品质部培训内容
品质部培训计划内容
品质部培训计划内容一、前言作为企业的品质部门，其职责是负责质量管理、质量控制和品质改进等工作。
品质部门的工作关系到企业产品的质量、生产的效率和客户的满意度，因此品质部门的工作至关重要。
因此，品质部门的培训工作就显得尤为重要了。
本品质部培训计划的编制目的就在于提高品质部门员工的专业技能、管理能力和团队协作精神，以提升品质部门整体工作质量和效率，进而为企业的可持续发展提供有力支持。
二、培训目标1. 提高品质部门员工的专业技能水平；2. 增强品质部门员工的管理能力；3. 培养品质部门员工的团队协作精神；4. 提升品质部门整体工作质量和效率。
三、培训内容1. 质量管理知识培训品质管理知识培训是品质部门员工的基础培训内容，其主要内容涵盖了质量管理的基本概念、原则、方法、工具、技术和体系化要求等。
通过这一培训，员工可以深入了解品质管理的重要性和必要性，了解品质管理的核心概念和基本原则，了解品质管理的基本方法和技术，了解品质管理的体系化要求，从而为以后的工作打下坚实的基础。
2. 质量控制技术培训质量控制技术培训是品质部门员工的技术培训内容，其主要内容涵盖了质量控制的工具、技术和方法等。
通过这一培训，员工可以学习到各种质量控制工具和技术，如SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式与影响分析）、8D（八步方法）、5W1H（五个W和一个H）分析法等。
通过学习这些技术，员工可以提高自己的质量控制水平，为应对各种质量问题提供有力支持。
3. 质量改进方法培训质量改进方法培训是品质部门员工的提高培训内容，其主要内容涵盖了各种质量改进方法的原理、步骤和工具等。
通过这一培训，员工可以学习到各种质量改进方法，如DMAIC （Define、Measure、Analyze、Improve、Control）、PDCA（Plan、Do、Check、Act）、TQM（全面质量管理）等。
通过学习这些方法，员工可以提高自己的质量改进水平，为不断提高产品品质和生产效率提供有力支持。
品质部培训内容计划表
品质部培训内容计划表一、培训目的品质部是公司产品质量的守护者，其工作涉及到产品的设计、生产、检验等各个环节，对产品质量起着至关重要的作用。
因此，品质部员工需要具备专业的知识和技能，以确保产品质量达到标准并满足客户需求。
本次培训的目的是提高品质部员工的专业素养和技能水平，使其能够更好地完成品质管理工作。
二、培训内容品质部培训内容主要包括以下几个方面：1. 质量管理体系品质部员工需要了解公司的质量管理体系，包括相关文件、程序和工作流程等，以便能够按照体系要求开展工作。
2. 产品质量标准品质部员工需要了解公司产品的质量标准，包括各项指标和测试方法等，以确保产品的质量能够满足客户需求。
3. 质量检验技术品质部员工需要掌握各种质量检验技术，包括检验仪器的使用方法、测试标准和技术要求等，以提高产品质量检验的准确性和可靠性。
4. 质量改进工具品质部员工需要了解质量改进的方法和工具，包括质量管理工具、统计分析工具和问题解决工具等，以提高产品质量和生产效率。
5. 品质部工作流程品质部员工需要了解品质部的工作流程，包括产品开发阶段、生产过程和售后服务等各个环节，以确保质量管理工作的全面性和系统性。
6. 客户需求及投诉处理品质部员工需要了解客户的需求和投诉处理程序，以确保产品能够满足客户需求并及时解决客户投诉。
三、培训方式本次培训将采用多种方式进行，包括理论教学、实践操作、案例分析和小组讨论等，以确保培训效果的全面性和实用性。
1. 理论教学品质部员工将参加公司质量管理体系、产品质量标准和质量检验技术等方面的理论教学，以提高其专业知识水平。
2. 实践操作品质部员工将参与质量检验技术的实践操作，包括检验仪器的使用、测试方法的实施和数据分析等，以提高其实际操作能力。
3. 案例分析品质部员工将参与产品质量问题的案例分析，包括产品质量不合格的原因分析和改进措施研究等，以锻炼其问题解决能力。
4. 小组讨论品质部员工将参与小组讨论，包括品质部工作流程的优化和客户投诉处理的方法探讨等，以促进其团队合作和沟通能力。
品质培训资料
（6）PQC对全检站之不良应及时协同制造单位干部进行处理，分析原因，并拟出对 策。
