液压常用计算公式-液压泵
液压计算常用公式

溢流阀的保养及故障排除减压阀的保养及故障排除流量控制阀的保养及故障排除方向控制阀的保养及故障排除的油封漏油B 机械操作的阀芯不能动作1、排油口有背压2、压下阀芯的凸块角度过大3、压力口及排油口的配管错误同上凸块的角度应在30°以上。
修正配管。
C 电磁阀的线圈烧坏1、线圈绝缘不良2、磁力线圈铁芯卡住3、电压过高或过低4、转换的压力在规定以上5、转换的流量在规定以上6、回油接口有背压更换电磁线圈。
更换电磁圈铁芯。
检查电压适切调整。
降下压力,检查压力计。
更换流量大小的控制阀低压用为1.0kgf/cm²,高压用为kgf/cm²回油口直接接回油箱,尤其是泄油(使用外部泄油)D 液控阀不会作动1、液控压力不足2、阀芯胶着,分解清理之,洗净3、灰尘进入,分解清理之,洗净液控压力为3.5kgf/cm²以上,在全开或中立回油阀须加装止回阀使形成液控压力。
分解清理之,洗净。
电磁阀的保养及故障排除故障原因处置A 动作不良1、因弹簧不良致滑轴无法恢复至原位置2、阀芯的动作不良及动作迟缓3、螺栓上紧过度或因温度上升至本体变形4、电气系统不良更换弹簧。
1、洗净控制阀内部除去油中的混入物。
2、检查过滤器,必要时洗涤过滤器或更换液压油。
3、检查滑轴的磨耗情形,必要时须更换。
松开螺栓上紧程度(对角交互上紧) 检查插入端子部的接触状态,确认电磁线圈的动作是否正常,如果线圈断线或烧损时须更换。
B 磁力线圈噪音及烧损1、负荷电压错误2、灰尘等不纯物质进入3、电磁线圈破损,烧损4、阀芯的异常磨耗检查电压,使用适当的电磁线圈。
除去不纯物。
更换更换C 内部漏油大外部漏油1、封环损伤2、螺栓松更换再上紧液压机器其他故障及排除共振、振动及噪音故障原因处置A 弹簧与弹簧共振二组以上控制阀的弹簧的共振(如溢流阀及溢流阀、溢流阀及顺序阀、溢流阀及止回阀)1、将弹簧的设定压力错开,10kgf/cm²或10%以上。
液压泵的额定流量计算公式

液压泵的额定流量计算公式
首先,液压泵的排量是指泵在单位时间内所能排出的流体体积。
单位
通常用cm³/rev、L/min等来表示。
液压泵的排量可以通过以下公式计算:排量(cm³/rev) = 输出流量(L/min)/ 转速(rpm)
排量是液压泵的重要参数之一,它是泵的大小和能力的体现。
其次,液压泵的额定转速是指泵的工作转速。
液压泵的额定转速可以
通过以下公式计算:
额定转速(rpm) = 额定流量(L/min)/ 排量(cm³/rev)
最后,液压泵的效率是指泵的功率输出与输入功率之间的比值。
液压
泵的效率可以通过以下公式计算:
效率(%)=输出功率(kW)/输入功率(kW)×100%
液压泵的效率直接影响液压系统的能耗和工作效率。
综上所述,液压泵的额定流量计算公式可以根据液压泵的排量、转速
和效率来确定。
液压泵的排量和转速可以通过上述公式计算,而液压泵的
效率可以通过实验测量或厂家提供的技术参数来获得。
在实际应用中,还
需要考虑液压系统的工作条件和流体的黏度等因素,以确定液压泵的额定
流量。
值得注意的是,以上的公式是针对理想情况下的液压泵而言,实际情
况中液压泵的流量还受到其他因素的影响,例如泄漏、损耗和压力损失等。
因此,在实际应用中,需要对这些因素进行综合考虑,并进行修正,以得
到更准确的液压泵的额定流量。
液压泵计算公式

最低转速
正常运转所允许的最低转速
同左(马达不出现爬行现象)
功
率
输入功率Pt
W
驱动泵轴的机械功率
Pt=pQ/η
马达入口处输出的液压功率
Pt=pQ
输出功率P0
泵输出的液压功率,其值为泵实际输出的实际流量和压力的乘积
P0=pQ
马达输出轴上输出的机械功率
P0=pQη
马达的理论流量与实际流量的比值
ηv=Q0/Q
机械效率ηm
泵理论扭矩由压力作用于转子产生的液压扭矩与泵轴上实际输出扭矩之比
