液氨产品质量检验报告单
液氨检查表新
抽查现场
6
事故预防和应急演练情况
1.液氨贮罐区域是否设置围堰（防火堤），是否设置有毒气体（氨气）报警仪；氨罐区泄漏是否有应急处置措施或设置应急备用倒罐设施；管道氨泄漏是否设置氨气紧急截止装置。
液氨检查表新(总2页)
液氨使用现场安全检查表
序号
项目
检查内容
检查方式
检查结果
1
安全生产责任制落实情况
是否建立、健全以下安全生产责任制，并正式发布：1）主要负责人安全生产责任制；2）分管负责人安全生产责任制；3）车间主任和安全管理人员安全生产责任制；4）冷冻等重要岗位安全生产责任制；5）相关职能部门安全生产责任制。
查验收意见。
对照查看总平布置图
5
现场作业安全管理情况
1.厂区消防通道是否畅通；车间内疏散通道是否存在物料堵塞、疏散大门紧闭情况。
2.厂房是否采用不具有阻燃效果聚氨酯或聚苯乙烯板材等建筑材料。
3.厂区及车间内消防设施配置情况是否满足应急要求。
4.安全设备、设施是否有检测、检验标签或铭牌，是否定期检测及保养完好情况。
2.加工车间（人员密集区域）是否具有移动式氨管泄漏有毒气体（氨气）报警仪。
3.是否配备防氨、防火灾有毒浓烟的个体防护用品。
4.车间内是否设置应急疏散指示灯并保持完好。
5.企业是否制订氨泄漏、火灾事故应急救援预案，是否进行事故应急演练。
查现场，查相关记录和报告。
检查意见：
查文件
2
安全生产规章制度和操作规程制定及落实情况
液氨安全评估检查表
液氨安全评估检查表
液氨安全评估检查表
液氨是一种常用于工业生产中的气体，它具有强烈的刺激性和腐蚀性，若不正确使用或处理，会对人身安全和环境造成危害。
下面是一个液氨安全评估的检查表，旨在帮助用户评估液氨的使用环境和风险，并采取相应的安全措施。
1.液氨容器检查：
□液氨容器是否固定稳定？
□容器周围是否有明显的露点或渗漏？
□液氨管道是否与容器紧密连接？
□是否有紧急关闭装置？
□是否安装了液位监测器？
□液体及气体压力是否在标准范围之内？
2.液氨存放检查：
□液氨存放区域是否与热源、易燃物及其他危险品隔离？
□存放区域是否通风充足？
□是否采取防雨、防潮措施？
□存放区域是否足够大，并保持整洁干燥？
□存放区域是否有标识，并配备防护设施？
3.液氨使用检查：
□使用者是否经过培训并具备使用资质？
□是否采用个人防护装备？
□使用前是否检查管道及设备有无泄漏，是否有异味？□是否有人全程监控使用过程？
□是否设有警示标语和应急处理方案？
4.液氨泄漏监测：
□是否配备气体监测仪器？
□是否定期进行气体检测？
□是否建立泄漏应急预案？
□是否有人全程监测泄漏情况和应对措施？
□是否进行泄漏后的清理和处理？
5.环境保护：
□是否建立环境管理体系？
□是否进行污染源减排？
□是否符合环保标准？
□是否定期进行环境风险评估？
以上检查表可根据实际需求进行适当调整和补充。
在液氨使用和存储中，必须高度重视安全问题，并建立健全的安全管理体系，以确保生产过程安全可靠，保障人员和环境安全健康。
硫酸和液氨制肥料的安全检查表
硫酸和液氨是制作化肥过程中常用的化学品，但它们也都是具有一定危险性的物质。
在使用这两种化学品进行肥料生产时，必须要进行严格的安全检查，以确保生产过程中的安全。
以下是硫酸和液氨制肥料的安全检查表。
一、硫酸的安全检查1. 硫酸的存储- 硫酸的存储场所应远离火种和高温，通风良好。
- 硫酸桶应放置在防腐蚀的货架上，并远离其他化学品和易燃材料。
2. 硫酸的搬运- 搬运硫酸必须佩戴防护眼镜、防护手套和防毒面具。
- 搬运过程中要轻放，避免碰撞和摩擦，防止泄漏。
3. 硫酸的使用- 在使用硫酸时，应佩戴防护口罩和防护服，避免吸入有害气体和溅洒。
- 使用硫酸的场所应有紧急洗眼器和沐浴器，以应对意外泼洒。
二、液氨的安全检查1. 液氨的存储- 液氨应存放在专用的氨气罐内，罐体应无裂缝和漏气现象。
- 液氨存放场所应通风良好，远离火种和高温区域。
2. 液氨的搬运- 搬运液氨必须佩戴防护面具和防护服，避免接触皮肤和吸入有害气体。
- 确保搬运工具完好并有防护措施，避免泄漏和意外事故。
3. 液氨的使用- 在使用液氨时，应穿戴全套防护装备，包括面罩、手套、防护服等。
- 尽量避免在密闭空间使用液氨，以免积聚氨气造成中毒风险。
以上就是硫酸和液氨制肥料的安全检查表，公司生产人员在使用这些化学品进行肥料制作时，务必严格遵守安全操作规程，加强安全意识，确保生产过程中的安全。
对于使用化学品的员工，必须定期进行安全培训，提高其应对意外事件的能力，从而最大程度减少事故发生的可能性。
