施工方案-铝单板幕墙工程施工方案
铝单板幕墙施工方案
铝单板幕墙施工方案1. 引言铝单板幕墙是一种常见的建筑外墙装饰材料，具有轻质、高强度、耐候性等优点，被广泛应用于商业建筑、办公楼和住宅等建筑物的外墙装饰。
本文将详细介绍铝单板幕墙的施工方案，包括材料准备、施工步骤以及施工注意事项。
2. 材料准备2.1 铝单板材料铝单板是铝合金材料经过加工制造而成的，常见的有铝合金幕墙板和铝塑板两种。
在选择铝单板材料时，需要考虑材料的厚度、颜色和表面处理。
一般来说，铝合金幕墙板具有较高的强度和耐候性，而铝塑板则具有较轻的重量和较低的成本。
2.2 辅助材料除了铝单板材料外，还需要一些辅助材料来完成铝单板幕墙的施工，包括焊接材料、密封胶和安装配件等。
这些辅助材料的选择要符合相关的施工标准和要求。
3. 施工步骤3.1 准备工作在开始施工之前，需要对施工场地进行清理和准备工作。
首先要确保施工场地安全无障碍，没有任何危险物品。
其次，要根据设计图纸和施工方案确定幕墙的安装位置和尺寸，准备好所需的工具和设备。
3.2 安装框架铝单板幕墙的安装需要一个框架结构来支撑。
通常使用铝合金型材制作框架，根据设计要求进行切割和焊接。
安装框架时，要注意结构的牢固性和垂直水平度，以确保铝单板的安装质量。
3.3 安装铝单板在安装铝单板之前，需要根据设计要求进行铝单板的切割和加工。
铝单板一般通过螺丝固定在框架上，安装时要注意板与板之间的缝隙是否一致，确保幕墙的整体美观。
同时，要注意固定螺丝的紧固力度，以防止螺丝松动或脱落。
3.4 密封处理铝单板与框架之间需要进行密封处理，以防止水和空气的渗透。
一般使用密封胶进行密封处理，要选择符合施工要求的密封胶。
在施工过程中，要仔细检查密封胶的质量和施工效果，确保密封效果良好。
3.5 防腐处理为了提高铝单板的耐候性和防腐性，可以对铝单板进行防腐处理。
根据幕墙所在环境的不同，可以选择适合的防腐处理方法和材料。
防腐处理要在安装完成后进行，以免对施工过程造成影响。
3.6 精细调整在整个施工过程中，要不断进行精细调整，确保幕墙的整体平整和美观。
铝单板玻璃幕墙施工完整方案
铝单板玻璃幕墙施工完整方案铝单板和玻璃幕墙是现代建筑常见的外墙装饰材料，具有美观、耐久、防火等优点。
下面将介绍铝单板和玻璃幕墙的施工完整方案。
一、铝单板施工方案：1.材料准备：-铝单板和支撑结构：选用具有耐腐蚀性能的铝单板和相应的支撑结构。
-安装配件：包括天地横梁、挂爪、角码、角件、组合片等。
2.施工准备：-基础处理：对于已有的外墙进行清洁、清理、修补，确保基础平整牢固。
-排水系统：安装合适的排水系统，确保雨水顺利排出。
3.安装支撑结构：-根据设计要求，在外墙上确定支撑结构的位置，使用膨胀螺栓或焊接将其固定在墙体上。
-安装天地横梁、挂爪、角码等组件，保持水平垂直。
4.安装铝单板：-将铝单板剪切成适当的尺寸，并在背面加工开槽或钻孔，以便安装。
-使用螺丝或铆钉将铝单板固定在支撑结构上。
-注意安装缝隙的处理，确保板与板之间的间隙均匀。
5.检查和调整：-施工完成后，检查铝单板是否牢固，表面是否平整。
-对于有缝隙的地方，进行调整和修补。
-进行整体的清洁和消毒。
二、玻璃幕墙施工方案：1.材料准备：-玻璃：选用符合国家标准的钢化玻璃或夹层玻璃。
-支撑结构：选择适合的支撑结构，如铝合金或钢结构。
-密封胶条：选择耐候性好、粘附力强的密封胶条。
2.施工准备：-基础处理：确保外墙基础平整、牢固。
-施工平台：搭建施工平台，确保施工安全。
3.安装支撑结构：-根据设计要求，在外墙上确定支撑结构的位置，使用膨胀螺栓或焊接将其固定在墙体上。
-安装垂直杆、水平梁等组件，确保支撑结构垂直、水平。
4.安装玻璃：-根据设计要求，将玻璃板安装到支撑结构上。
-使用合适的夹具和胶水将玻璃固定在支撑结构上。
-注意安装缝隙的处理，确保玻璃板之间的间隙均匀。
5.密封处理：-在玻璃与支撑结构之间，填充耐候性好的密封胶条。
-确保密封胶条紧密贴合，防止水雨渗入。
6.检查和调整：-施工完成后，检查玻璃幕墙是否牢固，表面是否平整。
-对于有缝隙或松动的地方，进行调整和修补。
铝单板幕墙施工方案
铝单板幕墙施工方案铝单板幕墙是一种常用于建筑外墙装饰的材料，具有重量轻、色彩丰富、防腐耐候、易于加工等特点，因此在建筑行业中得到广泛应用。
铝单板幕墙施工方案的具体内容如下：1. 施工准备阶段：在施工开始之前，需要做好相关的准备工作，包括施工计划的制定、材料的采购、施工现场的准备等。
同时，还需要对施工现场进行安全检查，并进行必要的安全措施。
2. 安装支撑结构：在施工现场搭建好支撑结构，并根据设计图纸进行布置。
支撑结构要平整、牢固，在进行铝单板安装时起到稳定作用。
3. 制作铝单板：根据设计要求，对铝板进行切割、弯曲、打孔等加工工艺，制作成符合要求的铝单板。
同时，需要对铝单板进行处理，如阳极氧化、涂装等，以提高其表面耐候性和装饰效果。
4. 安装铝单板：先在支撑结构上安装铝单板的龙骨，然后将铝单板固定在龙骨上。
铝单板的固定方式通常采用螺栓、铆钉等，要确保固定牢固、平整。
在安装过程中，需要注意铝单板与龙骨之间的对位，以保证幕墙的整体效果。
5. 安装其他构件：在铝单板安装完成后，需要安装其他构件，如玻璃、门窗、铝合金边框等。
这些构件的安装需要与铝单板相协调，以保证整体效果和质量。
6. 完工验收：在施工完成后，进行幕墙的验收工作。
主要包括外观质量、安装质量、材料质量等的检查，以确保幕墙符合相关标准和设计要求。
总结起来，铝单板幕墙施工方案包括施工准备、支撑结构安装、铝单板制作、铝单板安装、其他构件安装和完工验收等步骤。
