推动架夹具设计规划介绍说
夹具设计活动策划方案
夹具设计活动策划方案一、背景分析夹具是工业生产过程中不可或缺的工具。
它可以帮助工人固定和定位工件，提高生产效率和产品质量。
然而，随着生产工艺和产品结构的不断变化，传统的夹具设计已经不能满足现代生产的需求。
因此，为了提高生产效率和降低成本，夹具设计活动尤为重要。
二、目标与任务1. 目标：通过夹具设计活动，提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
2. 任务：(1) 调查研究：了解当前的夹具设计状况，分析其局限性和不足之处。
(2) 学习交流：与相关行业的专家学者进行研讨，在夹具设计方面互相学习、交流经验。
(3) 创新设计：通过夹具设计竞赛等活动，发现和培养优秀的设计人才，激发创新思维。
(4) 实践应用：将优秀的夹具设计方案应用于实际生产中，验证其效果，促进夹具设计的推广和应用。
三、活动内容和形式1. 调查研究(1) 组织调查小组，深入企业、研究机构，了解夹具设计的实际情况。
(2) 分析调查结果，总结夹具设计的局限性和不足之处。
(3) 提出改进建议，为后续活动提供参考。
2. 学习交流(1) 组织夹具设计研讨会，邀请相关行业的专家学者分享经验和最新成果。
(2) 组织参观考察，走访优秀企业，了解其夹具设计的先进经验。
(3) 建立夹具设计交流平台，促进设计人员之间的交流与合作。
3. 创新设计(1) 组织夹具设计竞赛，吸引优秀的设计人才参与。
(2) 提供参赛指南和培训，帮助参赛人员提高设计水平。
(3) 评选并奖励优秀设计方案，鼓励创新。
4. 实践应用(1) 将优秀的夹具设计方案与生产企业对接，推动其应用于实际生产中。
(2) 监测和评估优秀设计方案的实施效果，积极推广成功经验。
(3) 进一步完善夹具设计标准和规范，提高夹具设计的整体水平。
四、资源需求和保障措施1. 人力资源：组织调查小组和活动策划小组，邀请专家学者参与研讨和培训。
2. 财务支持：筹集活动经费，用于调查研究、研讨会、竞赛评选等方面。
3. 场地和设备：保证活动的场地和设备需求，如会议室、展览场馆、演讲设备等。
推动架夹具设计及操作简要说明
推动架夹具设计及操作简要说明
推动架夹具是一种用于推动工件的装置，通常由固定架、活动架和夹持器构成。
其主要功能是固定工件并推动工件进行加工。
以下是关于推动架夹具的设计和操作简要说明：
设计：
1. 确定夹具的使用场景和用途，以确定夹具的设计要求。
2. 根据工件的尺寸、形状和重量等因素，设计夹具的结构和大小。
3. 选择适合的夹持器、固定架和活动架。
4. 确保夹具的结构牢固、稳定，并能够承受工件的加工力和重量。
操作：
1. 在使用前，对夹具进行检查，确保结构完好，夹持器牢固。
2. 将待加工工件放入夹持器中，并通过固定架和活动架进行夹紧。
3. 按照加工要求进行操作，确保夹具和工件在加工过程中保持稳定。
4. 使用完毕后，及时清洁夹具，检查夹持器是否有损坏或磨损，并进行必要的维护和修理。
推动架夹具的设计和操作都是非常重要的，它能够提高加工效率和质量，减少人工操作的难度和风险。
因此，设计者和操作者都需要对其进行认真的研究和学习，以确保其正常运行和安全使用。
浅论机械设计中推动架及其加工夹的设计
浅论机械设计中推动架及其加工夹的设计导言在机械设计中，推动架及其加工夹是非常重要的部件，它们承担着机械设备运动传动和夹持工件的任务。
推动架可以保障设备正常运转，加工夹则可以确保工件的稳定夹持，从而保证加工精度。
本文将浅论机械设计中推动架及其加工夹的设计，希望为相关领域的研究者和设计者提供一些参考。
一、推动架的设计1.1 推动架的功能推动架是一种传动装置，在机械设备中扮演重要的角色，主要用于将动力源产生的机械能传递给装置的其他部件，从而驱动设备运转。
推动架的设计需要考虑到传动效率、传动功率、传动过程中的振动和噪音等。
在选用推动架时，需根据具体的工作情况和要求进行选择，确保推动架的性能和可靠性。
1.2 推动架的设计要点在推动架的设计中，需要考虑以下几个要点：（1）传动方式：传动方式是推动架设计的基础，常见的传动方式包括齿轮传动、带传动、链传动等。
在选择传动方式时，需要考虑到传动效率、承载能力、噪音和寿命等因素。
（2）轴承选用：轴承是推动架的重要部件，它承受着传动过程中的载荷和转矩，因此轴承的选用要符合实际的工作要求，保证传动的稳定性和可靠性。
（3）结构设计：推动架的结构设计需要考虑到整体的刚度和稳定性，以及组件之间的配合精度和密封性。
在设计中需要避免出现刚度不足、松动和磨损等问题。
1.3 推动架的加工工艺在推动架的加工工艺中，需要考虑到工艺的精度和效率。
加工工艺的选择会直接影响到推动架的质量和成本。
常见的加工工艺包括铣削、车削、磨削等，需要根据推动架的具体要求选择合适的加工工艺，确保加工质量和效率。
二、加工夹的设计2.1 加工夹的功能加工夹是用于夹持工件的装置，在加工过程中起着固定和支撑工件的作用。
加工夹的设计需要考虑到工件的形状、尺寸和加工过程中的力和热变形等因素，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
