新编塑钢门窗出厂检验报告
塑钢门窗质量标准及检验方法(1)
塑钢门窗质量标准及检验方法1.质量标准：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品，保证一级品。
2.检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018、验收规程JG103-6。
3.保证措施：3.1.建立完善的管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关窗扇的配件安装关。
3.2.充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。
3.3.各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。
3.4.质检部全员签订质量保证合同。
3.5.定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。
4.塑钢窗制作质量检验标准：4.1.塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷，平均角。
4.2.室外窗应有排水槽，长度为25㎜，槽要平直，不能将型材下边打透，确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。
4.3.窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3㎜，,2米以上门窗应不大于+3.5㎜.4.4.窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300㎜~900㎜）≤+2.0㎜，（901㎜~1500㎜）≤+2.5㎜，（1501㎜~2000㎜）≤+3.0㎜.4.5.相邻两构件装配间隙小于0.5㎜，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8㎜.4.6.玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1㎜，装配牢固，不得在一边使用两根压条。
4.7.五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。
4.8.密封条装配后应均匀、牢固、，接口严密，无脱槽现象。
4.9.框扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。
门窗生产过程检测报告
门窗生产过程检测报告
门窗生产过程检测报告
一、检测目的
本次检测旨在检查门窗生产过程中是否符合相关标准和规范要求，确保产品质量达到国家标准，保障消费者权益。
二、检测对象
本次检测对象为某门窗生产企业所生产的木质单开门和塑钢窗。
三、检测方法
本次检测采用目视检测、量测检测和取样检测等方法。
四、检测内容
1.材料检测：检查门窗所用材料是否合格，如木材、玻璃、五金件、密封条等。
2.制造工艺检测：检查门窗制造工艺是否符合标准要求，如工艺流程、产品尺寸和型号、接缝处是否平整等。
3.外观质量检测：检查门窗外观质量是否符合标准，如表面光洁度、色彩是否均匀、边角是否整齐等。
4.功能检测：检查门窗开启、关闭是否灵活、密封性是否良好、隔音效果是否达标等。
五、检测结果
经过检测，本次检测对象所生产的所有木质单开门和塑钢窗均符合国家相关标准和规范要求，未发现任何不合格情况。
六、结论
本次检测结果表明，该门窗生产企业生产的产品质量良好，符合国家相关标准和规范要求，可放心选购。
门窗质检报告
门窗质检报告
报告编号：MC20210101
报告日期：2021年1月1日
报告单位：XXX门窗有限公司
报告对象：出厂的门窗产品
一、检测目的
为确保公司生产的门窗产品符合国家标准及公司要求，特委托第三方检测机构进行门窗质量检测，并对检测结果进行报告。
二、检测内容
1.尺寸检测：检测门窗的长、宽、高、厚度、门缝间隙等尺寸是否符合国家标准及公司要求。
