浅析腈纶纤维发展趋势——差别化腈纶
我国腈纶行业的发展现状与展望
我国腈纶行业的发展现状与展望摘要：我国是腈纶发展最快的国家之一，并且已经成为世界腈纶纤维的主要生产基地。
本文介绍了我国腈纶行业的发展现状，并分析影响我国近几年腈纶发展有以下几个因素，提出我国腈纶发展的措施与方向。
关键词：腈纶，发展，现状1.中国腈纶行业发展现状随着纺织工业的发展，国内纤维消费需求不断增加。
腈纶具有不可替代的独特性能，需求量也因此保持了稳定的发展。
但由于我国腈纶生产企业整体规模较小，尚未形成系列化、稳定的批量生产，尤其是一些高档改性品种在我国刚刚起步。
在中国腈纶市场，常规品种已经饱和，而复合、超细旦、异形、抗菌等差异化和功能性品种需要大量进口。
（1）国内腈纶需求旺盛，供应紧张。
随着国内经济的快速发展，纺织产品的产量和出口都有了显著增长。
但由于我国腈纶产能仍远低于需求，供需矛盾暂时难以改变。
中国一直在扩大进口以弥补国内差距，因此腈纶的进口量一直在不断上升。
（2）国内生产能力得到提升，许多腈纶生产厂已实施改造和扩建计划。
（3）国内腈纶技术发展迅速。
近年来，为了增强在国际市场上的竞争力，我国腈纶企业不断加大科技投入和新产品开发力度，提高服务质量，减缓了我国腈纶进口增速。
例如，中国石油天然气股份有限公司大庆腈纶厂根据市场用户反馈信息，开发生产了超白腈纶纤维、抗菌腈纶纤维、凝胶染色腈纶纤维、扁平系列腈纶纤维，取得了良好的市场推广效果。
2 影响我国近几年腈纶发展有以下几个因素。
我国腈纶仍然处于高速发展状态。
随着新扩建项目的实施和建成投产，国内腈纶供应紧缺的状况将得到较大程度的改善，我国腈纶自给率也将进一步提高。
影响我国近几年腈纶发展有以下几个因素。
2.1工厂分散，管理水平低。
我国腈纶企业以国有企业为主，工厂较为分散。
而国有企业管理水平低的现状将一时难以改变，造成了我国腈纶生产成本偏高。
2.2生产技术参差不齐。
可以说世界上有代表性的腈纶生产技术在国内基本都有应用，其中工业化的工艺路线就有12条之多。
2023年腈纶纤维行业市场环境分析
2023年腈纶纤维行业市场环境分析腈纶纤维是由丙烯腈制造的合成纤维，广泛用于服装、家纺、工业等领域。
随着人们对环保性能的要求越来越高，腈纶纤维也备受人们关注。
下面我们就来分析一下当前腈纶纤维行业的市场环境。
一、市场竞争格局目前，国际上腈纶纤维市场主要由美国、日本、欧洲和中国等几个国家和地区主导。
其中，中国是世界上最大的腈纶纤维生产国和消费国之一，在市场上拥有非常重要的位置。
国内外腈纶纤维企业普遍实行产业链布局，公司影响力强，资源禀赋差异化明显。
在经济全球化的背景下，国际品牌进入中国市场，占据了大部分市场份额。
二、政策环境政府在推广环保产品的过程中，对产业升级和整体转型也加大了政策支持力度。
目前，政府出台的环保政策和“十三五”规划，对腈纶纤维行业也有很大的影响。
政策的实施促进了企业环保技术的创新和研发，提高了企业的环保标准和生产水平。
同时，政府还大力推进环保产业科技创新和产能优化，给腈纶纤维行业带来了更加广阔的发展空间。
三、行业优劣势腈纶纤维便于染色、抗水、抗酸碱、不易褪色等特性，使其具有广泛的用途，如制服、雪纺、针织品、运动装、游泳衣、普通衬衫等。
同时，随着环保意识不断提高，腈纶纤维也具有更加广阔的市场空间。
但同时，腈纶纤维也存在一些劣势，如灰毛较多、易静电等。
并且，腈纶纤维的环保性能也有待提高，需要更多的技术和资源投入。