化肥生产中化学品的安全管理是非常重要的，特别是硫酸和液氨这样具有一定危险性的化学品。
为了确保生产过程中的安全，公司需要建立完善的安全管理制度，加强对化学品的安全使用、存储和搬运等方面的管理和监控。
一、化学品安全管理制度1. 制定详细的化学品使用规程，包括硫酸和液氨的安全操作程序、应急处置措施等内容，并向所有相关人员进行培训和教育，确保他们了解和掌握安全操作要求。
2. 确定专门的化学品管理人员，负责化学品的采购、存储、搬运、使用和废弃物处理等工作，并设立化学品管理台账，定期对化学品进行检查和监测。
液氨检查表
液氨检查表安全管理检查内容序号检查项目检查内容及要求检查情1 安全管理制度和操作规程1.应建立安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全职责。
2.应建立安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、个体防护装备管理、安全检查、隐患排查治理、消防安全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理等规章制度。
3.制冷系统运行应建立交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立配电间停送电操作规程、电气安全操作规程、交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立压力容器操作规程、压力管道操作规程、制冷压缩机操作规程、制冷系统充氨操作规程、制冷系统除霜操作规程制、冷库内商品堆码操作规程、救护设施操作规程等。
2 安全生产投入1．应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证。
2.应当安排用于配备劳动防护用品的经费。
3.应当安排安全生产培训的经费。
3 安全管理机构和人员1.设臵安全管理机构或配备安全管理人员。
2.根据有关规定和企业实际，设立安全生产领导机构（如安委会）。
4 安全教育培训1.应定期识别安全培训教育需求，制定全员安全培训教育计划。
2.按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改进。
建立培训档案。
3.主要负责人和安全生产管理人员应取得有效的安全培训合格证书。
4.特种作业人员应持证上岗。
5.新员工应进行“三级”安全教育。
6.操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作。
在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关岗位操作人员进行专门的安全教育和培训。
5 隐患排查治理1.应建立隐患排查治理制度。
2.开展隐患排查治理，并做好记录。
3.对隐患治理情况进行验证和效果评估。
液氨专项检查表
液氨专项检查表
被查部门：工程部
检查人： 时间： 序号 检查项目 检查标准
检查结果 存在问题 符合 不符 1 制冷设备
1.设备管理运行记录。
2.日常维护保养计划及记录。
3.报警系统是否正常运行。
4.蒸发器表面霜层及管内油污等是否定时清除。
2 应急物资 1.检查应急物资日常检查表是否完成。
2.现场检查应急药品是否在有限期内。
3.现场检查应急物资是否齐全（2套防护服，2套空气呼吸器，3个防毒面具，2防爆手电、应急药品等）。
4.现场是否摆放液氨泄漏应急预案。
3 消防设施与应急设施 1.漏氨报警仪是否正常运行。
2.氨制冷机房和设备间门外消火栓是否出水。
3.现场检查消防开花枪、移动式喷雾水枪。
4.消防灭火器是否进行点检。
5.视频监控探头是否被遮挡。
4 标识标牌 1.职业病危害告知牌是否完好。
2.“四牌一图”告知栏是否完好。
3.各项警示标志是否完好。
4.风向标是否正常。
5 其他问题。
液氨储罐检查安装检验批施工质量验收表4.11.7
管头角度
主控
符合设计要求
管座焊缝
主控
符合图纸要求
符合设计要求
内部清洁
无尘土、绣皮、金属余屑等杂物
无尘土、绣皮、金属余屑等杂物
筒体全长
弯曲度*
当L＜15mm
mm
≤10
3
当≥15mm
≤20
液位计检查
本体外观
部件无变形、裂纹、损伤等缺陷；螺丝与划扣、弯曲、裂纹等缺陷;与螺母配合良好
部件无变形、裂纹、损伤等缺陷；螺丝与划扣、弯曲、裂纹等缺陷；与螺母配合良好
其他焊缝
主控
符合图纸要求
符合图纸要求
设备安装
标高偏差
主控
mm