ηm=pT0/2πTt
马达的实际扭矩与理论扭矩之比值
ηm=2πT0/pq0
总效率η
泵的输出功率与输入功率之比
η=ηvηm
马达输出的机械功率与输入的液压功率之比η=ηvηm
单
位
换
算
式
实际流量Q
泵工作时出口处流量
Q=q0nηv/60
马达进口处流量
Q=q0n/60ηv
压
力
额定压力
Pa
在正常工作条件下,按试验标准规定能连续运转的最高压力
最高压力pmax
按试验标准规定允许短暂运行的最高压力
工作压力p
泵工作时的压力
转
速
额定转速n
r/min
在额定压力下,能连续长时间正常运转的最高转速
最高转速
液压泵马达的参数及计算公式
参数名称
单位
液压泵
液压马达
排
量
、
流
量
排量q0
m3/r
每转一转,由其密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积
液压功率计算公式

.请问液压功率计算公式为何有两种N=P*Q/(60 η ) KW,压力 P 单位 MPa,流量 Q 单位 L/min ,η为油泵总效率和N=P*Q/612 η KW ,压力 P 单位 kgf/cm2 ,流量 Q 单位 L/min ,η为油泵总效率。
为何一个除60η,一个除612η60η和 612 η是如何而来液压泵的常用计算公式参数名称单位计算公式符号说明V—排量 (mL/r)流量L/minn—转速 (r/min)q0—理论流量(L/min) q—实际流量(L/min)输入功率kW P i—输入功率 (kW) T—转矩 (N·m)输出功率kW P0—输出功率 (kW) p—输出压力 (MPa)容积效率%η0—容积效率(%)机械效率%ηm—机械效率(%)总效率%η—总效率(%)液压泵和液压马达的主要参数及计算公式液压泵和液压马达的主要参数及计算公式参数名称排量 q0排量理论流、量 Q0流量实际流量 Q额定压力压最高压力力p max工作压力 p额定转速 n转最高转速速最低转速输入功率 P t功输出功率率P0机械功率扭理论扭单位m3/rm3/sPar/minW液压泵液压马达每转一转,由其密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积泵单位时间内由密封腔内几何尺寸变化在单位时间内为形成指定转速,液压马达封闭腔计算而得的排出液体容积变化所需要的流量Q0=q0n/60的体积Q0=q0n/60泵工作时出口处流量马达进口处流量Q=q0nηv /60Q=q0n/60 ηv在正常工作条件下,按试验标准规定能连续运转的最高压力按试验标准规定允许短暂运行的最高压力泵工作时的压力在额定压力下,能连续长时间正常运转的最高转速在额定压力下,超过额定转速而允许短暂运行的最大转速正常运转所允许的最低同左〔马达不出现爬行转速现象〕驱动泵轴的机械功率马达入口处输出的液压功率tP =pQ/ηtP =pQ泵输出的液压功率,其马达输出轴上输出的机值为泵实际输出的实际流械功率量和压力的乘积P0=pQηP0=pQP t =πTn/30P0=πTn/30T–压力为 p 时泵的输入扭矩或马达的输出扭矩,液体压力作用下液压马矩矩实际扭矩容积效率η v效机械效率率η m总效率ηq0n单位Q换算p式P t达转子形成的扭矩液压泵输入扭矩 T液压马达轴输出的扭矩t TT t =pq0/2 πηm0T0=pq0ηm/2 π泵的实际输出流量与理马达的理论流量与实际论流量的比值流量的比值η v=Q/Q0η v=Q0/Q泵理论扭矩由压力作用于转子产生的液马达的实际扭矩与理论压扭矩与泵轴上实际扭矩之比值m00η =2πT/pq输出扭矩之比m0tη =pT /2πT泵的输出功率与输入功马达输出的机械功率与率之比输入的液压功率之比η=ηvηmη=ηvηmml/rr/minQ=q0n10-3 / ηvQ=q0nηv10-3L/minP t =pQ/60ηT0=pq0ηm/2 πMPakWT0。