四、未来发展趋势未来，随着环保意识的提高，腈纶纤维在市场上的地位将不断提高。
同时，随着技术的不断创新和发展，腈纶纤维的品质和环保性能也将得到很大程度的提高。
未来，腈纶纤维行业也将迎来更多的机遇和挑战。
为了迎接未来的竞争和发展，需要加强技术创新和资源整合，提高产业链的整合水平，更好地适应市场变化的需要。
2024年腈纶纤维市场前景分析
腈纶纤维市场前景分析引言腈纶纤维是一种重要的合成纤维，在多个行业中得到广泛应用。
本文将对腈纶纤维市场前景进行深入分析，探讨未来几年内该市场的发展趋势。
1. 市场概述腈纶纤维是一种由聚丙烯腈单体聚合而成的合成纤维。
该纤维具有优异的物理特性和化学稳定性，被广泛用于纺织、建筑、汽车和医疗等行业。
2. 市场规模根据最新的市场研究报告，腈纶纤维市场在过去几年内呈现持续增长的趋势。
预计未来几年内，该市场的规模将进一步扩大。
3. 市场驱动因素3.1 增长需求：随着人们生活水平的提高，对高品质纺织品和其他腈纶纤维制品的需求不断增加。
3.2 技术创新：新的生产技术和工艺不断推动腈纶纤维的发展，提高了纤维的品质和功能。
3.3 环保要求：腈纶纤维相比传统纤维具有更低的能耗和碳排放，符合现代社会对环保产品的需求。
4. 市场挑战4.1 原材料价格波动：腈纶纤维的主要原料为聚丙烯腈，其价格受市场供需关系的影响，价格波动较大，给生产商带来一定压力。
4.2 市场竞争加剧：腈纶纤维市场竞争激烈，既有国内外大型企业，也有中小企业参与，市场份额争夺压力加大。
5. 市场机遇5.1 新兴市场需求增长：亚太地区和中东地区经济迅速发展，对腈纶纤维的需求不断增加，可为市场提供更大的机遇。
5.2 产品创新：通过不断提升腈纶纤维的功能和性能，开发出符合市场需求的新产品，可以获得更多商机。
6. 发展趋势6.1 高性能纤维的需求增加：随着科技的进步，对高性能腈纶纤维的需求将会继续增加，如耐高温、强度高的腈纶纤维。
6.2 绿色生产：在环保意识日益增强的背景下，采用低能耗、低污染的生产工艺将成为市场的发展方向。
7. 总结腈纶纤维市场前景广阔，市场规模将持续增长。
面临的挑战有原材料价格波动和激烈的市场竞争，但通过满足新兴市场需求和产品创新，可以抓住市场机遇。
未来的发展趋势包括高性能纤维的需求增加和绿色生产的发展。
我国腈纶行业发展状况浅析
我国腈纶行业发展状况浅析1.腈纶行业的现状1.世界腈纶的产量继续缓慢增长，在合纤中的比例逐渐缩减。
2.1998年我国腈纶总产量为38.9万吨，进口腈纶纤维总量为38万吨。
尽管腈纶在整个合纤中的比重在缩减，但某些腈纶产品的特性，是其它合纤产品无法替代的。
如：腈纶的染色性、回弹性、对气侯的适应性等，正因如此，腈纶产品仍有其市场的竞争力。
3.腈纶市场的供需情况我国每年腈纶纤维使用量约为65万吨左右，而我国每年的生产总量仅为40万吨左右。
从表面看供不应求，腈纶的销售形势应该很好，但实际上并非如此，国产腈纶市场相当疲软。
究其原因，主要是由于近几年我国每年的腈纶进口量过大。
近几年的进口量平均为40万吨/年。
生产量加上进口量约为80万吨。
即便市场达到最大的消耗量，每年也有近15万吨的产品造成积压。
目前国内现有腈纶生产企业十三家，总设计生产能力为48.7万吨。
98年实际生产腈纶为38.9万吨。
产量与产能的差距较大，主要是由于进口产品的冲击过大，使得国内一些企业开工率不足所致。