2.2 加工夹的设计要点在加工夹的设计中，需要考虑以下几个要点：（1）夹持方式：加工夹的夹持方式影响着工件的稳定性和加工精度，常见的夹持方式包括机械夹持、气动夹持、液压夹持等。
推动架夹具设计说明设计
课程设计说明书推动架课程设计任务书题目：设计推动架的机械加工工艺规程及钻M8孔工序的夹具内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.机械加工工序卡片11张5. 夹具配图1张6. 夹具零件图3张7. 课程设计说明书1份第1章零件的分析1.1零件的作用据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
推动架如图所示：1.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
的中心线是主要的设计基准和加工孔为中心的加工表面的两个端面及孔和倒角。
以φ32为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：45、60、φ16孔2.孔为加工表面是φ16孔为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：40、6x1槽、6x9槽孔、M8孔、M8-6H的内螺纹，的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.中心线垂直度公差为0.10；中心线的距离为12mm。
工第二组。
由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将φ32孔和φ16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。
加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。
第2章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。
生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。
推动架的工艺规程及夹具设计
推动架的工艺规程及夹具设计推动架是一种常用于推动卷轴或卷筒材料的装置，广泛应用于纺织、印刷、包装等行业。
推动架的工艺规程和夹具设计在推动架的生产和运行中起到至关重要的作用。
本文将探讨推动架的工艺规程和夹具设计，并提出一些建议。
1.工艺规程（1）工艺流程：推动架的工艺流程应明确每个工序的顺序和要求。
一般包括材料准备、加工制造、装配调试、检验验收和包装出货等环节。
每个环节的工序和操作要求都应具体明确，以确保生产流程的顺利进行。
（2）加工制造工艺：推动架加工制造的关键是精确和稳定。
工艺规程中应包括材料选择、切割、焊接、热处理、数控加工等工序的要求和参数。
特别是焊接工艺，要确保焊缝的质量和强度。
（3）装配调试工艺：推动架装配调试的目的是确保各部件的配合和运动正常。
工艺规程中应包括装配顺序、装配方法和使用工具等要求。
为了提高效率和质量，可以在工艺规程中引入自动化装配设备。
（4）检验验收工艺：推动架的质量检验是确保其性能和可靠性的关键。
工艺规程中应包括检验方法、检验标准和验收标准等要求。
常见的检验项目包括各部件尺寸、表面质量、装配精度、运行噪音等。
（5）包装出货工艺：推动架在出货前需要进行适当的包装，以确保其安全运输和存储。
工艺规程中应包括包装方法、包装材料和包装要求等要求。
同时，应制定相应的出货记录和质量跟踪体系，以便及时追踪和处理质量问题。
2.夹具设计夹具是指用于夹持工件以稳定加工的装置。
在推动架的生产过程中，夹具的设计和选择对于提高生产效率和质量非常重要。
（1）夹具类型：根据推动架的尺寸和形状特点，可以选择不同类型的夹具。
常见的夹具类型包括夹具板、夹具座、夹具块等。
夹具设计应考虑到推动架的稳定性、夹紧力的大小和均匀性等因素。
（2）夹具材料：夹具材料应具有足够的强度和刚度，并且能够适应推动架的生产环境和工艺要求。
常见的夹具材料包括铸铁、钢材、合金材料等。
应根据具体情况选择合适的材料。
（3）夹具结构：夹具结构设计应根据推动架的形状和结构特点进行合理的布局和分布。
推动架夹具课程设计
推动架夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解推动架夹具的基本概念、分类及工作原理。
2. 学生掌握推动架夹具在设计过程中的关键参数计算方法。
3. 学生了解推动架夹具在工业生产中的应用及其重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行简单的推动架夹具设计。
2. 学生通过课程学习，培养解决实际工程问题的能力，具备一定的创新设计意识。
3. 学生能够使用相关软件或工具，进行推动架夹具的模拟分析。
情感态度价值观目标：1. 学生对机械设计产生兴趣，提高对工程技术的热爱。
2. 学生培养严谨的科学态度，注重实践操作与理论知识的结合。
3. 学生在学习过程中，形成团队协作意识，学会尊重他人意见，提高沟通能力。
