化工容器检验报告
某内浮顶储罐全面检验报告
检验结论报告检验结论报告原始资料审查报告宏观检查报告储罐壁板超声波测厚报告设备编号TK0602C 壁板材质Q235-A/16MnR壁板编号/表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H 测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚20/18/16/14/14/12/10/8/8/8/8实测点数112 实测最小厚度19.3/17.7/15.0/13.2/13.4/11.4/9.8/7.2/7.0/7.0/7.3测点部位图：测点板号A B C D E 测点板号A B C D EBB1-1 19.619.719.6 19.7 19.7 BB1-16 19.4 19.5 19.3 19.6 19.5 BB1-2 19.7 19.8 19.8 19.7 19.7 BB2-1 17.7 17.7 / / 17.8 BB1-3 19.7 19.7 19.6 19.6 19.7 BB3-1 / / 15.3 15.0 15.2 BB1-4 19.7 19.7 19.6 19.5 19.6 BB4-1 13.2 13.4 13.5 / / BB1-5 19.7 19.6 19.5 19.6 19.7 BB5-1 13.4 13.4 13.4 / / BB1-6 19.7 19.8 19.7 19.8 19.6 BB6-1 11.8 11.9 / / / BB1-7 19.4 19.4 19.5 19.6 19.5 BB6-2 11.4 11.7 / / 11.8 BB1-8 19.7 19.7 19.5 19.4 19.4 BB7-1 / / 9.9 9.8 9.8 BB1-9 19.7 19.6 19.5 19.4 19.7 BB8-1 7.5 7.2 / / 7.5 BB1-10 19.4 19.5 19.7 19.7 19.3 BB9-1 7.0 7.5 / / 7.4储罐顶板超声波测厚报告设备编号TK0602C 壁板材质Q235-A/16MnR壁板编号/表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H 测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚 4.5mm 实测点数855 实测最小厚度 3.8mm 测点部位图：测点板号A B C D E 测点板号A B C D EDB1-1 4.0 4.0 4.1 4.2 4.0 DB4-2 4.0 4.0 4.1 4.3 4.4 DB1-2 3.9 4.0 4.0 4.2 4.2 DB4-3 4.2 4.3 4.4 4.0 4.0 DB1-3 4.0 4.0 4.2 4.1 4.3 DB5-1 4.0 4.0 4.2 4.3 4.1 DB1-4 4.1 4.1 4.2 4.0 4.0 DB5-2 4.0 4.0 4.2 4.3 4.1 DB1-5 4.0 4.0 4.1 4.2 4.2 DB5-3 4.2 4.3 4.0 4.0 4.0 DB1-6 4.4 4.3 4.2 4.0 4.0 DB6-1 4.0 4.0 4.0 4.2 4.4 DB1-7 4.0 4.0 4.0 4.2 4.3 DB6-2 4.2 4.3 4.4 4.0 4.0 DB2-1 4.0 4.0 4.3 4.4 4.1 DB7-1 4.2 4.3 4.4 4.0 4.0 DB2-2 3.9 4.0 4.0 4.2 4.4 DB7-2 3.9 4.0 4.2 4.1 4.0 DB2-3 4.1 4.2 4.0 4.0 4.3 DB8-1 4.0 4.0 4.1 4.0 4.3 DB2-4 4.2 4.3 4.1 4.0 4.0 DB8-2 4.2 4.1 4.0 4.3 4.0 DB3-1 4.0 4.0 4.0 4.2 4.1 DB9-1 4.0 4.2 4.3 4.0 4.1DB3-2 4.2 4.0 4.0 4.3 4.2DB10-14.0 4.0 4.2 4.3 4.4 DB3-3 4.0 4.1 4.1 4.2 4.1DB11-14.2 4.3 4.1 4.0 4.0 DB4-1 4.2 4.1 4.0 4.0 4.0DB12-14.0 4.0 4.2 4.3 4.4 检验：年月日审核：年月日储罐顶板超声波测厚报告设备编号TK0602C 壁板材质Q235-A/16MnR壁板编号/表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H 