2.密封性检测：测试门窗的密封性能，检查门窗是否有漏气、漏水现象。
3.承载力检测：测试门窗承受外力的承载能力是否达到国家标准及公司要求。
4.开启力检测：测试门窗的开启力是否符合规定，是否符合老年人、儿童的易开启性要求。
三、检测方法
本次门窗质检采用国家标准GB/T 7106-2008《门窗密封性能检测》、GB/T 8484-2008 《门窗承重试验》以及GB/T 7107-2008《门窗机械强度和稳定性能检测》等相关标准进行检测。
四、检测结果
1.尺寸检测结果：门窗尺寸均符合国家标准及公司要求。
2.密封性检测结果：门窗密封性良好，无漏气、漏水现象。
3.承载力检测结果：门窗能够承受1500牛的外力而不发生破坏。
4.开启力检测结果：门窗开启力符合规定，老年人、儿童易开
启性要求也得到满足。
五、结论
根据对出厂门窗样品的检测结果，本次检测门窗产品符合国家
标准及公司要求，达到了设计要求，可以出厂销售。
六、备注
此质检报告仅限于检测出厂的样品，检测结果可能受到样品的
不确定性等因素的影响。
如需更详细数据，请与本公司联系。
门窗检验报告
门窗检验报告
3.试验设备：门窗物理性能监测仪IMMCS
备注：
1.本检测报告无我单位检测专用章和计量认证专用章无效；
2.本检测报告无检测、审核、批准人签字无效；
3.未经我单位许可，本检测报告不得复制或作为他用；复制本报告未重新加盖我单位检测专用章和计量认证专用章无效；
4.本报告涂改无效；
5.对本检测报告若有异议，请在收到报告之日起15日内向我单位以书面形式提出，逾期不予受理。
检验单位：批准：审核：检验：
检验报告
检验编号：
样品名称：
委托单位：
检验类型：
陕西省建材产品质量检验中心。
塑钢门窗的质量检验与性能分析报告
塑钢门窗的质量检验与性能分析报告2010-12-27太原门窗厂为你提供塑钢门窗的质量检验与性能分析报告：一．塑钢门窗的型材质量应观察型材外观情况，颜色应该是青白色的，而不是通常人们认为的白色，注意组成门窗的框和扇的型材颜色是否一致，外观是否均匀，型腔分布是否合理。
塑钢门窗型材配方中通常要加入碳酸钙作为填加材料，而有些厂家为降成本，如加入量过多，则成为钙化了的塑料，这种塑料制成的门窗表面缺少光泽，有轻微粗糙，硬而脆，看起来有种象石块的粗犷感，正常的塑钢门窗，表面通常有光泽，很有韧性。
二．门窗的间隙以及密封看各种型材之间的配合间隙是否紧密，配合处切口是否平齐，型材搭接处的高低差等等。
一般对于塑钢门来说，考虑的主要部分是门框、扇间的缝隙，门板压条及门板包边处、百叶窗的各种型材连接处、密封条等；如是拼装的门板，还要考虑门板间的缝隙；是对平开门还要两门扇在闭合后是否透光等。
同样地对于用塑钢窗，除了组装的各种型材装配间隙要考虑外，密封条是否均匀、牢固也很重要，接口间隙应不大于1mm，这反映窗的密封性能。
塑钢门通常做建筑物的内门，对密封要求没有那么高。
种种间隙值在国家标准中都有规定，但对顾客来说，各种型材连接处间隙值越小，配合越紧密，组装工艺越精湛，这反映组装水平和组装工具的精度。
三．塑钢门窗的焊接要看其焊接处是否平齐，是否有裂缝，内外的角缝清理得是否干净美观，用盒尺量度塑钢门窗的对角线尺寸，其对角线尺寸差应不大于3mm，对角线差越小显示工艺越精细，也利于安装。
四．塑钢门窗的五金件五金件质量的好坏对门窗的寿命也有一定的影响，所用的五金件看上去应显得厚实，且表面光泽度要好，保护层致密，没有碰划伤现象，最重要的一点是开启应灵活。
五．塑钢门窗的加强型钢按照国家标准对塑钢门窗的抗风压有不同的要求，塑钢门窗的框、扇的内腔需装配加强型钢，根据高度不同有1.2mm、1.5mm、2.0mm三种厚度的加强型钢，以确保产品的坚固性和使用寿命。
82405钢材门窗成品出厂检验报告
82405钢材门窗成品出厂检验报告
1.检验目的
本次检验旨在对钢材门窗成品进行出厂检验，确保其质量符合相关标准和要求。
2.检验对象
钢材门窗成品
3.检验项目及方法
3.1 外观检验
通过目视检查，对钢材门窗成品的外观进行检验，包括但不限于以下项目：
表面是否平整