（7）重大的品质异常，PQC未能处理时，应开具《纠正预防措施》，经其主管或经 理审核后，通知相关单位处理。
（8）重大品质异常未能及时排除，PQC有责任要求制造单位停线（机）处理，制止 其继续制造不良。
路漫漫其悠远
品质培训资料
质量控制流程
来料检验
路漫漫其悠远
制程控制
出货检验
品质培训资料
来料检验
目的： • 确保进料能符合公司质量要求 • 确保制程产品的合格、减少浪费和损耗
IQC
路漫漫其悠远
我们做好了吗？
品质培训资料
IQC来料品质管理
IQC简单流程图
审核
品质
现场
反馈
供应商
材料
OK 入库，投入生产
（2） 记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。 （3） 及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。
路漫漫其悠远
品质培训资料
PQC制程品质管理
2、品管部对制程品质有下列管制责任：
路漫漫其悠远
品质培训资料
PQC制程品质管理
2、品管部对制程品质有下列管制责任：
路漫漫其悠远
因设计不良导致作业中出现之不良。
路漫漫其悠远
品质培训资料
PQC制程品质管理
5、制造部对制程品质负有下列管制责任
（1）作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自 检工作。
（2）下工程（序）人员有责任对上工程（序）人员之作业品质进行查核、监督， 即开展互检工作。
非常全面的品质部新员工培训教材资料
非常全面的品质部新员工培训教材资料01 认识品质管理1、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。
2、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要时结合测量、实验所进行的符合性评价。
4、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
02 QC基础知识1、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。
2、质量管理发展历程2、1认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够"把关"，不能"预防"。
2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2、1、3全面质理管理TQM（90年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。
品质部培训计划及内容
品质部培训计划及内容一、培训目标本次培训旨在提高品质部员工的专业素养和工作技能，使其能够更好地适应公司业务发展需求，提高品质管理水平，促进产品质量的提升，实现公司整体发展目标。
二、培训对象品质部全体员工三、培训内容1. 品质管理理论培训品质管理的历史及概念品质管理的基本原则和核心内容如何建立和改进品质管理体系品质管理中的常见问题和解决方法2. 产品知识及规范培训公司产品的特点和规格产品设计和制造的原理和要求产品标准和检验手段3. 流程管理培训流程管理的概念和目标流程管理的重要性和作用如何进行流程改进和优化4. 数据分析及统计工具应用培训常用的数据分析方法和统计工具如何进行数据分析和挖掘数据分析在品质管理中的应用5. 团队合作及沟通技巧培训团队合作的重要性和原则如何有效地进行团队协作沟通技巧及解决问题的方法6. 案例分析及实战演练通过真实案例的分析和讨论，加深员工对品质管理的理解和应用通过实战演练，提高员工的应变能力和问题解决能力7. 质量管理体系认证培训ISO9001等质量管理体系相关认证的基本知识如何进行体系认证的准备和申请四、培训方式1. 理论培训采用讲解和互动讨论的方式，由专业讲师进行培训2. 实务操作培训通过实例演练和场景模拟，加强员工的实际操作能力3. 案例分享邀请成功企业的品质管理专家分享案例经验，提高员工学习的针对性和实用性五、培训周期本次培训为期一个月，每周安排一次集中培训，每次培训时间为半天至一天不等。
六、培训评估1. 考核方式采用定期考核和随堂考核相结合的方式进行考核，包括理论和实务操作的考核。
