钻孔桩施工三级技术交底
工程项目人工挖孔桩三级安全技术交底
工程项目人工挖孔桩三级安全技术交底一、工程概况在进行人工挖孔桩施工之前，首先向大家介绍一下本工程项目的基本情况。
本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米，包括_____等建筑。
其中，人工挖孔桩是本工程基础施工的重要组成部分，共计_____根桩，桩径分别为_____，桩深从_____米到_____米不等。
二、施工准备1、技术准备施工前，必须熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况和桩的设计要求。
同时，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好挖孔所需的工具和材料，如挖孔工具（锹、镐、锤等）、提升设备（辘轳、吊篮等）、护壁模板、钢筋、混凝土等。
3、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水系统。
在桩位处设置明显的标志，并做好孔口的防护措施。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置护桩。
2、孔口护壁在孔口浇筑混凝土护壁，护壁厚度和高度应符合设计要求，以防止孔口坍塌。
3、挖孔作业（1）挖孔顺序应自上而下，逐段进行。
挖孔时，应采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
（2）挖孔过程中，应经常检查桩孔的垂直度和孔径，如有偏差，应及时纠正。
（3）挖孔时，应及时清理孔内的渣土，并运至指定地点堆放。
4、护壁施工（1）每挖一段（一般为 1 米），应及时进行护壁施工。
护壁混凝土应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。
（2）护壁模板应采用定型模板，模板之间应连接牢固，防止变形。
5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋应符合设计和规范要求，焊接质量应符合标准。
（2）钢筋笼安装时，应采用吊车或塔吊进行吊装，保证钢筋笼的垂直度和位置准确。
6、混凝土灌注（1）灌注混凝土前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行清孔处理。
（2）混凝土应采用商品混凝土，坍落度应符合要求。
灌注时，应采用串筒或导管，防止混凝土离析。
人工挖孔桩技术交底三级
人工挖孔桩技术交底三级人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，在建筑工程中被广泛应用。
为了确保施工质量和安全，现将人工挖孔桩的相关技术要求向各位施工人员进行交底。
一、工程概况首先，让我们了解一下本工程中人工挖孔桩的基本情况。
本工程位于_____，总共有_____根人工挖孔桩，桩径范围为_____，桩长根据地质情况而定，一般在_____之间。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩身配筋等设计要求。
同时，应制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应具备出厂合格证和检验报告，水泥应进行复试合格后方可使用。
3、施工机具准备准备好挖孔所需的电动葫芦、提升架、吊桶、铁锹、风镐、空压机等机具设备，并确保其性能良好，安全可靠。
4、现场准备平整施工场地，清除桩位处的障碍物。
设置好排水系统，保证场地内不积水。
在桩位处设置定位龙门桩，并做好标记。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线，并在桩位四周设置控制桩，以便在施工过程中随时校核桩位。
2、挖孔（1）挖孔顺序：一般按照跳挖的方式进行，相邻桩孔的施工间隔时间应大于 2 倍桩径，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
（2）挖孔方法：采用人工挖掘，使用铁锹、风镐等工具进行。
挖孔过程中，应及时护壁，每挖掘 1m 左右，应进行一次护壁施工。
（3）出土：挖掘出的土方应使用吊桶通过电动葫芦或提升架运出桩孔，严禁在桩孔内堆土。
3、护壁施工（1）护壁材料：一般采用混凝土护壁，混凝土强度等级应符合设计要求。
（2）护壁厚度：根据桩径和地质情况确定，一般为 100-150mm。
（3）护壁钢筋：应按照设计要求设置护壁钢筋，钢筋应与桩身钢筋连接牢固。
（4）护壁施工方法：先在桩孔内壁安装护壁模板，然后浇筑混凝土，混凝土应振捣密实。