在整个施工过程中，必须要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保施工质量和安全性。
同时，还需要根据具体情况进行施工方案的调整和细化，以适应不同的建筑需求。
铝单板幕墙施工方案
铝单板幕墙施工方案1. 引言铝单板幕墙是一种现代建筑外墙装饰材料，由铝合金板材制成，常用于商业建筑的外墙装饰。
铝单板幕墙具有抗氧化、耐腐蚀、耐候性强等优点，广泛应用于高档建筑的外墙装饰中。
本文将介绍铝单板幕墙的施工方案。
2. 施工前期准备工作施工前期准备工作是确保铝单板幕墙施工顺利进行的重要环节。
具体步骤如下：2.1 材料准备在施工前期，需要提前准备好所需的材料，包括铝单板、型材、连接件等。
这些材料需要经过检查，确保符合施工要求和设计规范。
2.2 设计确认施工前需要与设计方进行沟通，确保设计图纸和施工方案一致。
如有问题或需要调整，应及时协商解决。
2.3 施工组织设计根据具体施工情况，制定详细的施工组织设计方案。
包括施工队伍的组织、施工步骤的安排、施工时间表的编制等。
3. 施工流程及方法铝单板幕墙的施工流程及方法主要包括以下几个步骤：3.1 铝单板的切割和加工根据设计图纸的尺寸要求，将铝单板进行切割和加工。
切割时需要注意保持板材表面的平整和光滑。
3.2 安装型材和连接件将预先制作好的型材和连接件安装到墙体上。
型材的安装需要严格按照设计要求进行，确保型材之间的连接牢固可靠。
3.3 铝单板的安装将切割好的铝单板安装到已经安装好型材的墙体上。
安装时要注意控制板材间的间隙，保证整体效果美观。
3.4 硅酮密封在铝单板幕墙的安装缝隙处，使用硅酮密封材料进行密封，以防止水和空气的渗透。
密封的质量对保证幕墙的防水性能至关重要。
3.5 表面处理施工完成后，对铝单板幕墙表面进行处理。
常用的处理方式包括喷涂、氧化等，根据设计要求进行选择。
4. 安全注意事项在铝单板幕墙施工过程中，需要注意以下安全事项：4.1 设备和工具使用安全施工过程中要妥善使用和保管各种设备和工具，避免造成人身伤害或财产损失。
4.2 高空作业安全铝单板幕墙施工常常涉及高空作业，施工人员必须配备合适的安全防护设备，如安全带、安全网等，并接受相关安全培训。
铝单板幕墙工程施工方案
铝单板幕墙工程施工方案1.施工准备（1）确定施工工艺流程:预埋件安装→安装电动吊篮→测量放线→安装固定钢角码→焊接钢骨架→铝板安装→收口构造处理→注密封胶→清洁→工程验收（2）施工准备①所用工具机具:无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、多种规格旳钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
②材料进场前旳准备工作此部分工作为工程旳起始阶段, 要认为施工服务为原则, 按期、保质、保量地完毕, 详细如下:a、设计人员需在协议签订后, 根据本工程旳建筑图和幕墙工程方案图, 在最短旳时间内提出本工程旳用料计划表。
b、项目经理部与生产部互相配合, 根据施工进度计划表和工程现场旳实际状况作出本工程旳加工计划, 合理组织、安排生产, 保证产品及时到场。
c、施工前, 对照铝板幕墙旳骨架设计, 复检主体构造旳质量。
由于主体构造质量旳好坏, 对幕墙骨架旳排列位置影响较大。
尤其是墙面垂直度、平整度旳偏差, 将会影响整个幕墙旳水平位置。
(3) 安装注意事项1)铝板旳品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计规定, 并应有产品合格证和质检汇报。
2)幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时, 其规格、形状应符合设计规定, 并应进行除锈、防锈处理。
3)铝板安装, 当设计无规定时, 宜采用抽芯铝铆钉, 中间必须垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距以控制在100-150mm(4)作业条件1）现场单独设置库房, 防止进场材料受到损伤。
构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。
构件安装前均应进行检查和校正, 构件应平直、规方, 不得有变形和刮痕。
不合格旳构件不得安装。
2）铝板幕墙依托电动吊篮进行施工, 根据幕墙骨架设计图纸规定旳高度和宽度, 进行电动吊篮旳安装。
(5)测量放线1)将所有预埋打出, 并复测其位置尺寸。
2)根据基准线在底层确定墙旳社会平宽度和出入尺寸。
3)经纬仪向上引数条垂线, 以确定幕墙转角位和立面尺寸。
铝单板幕墙专项施工方案
铝单板幕墙专项施工方案一、施工前准备工作1.确定施工图纸和设计要求，包括幕墙施工图纸和幕墙系统设计说明书。
2.确定施工队伍，包括施工管理人员、技术负责人、施工工人等。
3.准备施工材料和设备，包括铝单板、型材、密封胶、安装配件等，并做好材料验收记录。
二、现场准备1.确定施工队伍分工和责任，明确每个工人的具体工作内容。
2.搭建并验收施工场地，确保施工现场的平整和通风。
3.配置必要的工具和设备，包括气动铆击枪、电锯、钻孔机等。
三、幕墙结构安装1.根据施工图纸和设计要求，在幕墙结构位置上划线，确定固定点的位置和数量。
2.安装固定件，包括金属龙骨、型材等，确保固定牢固且符合设计要求。
3.安装铝单板，将铝单板固定在金属龙骨上，采用铆接或螺钉固定，确保铝单板的安全和平整。