2. 考核内容理论知识的掌握情况实际操作能力的表现综合能力及工作态度的评价3. 考核结果考核分数达到80分以上为合格，未达到80分为不合格。
七、培训效果评估1. 反馈调查培训结束后进行员工满意度调查，收集培训效果反馈意见2. 培训成果根据考核结果和实际工作表现评估培训成果，对培训方案进行调整和改进。
品质部内部培训资料
品质部内部培训资料品质部内部培训资料（一）近年来，品质管理在企业中的作用变得愈发重要。
作为品质部的一员，我们需要不断提升自身的能力和知识，以适应市场的变化和发展需求。
为了帮助大家更好地了解品质管理的相关内容，今天我们将重点介绍品质管理的定义、重要性以及品质管理三大要素。
一、品质管理的定义品质管理是一种以顾客满意为导向的管理方法，通过系统地管理过程和资源，以实现产品和服务达到或超过顾客的期望。
品质管理不仅仅是一个部门的职责，更应该贯穿于整个企业的运营过程当中。
它涉及到设计、生产、销售、客户服务等各个环节，以确保公司能够提供高品质的产品和服务。
二、品质管理的重要性品质管理对企业的重要性不言而喻。
首先，优质的产品和服务可以赢得客户的高度认可和信任，从而提升企业在市场中的竞争力。
其次，品质管理可以帮助企业降低成本，提高效率。
通过提前预防和发现问题，我们能够减少不合格品和成本的浪费，并且提高生产效率。
最后，品质管理有助于改进企业的内部沟通和协作，提升员工的工作积极性和责任感，为企业的可持续发展奠定基础。
三、品质管理的三大要素品质管理的核心是产品和服务的质量，下面我们将介绍品质管理的三大要素。
1.过程管理过程管理是品质管理的基础。
它指的是通过规范和优化企业内部各个环节的操作过程，以提高产品和服务的一致性和稳定性。
过程管理的主要内容包括：流程设计、流程评估、流程改进和流程监控等。
只有通过对过程的深入理解和管理，才能够实现产品和服务的高质量。
2.数据管理数据管理是品质管理的重要支撑。
它指的是通过采集、分析和利用数据，以发现问题和改进过程。
数据管理包括数据收集、数据分析、数据应用等环节。
通过有效的数据管理，我们可以提高问题的发现率和解决效率，进而提高产品和服务的质量。
3.持续改进持续改进是品质管理的核心目标。
它指的是企业通过不断地分析问题、制定改进措施和持续推动改进，实现产品和服务的不断提升。
持续改进需要全员参与，需要建立科学、有效的改进机制和方法。
品质部培训计划与内容
品质部培训计划与内容一、培训目的品质部门是企业质量管理体系的重要组成部分，其工作直接关系到产品质量和客户满意度。
为了提高品质部门员工的素质和业务水平，加强团队合作意识，提高工作效率，制定品质部培训计划，并根据实际情况制定培训内容，以期达到培训目的。
二、培训内容1. 品质管理体系的基础知识品质管理体系是企业对产品和服务质量的管理和控制，包括质量的规划、控制、改进等方面。
培训内容包括 ISO9000、ISO14000、ISO22000等相关标准知识，以及品质管理体系的基本原理和方法，让员工了解品质管理的重要性和基本概念。
2. 质量检验技术和工具质量检验是保证产品质量的重要环节，其准确性和效率直接影响到产品质量和生产效率。
培训内容包括各种质量检验技术和工具的使用方法，如光学测量、尺寸测量、力学性能测试、化学分析等方面的知识和技能。
3. 质量管理工具和方法质量管理工具和方法是保证产品质量和效率的重要手段，如统计过程控制（SPC）、六西格玛、质量功能展开（QFD）等工具和方法。
培训内容包括这些工具和方法的原理、应用技巧和案例分析，以便员工能够熟练使用这些工具和方法。
4. 客户投诉处理和质量改进客户投诉是企业质量管理中不可避免的问题，如何及时、有效地处理客户投诉并进行相关质量改进是品质部门的重要工作内容。
培训内容包括客户投诉的处理流程、技巧和方法，以及如何进行相关质量改进的原则和步骤。
5. 团队合作与沟通团队合作和内部沟通是保证品质部门工作效率的关键因素，培训内容包括团队合作的原则和方法、如何提高团队凝聚力和配合度，以及如何进行内部沟通并协调各部门间的关系。
6. 专业知识和技能提升品质部门的工作需要具备一定的专业知识和技能，如统计学、计量学、材料学等方面的知识和技能，培训内容包括相关知识和技能的提升，以提高员工的专业素质和业务水平。
7. 实际操作和案例分析在培训过程中，需要结合实际操作和案例分析，让员工能够通过实际操作和案例分析来提高自己的实际操作能力和问题解决能力，让培训内容更加贴近实际工作。