±5
3
纵横水平度偏差
主控
±2
1
轴向中心位置偏差
±5
2
轴向中心线偏差
±5
1
液位计安装
一般要求
位置正确、横平竖直
位置正确、横平竖直
液位计偏差
mm
±1
0
液位计标志
正常,高、低液位线明显
正常,高、低液位线明显
罩壳安装
符合图纸，固定牢靠
符合图纸，固定牢靠
与螺母配合良盖板结合面主控平整严密光滑接触均平整严密光滑接触均匀阀门主控阀芯与阀座密封面严密填料装填正确阀门开关灵活阀芯与阀座密填正确阀门开关灵活盖板结合面面垫片符合图纸要求符合图纸要求液位计水压试验主控无泄漏无泄漏人孔门结合面平整无径向贯穿性伤痕局部伤痕w05mm平整无径向贯穿性伤痕其他焊缝主控符合图纸要求符合图纸要求设备安装标高偏差主控mm纵横水平度偏差主控一般要求位置正确横平竖直位置正确横平竖直液位计偏差mm液位计标志正常高低液位线明显正常高低液位线明显罩壳安装符合图纸固定牢靠符合图纸固水压试验主控符合厂家技术标准要求无要求时符合tsgr00042009固定式压力容器安全技术监察规程符合厂家技术准要求无要求时验收结论
氨水出厂检验报告
K B广州市建滔化工贸易有限公司
氨水出厂检验报告客户名称车牌号码
标准号Q/（PY）PDHG2—2006 送货单号
生产日期保质期
检验项目技术要求检验结果外观无色透明或淡黄色的液体
氨含量, %≧25 20
残渣含量 %≦0.3 0.3
色度≦80 80
结论:本批产品符合 Q/（PY）PDHG2—2006标准等品要求。
重要提示:用户在收到货物后必须尽快取样,并按照 Q/（PY）PDHG2—2006 标准规定的检验规则和方法进行验收。
对本批产品的质量如有异议，请在三天内提出，过期恕不受理。
电话：84975140
质检员: 审核: 日期:
K B广州市建滔化工贸易有限公司
氨水出厂检验报告
客户名称车牌号码
标准号Q/（PY）PDHG2—2006 送货单号
生产日期保质期
检验项目技术要求检验结果外观无色透明或淡黄色的液体
氨含量, %≧25 20
残渣含量 %≦0.3 0.3
色度≦80 80
结论:本批产品符合 Q/（PY）PDHG2—2006标准等品要求。
重要提示:用户在收到货物后必须尽快取样,并按照 Q/（PY）PDHG2—2006 标准规定的检验规则和方法进行验收。
对本批产品的质量如有异议，请在三天内提出，过期恕不受理。
电话：84975140 第一联自存联（白色）
第一联自存联（白色）
质检员: 审核: 份日期:。
产品质量检查报告单
产品质量检查报告单一、报告概述本报告为对产品质量进行检查的结果总结，旨在评估产品的符合性和质量状况。
通过对样品进行全面的检测和分析，我们得出了以下结论和建议。
二、检查对象本次检查的产品为某电子公司生产的XX型手机。
三、检查内容1. 外观检查：通过对手机外观的检查，包括外壳、按键、屏幕、摄像头等部份的观察和测量，发现手机外观整体无明显缺陷，符合设计要求。
2. 功能性检查：通过对手机各项功能的测试，包括通话、短信、网络连接、摄像、音乐播放等功能的使用，发现手机各项功能正常，无明显故障。
3. 性能检查：通过对手机性能的测试，包括处理速度、运行内存、电池续航能力等指标的测量和评估，发现手机性能良好，符合规定标准。
4. 安全性检查：通过对手机的电池、充电器等配件的安全性检测，包括电池的充电保护、过热保护等功能的测试，发现手机配件安全可靠，无安全隐患。
5. 耐久性检查：通过对手机的耐久性进行测试，包括摔落测试、耐水性测试等，发现手机具有良好的耐久性，能够满足用户日常使用需求。
四、检查结果根据上述检查内容和测试结果，我们得出以下结论：1. 产品外观：产品外观整体无明显缺陷，符合设计要求。
2. 功能性：手机各项功能正常，无明显故障。
3. 性能：手机性能良好，处理速度快，运行内存充足，电池续航能力较长。
4. 安全性：手机配件安全可靠，无安全隐患。
5. 耐久性：手机具有良好的耐久性，能够承受一定程度的摔落和水浸。
五、建议和改进措施基于上述检查结果，我们提出以下建议和改进措施：1. 在生产过程中，加强对手机外观的质量控制，确保产品外观无明显缺陷。
2. 持续关注手机功能的稳定性和可靠性，及时解决用户反馈的问题。
3. 进一步提升手机的性能，增加处理速度和运行内存，以提升用户体验。
4. 持续改进配件的安全性，确保充电过程中的安全性和稳定性。
5. 继续优化手机的耐久性，增强其抗摔落和防水能力。
六、结论综上所述，经过全面的产品质量检查，我们认为某电子公司生产的XX型手机在外观、功能性、性能、安全性和耐久性等方面均符合要求。