好所需的PE管、管件、管道支架、焊接机械等施工材料和设备，保证施工过程中的顺利进行。
3. 清理施工现场：清理施工现场，清除障碍物和杂物，确保施工安全和施工质量。
三、施工步骤1. 管道定位：根据设计要求，使用测量工具确定管道的准确位置和高程。
2. 管道开挖：根据设计要求和施工图纸，进行管道开挖工作，确保开挖尺寸和深度符合要求。
3. 管道安装：将PE管按照设计要求和管道走向进行拼接和安装，注意管道的水平和垂直度，确保管道的坚固和稳定。
4. 管道连接：使用适当的管件进行管道连接，采用热熔或者机械连接的方式，确保连接的坚固和密封性。
5. 管道支撑：根据设计要求，安装管道支架，确保管道的支撑稳定和安全。
6. 管道测试：完成管道安装后，进行压力测试和漏水测试，确保管道的质量和安全性。
7. 管道保护：在管道安装完成后，进行管道保护工作，包括涂覆防腐层、安装保护套管等，确保管道的耐腐蚀和使用寿命。
四、材料要求1. PE管：采用符合国家标准的高密度聚乙烯材料制成，具有良好的耐腐蚀性和抗冲击性能。
2. 管件：采用与PE管相匹配的管件，确保连接的坚固和密封性。
3. 管道支架：采用耐腐蚀、耐候性好的材料制成，确保管道的支撑稳定和安全。
4. 焊接机械：采用符合国家标准的热熔焊接机械，确保焊接的质量和可靠性。
五、施工质量控制1. 施工人员：施工人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉施工工艺和操作规程。
2. 施工现场管理：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工的准确性和质量。
PE管道施工方案
PE管道施工方案一、项目背景及技术要求本项目为PE管道施工工程，主要包括土地准备、管道布置、管道连接、管道敷设等工作。
技术要求包括管道质量、施工安全及工期要求等。
二、施工准备工作1.组织施工队伍，确保人员数量充足，并具备相关的技术和经验。
2.采购所需材料，包括PE管道、管件、管道支架等，并进行质检。
3.办理施工许可手续，确保合法施工。
三、土地准备1.清理施工现场，确保没有障碍物和杂草。
2.量取土地尺寸，进行标记和定位，便于后续施工。
3.进行地质勘查，确定地质情况，避免影响管道敷设。
四、管道布置1.根据设计图纸确定管道布置，包括管道长度、高度、倾斜度等。
2.制作管道布置标志，便于施工人员按照设计要求进行布置。
3.将管道放置在土地上，确保与设计要求一致。
五、管道连接1.根据设计要求，将管道连接的端面修整整齐，确保连接质量。
2.采用热熔连接方式，将管道连接在一起，确保连接牢固。
3.连接完成后，进行质量检查，确保连接处无渗漏。
六、管道敷设1.根据设计要求，进行管道敷设前的准备工作，包括清理施工现场和材料准备等。
2.根据设计要求，进行管道的敷设工作，确保管道平整、牢固。
3.敷设完成后，进行管道质量检查，确保无渗漏和破损。
七、施工安全1.施工人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、防滑鞋等。
2.施工现场设置警示标志，确保施工人员的安全。
3.严格遵守施工规范和操作规程，确保施工人员的安全。
八、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
2.加强施工过程中的质量检查，及时发现和处理质量问题。
3.记录施工过程中的质量数据，便于后续施工验收。
九、工期安排1.合理安排施工进度，确保工期的完成。
2.根据实际情况，合理调整施工进度，避免因为工期延误导致其他问题。
十、施工验收1.在施工完成后，进行施工质量验收。
2.对施工过程中的质量问题进行整改，并重新进行验收。
3.验收合格后，办理竣工手续，并进行竣工报告。
以上为PE管道施工方案，主要包括施工准备工作、土地准备、管道布置、管道连接、管道敷设、施工安全、施工质量控制、工期安排和施工验收等内容。
完整版PE管道施工方案
完整版PE管道施工方案一、项目背景和概述PE管道是一种常用的塑料管道，具有优异的化学稳定性和耐腐蚀性能，广泛应用于输送自来水、天然气、石油和化工液体等领域。
本施工方案是为了确保PE管道施工过程中的安全和质量，根据相关规范和要求制定。
二、工程准备1.材料准备：根据设计要求，采购合格的PE管材、管件和连接件，并进行验收。
确保材料的质量和数量满足施工需要。
2.设备准备：准备好挖掘机、起重机、焊接机及其相关工具和设备，并进行检修和保养，确保其正常工作。
三、施工方案1.管道布置：根据设计图纸和地形，确定管道的布设线路和位置，并标明地面标志，避免之后的损坏。
2.管道开挖：根据设计要求，采用挖掘机进行管道开挖，确保挖掘的深度、宽度和坡度符合要求，并进行测量和修整。
3.基座铺设：在挖掘好的沟槽中，铺设一层厚度达到设计要求的砂石垫层，将其压实，并进行检查和验收。
4.管道安装：将PE管材按照设计要求连接成一定长度，并用吊钩、吊索起吊到沟槽中，注意保护管道的表面免受损伤，在安装过程中保持管道的均匀和水平。
5.管道连接：采用PE热熔连接技术进行管道的连接，确保连接密封可靠、牢固。
在熔接前，应对连接面进行清洁和预热处理，采用压力试验进行检验。
6.管道回填：在管道安装和连接完成后，根据设计要求进行管道回填，采用分层回填的方式，确保填土的质量和均匀性，使用振动板进行土壤压实。
7.管道保护：在管道安装完成后，采取相应的保护措施，如设置固定托座、埋设警示牌等，保护管道免受外力破坏。
8.管道试验：在施工完成后，进行管道的压力试验和水密性试验，确保管道的安全性和质量。
四、安全措施1.施工前，对施工区域进行安全检查，清除障碍物和危险物，确保施工现场的安全。
2.施工过程中，严格遵守安全操作规程，使用合适的防护设备，保护施工人员的安全。
3.注意现场救援和紧急处理措施，遇到突发情况应及时报警并采取相应的应急措施。
五、施工计划根据项目的具体情况和施工的复杂性制定合理的施工计划，包括工期的安排、人员的调配、设备的使用等，确保施工按计划进行。
pe管施工方案
pe管施工方案PE管施工方案一、主要施工方案1、概述PE管是一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。
通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m。
若确需局部地面敷设，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。
2、材料的进场和检验为保证工程质量，每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表，监理根据规范（GB-2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认。
材料进场后，按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检。
在未获得检验合格的证明文件之前，不应准许承包商开始启用。
监理在见证抽样的时候，尤其要注意生产批号。
由于生产过程的某些不可预见因素，同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺，不同生产批次的产品质量会有差异。
3、施工顺序挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。
4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。
通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m（D-管道外径），确定管沟宽度即可满足要求。
管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材。
若有超挖时，必须回填夯实。
5、管道连接1）选择连接方式PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。
热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。
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兰池二路PE管道施工工程PE管热熔对接施工方案编制人：编制日期：审核人：审核日期：批准人：批准日期：山西省工业设备安装公司2011年6月10日PE管热熔对接施工方案兰池二路PE燃气管道施工工程。
本工程位于泾渭新区兰池二路，共需埋设PE管道2155米，管径dn110。
本工程把对PE管的热熔对接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。
聚乙烯（PE）管施工工艺1.PE管材料的特性聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。
本工程采用PE80管材，公称外径为110mm。
2.管道施工聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。
2.1.管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。
若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。
管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。
PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。
一、热熔对接机设备简介：本工程PE管热熔对接设备采用DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。
其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。
主要技术参数：焊接温度调节范围（°C）0—300工作电压（V）220加热板功率（W）2500油泵电动功率（W）750铣刀电动功率（W）1000二、PE管热熔对接的要求：a)需用专用的热熔对接机具。
b)应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；c)一般适用于OD ≥90 mm管；管壁厚度> 6mm。
d)适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。
性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。
e)不使用明火。