钻孔灌注桩安全技术交底(三级)
技术交底记录（三级）单位名称：钻孔桩施工工艺框图2、施工准备(1)施工前对图纸进行会审，明确设计要求，分析桩位地质情况，确定施工通道；(2)根据钻孔桩分项工程施工图纸，提供钢筋、水泥、砂、碎石等材料计划，提出混凝土配合比使用计划；(3)做好原材料检测试验，混凝土配合比试验；(4)场地准备：清除场地杂物，填筑作业层，整平夯实。
挖设泥浆池，建立良好的泥浆循环系统，泥浆应有足够的位置存放。
(5)根据复测成果，布设施工加密控制网并进行测量放样，钻孔桩位采用全站仪进行放样，其精度能满足一级公路测量规范和钻孔桩施工规范要求。
放样完后，及时报测量监理复核，合格后方可埋设护筒，钻机就位施工。
3、埋设护筒我部护筒采用厚度10mm的钢板制作成整体钢护筒，直径为1.8m比设计桩径大20cm、验孔器示意图(单位mm)成孔孔位中心位置检查应恢复孔位中心点，采用尺量测定沿线路方向和垂直线路方向位置偏差。
成孔倾斜度检测采用笼式验孔器检测法。
检孔器需监理检验合格后才能使用。
7、清孔(1)钻孔达到设计要求的深度后，按规范对成孔进行质量检查、孔深、孔径符合要求后进行清孔。
(2)清孔大部分靠循环泥浆泵清孔。
(3)清孔注意事项：①清孔不得用加深孔底深度的方法代替清孔，注意向孔内补浆，保持孔内水头，防止坍孔。
②清孔后孔底沉渣厚度摩擦桩不大于150mm，端承桩不大于50mm。
③钻孔充许偏差见下表。
钻孔桩钻孔允许偏差序号项目规定值或允许偏差1 孔径（mm）不小于设计桩径2 孔深（mm）不小于设计规定3 孔位中心偏心群桩（mm）100 单排桩（mm）504 倾斜度1% 15 沉淀厚度（mm）摩擦桩≤150mm，端承桩≤50mm6 清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；黏度：17～20Pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%(4)清孔标准：灌注水下砼前，应检查泥浆比重及沉渣厚度，孔内排出的泥浆手摸无2～④.主筋在制作前，对弯曲主筋进行基本调直，清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，按钢筋笼翻样图长度下料。
三级交底-钻孔灌注桩施工(技术交底21-32轴)
技术、安全、环保交底记录
D—桩孔直径（m）
H1—桩孔底至导管底端间距一般为0.4m
H2—导管初次埋置深度（m）
d---导管内径（m）
h1—孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需高即h1=HwΥw/ΥC
Hw－井孔内砼面以上泥浆的深度（m）
Υw－井孔内泥浆的重度（KN/m3）
ΥC－砼拌和物的重度（取24 KN/m3）
按导管离孔底0.4m，首次砼浇注导管埋深1.0m计算，灌注时见封底混凝土计算表。
灌注过程中，技术人员应及时测量孔内砼面的标高，以便调整埋管深度。
导管埋深控制在2～6米。
灌注应连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。
砼应徐徐灌注，防止在砼中产生高压气囊，影响砼的密实度。
灌注过程中保持孔内水位高度，防止发生塌孔、缩孔。
在提升导管过程中，要轻拉慢提，速度适中，切忌猛提导管，避免碰挂钢筋笼，造成卡管或钢筋笼上浮。
当砼灌注至距桩顶4～6m时，砼的坍落度调为规范要求内的较小值。
当砼灌注至接近设计标高时，工地值班技术人员要准确计算所需砼的数量，通知拌和站按需供应，以免造成浪费。
灌筑的桩顶标高比设计高出50-100cm（根据地质可适当增加高度，保证质量），以保证在剔除浮浆后的桩顶高程符合设计要求。
五、旋挖钻孔主要工序及注意事项。
桩基工程三级技术交底
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采纳10mm壁厚以下的钢护筒，在施工过程中简单造成卷边，凹凸，导致钢护筒的周转次数下降，成本增加；采纳12mm壁厚以上的钢护筒，钢护筒重量大大增加，造成施工不便，增加操作人员的施工难度，降低施工效率。
2）最下面一节钢护筒宜设置内口的刃脚，减小护筒下放的阻力，保证护筒顺当下放到位。
3）振动锤加紧护筒，锁定装置锁定后方可起吊护筒，保证运用平安可控。
4）护筒起吊后，由施工人员指挥入孔。入孔后不加力，靠护筒自重下沉，现场用铅垂随时调整护筒垂直度，保证入孔顺直。
5）靠自重护筒无法下沉时，开启振动锤加压下沉，如遇阻力无法下沉，应查明原因后接着操作，不能强行加压，防止护筒下边缘卷边或弯折，造成护筒损坏，造成后期拔护筒过程中泥土进入桩体，造成桩体夹泥。