课程性质：本课程为机械设计相关课程，旨在让学生掌握推动架夹具的基本知识和设计方法。
学生特点：学生为高中二年级学生，具备一定的物理和数学基础，对实际工程问题有一定的好奇心。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面得到全面提升。
教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 推动架夹具概述- 夹具的定义、分类及作用- 推动架夹具的组成及工作原理2. 推动架夹具设计原理- 夹紧力计算- 夹具定位及导向设计- 传动系统设计3. 推动架夹具设计方法- 设计步骤与注意事项- 常用设计软件介绍- 设计案例分析4. 推动架夹具应用与优化- 工业生产中的应用场景- 夹具性能评价与优化- 创新设计理念5. 实践操作- 简单推动架夹具设计实践- 夹具模拟分析与优化- 团队协作完成设计项目教学内容安排：- 第一章：第1课时，了解夹具基本概念及分类- 第二章：第2-3课时，学习推动架夹具设计原理- 第三章：第4-5课时，掌握设计方法及软件应用- 第四章：第6课时，探讨夹具应用与优化- 第五章：第7-8课时，实践操作与项目完成教学进度：- 前四个课时，每周1课时，共计4周- 实践操作部分，每周2课时，共计2周教材章节对应：- 《机械设计基础》第三章：机械传动设计- 《机械设计基础》第四章：机械零件设计- 《机械设计实践》第五章：夹具设计实例分析教学内容确保科学性和系统性，结合课程目标，注重理论与实践相结合，培养学生的实际操作能力。
推动架加工工艺及夹具设计【毕业作品】
任务书设计（论文）题目：推动架加工工艺及夹具设计1．设计的主要任务及目标通过分析刨床推动架，了解到推动架在刨床加工中的作用。
通过本设计，要使自身熟悉了工序卡制订及夹具设计的一般过程制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。
2．设计的基本要求和内容被加工零件零件图和毛坯图被加工零件工艺过程卡和工序卡夹具装配图夹具体零件图设计计算说明书3．主要参考文献[1] 郑贞平.推动架加工工艺和夹具设计的研究[J]．无锡职业技术学院学报，2008,10[2] 全林斯．机械加工工艺过程质量控制模型的研究[J]．河南农业大学学报，2006,10[3] 卢秉恒. 机械制造技术基础[M]．第二版，北京:机械工业出版社, 2005．10[4] 周迅．零件加工工艺方案的简便分析方法[J]．制造技术， 2000，2[5] 冯伟峰．工艺设计与加工仿真集成技术研究[J]．制造技术与机床，2008，10 4．进度安排推动架加工工艺及夹具设计摘要：本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
关键词：推动架，牛头刨床，工艺设计To promote the design of frame processing technology and fixtureAbstract：This paper elaborates on the push frame process steps and machine tool fixture design method. Process design is the learning machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, on the basis of production practice, design the comprehensive use of the knowledge of machining process for parts design and machine tool fixture, formulate the process route is feasible and reasonable fixture plan according to the machining requirements, to ensure the machining quality of parts the.According to the data shows, promote frame is small parts shaping machine feeding mechanism, its main function is to come from the rotating motion of the motor through the eccentric wheel lever to promote a frame around its axis swing, and a ratchet wheel, to drive the screw rod to rotate, to realize the automatic feed table. In the design of promote frame machining process to the look-up table method to determine the total allowance and allowance