4.检查并修正安装误差，确保整个幕墙结构的平整度和垂直度。
5.安装完毕后，进行幕墙结构的质量检查，并填写安装验收记录。
四、密封处理1.在铝单板和墙体之间进行密封处理，采用密封胶填充缝隙，确保幕墙的防水、防尘和保温性能。
2.检查密封胶的材质和规格，确保符合设计要求。
3.进行密封胶的施工，确保施工质量和密封效果。
4.密封完成后，进行密封胶的质量检查，并填写施工记录。
五、安全保护1.在施工现场设置警示标志，警示过往行人和车辆注意安全。
2.提供工人必要的个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、口罩等。
3.对施工现场进行常规的安全巡视，及时处理和消除安全隐患。
4.建立安全事故报告机制，及时记录和上报安全事故，确保施工过程的安全。
六、施工质量控制1.在施工过程中，进行质量检查，确保每个施工环节的质量。
2.检查材料的质量，包括铝单板、型材等，确保符合设计和施工要求。
3.监督施工工人的施工质量，及时发现和纠正施工中的问题。
4.配合监理单位进行施工质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
通过以上的施工方案，可以保证铝单板幕墙的专项施工质量。
重要的是，施工过程中要严格遵守施工安全规范，确保施工人员的安全。
铝单板幕墙施工组织方案
铝单板幕墙施工组织方案一、项目概况本项目是一座多层建筑，采用铝单板幕墙外立面。
铝单板幕墙是一种常用于建筑外墙装饰的材料，具有质轻、强度高、耐腐蚀等优点，广泛应用于高层建筑、商业综合体等领域。
本项目的幕墙面积为1000平方米，包括外立面、门窗等部分。
二、施工准备1.组织组织人员：组建专门的施工管理团队，包括项目经理、施工队长、技术人员、质量检查员等，在施工前进行岗位培训，确保各岗位人员具备相关职业资格证书。
2.采购材料：根据设计要求，预先采购好所需的铝单板幕墙材料、固定件等，并进行质量验收，确保材料符合相关标准。
3.编制施工计划：根据项目需求，编制详细的施工计划，包括施工工序、工期、设备调度等内容。
4.制作施工标准：根据施工图纸，制定详细的施工标准和工艺要求，并加强对施工人员的技术培训，确保施工质量符合要求。
5.租赁设备：根据施工需要，租赁所需的脚手架、吊篮、起重机等设备，并进行安全检查和维护保养。
6.制定安全措施：在施工前制定详细的施工安全控制措施，并组织安全教育培训，提高工人的安全意识，确保施工过程安全无事故。
三、施工流程1.墙体准备：对建筑外墙进行检查和准备，确保其平整、干净，无明显裂缝和问题。
2.框架安装：根据设计图纸，在建筑外墙上安装支撑框架，包括水平梁、立柱等。
安装过程中要严格按照标准要求，确保框架的稳定和水平度。
3.铝单板安装：将铝单板按照设计要求剪裁成适当的尺寸，用螺丝固定在支撑框架上。
固定过程中要注意尺寸和位置的准确性，确保铝单板的平整、均匀。
4.幕墙饰面：对完成安装的铝单板进行处理，包括清洁、打磨等，确保其表面的质量和光洁度。
5.检查验收：在施工结束后，组织专门的团队对铝单板幕墙进行检查和验收，确保其质量符合相关标准和要求。
6.保养维护：对铝单板幕墙进行定期的保养和维护，包括清洗、防锈处理等，延长其使用寿命。
四、质量控制1.严格控制材料质量：严格按照规定采购符合标准的铝单板和固定件，确保其材质、规格等符合要求。
铝单板幕墙安装施工方案
一、工程概况铝单板幕墙作为一种现代建筑常用的外墙装饰材料，具有轻质、耐腐蚀、美观大方等特点。
本工程采用的铝单板幕墙系统主要由铝单板、钢骨架、连接件、密封胶等组成。
为确保施工质量，制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习铝单板幕墙的施工工艺和操作规程。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）熟悉施工图纸，明确设计要求。
2. 材料及构配件（1）铝单板：按设计要求选用优质铝单板，表面处理应符合国家标准。
（2）钢骨架：选用符合标准的方钢龙骨，确保其强度和刚度。
（3）连接件：选用合适的连接件，确保连接牢固。
（4）密封胶：选用符合国家标准的耐候密封胶。
3. 主要机具（1）电锤、无齿锯、拉铆枪、红外线标线仪等。
（2）手锯、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺等。
三、施工工艺及步骤1. 施工测量（1）根据施工图纸和现场实际情况，确定铝单板幕墙的安装位置。
（2）放线定位，确定铝单板幕墙的基准线。
2. 钢骨架安装（1）按照基准线，安装竖向龙骨，确保其垂直度。
（2）安装横向龙骨，确保其水平度和间距符合设计要求。
3. 铝单板安装（1）将铝单板通过四周铝角码（挂耳）与龙骨连接，并固定在龙骨上。
（2）根据设计要求，调整铝单板的位置和角度，确保其平整度和垂直度。
（3）检查铝单板安装质量，如有问题及时调整。
4. 密封胶施工（1）清理铝单板与龙骨之间的缝隙，确保无杂物。
（2）按照设计要求，选用合适的密封胶，均匀填充缝隙。
（3）确保密封胶填充饱满，无气泡。
5. 施工注意事项（1）施工过程中，注意保护铝单板表面，防止划伤。
（2）安装过程中，确保连接牢固，防止脱落。
（3）密封胶施工过程中，注意防止污染铝单板表面。
四、施工质量控制1. 材料进场时，检查其质量、规格和数量是否符合设计要求。
2. 施工过程中，严格控制施工工艺，确保安装质量。
3. 施工完成后，进行自检、互检和专检，确保工程质量。