6）应依据振动锤功率大小及护筒入土产生的侧摩阻力确定钢护筒的壁厚，一般护筒壁厚应采纳≥10mm的优质钢板制作。宜春东站初期施工过程中，采纳壁厚8mm的钢护筒，施工过程中护筒卷边, 弯折变形严峻，损耗率较高，降低钢护筒周转运用次数。
7. 桩机移动要有专人指挥，桩机司机和泵车司机要有牢靠的联络信号。
8. 常常性检查提升系统钢绳有无损伤，滑轮是否敏捷。
9.施工现场必须平整, 坚实，斜度不得大于2度，对于懦弱地基，应用炉渣或砖渣等铺垫压实。
四, 环保措施
1.必须严格遵守当地的环境爱护相关法律规定，加强该工法运用机械的修理保养，防止机械废弃油污污染土壤及地下水。该施工工法施工过程中会产生废弃渣土，不得随意处理，应当向当地环保部门提出申请，集中处理。
3.管理措施
（1）保证混凝土连续供应，刚好和混凝土拌和站调度室联系，保证混凝土的供应依据现场状况刚好拌制发送。防止混凝土灌注时间过长，导致护筒无法拔出。
施工技术交底这样编三级交底内容
施⼯技术交底这样编三级交底内容施⼯技术交底这样编三级交底内容⼀、技术交底的作⽤与分类01什么是施⼯技术交底技术交底是施⼯企业极为重要的⼀项技术管理⼯作，是施⼯⽅案的延续和完善，也是⼯程质量预控的最后⼀道关⼝。
其⽬的是使参与建筑⼯程施⼯的技术⼈员与⼯⼈熟悉和了解所承担的⼯程项⽬的特点、设计意图、技术要求、施⼯⼯艺及应注意的问题。
02技术交底的作⽤使参与施⼯活动的每⼀个技术⼈员，明确本⼯程的特定施⼯条件、施⼯组织、具体技术要求和有针对性的关键技术措施，系统掌握⼯程施⼯过程全貌和施⼯的关键部位。
使参与⼯程施⼯操作每⼀个⼯⼈，通过技术交底，了解⾃⼰所要完成的分部分项⼯程的具体⼯作内容，操作⽅法、施⼯⼯艺、质量标准和安全注意事项等，做到施⼯操作⼈员任务明确，⼼中有数达到有序地施⼯，以减少各种质量通病，提⾼施⼯质量的⽬的。
03施⼯技术交底的分类施⼯组织设计交底：（⼀级）重点和⼤型⼯程施⼯组织设计交底由施⼯企业的技术负责⼈把主要设计要求、施⼯措施以及重要事项对项⽬主要管理⼈员进⾏交底。
（⼆级）其他⼯程施⼯组织设计交底由项⽬技术负责⼈进⾏交底。
专项施⼯⽅案技术交底：由项⽬专业技术负责⼈负责，根据专项施⼯⽅案对专业⼯长进⾏交底。
（三级）分项⼯程施⼯技术交底：由专业⼯长对专业施⼯班组（或专业分包）进⾏交底。
“四新”技术交底：由项⽬技术负责⼈组织有关专业⼈员编制并交底。
设计变更技术交底：设计变更技术交底：由项⽬技术部门根据变更要求，并结合具体施⼯步骤、措施及注意事项等对专业⼯长进⾏交底。
测量⼯程专项交底：由⼯程技术⼈员对测量⼈员进⾏交底。
安全技术交底：负责项⽬管理的技术⼈员应当对有关安全施⼯的技术要求向施⼯作业班组、作业⼈员进⾏交底。
⼆、施⼯技术交底的编制要求必须符合建筑⼯程施⼯规范、技术操作规程、质量验收规范⼯程质量评定标准等相应规定。
必须执⾏国家各项技术标准，包括计量单位和名称。
符合与实现设计施⼯图中的各项技术要求。
三级交底-桩基后压浆技术交底
技术、安全、环保交底记录
四、作业标准、施工规范及验收标准、工程质量要求
4.1 施工准备
⑴后压浆灌注桩施工队伍，进场前必须进行技术培训，培训合格后方可开始施工。
⑵后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检查和标定。
⑶钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法，保证钢筋位置准确无误，以便压浆管道精确定位安装。
混凝土灌注过程中应注意防止钢筋笼上浮。
⑷寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。
4.2 后压浆系统安装
⑴桩端压浆导管可利用声测管，但必须在检测管底部设置出浆孔。
⑵压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定，应牢固、均匀。
桩端压浆管绑扎在加筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加筋箍处，压浆导管的连接要求同灌注桩检测管连接要求。
CFG桩(三级)施工技术交底
得扰动桩身砼，以免影响桩身质量。 ②在单桩砼强度达到 80%时，使用挖掘机和人工配合将钻桩孔泥土和预留 500mm 的桩头保护土清理到设计标高。 ③根据设计和施工规范要求，桩顶超灌高度不小于 500mm，待砼强度达到 80%以上时，再用机械锯断。 ④施工结束 28 天后，进行单桩承载力和复合地基承载力试验，检测合格 后方可进行下一步施工。 7、砂垫层 桩体检测合格后分层铺设 15cm 砂垫层+土工格栅+15cm 砂垫层，根据设计 要求碾压密实。砂垫层施工宽度两侧各加宽 50cm，土工格栅铺设时要平整， 无扭曲、皱折，尽量张紧，用门型钉固定。 8、检验标准如下表