测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚 4.5mm 实测点数855 实测最小厚度 3.8mm 测点部位图：测点板号A B C D E 测点板号A B C D EDB13-1 4.0 4.2 4.3 4.1 4.0DB19-34.0 4.2 4.3 4.1 4.4DB14-1 4.1 4.2 4.1 4.0 4.0DB20-14.2 4.3 4.1 4.2 4.0DB14- 4.2 4.3 4.1 4.0 4.0 DB20- 4.0 4.0 4.2 4.3 4.4DB19-2 4.0 4.2 4.3 4.4 4.0DB24-14.2 4.0 4.0 4.1 4.3检验：年月日审核：年月日储罐顶板超声波测厚报告设备编号TK0602C 壁板材质Q235-A/16MnR壁板编号/表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H 测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚 4.5mm 实测点数855 实测最小厚度 3.8mm 测点部位图：测点板号A B C D E 测点板号A B C D EDB24-2 4.0 4.0 4.2 4.1 4.3DB34-14.2 4.2 4.1 4.3 4.4DB25-1 4.0 4.0 4.1 4.2 4.3DB34-24.2 4.1 4.3 4.2 4.4DB25-2 4.2 4.0 4.0 4.3 4.4DB34-34.2 4.0 4.3 4.0 4.4DB26-1 4.0 4.0 4.0 34.2 4.4DB35-14.0 4.2 4.3 4.4 4.1DB26- 4.2 4.3 4.1 4.0 4.0 DB35- 4.0 4.2 4.2 4.3 4.0储罐顶板超声波测厚报告设备编号TK0602C 壁板材质Q235-A/16MnR壁板编号/表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H 测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚 4.5mm 实测点数855 实测最小厚度 3.8mm 测点部位图：测点板号A B C D E 测点板号A B C D EDB38-2 4.0 4.2 4.4 4.0 4.1DB43-14.3 4.4 4.0 4.2 4.0DB38-3 4.3 4.2 4.2 4.0 4.4DB43-24.0 4.2 4.1 4.2 4.4DB38-4 4.2 4.0 4.0 4.3 4.1DB44-14.0 4.2 4.1 4.4 4.3DB39-1 4.3 4.1 4.2 4.0 4.0DB44-24.1 4.0 4.0 4.2 4.4DB39-2 4.0 4.2 4.3 4.2 4.0DB45-14.0 4.0 4.1 4.2 4.4DB39-3 4.2 4.1 4.0 4.0 4.3DB45-24.2 4.3 4.1 4.0 4.0DB40- 4.1 4.0 4.0 4.2 4.3 DB46- 4.0 4.0 4.2 4.3 4.1储罐顶板超声波测厚报告设计壁厚 4.5mm 实测点数855 实测最小厚度 3.8mm 测点部位图：测点板号A B C D E 测点板号A B C D EDB52-1 4.0 4.0 4.2 4.3 4.1DB56-34.2 4.2 4.3 4.0 4.1DB52-2 4.2 4.3 4.1 4.0 4.0DB57-14.0 4.2 4.1 4.0 4.4DB52-3 4.0 4.2 4.2 4.1 4.0DB57-24.3 4.2 4.0 4.0 4.1DB53-1 4.0 4.3 4.2 4.1 4.0DB57-33.84.0 4.0 4.1 4.3DB53-2 4.2 4.3 4.0 4.0 4.0DB58-14.0 4.0 4.1 4.3 4.4DB53-3 4.0 4.0 4.0 4.2 4.3DB58-23.94.0 4.0 4.2 4.3DB54-1 4.0 4.3 4.2 4.1 4.0DB58-34.3 4.2 4.1 4.0 4.2DB54-2 4.3 4.2 4.0 4.0 4.0DB59-14.0 4.2 4.3 4.0 4.1DB54- 4.0 4.0 4.0 4.2 4.1 DB59- 3.8 3.8 4.0 4.2 4.0储罐顶板超声波测厚报告测点部位图：测点板号A B C