推动架及其加工夹具的设计_毕业设计论文

中国石油大学（华东）现代远程教育 毕业设计（论文）

题 目：推动架及其加工夹具的设计 学习中心： 青岛校区学习中心 年级专业： 函授09春 机械设计制造及其自动化 导师单位： 中国石油大学

中国石油大学（华东）远程与继续教育学院 摘 要 本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。首先，通过分析B6065刨床推动架，了解到推动架在B6065刨床加工中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。 关键词 机械加工，工艺规程，专用夹具，推动架

目 录 第1章 前言………………………………………………………………………（1） 第2章 机械加工工艺规程………………………………………………………（2） 2.1、机械加工工艺规程制订…………………………………………………（2） 2.2、机械加工工艺规程的种类………………………………………………（2） 2.3、制订机械加工工艺规程的原始资料……………………………………（3） 第3章 零件的分析………………………………………………………………（4） 3.1、零件的作用………………………………………………………………（4） 3.2、零件的工艺分析…………………………………………………………（4） 第4章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图………………………………（7） 4.1、零件的结构与工艺分析…………………………………………………（7） 4.2、毛坯的选择………………………………………………………………（7） 第5章 选择加工方法，制定工艺路线…………………………………………（10） 5.1、机械加工工艺设计………………………………………………………（10） 5.2、制定机械加工工艺路线…………………………………………………（12） 5.3、工艺方案的比较与分析…………………………………………………（13） 第6章 选择加工设备及刀具、夹具、量具……………………………………（14） 6.1、选择加工设备与工艺设备………………………………………………（14） 6.2、确定工序尺寸……………………………………………………………（17） 第7章 确定工序III切削用量及基本时间……………………………………（21） 7.1、工序III切削用量………………………………………………………（21） 7.2、工序III时间计算………………………………………………………（21） 第8章 夹具设计…………………………………………………………………（25） 8.1、定位基准的选择…………………………………………………………（25） 8.2、切削力和卡紧力计算……………………………………………………（25） 8.3、定位误差分析……………………………………………………………（26） 8.4、夹具设计及操作的简要说明……………………………………………（26） 第9章 结论 ……………………………………………………………………（27） 参考文献 …………………………………………………………………………（28） 致谢 ………………………………………………………………………………（29） 第一章 前 言 本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。 第二章 机械加工工艺规程 2．1 机械加工工艺规程制订 生产过程与机械加工工艺过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。 机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。 机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。 规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下： （1）机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。 （2）机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。 （3）机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。 2.2 机械加工工艺规程的种类 机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。 机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。 机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。 是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。 工艺是使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。 2.3 制订机械加工工艺规程的原始资料 2.3.1制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料： （1）产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。 （2）毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。 （3）车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。 （4）各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。 2.3.2 机械加工工艺规程的作用 、作用和格式 （1）工艺规程是生产计划、调度、工人操作、质量检查的依据。 （2）工艺规程是生产准备（包括技术准备）工作的基础。 包括技术关键分析与研究，专用工装设计和制造或采购，原材料及毛坯的供应，设备改造或新设备的购置或定做。 （3）工艺规程是设计新建和扩建车间（工厂）的基础。 包括确定生产需要的机床种类和数量，确定机床布置和动力配置，确定车间面积，确定工人的工种和数量二、机械加工工艺规程的格式。 第三章 零件的分析 3.1 零件的作用 该零件是牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 推动架零件图如下： 图3-1零件图 3.2 零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知，φ320.0270mm、φ160.0330mm的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组： （1）φ320.0270mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ320.0270mm的两个端面及孔和倒角，φ160.0190mm的两个端面及孔和倒角。 （2）以φ160.0330mm孔为加工表面 这一组加工表面包括，φ160.0330mm的端面和倒角及内孔φ100.10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： （1）φ320.0270mm孔内与φ160.0330mm中心线垂直度公差为0.10； （2）φ320.0270mm孔端面与φ160.0330mm中心线的距离为12mm。 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。

图3—2 零件三维图