施工程序为：施工准备、定位测量→桩机就位→钻进成孔→拔管、浇筑砼 →移机→成桩清理→成品保护→清理桩间土→剔凿桩头→施工砂垫层 1、钻机就位 CFG 桩钻机就位后，利用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导 杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保 CFG 桩垂直度容许偏差不大于 1%。
2、混合料搅拌 混合料搅拌严格按照配合比进行配料，计量要求准确， 拌合时间不得少于 1min。 3、钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达 钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以 便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较 易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。 钻进过程中认真记录地下土层性质， 随时与设计图纸进行比对、 仔细标注 所发现的不同点，以便为今后大规模施工做好充分准备。 钻到设计深度时，应在原处空转清土，然后停止回转，由专人检查后，做 好预检、隐检记录，请监理验收，合格后进入下道工序。 4、灌注及拔管 CFG 桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混 合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在 2～3m/min， 成桩过程宜连续进行， 应避免因后台供料慢而导致停机待料。 灌注成桩完成后， 桩顶采用湿黏土封顶， 进行保护。 施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。 5、移机 当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于 CFG 桩旁的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压 在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或 周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。 6、成桩清理 ①单桩成形后， 要安排专职人员将桩头四周散落的砼及时进行清理， 但不
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清处理的目的是使底沉渣（虚土）厚度、泥浆液中含钻渣量和壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻达到设计高程后，经对径、深、位、竖直度进行检查确认钻合格后，即可进行第一次清。
1.1.7.1 抽浆法清：一边利用钻机的泥泵抽浆，把底泥浆、钻渣混合物排出外，一边向补充经泥浆池进化后的泥浆，使底钻渣清除干净。抽浆清比较彻底，但壁易坍塌的钻使用抽浆法清时，操作要注意，防止坍。
±50
水准仪
7
沉淀厚度（mm）
摩擦桩
桩径≤1.5m，≤200mm；桩径＞1.5m或桩长＞40m或地质较差的桩≤300mm
沉淀盒或标准测锤，每桩检查
支撑桩
不大于图纸规定
8
清后泥浆指标
相对ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ度
1.03～1.10
查清资料
粘度
17～20Pa.s
含砂率
＜2%
胶体率
＞98%
1.1.9 成检验
钻达到设计深度后，对深、径进行检查，使用检器验。检器采用φ22主筋，φ14箍筋加工而成。检器外径为钻桩钢筋笼直径加10cm，长度为外径的4～6倍，上下各0.5米成圆锥状。若检器能顺利下放至底，则该符合设计要求。若不符合垂直度要求，更换稍大的钻头进行重复扫，直至符合要求为止，并经监理验收合格后进行清。
1.1.3测量放样
平面控制网采用三角控制网形式，利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桩的中线位置，然后分别沿顺向和横向设置牢固的控制桩。控制桩应高于圈，并在圈上标识桩基中心连线。桩位必须反复校核，处理完成后，再次进行校核，确认无误后进行“米”字拴桩,最后用吊锤找中，为钢筋骨架找中等后续工作创造条件。
1.1.5 钻机就位
检查主要机械设备的运行情况，确保设备能够正常运行。钻机安装就位后，底座和钻架应平稳，钻头与桩中心格对中，拉好揽风绳。对钻头直径、测绳标码进行检查，测量护筒顶标高，作为测量深及桩顶标高的控制。钻机就位后要对桩位进行复测，经监理验收合格后，可进行下一道工序。
