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第一章：品质意识教育培训
第三节：质量管理基础知识
5、什么是4M？ Man 人 Machine 机器 Material 材料 Method 方法 6、何谓”5W2H”？ What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么该做？什么浪费？ Why：为什么此人做？为做？为什么有浪费？ Where：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能做？何处该做？何 处浪费？、 When：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何时该做？何时浪费？、 Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做？何人浪费？ How：如何做？如何去做？如何做好？没有其他方法吗？没有其他该做的？ 如何浪费？ How Much：成本多少 ？
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目录
第一章：质量基础知识简介 第二章：质量检验相关知识 第三章：质量管理工具介绍 第三章：5S简介
第一章：质量基础知识简介
第一节 品质管制的演进史
一、品质管理演进史 作为品质管理人员，首先要对品质管理的演进史有所了解！按照质量管理所依 据的手段和方式，质量管理发展历史大概划分成以下5个阶段： 1、传统的质量检验阶段： 这个阶段从出现原始的质量管理方式开始，到19世纪末资本主义的工厂逐步取 代分散经营的家庭手工业作坊为止。这段时期受家庭生产和手工业作坊生产经营方 式的影响，产品质量主要依靠工人的实际工作经验，靠手模、眼看等感官估计和简 单的度量衡器测量而定。工人既是操作者又是质量检验、质量管理者，且经验就是 “标准”。有人称之为“操作者的质量管理”，这些质量标准基本上还是实践检验 的总结。 2、质量检验阶段： 这个阶段从20世纪初到20世纪40年代为止。这个阶段主要是是以“检验”为质 量管理方法。这种“检验的质量管理”是以半成品、成品的事后检验为主的质量管 理方式，对于防止不合格品出厂，保护用户利益和出厂产品质量是完全有必要的。 缺点： A、解决质量问题缺乏系统的观念； B、只注重事后的结果，缺乏预防； C、它要求对成品进行100%的检验，在大批量生产的情况下往往难以实现。
第二章：质量检验相关知识
（6）检验记录 检验记录必须包括以下内容： a．产品符合验收准则的证据， b．经授权放行产品的责任人员的签署， 适当时还可包括以下内容： c．检验时采用的方法（包括检验方法、抽样方法等） d．检验样品的原始状况（抽样的地点、时间、批次、设备编号、操作者等） e．接收准则的具体内容 f．检验测量的原始数据 g．检验操作人员、检验设备编号和校准状态 h．记录的编号、保存时间等。 七、不合格品的控制： 标识：对发现的不合格品或不合格批应做明显标识，根据需要做好记录； 隔离：在制造业中，对发现的不合格品应进行隔离，以防止与合格品发生混用； 评审：依据不合格的严重程度，由经授权的部门或人员对不合格品进行评审， 以确定对不合格品的处置方式； 处置：根据不合格评审所做的决定，对不合格品要立即采取相应的处置措施。 对不合格品的处置主要包括：
第二章：质量检验相关知识
六、对产品质量检验的控制： （1）质量检验机构的设置 质量检验机构是组织中承担产品质量检验和监督任务的机构，就是独立的并直接向 最高管理者负责的机构。其主要任务是： a．编制质量检验计划 b．严格把关，完善检验系统 c．加强质量分析，掌握质量动态 d．加强不合格品管理，严格执行质量考核制度 e．参与新产品的试验和鉴定工作 f．合理选择检验方式，积极采用先进检验技术和方法 g．配合有关部门做好顾客服务工作 h．加强质量检验队伍建设，不断提高检验员的技术素质与工作质量 i．参与制定和健全有关质量管理工作制度 （2）检验人员的能力要求 a．具有一定的文化程度和工作经验 b．应了解受检质量特性形成与变化的专业知识 c．具有较强的分析和判断能力 d．具有良好的事业心和职业道德
第一章：质量基础知识简介
第二节：质量术语
一、质量管理相关术语 1．什么是品质？ 品质就是满足顾客需求的各种要素属性的总和。 2、什么是质量？ 一组固有特性满足要求的程度 高质量是指最少的投入，获得做大效益的产品；同时，质量不仅是指产品质量， 也可以指过程和体系的质量。 3、什么是质量管理？ 在质量方面指挥和控制组织的协调活动。 4、什么是质量控制？ 质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 5、什么是质量改进？ 质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。 6、什么是质量管理体系？ 在质量方面指挥和控制组织的管理体系 7、什么是纠正措施？ 为消除现有不合格或其它不希望情况产生的原因以防止再次发生所采取的措施 8、什么是预防措施？ 为消除潜在不合格或其它不希望情况的原因以防止其发生所采取的措施。
第一章：质量基础知识简介
第一节 品质管制的演进史