液压系统常用计算公式

液压系统常用计算公式液压系统是利用流体的力学性质来传递能量和控制运动的系统。
在设计和分析液压系统时,常常需要使用各种计算公式来预测和评估系统的性能。
以下是液压系统常用的计算公式:1.流量计算公式:液体的流量通常用单位时间内通过管道横截面的体积来表示。
液体的流量可以使用以下公式来计算:Q=A*V其中,Q表示流量,A表示管道的横截面积,V表示液体的平均流速。
2.压力计算公式:液体的压力是指单位面积上的力。
液体的压力可以使用以下公式来计算:P=F/A其中,P表示压力,F表示作用于液面上的力,A表示液面的面积。
3.功率计算公式:液压系统的功率表示单位时间内做功的能力。
液压系统的功率可以使用以下公式来计算:P=F*V其中,P表示功率,F表示作用力,V表示速度。
4.泵的效率计算公式:液压系统中的泵是用来加压液体的装置。
泵的效率表示输入能量与输出能量的比例。
泵的效率可以使用以下公式来计算:η = (Po - Pi) / Pin * 100%其中,η表示效率,Po表示输出功率,Pi表示输入功率,Pin表示输入功率的绝对值。
5.液体平均流速计算公式:液压系统中的液体平均流速表示液体通过管道的平均速度。
液体平均流速可以使用以下公式来计算:V=Q/A其中,V表示液体平均流速,Q表示流量,A表示管道的横截面积。
6.液体流速计算公式:液压系统中的液体流速指液体通过管道的实际速度。
液体流速可以使用以下公式来计算:V=0.408*(P/ρ)^0.5其中,V表示液体流速,P表示液体的压力,ρ表示液体的密度。
7.泵的排量计算公式:液压系统中的泵的排量表示单位时间内泵所能输送的液体体积。
泵的排量可以使用以下公式来计算:Q=V*n其中,Q表示泵的排量,V表示一次泵送的体积,n表示泵的转速。
8.液力传动比计算公式:液力传动比表示输出转矩与输入转矩的比例。
液力传动比可以使用以下公式来计算:I=T2/T1其中,I表示液力传动比,T2表示输出转矩,T1表示输入转矩。
液压泵功率计算范文

液压泵功率计算范文液压泵的功率是指液压泵所提供的工质单位时间内的功率。
液压泵的功率计算通常可以通过以下公式来完成:功率=流量×压力÷效率1.流量液压泵的流量是指液压泵单位时间内所输送的液体体积。
流量的计算公式为:流量=转子容积×转子转速÷60其中,转子容积是指液压泵转子一周内泵腔容积的变化量。
转子转速是指液压泵转子的转速,单位为rpm。
例如,液压泵的转子容积为100 ml/转,转速为1500 rpm,则流量=100 ml/转×1500 rpm ÷ 60=2500 ml/s=2.5 L/s。
2.压力液压泵的压力是指液体在泵出口处所产生的压力。
压力的计算公式为:压力=扭矩÷排量其中,扭矩是指液压泵输出的扭矩值,单位为N·m。
排量是指液压泵单位时间内所排放的液体体积,单位为L。
例如,液压泵的扭矩为500 N·m,排量为10 L/min,则压力=500 N·m ÷ 10 L/min=50 bar。
3.效率液压泵的效率指液压泵输出功率与输入功率的比值,通常用百分比表示。
液压泵的效率受到多种因素的影响,如泵的结构设计、工作状态、液压油粘度等。
液压泵的功率计算公式为:功率=流量×压力÷效率例如,液压泵的流量为2.5 L/s,压力为50 bar,效率为70%,则功率=2.5 L/s×50 bar ÷ 0.7=178.6 kW。
综上所述,液压泵的功率计算涉及到流量、压力和效率三个参数。
根据液压泵的实际情况,可以通过上述公式进行计算。
液压计算常用公式