1.1.6 钻
钻机安装就位后，保持底座和顶端平稳，不得产生移动和沉陷，钻头中心与钢护筒中心位置偏差不超过4 cm。开始钻前应先制作泥浆，钻的泥浆一般由水 、黏土或膨润土和添加剂适当配合配制而成，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，利用泥浆泵钻机旋转造浆，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：相对密度为1.03-1.1。粘度：一般地层17～20s。含砂率：新制泥浆不大于2%。 胶体率：不小于98%。 PH值：大于6.5。开：开宜用小冲程 ，要准、稳，使成竖直、圆顺 ，对成起导向作用。当钻进深度超过钻头全高后可加大冲程进行正常冲击，冲程以 2～3 m为宜。钻进：开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低挡慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向中到入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入壁堵住漏浆隙，稳住泥浆继续钻进。钻进时，钻头起落速度要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞壁或护筒，或因提速过快造成负压引起坍。钻进过程中要勤转动、勤拉绳、少松绳。在软弱地层每次松绳5～8cm。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进1m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。抽渣：当钻渣增多，钻速下降，即需抽渣一次。一般钻进0.5-1m抽渣一次，抽渣用吸泥器。抽出的钻渣必须随时取渣检验，以分析地质情况，确定钻深度。钻过程中，要做好施钻记录 ，认真抽渣取样，对抽渣、投入的片及黏土坯数量要做好记录，钻进资料要齐全完整。 钻钻至设计标高后，对成的径、和倾斜度等进行检查。用测绳配测锤检查深和底沉渣厚度。径、桩长不小于设计值，垂直度小于桩长的1%。
1.1.8 成质量检查标准
项次
检查项目
规定值或允偏差
检查法与频率
1
深（mm）
不小于设计
测量绳，每桩测量
2
径（mm）
不小于设计值
探器，每桩测量
3
桩位（mm）
群桩
100
用全站仪检查纵、横向，每桩检查
排架桩
50
4
倾斜度
1%桩长，且不大于500
用钻杆垂线法
5
混凝土强度（Mpa）
在合格标准
6
钢筋骨架底面高程（mm）
技术交底单位
望东长江公路大桥北岸连接线项目经理部三工区
交底项目
钻桩施工
交底日期
2013年9月28日
交底容
1.1 钻灌注桩
1.1.1 施工工艺
场地清理测量放样护筒埋设钻机就位钻清检钢筋笼的制作与安装灌注混凝土成桩检测
1.1.2场地清理
施工前，对施工场地进行清理，有明水流的地根据施工需要进行围堰，清除桩位围各种杂物，整平夯实，便于施工人员及机械出入，便于作业。
1.1.7.2 清达到以下标准：排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s。浇筑水下混凝土前应清底，底沉渣应清除干净，满足相关设计规及设计文件提出的沉降要求。禁采用加深钻深度的法代替清。
清后底沉淀物厚度应按图纸规定值进行检查，如图纸无规定时，对于直径等于或小于1.5m的摩擦桩的沉淀厚度应等于或小于200mm；当桩径大于1.5m或桩长大于40m或土质较差的摩擦桩的沉淀厚度应等于或小于300mm。 嵌岩桩的沉渣厚度应满足图纸要求，禁采用加深钻深度的法代替清。
望(江)东(至)长江公路大桥北岸连接线
潜山至望江段高速公路
桥梁钻桩施工技术交底
（三级交底）
编 制：
审 核：
三公局第二工程有限公司
望东长江公路大桥北岸连接线项目经理部三工区
二零一三年九月二十八日
技 术 交 底 记 录
单位名称:第三公路工程局有限公司编号：
工程名称
K22+760～K34+700段
桥梁工程
1.1.4埋设护筒
护筒采用1cm厚钢板制作，护筒径比设计径大20-40cm，长2-5m，纵向焊接接长。根据放样桩位，在四人工挖深径与护筒外径相同的基坑，挖基坑时要保留桩位，以利于钻机就位时对中及复测。护筒围的杂土需清除并换填粘土，整平夯实，防止地面水流入。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和沉降，并要及时处理。护筒至少埋入原状土深度2m，护筒顶端高出地表30cm，护筒平面位置允偏差≤50mm，倾斜度偏差≤1%。