3、统计质量控制（SQC）阶段： 这个阶段从20世纪40年代初到20世纪50年代末。这个阶段主要运用数理统计方 法，从产品的质量波动中找出规律性，采取措施消除产生波动的异常因数，使生产 的各个环节控制在正常状态，从而更经济的生产出品质优良的产品。 从1942年美国W.A.SHEWART（休哈特）利用统计手法提出第一张管制图开始,从 此的品质管制进入新纪元。此一时期抽样检验亦同时诞生。1950年戴明博士到日本 指导各企业以管制图及抽样检验为主要手法,获取辉煌的成果。 SQC的使用也是近代管理突飞猛进最重要的原因。 统计质量控制的目的是预防 生产过程中不合格品的产生，从理论上实现了从事后把关向事前预防的转变。 4、全面质量管理（TQM）阶段： 这个阶段于20世纪60年代被提出，最早提出的是美国通用电气公司的质量经理 费根堡姆，1961年，他的著作《全面质量管理》出版。全面质量管理强调质量职能 应该由公司的全体人员来承担，质量管理应该贯穿于产品的产生、形成的全过程。 20世纪80年代以后，全面质量管理的思想逐步被世界各国所接受，并以此为基 础，相应的发展了一些质量管理方法与体系。 如：日本结合本国的国情，提出全公司质量管理（company-wide quality control，简称CWQC）理念； 国际标准化组织（ISO）在全面质量管理经验的基础上，制作了ISO9000《质量 管理和质量保证》系列标准。
第一章：品质意识教育培训
第二节：质量术语
17、缺点？ 制品的单位其品质特性不合乎契约所规定的规格、图面、购买说明书等要求者， 谓之缺点。 缺点一般可分为： 致命缺点（CR） 有危害制品的使用者及携带者的生命或安全之缺点。 重缺点（MA） 不能达成制品的使用目的之缺点。 轻缺点（MI） 并不影响制品使用目的之缺点。 18、不良品？ 一般制品均有多种品质特性，而这些品质特性里，所特定须检验项目，谓检 验项目。 如果其中有一个或一个以上的检验项目不合乎规格时，这个制品就被判定为 不良品，全部检验项目都合乎规格的制品叫良品。
第一章：品质意识教育培训
第二节：质量术语
9、什么是不合格（不符合）？ 是指不符合质量体系要求的过程。 10、什么是不合格品？ 是指不符合顾客要求和规范的产品或材料。 11、质量检验？ 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 12、交货者及验收者？ 提交制品一方为交货者，接收一方为验收者。 在工厂制程中，前一制程可视为交货者，后一制程为接收者。 13、检验群体？ 所提出之同一生产批（LOT）的制品称之为检验群体，简称群体。群体的大小 （多少）以N表示。 14、样本？ 从群体内随机抽取部分的单位体，称之为样本。样本的大小以n表示。 15、合格判定个数？ 作为判定群体是否合格的基准不良数，谓合格判定数，符号以C表示。 16、合格判定值？ 作为判定群体是否合格的基准平均值，谓合格判定值，符号以XU或XL表示。
第一章：质量基础知识简介
第一节 品质管制的演进史
5、质量管理的国际化： 随着国际贸易的的迅速扩大，产品和资本的流动日趋国际化，相伴而生的是国 际产品质量保证和产品质量责任问题。 由于许多国家与地方性组织相继发布了一系列的质量管理和质量保证标准。为 统一标准，国际标准化组织（ISO）于1979年单独建立质量管理与质量保证技术委 员会（TC176），负责制定质量管理的国际标准。1987年3月正式发布了 ISO9000~9004质量管理和质量保证系列标准。该标准总结了各先进国家的管理标准， 将其归纳、规范。 另1987年，摩托罗拉建立了产品生产的“6σ”概念和相应的质量管理方法。采 用6σ方法管理后，该公司平均每年提高生产率12.3%。
第二章：质量检验相关知识
质量检验是产品形成过程中不可缺少的一个组成部分，是提供质量信息的重要 来源。所谓质量检验是通过对产品的质量特性观察和判断，结合测量、试验所 进行的符合性评价活动。 一、质量检验的目的和意义 ： 目的： 判断产品质量是否合格；确定产品质量等级或缺陷的严重性程度；检查工艺纪 律，监督工序质量；收集统计、分析质量数据，为质量改进和质量管理活动提 供依据；实行仲裁检验，以判定质量责任 意义： 获得合格的原材料、外购件及外协件，保证企业产质量量，还可为企业的索赔 提供依据；使工艺过程处于受控状态，可以确保生产出合格的零部件； 向用户 提供合格的产品，扩大市场份额 ；降低质量成本。 二、检验的质量职能 鉴别职能 把关职能 预防职能 报告职能 监督职能
第二章：质量检验相关知识
三、质量检验的内容和工作程序 熟悉掌握技术标准，制定质量检验 计划 测量 比较 判定 处理 四、产品质量检验的作用： 保证：正确鉴别、不合格品处置，防止误用或转序。——最基本职能 监督：获取各类质量信息并记录、提供，供分析采取措施。达到对全过程的监 视和控制。 预防：某些检验活动具有一定的预防不合格出现的作用，如首件检验、巡检以 及与纠正措施有关的检验活动。 应注意：质量检验的预防作用是比较弱的，必须与其他活动结合才能真正起到预防 不合格的作用。 五、产品质量检验的分类： （1）按检验产品在实现过程中的阶段分：进货检验、过程检验、最终检验。 （2）按检验的数量分：全数检验、抽样检验、免检。 （3）按检验手段分：感观检验、理化检验。 （4）按检验的执行人员分：自检、互检、专检。 其他分类方式：按位置分为集中/巡回检验，按后果性质分为非破坏性/破坏性/ 无损性检验等。分类要根据企业和产品的特点进行。