4. 施工过程中，发现质量问题，及时整改。
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铝单板幕墙工程施工方案
1、施工准备
（1）确定施工工艺流程：
预埋件安装→安装电动吊篮→测量放线→安装固定钢角码→焊接钢骨架→铝板安装→收口构造处理→注密封胶→清洁→工程验收（2）施工准备
①所用工具机具：
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
②材料进场前的准备工作
此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：
a、设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
b、项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
c、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。
因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。
特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。
(3) 安装注意事项
1)铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产
品合格证和质检报告。
2)幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3)铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距以控制在100-150mm
(4)作业条件
1）现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。
构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。
构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。
不合格的构件不得安装。
2）铝板幕墙依靠电动吊篮进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，进行电动吊篮的安装。
(5)测量放线
1)将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。
2)根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。
3)经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。
4)根据轴线和中线确定一立面的中线。
5)测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
6)测量放线时在风力不大于4级情况下进行。
放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。
2）幕墙钢型材的加工和安装
1、幕墙钢骨架的加工及安装
1)钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。
2）铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。
安装工作从底层开始逐层向上推移进行。
3）安装前，首先要清理预埋钢板。
测量放线前，应逐个检查预埋钢板的位置，并把钢板上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。
4）清理工作完成后，开始安装连接件。
铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。
因此，施工时所有连接件与主体结构钢板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。
具体做法：以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。
各层设置铁桩时，应在同一水平线上。
然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。
连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。
现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈处理。
5)连接件固定好后开始安装钢竖框。
钢竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，钢竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。
铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内。
钢竖框与连接件要用螺栓连接，螺
栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母 3mm 以上。
连接件与钢竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。