在“九五”期间国内有包括大庆、安庆、抚顺等多家腈纶企业在搞增容改造，生产能力和实际产量将会有所提高，预计到2000年我国腈纶的生产能力可达55万吨，产量可达45万吨。
尽管如此，国内的腈纶产量仍不能满足后加工工业的需求。
近几年国内的腈纶用量仍有20万吨左右的缺口。
在短期内仍要依靠进口来满足后加工企业的需要。
1.腈纶进口情况分析按照统计结果分析，在1998年全部38万吨的进口腈纶中，仅有6.19万吨是通过一般贸易方式进口的，占总进口量的16.3%。
而绝大部分都是通过其它贸易方式进口的。
另外，从进口的品种来分析，占总进口量的10%左右的品种（约4万吨）国内确实生产不了，必须要进口。
另外，在产品质量上，国产腈纶与进口腈纶仍存在着一定的差距，国产腈纶不能满足后加工出口产品的需要。
初步分析，国内实际缺口约为25万吨，但98年进口已达38万吨，进口量过大。
我国差别化腈纶的发展现状与对策
我国差别化腈纶的发展现状与对策我国差别化腈纶的发展现状与对策近年来，随着国家对新型纤维材料的重视，腈纶也得到了大力支持。
随着经济发展和我国技术的进步，腈纶产业的发展也在快速增长，并且呈现出差异化的发展趋势。
目前，我国差别化腈纶产业已取得突破性进展，但仍存在一定的发展问题，催促行业采取有效措施扩大市场份额。
首先，我国差别化腈纶产业在产品方面存在着不足。
目前基本上以模块式阳离子交联工艺生产的腈纶短纤，没有满足特殊需求的产品，过去没有大量研发和应用发明专利。
同时，我国腈纶产业在质量控制、生产效率以及研发和创新能力方面不及期望，企业落后的生产设备也成为生产环节的制约因素。
其次，我国腈纶产业在市场竞争方面也存在着不足，行业间竞争激烈，整体企业发展落后，广泛存在小规模生产、低水平、单一产品等问题。
同时，技术及设备更新改造乏力，行业发展乏力，产品技术不稳定，质量不稳定等问题，也使得我国腈纶产业拉开与国际腈纶产业的技术差距。
因此，为了推动我国差别化腈纶产业的持续发展，当前的要求是：精心规划、科学设计，将差别化腈纶产业发展推向更高水平，实现更大规模、更全面的市场竞争优势。
首先，要加大科研经费投入，抓紧推进腈纶纤维新型材料的研究及设计，不断改善腈质量，提高性能，发展出高性能、高功能、高品质的腈纶系列产品，满足市场上特殊需求。
同时建立统一的质量管理体系，严格控制产品质量，在源头上加强管理。
其次，要加强技术研发，不断探索新工艺，发展更高效率、更低耗能的腈纶生产工艺，提高产品的竞争力，为市场提供更为优质的腈纶产品。
此外，要加强企业联合，加速行业一体化进程，重视研发和创新投入，优化企业之间的合作关系，提高企业整体竞争力，发挥集群效应，实现行业企业的良性发展与有序管理。
最后，要重视销售管理，拓展国内外市场，提升服务质量，建立有效的省、市、国家营销网络，与国际知名品牌建立长期合作关系，以便实现行业产品的市场化、品牌化。
总之，我国差别化腈纶产业在发展中存在一定的问题，必须采取有效措施，加大对研发、技术改造等投入，为差别化腈纶产业的发展奠定坚实的基础。
2023年腈纶市场持续低迷 我国腈纶企业资金链偏紧2
2023年腈纶市场持续低迷我国腈纶企业资金链偏紧网讯，我国腈纶行业生产原材料数量超标，腈纶企业盈利状况下滑。
目前，我国成全球腈纶行业主要生产地，国际腈纶行业格局基本稳定。
随着科学技术的不断进展，化纤替代产品的研发和生产成为了当前我国化纤纺织业生产的重要瓶颈，另外随着高新技术的不断应用，化纤腈纶产品的生产面临着被替代物取代的挑战。
2023年腈纶市场持续低迷腈纶一般指聚丙烯腈纤维。