tolerance of each surface, the reasonable selection of machining equipment and processing tool, the feed rate, cutting speed, power, torque is used to improve the machining precision, ensure the machining quality.Keywords: promote frame, shaping machine, process design目录1 绪论 (1)1.1机械加工工艺规程制订 (1)1.2机械加工工艺规程的种类 (1)1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (2)1.4设计工作的主要内容及研究方法 (2)2 零件的分析 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)3 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)4 加工工艺、工艺路线及工序设计 (6)4.1机械加工工艺设计 (6)4.2制定机械加工工艺路线 (6)4.3工艺方案的比较与分析 (7)4.4确定工艺过程方案 (8)4.4选择加工设备与工艺设备 (9)4.5确定工序尺寸 (10)4.6工序设计 (12)5 夹具设计 (21)5.1 定位基准的选择 (21)5.2切削力和卡紧力计算 (21)5.3定位误差分析 (21)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (23)1 绪论机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
浅论机械设计中推动架及其加工夹的设计
浅论机械设计中推动架及其加工夹的设计机械设计中推动架是指用于推动传动链或工件移动的装置。
在加工加工夹方面，加工夹是指用于将工件夹紧并固定的装置，一般用于机械加工中。
推动架和加工夹在机械设计中都是非常重要的组件。
推动架的设计通常需要考虑以下几个方面：1. 动力学：推动架要能够承受所需的推力或拉力，并且要从机构的其他部分获得足够的力量来完成其任务。
在设计过程中，需要确保推动架的结构合理，并且能够承受所需的负载。
2. 动力传递：在机械系统中，推动架通常需要与电机、减速器或其他的驱动装置相连接。
因此，在设计推动架时需要考虑如何将动力传输到机械的其他部分。
这通常涉及到选择合适的传动方式和机械元件。
3. 角度控制：推动架通常需要在特定的角度下运动，因此需要考虑如何实现角度控制。
设计人员需要考虑到避免角度偏差，确保推动架在正确的角度下工作。
1. 夹紧力：夹紧力是指加工夹能够施加到工件上的最大力量。
在设计加工夹时，需要考虑到工件的大小、形状和材料，确保加工夹能够施加足够的夹紧力。
2. 精度：在机械加工中，精度是非常重要的问题。
因此，需要确保加工夹的设计能够尽可能地提高工件的精度。
实现高精度通常需要考虑到各种因素，如夹紧力的均匀分布、夹紧面的平整度等。
3. 耐用性：加工夹的设计需要考虑到其耐用性，因为在使用中加工夹经常受到大的力和重复的使用。
因此，需要选择优质的材料和组件，确保加工夹具有较长的寿命。
总体来说，推动架和加工夹是机械设计中非常重要的组件。
设计人员需要考虑到各种因素，确保他们的设计可以高效地完成任务，并且具有高精度和耐用性。
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湖南师范大学机械制造基础推动架夹具设计说明书设计者：黄辉翔班级学号：2008180220指导教师：尹克俭老师2008级机械设计制造及其自动化2010年5月25日目录一、序言 (2)二、设计内容..............................2.三、零件的分析 (3)四、工艺规程设计 (7)五、夹具设计 (13)六、设计心得 (23)八、参考文献 (23)内容： 1.零件图1张2.机械加工工艺过程卡片1张3.机械加工工序卡片2张4.夹具装配图1张5. 课程设计说明书1份一零件的分析零件的工艺分析推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。
分析如下：以φ32为中心的一组加工表面，这一组加工表面包括：45、60、φ16孔以φ16孔为中心的一组加工表面，这一组加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将φ32孔和φ16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。
由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。
零件图如下，二工艺规程设计1 确定毛坯的制造形式：零件材料为HT200，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