涂层是否均匀、完整
角部连接是否牢固
玻璃是否完好
配件是否齐全
是否有明显的划痕、变形等损伤
3.2 尺寸检验
采用测量仪器，对钢材门窗成品进行尺寸检验，包括但不限于以下项目：
宽度、高度是否符合设计要求
边框厚度是否一致
玻璃厚度是否符合要求
钢材门窗的面板厚度是否符合要求
3.3 功能检验
通过操作钢材门窗成品，检验其功能是否正常，包括但不限于以下项目：
开关是否灵活
窗户是否能顺利打开、关闭
门锁是否能正常使用
玻璃是否易于开关
4.检验结果
根据上述检验项目，对钢材门窗成品进行了全面的检验，得出以下结果：
外观方面，钢材门窗成品表面平整，涂层均匀完整，角部连接牢固，玻璃完好，配件齐全，无明显的划痕、变形等损伤。
尺寸方面，钢材门窗成品的宽度、高度符合设计要求，边框厚度一致，玻璃厚度符合要求，钢材门窗的面板厚度也符合要求。
功能方面，钢材门窗成品开关灵活，窗户能顺利打开、关闭，门锁能正常使用，玻璃易于开关。
综上所述，钢材门窗成品经出厂检验合格，符合相关标准和要求。
5.检验结论
钢材门窗成品经本次出厂检验合格，可以正常投入市场销售和使用。
6.附录
检验员签名: ________
日期: ________。
塑钢窗质检报告
塑钢窗质检报告1. 引言本文档是针对塑钢窗进行的质量检验报告。
塑钢窗作为一种常见的建筑材料，在建筑行业中广泛应用。
本报告将对塑钢窗的材料、制作工艺、外观质量以及性能等方面进行检验与评估。
2. 检验对象本次质检的检验对象为一批生产的塑钢窗。
窗型为常见的推拉窗和平开窗，规格为标准尺寸。
3. 检验标准本次质检参照以下标准进行：•GB/T 50341-2014 《建筑幕墙工程技术规范》•GB/T 8478-2008 《塑钢门窗产品》4. 检验内容本次质检主要从以下几个方面进行检验：4.1 材料检验4.1.1 塑钢型材•检查窗框和窗扇的塑钢型材外观质量，是否存在明显的表面缺陷、划痕等。
•测量窗框和窗扇的厚度，与标准尺寸进行比较。
•检验塑钢型材硬度，是否符合标准要求。
4.1.2 玻璃•检查玻璃的外观质量，是否存在瑕疵、气泡、划伤等。
•检验玻璃的厚度，与标准尺寸进行比较。
•测量玻璃的光透射率，是否符合标准要求。
4.2 制作工艺检验4.2.1 角焊缝质量•检查塑钢窗的角焊缝，是否存在焊接缺陷、气孔等。
•测量角焊缝的宽度，与标准要求进行比较。
4.2.2 推拉窗滑轨•检查推拉窗滑轨的制作工艺，是否平整、光滑。
•检测滑轨的摩擦力，是否符合标准要求。
4.3 外观质量检验4.3.1 表面涂装•检查塑钢窗表面的涂装质量，如是否平整、光滑。
•检验涂层附着力，是否符合标准要求。
4.3.2 窗玻璃安装质量•检查窗玻璃与窗框的安装质量，如是否有空隙、是否紧密固定。
4.4 性能检验4.4.1 风压性能•进行风压性能测试，测试窗户在不同风速下的变形情况。
4.4.2 水密性能•进行水密性能测试，测试窗户在不同水压下是否漏水。
4.4.3 隔热性能•检测塑钢窗的隔热性能，包括热传导系数等参数的测量。
5. 检验结果与结论根据以上的检验内容，对所检验的塑钢窗逐项进行评估和检测。
经过检验，该批塑钢窗在材料、制作工艺、外观质量以及性能等方面均符合相关标准的要求。
新编塑钢门窗出厂检验报告
1、有检验报告和出厂合格证， 2、安装位臵正确、受力的五金件与增强型钢牢固连接。
5
增强型钢
钢直尺，游标卡尺，手枪 钻，φ3钻头，手试，目测 扇增强型钢最小壁厚（㎜）： 。游标卡尺检测增强型钢 与型材内腔配合间隙。手 距型材端头内角 枪钻φ3钻头检查增强型钢 7 距离（mm）： 放臵情况。
框增强型钢最小壁厚(㎜)：
检测结果
符合规定要求
判定
1 2
游标卡尺
窗： 门： 窗框（N）：
计算值
㎜ ㎜
3185
N
3395 3417 3405
3
焊角破坏力 （N）
2.推拉窗：窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于2500N， 窗扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于1800N，且实测值均 应大于计算值 （注：计算值：应符合GB/T28887-2012标准中6.5.1条款中要 求）