品质部培训基本内容
质量部培训的基本内容一.质量部门的划分：1.IQC:进料检验，审察指导检验及议论供应商。
（ SQE）2.IPQC:从原想到制程和包装的整个过程的质量控制。
（ PQC、FQC）3.QA:成品检验，精美测试，合用性试验。
（ OQC）4.IC: 仪器、量具保存，维修校验。
（仪管中心）二. 什么是质量反响产品满足明确目的和隐含需要的能力特色及特色总和。
特色总和分为：可用性、可靠性、安全性、商品性、雅观性。
质量的含义：（质量要以花销者意愿为基础）1.吻合规定的需求（用途和目的）；2. 满足客户的希望；3. 吻合法规规定，使用标准和规格使用安全； 4. 让顾客买得起，价格有竞争力； 5. 成本合理，能产生利润。
三. 什么是检验：对产品一个或多个特色进行的训号检查试验序号并将结果与标准进行比较，以保证是合格的活动。
检验弊端的分类：弊端是指拟定单位的任何不吻合规定要求而言。
1.严重弊端：Cr(Criticaldefect)在正常使用情况下简单造成人员伤亡或财产重要损失，违反销往国家之安规规定。
2.主要弊端： Ma（ MaiorDefect ）在正常使用情况下造成性能失误及不平定，不能够达到所希望的目的或显着减低其使用性能和商品价值。
3.次要弊端： Mi(MinorDefect)使用性能所希望的目的不致于减低或与规格有所误差，但在正常使用情况下操作其实不影响一般性能等。
检验中发生弊端的可能性：1.宽泛性：造成因素一般人为粗心和操作失误。
（报告，留下不良样品，加强检验，详细记录）2.有时性：造成因素一般工具方法和原资料。
（报告，留下不良样品）产品检验中有合格和不合格的划分：合格品：满足规定的要求。
（允收字母表示为“AL”）不合格品：没有满足某个规定要求（拒收字母表示为“ RC”）检验的依照：检验规范及作业指导书，有效的工程图纸和客供样品。
四. 制程检验控制程序1.目的：为保证生产过程中物料制品、半成品、成品、包装之质量吻合规定要求，对不合格品情况严格的管制降低成本，保证产质量量。
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品质部培训内容品质部培训课程1( 品质基本概念QC:(Quality Control)品质控制QM: (Quality Manage) 品质管理IQC: (Incoming Quality Control) 来料检验IPQC: (In process Quality Control) 制程检验FQC: (Final Quality Control) 最终检验Quality Assurance)品质保证 QA:(2. 岗位职责说明2.1 QC职责:(1) 对生产制造的产品(半成品、成品)进行全部检验。
(2)依据《检验作业指导书》及成品检验标准等检验技能进行快速、准确判定。
(3)同一种不良率超过3%及同一现象连续出现5PCS以上应立即汇报上级领导分析处理。
(4)对良品与不良品进行标示、区分、隔离。
(5)严格检验不让不良品流入下一道工序是QC的最大职责。
(6)维护产品、测具、仪器，不损坏产品、测具、仪器。
(7)进行检验记录时，不可漏填、漏记、多记，每小时按时统计记录良品与不良品数量，有检验就必须有记录。
2.2 IQC职责(1)公司所有原材料进厂检验。
2)与工程提供的样品、图纸为检验依据 ((3)及时准确的判定检验物料是否合格，避免影响生产。
(4)及时对检验不合格的物料进行标识、处理、反馈、要求改善并追踪改善结果。
(5)及时准确完成IQC日报表。
(6)对生产中出现的不良品退货进行判定，生产及来料不良不可混放。
2.3 IPQC职责(1)对所有工序产品品质进行巡查，发现问题及时反馈上级与生产负责人。
(2)对每一生产机型首件进行材料、外观、结构、功能的确认，新产品交工程签字确认。
(3)对每小时出现的不良排前二项要分析原因，并跟踪结果。
(4)依BOM、对包装首件进行确认。
(5)每个班上班前静电环、烙铁温度的测试。
(6)依据工程变更记录确认制造是否依工程变更执行。
(7)做好巡检及首件报表，严格依据管理记录进行记录。
(8)当产品不良严重偏高，性能不稳定时开出停线通知单。
(9)熟悉产品检验标准，准确判定不良品。