溢流阀的保养及故障排除1、 吸入管小,堵塞2、 油箱过滤器堵塞3、 油箱过滤器容量不足4、 油的粘度过高5、 在双连泵时,吸入管 错误6、 由吸入管吸入空气7、 由泵油封处吸入空气 8、 油箱内有气泡 9、 油面过低B 杂音大10、轮叶不能从叶片槽中 滑岀11、 由联轴器发岀异音12、 油箱通气孔堵塞或容 量不足13、 超过规定之回数 14、 超过规定之压力 15、 轴承磨耗 16、 凸轮环磨耗 17、 泵盖上紧不良 18、 泵破损 1、 无油排出2、 吸入真空度过大,因吸入空气引起空蚀现 象C 流量不足3、 转子磨耗,内部漏油 大4、 泵油盖上紧不良5、 油的粘度过低 1、 密封圈破损D 密封圈处漏油2、 内部漏油多吸入真空度应在200mmHg 以下。
清洗过滤器。
使用泵容量2倍以上的过滤器。
更换油种,设置加热器。
修理配管。
注油于吸入管,查岀不良处并修理它。
检查轴心是否对准。
检查回转管的配置。
加油至基准油位,双连式泵不可分别使用不同油箱。
修理泵。
联轴器破损换新,轴心对准不良重新装配。
清洗通气孔或交换。
检查回转数。
检查压力计。
修理泵,确认轴心是否对准。
异常的磨耗,系油体、油中的水份、油的粘度及使用时 的油温等。
再装配泵,以扭力扳手正确上紧。
更换泵。
参照(A)项检查吸入油滤油网及配置(尽量用软管或直管)修理泵以扭力扳手正确上紧。
更换油种,加装冷却器。
更换油封。
修理泵,检查油的粘电磁阀的保养及故障排除液压机器其他故障及排除流量不足、压力不足1、 2、 3、4、5、6、7、 8、 9、 10、 11、 12泵没有排油泵吸入空气、吸入真空度高。
发生蚀现象 泵的内部油泄大溢流阀、减压阀的设定压力过低溢流阀在开启状态(液控外引导通口的控制阀 在开启状态) 经过油路内的控制阀,液压回流至油箱 例如:全开或中立牵动型等换向阀在中立状 态时控制阀及液压油缸等内部漏油 控制阀、液压缸、液压马达、配管等之外部 泄油流量调整阀的设定不良 流量调整阀的设定变动 流量调整阀的动作不良负荷较计划时为轻,或因连续运转而使摩擦 阻力减轻通过流量调阀的油的粘度变化详见泵的保养及故障排除 A 详见泵的保养及故障排除 B 详见泵的保养及故障排除 C 详见阀的保养及故障排除 A 液控外引导通口在开启之时为卸载状态故应关闭, 压力才能升高 检查各控制阀的动向。
液压常用计算公式

5、流速过高
更换较大的控制阀。
6、排出口有背压
使用平衡活塞型。
减压阀的保养及故障排除
故障
原因
A 压力过高或过低 与溢流阀相同
1、阀芯的动作不良
2、提动阀不安定
B 压力不安定
3、提动阀磨耗 4、油中混有空气
5、排油的背压有变动
处置 与溢流阀相同 阀芯中央的小孔堵塞,调查排油量。 详见溢流阀的各项。 详见溢流阀的各项。 排除空气。 与其它控制阀的排油管分开,尤其在液控阀更须注意。
方向控制阀的保养及故障排除
故障
原因
处置
A 由人工操作 阀杆的油封漏油
1、油封破损 2、排油口有背压
更换油封。 背压须在 0.410kgf/cm²。
B 机械操作的阀芯不 能动作
1、排油口有背压 同上
2、压下阀芯的凸块角度过 凸块的角度应在 30°以上。
大 修正配管。
3、压力口及排油口的配管
错误
C 电磁阀的线圈烧坏
0.004329
0.155 0.00155
1
in3 61.026 0.061026
231 1
N(牛顿) 1
9.80665
力
kgf 0.1019716
1
bar 1 0.980665 10 0.06895
N.m 1 9.80665 0.112985
kw 1 0.746
m2/s 1
0.000001 0.0001
36
重量
ton(公吨)
0.001
1
0.0004536
面积
cm2
mm2
10000
1000000
ft(英尺) 0.003281 0.03281
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液压常用计算公式