D E 测点板号A B C D EDB64-1 4.1 4.0 4.0 4.2 4.3DB71-24.0 4.2 4.3 4.1 4.2DB65-1 3.8 3.8 4.0 4.2 4.4DB71-34.2 4.3 4.0 4.0 4.4DB66-1 4.0 4.2 4.3 4.0 4.1DB72-14.0 4.0 4.2 4.4 4.1DB66-2 4.0 4.0 4.2 4.0 4.1DB72-24.4 4.3 4.2 4.3 4.0DB67-1 4.0 4.0 4.2 4.1 4.4DB72-34.0 4.0 4.2 4.3 4.2DB67-2 4.0 4.2 4.3 4.0 4.1DB72-44.0 4.0 4.0 4.2 4.1DB68-14.0 4.0 4.2 4.3 4.1 以下空白DB68-24.2 4.3 4.1 4.0 4.0DB69-14.0 4.1 4.2 4.1 4.4DB69-4.0 4.0 4.2 4.1 4.32DB69-4.3 4.4 4.0 4.2 4.13DB70-4.0 4.0 4.2 4.3 4.01DB70-4.0 4.2 4.3 4.1 4.02DB70-4.0 3.8 4.0 4.2 4.13DB71-4.0 4.1 4.2 4.3 4.01检验：年月日审核：年月日储罐底板超声波测厚报告设备编号TK0602C 底板材质Q235A/16MnR 底板编号/测厚仪型UTM-101H 测厚仪精度±0.1㎜表面状况打磨号实测最小厚设计壁厚12.0/8.0㎜实测点数85011.5/7.3mm度测点部位图：3 2 DPB1-14 11.5 11.5 11.8 11.9 11.6DPB2-6-27.4 7.5 7.6 7.5 7.4DPB1-15 11.7 11.6 11.6 11.8 11.9DPB2-6-37.5 7.6 7.3 7.5 7.6检验：年月日审核：年月日储罐底板超声波测厚报告设备编号TK0602C 底板材质Q235A/16MnR 底板编号/表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H 测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚12.0/8.0㎜实测点数850实测最小厚度11.5/7.3mm 测点部位图：测点板号A B C D E 测点板号A B C D EDPB2-6-47.4 7.5 7.3 7.3 7.6 DPB2-14 7.6 7.5 7.3 7.8 7.7 DPB2-6-57.3 7.5 7.6 7.3 7.4 DPB2-15 7.5 7.6 7.5 7.6 7.3 DPB2-6-67.5 7.6 7.4 7.5 7.8 DPB2-16 7.5 7.6 7.3 7.8 7.9储罐底板超声波测厚报告设备编号TK0602C 底板材质Q235A/16MnR 底板编号/表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H 测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚12.0/8.0㎜实测点数850实测最小厚度11.5/7.3mm 测点部位图：测点板号A B C D E 测点板号A B C D EDPB2-22-1 7.3 7.5 7.5 7.4 7.6DPB3-137.6 7.3 7.3 7.5 7.7DPB2-22-27.3 7.5 7.6 7.3 7.4 DPB4-1 7.5 7.6 7.5 7.6 7.3 DPB2-23 7.5 7.6 7.4 7.5 7.8 DPB4-2 7.5 7.6 7.3 7.8 7.9 DPB3-1 7.3 7.5 7.8 7.7 7.8 DPB4-3 7.6 7.7 7.8 7.9 7.4 DPB3-2 7.3 7.3 7.5 7.6 7.7 DPB4-4 7.3 7.5 7.6 7.4 7.7 DPB3-3 7.7 7.5 7.6 7.3 7.3 DPB4-5 7.6 7.5 7.3 7.5 7.4 DPB3-4 7.4 7.3 7.3 7.5 7.4 DPB4-6 7.3 7.6 7.6 7.5 7.3 DPB3-5 7.3 7.3 7.4 7.3 7.5 DPB4-7 7.6 7.5 7.3 7.5 7.6 DPB3-6 7.4 7.3 7.5 7.3 7.4 DPB4-8 7.5 7.5 7.5 7.3 7.8 DPB3-7 7.3 7.5 7.6 7.3 7.7 DPB4-9 7.5 7.3 7.4 