(10)对生产中不良品的标识、隔离、区分及控制进行监控。
2.3 FQC职责(1)严格按照《成品检验标准》及其它相关文件规定进行成品抽样和检验工作。
(2)按照公司规定的抽样方法进行检验，防止不合格品入库或进入销售渠道。
(3)经过检验的成品，出具《FQC检验报告》并做好相关记录。
(4)经检验合格的产品予以放行，检验不合格的产品退回制造部。
(5)对成品检验中发现的不合格品和不合格品批次进行鉴定。
(6)监督不合格的处理过程，处理完的不合格品重新进行检验，直到符合相关要求。
(7)及时填写质量记录，提交质量报告。
、2.4 QA职责(1)将已完成的成品依据生产送检单进行检验判定入库。
(2)对客户退货品进行全检或抽检，记录于客户退货检验报表上，并提供不良品给工程和PE分析。
(3)对客户投诉/抱怨事件，开出纠正预防措施单，进行跟踪并回复销售部。
(4)熟悉各产品的检验标准，准确判定成品入库，不可耽误出货。
5)提高检验技能，以使用者的角度对产品进行全面检验，准确判定，熟练 (抽样检验标准，对入库产品多抽详检。
(6)及时准确做好相关报表。
3.品质控制流程图开始版本升级维修供应商来料退货成品功能测试 NG5个仓库核对数量开异常报告单OK标识IQC检验 NG 贴机型贴纸OK 特采拒收标识加工 NGNG 振动测试入库OK生产领料老化测试 NGIPQC首件确认 OKOK 全检测试 NG生产加工OK维修包装半成品 NG测试OK QA抽检 NG生产组装 OK入库4.车载DVD按键功能中英文说明:序号英文中文作用说明 1 SEL 多功能钮多种功能选择(BAS低音、TRE高音、BAL左右、FAD前后) 2 MODE 模式转换钮转换收音、DVD、AUX作用 3 POWR开关钮开关作用 4 LOUD 等响度高低音作用 5 MENU 菜单钮转换菜单功能钮 6 MUTE 静音钮静噪声作用 7 ST/MO 立体声/单声道转换钮收音转换立体声/单声道作用 8 AMS/APS 自动扫描钮自动扫描电台作用 9 RESET 复位钮清洗所有储存资料作用 10 VOL+、- 音量加减音量加减作用 10 BAND 收音转换钮转换收音波 12 EQ 音效模式转换钮转换(POP、ROCK、CLASS、FALE)作用 13 LOC/DC 远近程控制钮远近程控制作用 14 CLK/DISP 时间钮调整时间/查看时间作用 15 ANGLE 角度转换钮转换各角度作用(1/2、1/3、1/4) 15 DN 上一曲钮选上曲作用 17 UP 下一曲钮选下曲作用 18 RPT 重复钮放音状态的单曲/全碟重复播放作用 19 INT 10秒选曲钮放音状态有10秒自动选曲作用 20 RDM 随意选曲钮放音状态有随机播放作用 21 SYS TV制式转换钮转换不同制式作用(PAL、AUTO、NTSC) 22 BSCK 返回钮不同界面有返回作用 23 EJ 出仓钮进出碟作用 24 PLAY 暂停/播放钮暂停播放作用 25 STOP 停止钮停止播放作用 26 L/R 声道转换钮转换不同声道作用(MONOL左声道、MONOR右声道、STEREO立体声) 27 N/P 制式转换钮转换不同制式作用(PAL、AUTO、NTSC) 28 TEL 电话免提钮蓝牙连接时有免提呼出作用 29 TITLE 标题菜单钮读DVD碟状态有标题菜单作用 30 SUB 字幕开关钮读DVD碟状态有各种不同字幕作用 31 ENTER 确认钮放音状态选曲时有确认作用 32 PROG 编程钮读碟状态有编程作用 33 ZOOM 放大、缩小钮在视频有放大、缩小视频图像作用 34 PBC 目录开关钮读VCD碟有打开关闭目录菜单作用 35 OSD 时间显示钮读碟状态有查看播放曲目时间作用 36 AUDIO 音频转换钮转换不同声道作用(MONOL左声道、MONOR右声道、STEREO立体声) 37 GOTO 选时播放钮放音读碟状态有选时播放作用 38 BAL 左右分离钮分离左右声道作用(L:左声道、R:右声道) 39 TRE 高音提升钮高音输出时有提升音量作用 40 BAS 低音提升钮低音输出时有提升音量作用41 FAD 前后喇叭钮分前后喇叭输出作用(F:前喇叭、R:后喇叭) 5.QC的七大手法:5.1数据与图表:(1)何谓数据:就是根据测量所得到的数值和次资料等事实，因此形成数据最基本的观念就是:数据=事实(2)运用数据应注意的重点:a.收集正确的数据b.避免主观的判断c.要把握事实的真相(3)数据的种类:a.定量数据:长度、时间、重量等测量所得数据，也称计量值;(特点连续不间断)以缺点数，不良品数来作为计算标准的数值称为计数值。