2 基面的选择（1 ）粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
（2）精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
为了使基准统一，先选择φ32孔和φ16孔作为基准.3 制定工艺路线2.3.1 工艺路线方案一工序一备毛坯工序二热处理工序三铣面φ35和φ50的下表面φ27的右表面工序四铣面φ35和φ50的上表面工序五扩孔φ32，孔口倒角工序六车端面，钻孔φ10，车孔φ16，孔口倒角工序七钻扩铰φ16孔工序八钻孔φ6，锪孔工序九钻M8底孔φ6.6，攻M8孔工序十铣槽6x1、6x9工序十一检查工序十二入库2.3.2 工艺路线方案二工序一备毛坯工序二热处理工序三铣面φ35和φ50的下表面φ27的右表面工序四铣面φ35和φ50的上表面工序五扩孔φ32，孔口倒角工序六车端面，钻孔φ10，车孔φ16，孔口倒角工序七铣槽6x1、6x9工序八钻扩铰φ16孔工序九钻孔φ6，锪孔工序十钻M8底孔φ6.6，攻M8孔工序十一检查工序十二入库2.3.3 工艺路线分析比较工艺路线一与工艺路线二的差别在于对φ16销孔和铣槽6x1、6x9的加工安排的不同，工艺路线一将φ16销孔基准，加工槽6x1、6x9，准统一，能很好的保证槽6x1、6x9的精度要求，所以此次设计依据工艺路线一来开展设计。
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定推动架，零件材料为HT200，生产类型大批量，铸造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1 内孔和外圆的加工余量及公差查《机械制造工艺设计简明手册》取φ32内孔单边加工余量为2.2.4.2 铣削加工余量为：粗铣 1.5mm精铣 0.5mm2.4.3 其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。
因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
确立切削用量及基本工时工序三铣面φ35和φ50的下表面φ27的右表面2.5.1.1. 加工条件工件材料：HT200,铸造。
机床：XA6132卧式铣床刀具：高速钢圆柱铣刀,深度ap<=3, ,故据《切削用量简明手册》取刀具直径do=60mm。
2.5.1.2. 切削用量铣削深度因为切削量不大，故可以选择ap1=1.8mm，ap2=0.2mm，二次走刀即可完成所需尺寸。
每齿进给量机床功率为7.5kw。
查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。
由于是对称铣，选较小量f=0.14 mm/z。
查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm查《切削手册》表3.8，寿命T=180min计算切削速度按《切削手册》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s据XA62铣床参数，选择nc =475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削Vc=3.14*60*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc =Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
校验机床功率查《切削手册》Pcc=2.3kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。
故校验合格。
最终确定ap1=1.8mm，ap2=0.2mmn c =475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。
2 工序四铣面铣面φ35和φ50的上表面2.5.2.1. 加工条件工件材料：HT200,铸造。
机床：XA6132卧式铣床刀具：高速钢圆柱铣刀,深度ap<=3, ,故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取刀具直径do=60mm。
2.5.2.2. 切削用量铣削深度因为切削量不大，故可以选择ap1=1.8mm，ap2=0.2mm，二次走刀即可完成所需尺寸。
每齿进给量机床功率为7.5kw。
查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。
由于是对称铣，选较小量f=0.14 mm/z。
查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。
查《切削手册》表3.8，寿命T=180min计算切削速度按《切削手册》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s据XA62铣床参数，选择nc =475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削Vc=3.14*60*475/1000=119.3m/min,实际进给量为fzc =Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