7.5 7.6DPB3-8 7.5 7.3 7.3 7.6 7.4DPB4-17.4 7.4 7.5 7.3 7.6 DPB3-9 7.5 7.3 7.3 7.6 7.4DPB4-117.3 7.5 7.4 7.5 7.3 DPB3-10 7.6 7.4 7.3 7.3 7.6 DPB5-1 7.3 7.3 7.4 7.5 7.6 DPB3-11 7.6 7.3 7.4 7.5 7.5DPB5-2-17.4 7.6 7.6 7.5 7.4 DPB3-12 7.6 7.5 7.4 7.5 7.4DPB5-2-27.5 7.6 7.7 7.5 7.6 检验：年月日审核：年月日储罐底板超声波测厚报告设备编号TK0602C 底板材质Q235A/16MnR 底板编号/表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H 测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚12.0/8.0㎜实测点数850实测最小厚度11.5/7.3mm 测点部位图：测点板号A B C D E 测点板号A B C D EDPB5-3-17.3 7.4 7.5 7.4 7.5 DPB6-1 7.4 7.3 7.5 7.5 7.5储罐底板超声波测厚报告设备编号TK0602C 底板材质Q235A/16MnR 底板编号/表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H 测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚12.0/8.0㎜实测点数850实测最小厚度11.5/7.3mm 测点部位图：测点板号A B C D E 测点板号A B C D EDPB6-16 7.3 7.3 7.5 7.4 7.4DPB7-127.4 7.3 7.3 7.4 7.4 DPB6-17 7.3 7.5 7.6 7.3 7.4DPB7-137.5 7.6 7.5 7.6 7.3 DPB6-18 7.5 7.6 7.4 7.5 7.3DPB7-147.5 7.6 7.3 7.8 7.5 DPB6-19 7.3 7.5 7.8 7.4 7.4DPB7-157.6 7.7 7.4 7.7 7.4 DPB7-1 7.3 7.3 7.5 7.6 7.7DPB7-167.3 7.5 7.6 7.4 7.7 DPB7-2 7.5 7.5 7.5 7.3 7.3DPB7-177.4 7.5 7.3 7.5 7.4 DPB7-3 7.4 7.3 7.3 7.5 7.4 DPB7-17.3 7.5 7.6 7.5 7.38DPB7-4 7.3 7.3 7.4 7.3 7.5DPB7-197.6 7.5 7.3 7.5 7.6 DPB7-5 7.4 7.3 7.5 7.3 7.4 DPB8-1 7.5 7.5 7.5 7.3 7.5 DPB7-6 7.3 7.5 7.6 7.3 7.7 DPB8-2 7.5 7.3 7.4 7.5 7.6 DPB7-7 7.5 7.3 7.3 7.6 7.4 DPB8-3 7.4 7.4 7.5 7.3 7.6 DPB7-8 7.5 7.3 7.3 7.6 7.4 DPB8-4 7.3 7.5 7.4 7.5 7.3 DPB7-9 7.6 7.4 7.3 7.3 7.6 DPB8-5 7.3 7.3 7.4 7.5 7.6 DPB7-10 7.6 7.3 7.4 7.5 7.5 DPB8-6 7.4 7.6 7.6 7.5 7.4 DPB7-11 7.3 7.3 7.3 7.3 7.4 DPB8-7 7.4 7.4 7.3 7.5 7.5 检验：年月日审核：年月日储罐底板超声波测厚报告设备编号TK0602C 底板材质Q235A/16MnR 底板编号/表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H 测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚12.0/8.0㎜实测点数850实测最小厚度11.5/7.3mm 测点部位图：测点板号A B C D E 测点板号A B C D EDPB8-8 7.3 7.3 7.6 7.5 7.3 DPB12-7.5 7.3 7.4 7.6 7.3超声波检测报告注：超声波检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。
化工原材料检验报告
日期：
.