(特点离散性数据)b.定性数据:以人的感觉判断出来的数据，例如:整机的颜色或主机美观。
(4)整理数据应注意的事项:a.问题发生要采取对策之前，一定要数据作为依据。
b.要清楚使用的目的。
c.数据的整理，改善前与改善后所具备的条件要一致。
D.数据收集完成后，一定要马上使用。
5.2查检表:(1)何谓查检表:为了便于收集数据，使用简单记号填记并予以统计整理，以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。
(用来检查有关项目的表格)(2)查检表的种类:查检表以工作的种类或目的可分为记录用查检表、点检用查检表两种。
(3)分类:记录用、点检用a.记录用(或改善用)查检表:主要用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良原因、工程分析、缺点位置等情形。
其中有:原因别、机械别、人员别、缺点别、不良项目别、位置别。
b.点检用查检表主要功用是为了在确认作业实施、机械整备的实施情形或为预防发生不良事故、确保安全时使用，如:仪器定期保养点检表。
5.3层别法:(1)何谓层别法:层别法就是针对部门别、人别、工作方法别、设备、地点等所收集的数据，按照它们共同的特征加以分类，统计的一种分析方法。
也就是为了区别各种不同原因对结果的影响，而以个别原因为主，分别统计分析的一种方法。
(2)层别的对象与项目:a.时间的层别:小时别、日期别、周别、月别、季节别---------等。
例如:制程中温度的管理就常以每小时来层别。
b.作业员的层别班别、操作法别、熟练度别、年龄别、性别、教育程度别------等。
例如:生产中完成的品质层别。
c.仪器、设备的层别场所别、机型别、年代别、工具别、编号别、速度别-----等。
例如:不同拉别生产相同产品以拉别来分析其不良率。
d.作业条件的层别:温度别、湿度别、压力别、天气别、作业时间别、作业方法别、测定仪器别------等。
例如:对温试敏感的作业现场所应记录其温湿度以便温湿度变化时能层别比较。
5.4柏拉图:(1)何谓柏拉图:以称重点管理技术，或称为80/20原理，目前很流行的ABC管理法即源于此。
其主要的原理就是在日常工作中，重要的少数只占20%，而无关重要的多数占80%。
这重要的少数却影响80%的成效，但若把精力与时间致力于80%的无关重要多数，则只能影响20%的成效。
(2)柏拉图的制作方法:a.决定不良的分类项目。
b.决定数据收集期间，并且按照分类项目收集数据。
c.记入图表纸并且依数据大小排列出柱形。
d.点上累计值并用线连结。
e.记入柏拉图的主题及相关资料。
(3)柏拉图的使用:a.掌握问题点b.发现原因c.效果确认(4)制作对策前，对策后的效果确认时应注意以下三项:a.柏拉图收集数据的期间和对象必须一样。
b.对季节性的产变化应列入考虑。
c.对于对策以外的要因也必须加以注意，避免在解决主要原因时影响了其它要因的突然增加。
5.5特性要因图法(鱼骨图):(1)何谓特性要因图法:又称鱼骨图或石川图法。
一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系而且有条理的图形，这个图形称为特性要因图。
由于形状就像鱼的骨头，所以又叫做鱼骨图。
某项结果的形成，必须有其原因，设法利用图解法找出这些原因来，并加以改善对策。
鱼骨图法可以使用在一般管理及工作改善的各个阶段，特号是在树立问题的初期，此图在近代管理及工程上应用，效果相当好，是一种即简单又实用的管理工具。
(2)用发散整理法制作特性要因图:a.决定问题或品质的特征。
b.尽可能找出所有可能会影响结果的因素。
c.找出各种原因的关系在鱼骨图中用箭头联接。
d.根据对结果影响的重要程度，标出重要因素。
e.在鱼骨图中标出重要信息，此方法包括两项活动:一找出原因，二系统整理出这些原因。
动用头脑风暴法注意事项:a. 严禁批评他人的构想和意见。
b. 意见愈多愈好。
c. 欢迎自由奔放的构想。
d. 顺着他人的创意和意见发展自己的意见。