N
70 a、紧固件： b、间距： c距型材端头内角距离 d、松动 1659 ± 宽度 1658 偏差
N
58 283
N
31
66 288
N
个
7
紧固件
外形高宽尺寸 （mm)(高△H)
钢卷尺、目测
㎜
8
钢卷尺、测试件外框两相 对外端面，测量部位距端 部100mm。
1
B、无松动 2371 ± 高度 2371 偏
11
8.5
启闭力（N） 6
锁紧器(执手) 的开关力
启闭力：平开窗平页铰链不大于100，滑撑铰链不小于30，不 大于100；推拉窗小于100。 窗扇启闭时不得有影响正常功能 0-200N管形测力计，每扇 的碰擦。 测三次，取平均值，手试 。 不大于80N。 用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个。其间距不应大 于300mm，距型材端头内角距离不应大于100mm。固定后的增强 型钢不得松动。 ≤1500，△H±2.0 ＞1500，△H±3.0
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塞尺
3.58
3.48
0.04
14
b±2.0，且实测的b值不得小于6 密封条质量符合JG/T187-2006、JC/T635的规定要求。密封条 、毛条等装配后应均匀、牢固，接口严密，五脱槽、收缩、虚 脱等现象 同时出现下列二种（含）以上情况时，该项目为不合格： 1 、压条在槽内无法固定； 2、转角处有三处对接间隙大于 1mm，或有一处最大间隙大于2mm； 3、同边压条对接一处。 外窗窗框、窗扇应有排水通道，使侵入框、扇内的水及时排至 室外，排水通道不得与放臵增强型钢的腔室连通。 装配式结构的中梃联接部位应加衬联接件，该联接件与增强型 钢应采用紧固件固定，联接处四周间隙应有可靠密封措施 玻璃的装配应符合JGJ113-2003的规定，当中空玻璃厚度尺寸 超过24mm时，应考虑相应的玻璃嵌入深度，前部和后部间隙 同时出现下列三种（含）以上情况时，该项目为不合格： 1 、型材有明显的色差； 2、型材有明显的裂纹气泡； 3、三 处焊缝高于型材平面0.1mm，或低于0.5mm； 4、划伤累积总 长度超过1000mm； 5、划伤累积总面积超过400mm2
差
㎜ ㎜
0
序号
项目名称 窗框对角线 尺寸之差 （mm）△L （△L=L1L2） 框扇相邻构 件装配间隙 相邻构件同 平面度 （mm） 平开窗框扇 铰链部位配 合间隙C允许 偏差(mm) 框扇搭接量b 允许偏差 （mm） 密封条及安 装 压条安装质 量 排水通道 联接件 玻璃装配
技术要求
检测器具及方法
游标卡尺（0-125mm）或游 标深度尺，测窗扇高度， 宽度中点处 目测，手试
6.92
㎜
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ84
㎜
6.64
㎜
15 16 17 18 19
符合规定要求 符合规定要求
塞尺，目测，手试
符合规定要 符合规定 ㎜ 求 要求 ㎜ ㎜
符合规定要求 符合规定要求
目测，手试 目测，手试
塞尺
15.42
㎜
5.32 符合规定要 求 日期：
㎜ ㎜
5.32
㎜
20
外观
钢直尺，游标深度尺，游 标卡尺（0-125mm），目 测，测量
符合规定要求 ㎜
符合规定 ㎜ 要求
批准：
检验:
2014.6.24
判定
1 2
游标卡尺
窗： 门： 窗框（N）：
计算值
㎜ ㎜
3185
N
3395 3417 3405
3
焊角破坏力 （N）
2.推拉窗：窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于2500N， 窗扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于1800N，且实测值均 应大于计算值 （注：计算值：应符合GB/T28887-2012标准中6.5.1条款中要 求）
N