结论：
检验员：
理化检验
波美度 纯度
PH值 粘度
□合格 □不合格 □合格 □不合格 结论： □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 检验员：
判定结果
审核：
日期：
.
□合格
□不合格
处理意见
审批人： 备 注 除非特别说明，外观检验标准按C=0抽样计划 表单编号：FM-QC-022 V1
化工原材料检验报告
供应商 送货单号 产品批号 项目 AQL
产品编号 单位 检验数量
1、是否为合格供应商
2、包装是否完好无破损 3、包装数量是否正确 4、确认有效期（ 年 月 日之前） 5、型号规格是否正确 6、有无材质证明文件 检查项目 7、IPC数据和成份表资料在一年内有效 8、颜色，形状是否符合标准样板 9、重量/容积检查是否合格
主要性
来料时间： 订单编号 送货数量 检验方式 □抽检
□合格
□合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格
□不合格
□不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格 □不合格
年月日 送检时间 实收数量
□全检 次要性
容器罐体检测报告
容器罐体检测报告公司2024年6月20日，对容器罐体进行了全面的检测和评估。
以下是容器罐体检测报告：一、检测目的容器罐体是公司生产过程中必不可少的设备，因此定期对其进行检测非常重要。
本次检测的目的是评估容器罐体的可靠性和安全性，确保其能够正常运行，减少事故的发生。
二、检测内容1.外观检查：对容器罐体的表面进行检查，包括是否有划痕、凹陷、腐蚀等缺陷。
2.内部检查：通过对容器罐体进入内部进行检查，了解其内部结构和是否存在破损、泄漏等问题。
3.功能检测：对容器罐体的各项功能进行测试，包括温度控制、压力控制、流量控制等。
三、检测方法1.目视检查：通过对容器罐体外观进行观察，检查表面是否存在异常情况。
2.磁粉检测：对容器罐体表面进行喷粉处理，利用磁性材料的磁粉吸附作用检测表面是否存在裂纹或其他缺陷。
3.声波检测：通过声波的传递和反射，检测容器罐体内部是否存在空洞、松散区域等。
4.功能测试：通过对容器罐体进行操作，测试其各项功能的正常性。
四、检测结果1.外观检查：容器罐体外观完好，无明显划痕、凹陷和腐蚀。
2.内部检查：经过内部检查发现，容器罐体内部结构完好，未发现破损和泄漏的情况。
3.功能检测：容器罐体的温度、压力和流量控制等功能正常，能够满足生产需要。
五、结论经过全面的检测和评估，本次容器罐体检测结果良好。
容器罐体外观和内部结构完好，各项功能正常，能够保障公司的生产过程。
建议公司继续定期对容器罐体进行检测，并做好维护保养工作，确保其长期稳定运行。
六、检测建议1.定期检测：建议公司每半年对容器罐体进行一次全面的检测和评估，确保其安全可靠。
2.维护保养：平时要做好容器罐体的维护保养工作，及时清洁内外表面，修补破损部位，保持其整洁和耐用。
3.更换更新：当容器罐体发现严重破损或老旧无法修复时，要及时更换更新，确保生产过程的连续性和安全性。
综上所述，本次容器罐体检测报告显示容器罐体表面、内部和功能均正常，具备稳定运行的能力。
化工行业环保验收检测报告
生产规模 t 年产量 日产量
产品规格
备注
1 液化石油气
液化石油气标准 GB11174- 最终产
2011
品
2 异戊烷
最终产 %wt
品
3 戊烷发泡剂
%wt
最终产
品
4 一类石油醚
GB1922-2006 溶剂油
最终产 品
5 二类石油醚
GB16629-2008 植物油抽提 最终产