校验机床功率查《切削手册》Pcc=2.3kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。
故校验合格。
最终确定 ap1=1.8mm，ap2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc =119.3m/min，fz=0.16mm/z。
2.5.3 工序五扩孔φ32，孔口倒角2.5.3.1. 加工条件工件材料：HT200,铸造。
机床：C6116车床。
刀具：扩孔麻花钻，倒角车刀.2.5.3.2 车切削用量查《切削手册》 r mm f /86.0~70.0= 325.13240<==dl所以，r mm f /70.0=按钻头强度选择r mm f /55.1= 按机床强度选择r mm f /63.0= 最终决定选择机床已有的进给量r mm f /48.0= 经校验max 7085F F f <= 校验成功。
钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为0.5～0.8mm ，寿命min 60=T ． 切削速度查《切削手册》 r mm v c /10= 修正系数 0.1=TV K 0.1=MV K 0.1=tv K5.1=Kxv 0.11=v K 10=apv K 故r mm v c /15=。
min /7.530914.315100010000r x x d v n s ===π 查《切削手册》机床实际转速为m in /452r n c = 故实际的切削速度r mm n d v sc /77.1210000==π校验扭矩功率Nm M c 73= Nm M m 2.144= 所以m c M M < E c P kw P <=0.2~7.1故满足条件，校验成立。
2.5.4 工序六 车端面，钻孔φ10，车孔φ16，孔口倒角 2.5.4.1. 加工条件工件材料：HT200,铸造。
机床：CA6140车床。
刀具：选择高速钢麻花钻钻头， d o =φ10mm ，钻头采用双头刃磨法，后角αo ＝120°，45度车刀。
2.5.4.2. 钻孔切削用量查《切削手册》 r mm f /86.0~70.0= 36.21026<==dl所以，r mm f /70.0=按钻头强度选择r mm f /55.1= 按机床强度选择r mm f /63.0= 最终决定选择机床已有的进给量r mm f /48.0= 经校验max 7085F F f <= 校验成功。
钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为0.5～0.8mm ，寿命min 60=T ． 切削速度查《切削手册》 r mm v c /10= 修正系数 0.1=TV K 0.1=MV K 0.1=tv K5.1=Kxv 0.11=v K 10=apv K 故r mm v c /15=。
min /7.530914.315100010000r x x d v n s ===π 查《切削手册》机床实际转速为m in /452r n c = 故实际的切削速度r mm n d v sc /77.1210000==π校验扭矩功率 Nm M c 73= Nm M m 2.144= 所以m c M M <E c P kw P <=0.2~7.1故满足条件，校验成立。
2.5.5 工序七 钻扩铰φ16孔2.5.5.1. 加工条件 工件材料：HT200,铸造。
机床：Z5215A 摇臂钻床刀具：选择高速钢麻花钻钻头，φ14高速钢麻花钻、φ15.8高速钢扩孔钻、φ16高速钢标准铰刀，钻头采用双头刃磨法，后角αo ＝120°。
2.5.5.2. 切削用量查《切削手册》 r mm f /86.0~70.0= 325.11620<==dl所以，r mm f /70.0=按钻头强度选择r mm f /55.1= 按机床强度选择r mm f /63.0= 最终决定选择机床已有的进给量r mm f /48.0= 经校验max 7085F F f <= 校验成功。
钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为0.5～0.8mm ，寿命min 60=T ．切削速度 查《切削手册》 r mm v c /10= 修正系数 0.1=TV K 0.1=MV K 0.1=tv K5.1=Kxv 0.11=v K 10=apv K 故r mm v c /15=。
min /7.530914.315100010000r x x d v n s ===π 查《切削手册》机床实际转速为m in /452r n c = 故实际的切削速度r mm n d v sc /86.1910000==π校验扭矩功率Nm M c 73= Nm M m 2.144= 所以m c M M < E c P kw P <=0.2~7.1故满足条件，校验成立。