70 a、紧固件： b、间距： c距型材端头内角距离 d、松动 1659 ± 宽度 1658 偏差
N
58 283
N
31
66 288
N
个
7
紧固件
外形高宽尺寸 （mm)(高△H)
钢卷尺、目测
㎜
8
钢卷尺、测试件外框两相 对外端面，测量部位距端 部100mm。
1
B、无松动 2371 ± 高度 2371 偏
检测结果
判定
10
△L：0-3.0
钢卷尺、φ20mm圆柱。测 内角。
2717
㎜ ㎜ ㎜ ㎜
2718
㎜ ㎜ ㎜ ㎜
-1
㎜
11 12
≤0.5超差处不多于五处，最大间隙不得大于1（mm） ≤0.6
塞尺 游标深度尺，测门窗大面
0.14 0.04
0.22 0.08
0.32 0.14
㎜ ㎜ ㎜
13
C±1.0： C=3
1、有检验报告和出厂合格证， 2、安装位臵正确、受力的五金件与增强型钢牢固连接。
5
增强型钢
钢直尺，游标卡尺，手枪 钻，φ3钻头，手试，目测 扇增强型钢最小壁厚（㎜）： 。游标卡尺检测增强型钢 与型材内腔配合间隙。手 距型材端头内角 枪钻φ3钻头检查增强型钢 7 距离（mm）： 放臵情况。
框增强型钢最小壁厚(㎜)：
11
8.5
启闭力（N） 6
锁紧器(执手) 的开关力
启闭力：平开窗平页铰链不大于100，滑撑铰链不小于30，不 大于100；推拉窗小于100。 窗扇启闭时不得有影响正常功能 0-200N管形测力计，每扇 的碰擦。 测三次，取平均值，手试 。 不大于80N。 用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个。其间距不应大 于300mm，距型材端头内角距离不应大于100mm。固定后的增强 型钢不得松动。 ≤1500，△H±2.0 ＞1500，△H±3.0
角强度测定仪，抽取一种 主型材的五个角强度试样 测试。
实测值
3432
3435 3969
窗扇(N)：
计算值 实测值
N
4216 4201 4179
4189
4206
4
五金配件安 装
查验省级以上法定检测机 1、五金配件应符合相应的国家标准或行业标准；2、安装位臵 构出具的有效报告和出厂 正确牢固，数量齐全；五金配件的安装螺钉不准有滑扣现象； 检验报告。无相应国家或 受力五金配件应与增强型钢牢固连接。 行业单位的检查报告。工 具：螺丝刀，手试，目测 增强型钢应符合JG/T131-2000聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢 的规定要求，有以下任一情况出现时，该项目不合格：1、增 强型钢壁厚不小于1.5mm；2、增强型钢未经镀锌处理； 3、一 个窗上增强型钢距型材端头内角距离大于15mm；4、一个窗上 有二处（含）以上增强型钢紧固件少于3个； 5、一个窗上 有三处（含）以上增强型钢紧固件间距大于300mm，距型材端 头内角距离大于100mm．6、增强型钢采用镀锌防腐处理。
重庆建豪实业发展有限公司塑料窗出厂检验报告
产品名称： 平开门框 工程名称: 新欧鹏·壹号公馆二期 规格:
生产编号： YHGG2-GY-0015
1658 X
2370 生产日期
检测器具及方法
目测、手试
2014.6.10 批量数
42 抽样数
检测结果
符合规定要求
4
标准依据：GB/T28887-2012
序号
项目名称 外观质量 型材壁厚
技术要求
窗构建可视面应平滑，颜色基本均匀一致，无裂纹、气泡，不 得有严重影响外观的擦、划等缺陷。焊缝清理后，刀痕应均匀 、光滑、平整 窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm（ ） 门主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.8mm （ ） 1.平开窗：窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于2000N， 窗扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于2500N，且实测值均 应大于计算值