溶剂
品
6 三类石油醚
SH0004-90 橡胶工业用溶剂 最终产
单位 套 套 套 套 套 套
数量 1 1 1 1 1 1
备注 均含塔顶回流 罐、塔釜再沸 器、塔顶冷凝
7 一类石油醚塔
ID800×H24700
套1
器、
8 芳烃萃取塔
ID900×H35300
套1
9 苯、甲苯塔
ID600-1000×H28450 套 1
10 二类石油醚塔
ID1000×H33900
套1
11 二类石油醚塔
%
现场监测时间
2016 月 3 月
项目由来：
陕北延安地区石油伴生气丰富,主要通过小型撬装天然气处理装置生产混 合烃组分以 C3、C4、C5 为主和干气,其中产品干气就地消化用于原油加温和发 电,混合烃装车外售;产品混合烃基础化工原料,经初步分离可得到液化石油气 和轻质油,进一步分离可得到液化石油气、戊烷、戊烷发泡剂、石油醚、稳定 轻烃、溶剂油、混合苯等产品,也可以直接作为燃料或裂解乙烯的原料,具有广 泛的用途,且其分离后产品多为附加值较高的化工原料;
建设地点
陕西省延安市志丹县能源化工园志丹县双河乡向阳村
行业类别
原油加工及石油制品制造 C2511
化工安全检查情况汇报
化工安全检查情况汇报根据公司安全生产管理制度的要求，为了及时发现和排除化工生产过程中存在的安全隐患，保障生产安全，我公司对化工生产现场进行了全面的安全检查。
现将检查情况汇报如下：一、生产设备安全情况。
我们对生产设备进行了全面的检查，发现设备运行稳定，无异常声音和振动，各种安全防护装置齐全，操作人员穿戴符合要求的劳动防护用品。
同时，我们对设备的电气线路进行了检查，确保线路无短路、漏电等现象。
在检查过程中，未发现设备存在安全隐患。
二、化工生产场所安全情况。
我们对化工生产场所进行了全面的巡视，发现场所内通道畅通，各种安全标识清晰可见，危险化学品储存区域有专人看守，符合安全管理要求。
同时，我们对化工生产场所的消防设施进行了检查，确保消防器材齐全，有效，无过期失效情况。
在检查过程中，未发现场所存在安全隐患。
三、化工生产人员安全情况。
我们对化工生产人员进行了安全教育和培训，确保他们了解相关安全操作规程和紧急处置措施。
同时，我们对生产人员进行了安全用电、防火、防毒等方面的培训，提高了他们的安全意识和应急处理能力。
在检查过程中，未发现生产人员存在安全违规行为。
四、化工生产环境安全情况。
我们对化工生产环境进行了全面的检查，发现环境卫生整洁，无垃圾堆放和积水，空气质量符合相关标准，无有害气体泄漏。
同时，我们对化工废水、废气排放进行了监测，确保排放达标，不对环境造成污染。
在检查过程中，未发现环境存在安全隐患。
五、安全隐患排查和整改情况。
在本次安全检查中，我们发现了一些安全隐患，如设备部分润滑油未及时更换，部分安全标识模糊不清等问题。
针对这些安全隐患，我们已经制定了整改方案，并责成相关部门立即进行整改，确保安全隐患得到及时排除。
综上所述，本次化工安全检查工作得到了有效落实，各项安全管理措施得到了有效执行，化工生产安全形势总体稳定。
但我们也清醒地意识到，安全工作永远在路上，我们将进一步加强安全管理，严格执行各项安全规定，确保化工生产安全稳定。
一般化工品鉴定书
一般化工品鉴定书
一般化工品鉴定书
鉴定单位：
样品名称：
生产厂家：
生产日期：
检验日期：
检验标准：
检验结论：
鉴定说明：
（以上信息为必填项）
鉴定结果：
本次鉴定针对样品进行了以下方面的检测：
1.外观检测：样品色泽、外形、气味、纯度等方面的检测。
2.物理检测：对样品的密度、比重、折射率、黏度、吸湿性等方面进行测试。
3.化学检测：对样品进行化学成分分析，包括酸度、碱度、酯值、酮值、酯交、杂质含量等方面的测试。