f)在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
三、热熔对接连接（对接焊）工艺1、焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。
焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。
1)．温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。
如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。
析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。
2)．时间的确定加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。
加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。
管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。
管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。
切换时间的确定：10 秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。
冷却时间的确定：见表1；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。
聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。
3)．压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS 2207－95的标准。
焊接工艺曲线表1 聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20℃）四、PE焊接操作：1、焊接前的准备检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。
其最大粗糙度为2.5μm。
1）清洁油路接头后接通油路。
2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。
4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。
管子的不圆度< 5%。
2、焊接操作1)．打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
2)．卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。
3)．放置铣刀锁安全锁。
4)．启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。
5)．打开机架，开安全锁，取出铣刀。
6)．闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。
b.检查间隙< 0.3mm。
C.错位量< 管壁厚10％。
7)．加压到焊接压力，查管子是否卡紧。
如果未卡紧或调整管子位置，需重复（3）的过程。
8)．打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。
9)．闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。
10)．观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。
11)．蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。
12)．蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。
b)焊接注意事项：1)．必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。
2)．必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。
3)．与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。
4)．加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。
5)．卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。
6)．铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。
7)．铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。
8)．铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。
9)．取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。
10)．凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。
11)．焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。
12)．熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。
13)．启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。
14)．安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。
15)．机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。
16)．必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。
17)．热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。
18)．N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。
19)．机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。
20)．拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。
施工组织设计方案龙井市XX燃气储配基地生产区外网燃气系统工程施工单位：延边XX管道安装有限责任公司审批人：编制人：审批日期：年月日建设单位：延边XX集团有限责任公司审批人：审批日期：年月日一、编制依据相关规定、标准：《工程测量规范》（GB50026-93）《城镇燃气输配工程及验收规范》CJJ33—89《城镇燃气室内工程施工及验收规范》GJJ94—2003《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—95《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）《市政基础设施工程资料管理规定》（DBJ01-71-2003）现场勘察及调查的地形、地貌、水文资料。
二、工程概况1、工程简述：本工程兰池二路PE管道施工，位于泾渭新区。
工程计划铺设总长为：2155米。
2、地质面貌：该工程在整个范围内布置，地势较为平坦，道路均未建，没有大的起伏和凸凹不平现象。
3、气象条件：工程区位于陕西省，年平均气温为2.0℃-6.0℃；极端最低气温在-34℃，极端最高气温在38.0℃；年平均降水量为400-650毫米；最大冻土深度1.5m。
三、施工准备（一）、技术准备1 施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
2 已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。
3 技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。
（二）、材料要求1 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。
2 工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
3 所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
5 管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。
塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。
（三）、主要机具6管托架钢结构个6自制7棕绳ф25ф20米各308电闸箱20kw个410kw×15.5kw×29电缆线10×3+5×16×3+3×1米各100米10照明灯、线6平方灯线米20011直流电焊机10kw台212手提电焊机5—10kw台413单机电动无齿锯2kw台414大气压力计个115压力表1.0Mpa套2带表弯管16钢丝8#㎏50017脚手杆0.12×12根10018警示牌个1019工程标牌个220打压泵DSB-40台12 测量仪器见《施工测量仪器表》（四）、作业条件1 管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。
管道走向上的障碍物要清除。
2 在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。
并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。
3 在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。
（五）施工组织及人员准备1 施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。
2 施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。
3 施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。