尼龙垫片的面积不能小于连接件与钢竖框接触的面积。
第一层钢竖框安装完后，进行上一层钢竖框的安装。
在钢竖框的安装过程中，应随时检查钢竖框的中心线。
如有偏差，应立即纠正。
钢竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。
钢竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根钢竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层钢竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根钢竖框的距离偏差不应大于2mm。
钢竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。
6）要根据弹线所确定的位置安装钢横梁。
安装钢横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。
横梁竖框间采用焊接，横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。
同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于 3mm 时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m时，不应大于7mm。
横梁的安装应自下而上进行。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。
7）骨架焊接后进行防腐处理。
安装骨架位置准确，结合牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。
竖框调整固定后，就
可以进行横梁的安装了。
2、铝板幕墙的安装
1）龙骨完成后，开始在进行安装。
2）板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。
拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。
3)板材定位后，四周通过铝角码与框架连接固定。
这种安装方法较牢固、较果好，已被广泛采用，将角码上的自攻丝紧固就可以了。
角码的个数及间距要根据设计而定。
4）铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm, 用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。
在垂直接缝内放置衬垫棒。
5）注胶封闭。
铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。
注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。
6）耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-5.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。
但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。
耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。
7）耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。
否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。
因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。
对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工
前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。
8）注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。
使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。
9）注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。
注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。
垂直注胶时，应自下而上注。
注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。
注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。
10）注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。
3、成品保护
铝板幕墙安装后，从上到下逐层将铝板表面的保护胶纸撕掉，同时逐层同步拆架。
拆架时应注意保护铝板，不要碰伤、划伤，最后完成整个幕墙工程的施工。
4、清洗
应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收等级。
5、竣工验收。