4.其他方面：如放射性、电性能等特殊要求的测试。
经过以上方面的综合检测，本次鉴定得出如下结论：
（此处填写具体的检验结论）
鉴定说明：
（在此处填写鉴定师针对本次检验的具体说明，包括可能存在的问题，建议等）
鉴定人：
（此处填写鉴定师的姓名或鉴定单位的名称）。
化工产品检验报告
检验编号：检验日期：
序号
检验项目
单位
标准值
实测值
单项结论
1
2
3
4
声明
1、本报告如未加盖鲜章和联页章的无效；
2、本报告数据涂改的无效；
3、复制报告未重新加盖鲜章无效；
4、对本报告若有异议，请于收到报告之日起十五日内向
本中心（站）提出；
5、委托检验结果仅对来样负责。
单位地址：；邮编：
检验报告
样品名称聚合硫酸铁
规格型号液态
委托单位
xxxxxxxxxxxx有限公司
xxxxxxxxxxxx有限公司
共3页第1页
检验报告
委托单位
联系电话
通讯地址
/
生产单位
联系电话
通讯地址
/
检验类别
委托检验
样品状态
可检
检验编号
委托日期
样品名称
聚合硫酸铁
规格
出厂批号
/生产日期
/
商标
/
检验说明
全铁、还原性物质、盐基度、铬（Ⅵ）
检验及
判定依据
GB14591-2006《水处理剂聚合硫酸铁》
检验结论
样品经检验，符合GB14591-2006标准中聚合硫酸铁的规定要求。
编制
审核
签发
检测单位（公章）
签发日期：2018年03月30日
xxxxxxxxxxxx有限公司
共3页第2页
检验报告(附页)
联系电话：
2024年大学生化工容器质检员个人实习报告(2篇)
2024年大学生化工容器质检员个人实习报告一、实习概述在____年暑假期间，我有幸在某化工企业担任化工容器质检员的岗位进行了为期两个月的实习。
通过实习，我深入了解了化工容器的种类、质量标准以及质检过程等方面的知识，并且亲身参与了质检工作，得到了实践锻炼和提升。
二、实习目标1. 熟悉化工容器的种类和特点，了解质量控制标准；2. 掌握质检设备的使用方法和操作流程；3. 学会正确处理化工容器质量问题和相关文件的处理；4. 提升沟通协调能力和团队合作能力。
三、实习内容与工作1. 学习化工容器的相关知识在实习开始前，我通过阅读相关资料和参观企业的生产线，了解了化工容器的种类、功能和应用领域。
我还学习了化工容器的质量控制标准，并对容器的质量检测技术进行了初步了解。
2.参与化工容器的质检工作在实习期间，我被分配到质检部门工作，负责化工容器的外观和尺寸检测。
我学会了使用质检设备，如游标卡尺、显微镜和压力计等，在实践中逐渐熟练了相关技术操作。
在实际工作中，我仔细观察容器的外观是否完整，尺寸是否符合标准，并记录下检测结果。
当发现问题时，我会立即向上级汇报并进行必要的处理和整改。
通过实践，我逐渐培养了细致认真的工作态度和严谨的质检习惯。
3. 处理化工容器质量问题在实习期间，我也遇到了一些化工容器质量问题。
例如，有一次在质检过程中，发现一个化工容器的表面出现细小的划痕，可能会影响容器的密封性能。
我立即将问题反馈给上级，他们与生产部门协商后决定进行重新加工。
通过处理这些质量问题，我了解到了容器质量对产品质量和安全的重要影响，也学会了如何正确处理质量问题，保证产品质量和用户的利益。
4. 参与质量文件的处理在实习期间，我还参与了一些质量文件的整理和处理工作。
例如，我负责整理化工容器的质检记录和报告，并协助负责人编制质量管理手册和操作规范。
这些工作使我更加了解质量管理体系和文件的编写要求。
四、实习收获与体会1. 提高了专业知识和技能通过实习，我深入了解了化工容器的种类和质量控制标准，并掌握了一些质检设备的使用方法。