1、齿轮泵流量(L /min ):
q。
Vn Vn 。
1000,q
1000
说明:V 为泵排量(ml/r ) ; n 为转速(r/min ) ; q o 为理论流量
(L/min ); q 为实际流量(L/min )
2、 齿轮泵输入功率(kW ):
P 辽
i
60000
说明:T 为扭矩(N.m ); n 为转速(r/min ) 3、 齿轮泵输出功率(kW ):
P o
说明:p 为输出压力(MP a );
pq _p_q
60 612
p '为输出压力(kgf/cm 2
); q 为实际
流量(L/min ) 4、齿轮泵容积效率(% :
说明:q 为实际流量(L/min ); 2 100
q o
q o 为理论流量(L /
min )
5、齿轮泵机械效率(%:
10
^ 100 2 Tn
说
p 为输出压力(MP a ); q 为实际流量(L/min ); T 为扭矩
m
(N.m ); n 为转速(r/min )
6、齿轮泵总效率(% :
说明: V 为齿轮泵容积效率(% ; m 为齿轮泵机械效率(% 7、齿轮马达扭矩(N.m ):
T P q
T T
2 , t
(ml/r );T t 为马达的理论扭矩(N.m ); T 为马达的实际输出扭矩(N.m );
m
为马达的机械效率(%
8齿轮马达的转速(r / min ):
Q
— V
q
说明:Q 为马达的输入流量(ml/min ); q 为马达排量(ml/r ); V
为马达的容积效率(%
11、液压缸速度(m. min ):
Q V 10A
说明:Q 为流量(L min );A 为液压缸面积(cm 2
)
说明:P 为马达的输入压力与输出压力差(
MP a ) ; q 为马达排量
9、齿轮马达的输出功率( kW ):
说明:n 为马达的实际转速 10、液压缸面积(cm 2
):
2 nT P
60 103
(r / min ); T 为马达的实际输出扭矩(N.m ) D 2
A -
4
说明:D 为液压缸有效活塞直径 (cm )
12、液压缸需要的流量(L min ):
V A A S Q - 10 10 t
说明:V 为速度(m. min ) ; A 为液压缸面积(cm 2
) ; S 为液压缸行 程(m ); t 为时间(min ) 13、液压缸的流速(m/s ):
V
Q V
4Q
V
V
2 2 2
A 2 (D 2
d 2
)
V
为油缸的容积效率(%; D 为无杆腔
14、液压缸的推力(N ):
P 为油缸的进油压力(巳);F 0为油缸的回油背压(巳);D 为无杆腔活塞
直径(m ) ; d 为活塞杆直径(m ); m 为油缸的机械效率(% 15、油管管径(mm ):
[Q d 4.63
V v
说明:Q 为通过油管的流量(L/min ); v 为油在管内允许的流速(m/s ) 16、管内压力降(kgf/cm 2
):
说明:U 为油的黏度(cst ) ; S 为油的比重;L 为管的长度(m ) ; Q
V
Q V
4Q
V
V
1
2~
, A D 2
活塞直径(m ); d 为活塞杆直径( m )
F 1 (AP 宀巳)m 严 P o ) d 2
P o m
F 2 (A 2P AP O ) m
4 D
2(P P
o )A m
说明:F 1为无杆端产生的推力( N ); F 2为有杆端产生的推力(N );
P
0.000698 USLQ
d 4
为流量(I/min );D为无杆腔活塞直径(m);d为管的内径(cm)17、推荐各种情况管道中油液的流速:
说明:对于压力管,当压力高、流量大、管路短时取大值,反之取小值。
当系统压力P 25bar时,取v 2m/s ;当P 25〜140bar时,取
v 3〜4m/s ;当P 140bar时,取v 5m/s ;对于行走机械,当
P 210bar 时,取v 5 〜6m/s。