聚丙烯腈或丙烯腈含量大于85%(质量百分比)的丙烯腈共聚物制成的合成纤维。
常用的其次单体为非离子型单体，如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等，第三单体为离子型单体，如丙烯磺酸钠等。
受涤纶、粘胶纤维等其它化工产品替代的影响，腈纶市场需求持续低迷，腈纶行业进入到微利甚至亏损阶段，腈纶产品从服饰需求转向工业用途的转型升级势在必行。
我国腈纶行业近年来进展缓慢，2022-2027后新冠疫情环境下中国腈纶市场专题讨论及投资评估报告从近十年腈纶产量来看，2022-2022年我国腈纶产量维持在70万吨左右，2022年我国腈纶产量开头下滑，2022年我国腈纶产量下降至58万吨，同比下降5.7%，截至2022年1-7月我国腈纶产量33.72万吨，同比下降17.97%。
自上世纪八十年月以来我国腈纶行业乐观引入国外先进的生产技术，使得我国腈纶行业得到了快速的进展，到目前已经形成了较为完整的工业生产体系。
包括中国和东南亚一些国家在内的腈纶行业已经成为世界腈纶行业生产重心。
在中国大力进展化纤产业的政策指导下和地方政府的乐观参加下，中国化纤生产企业快速进展起来，遍地开花。
中国化纤原料主要来源大型石油加工企业和进口两部分，腈纶行业生产是比较集中的。
中国是一个腈纶纤维消费大国，年进口量在150万吨左右，国际大型化纤生产企业为了争夺中国市场经常压价销售，从而使得中国化纤行业早在自给率严峻不足的状况下就消失竞争特别激烈的局面。
我国腈纶企业资金链偏紧腈纶的聚集态结构与涤纶、锦纶不同，它没有严格讲的结晶部分，同时无定形部分的规整程度又高于其他纤维的无定形区。
我国产业用腈纶的成长前景
我国产业用腈纶的发展前景1前言2007年，我国化纤行业总产能已经达到2572万吨，产量完成了2390万吨，产能和产量已经超过了世界的50%以上。
2007年我国化纤共计进口111万吨，出口154万吨，而且出口金额的增长，要远远大于出口数量的增长，也就意味着出口单价在提升。
2007年实际化纤使用量在2346万吨，占到纺织纤维总量67%，中国的人均化纤消费量已经达到17.8公斤，2003年只有10公斤。
四年间中国的人均化纤消费量增加了7.8公斤。
我国化纤行业高速发展的主要原因是市场需求。
增长比较快的是产业应用这个领域，服装用当然也是主要的领域，增长幅度也在15%左右，装饰领域在14％左右，产业用达到22%，增长速度是比较快的，同时我们也应看到我国化纤的发展基本上还是以数量增长为主，由于纺织工业大量的需求在拉动化纤的高速发展基本上是满足下游纺织工业的需求。
随着形势的变化，目前的情况还难以满足现实的要求。
“十一五”期间我国提出增长方式的转变，应全面的贯彻科学发展观，走可持续发展道路。
提出从数量型增长向质量效益型增长转变的发展模式。
多发展产业应用和高科技领域有广泛应用的腈纶产品，这样既可以提高腈纶产品的经济效益，也可解决我国某些领域的迫切需求。
2我国和世界腈纶发展状况及面临的困难2.1.腈纶行业面临的问题腈纶纤维行业是技术密集型和劳动密集型相结合的产业，进入的门槛较高，面对世界腈纶纤维行业正由欧美向亚洲转移的趋势，曾有专家预言未来腈纶纤维的生产及市场将主要在中国。
近几年我国经济保持稳定高速增长，全球腈纶产业的区域性调整与我国腈纶下游纺纱和出口加工能力的增加遥相呼应，为我国腈纶工业的大力发展提供了广阔的空间。
国内腈纶需求也是比较旺盛的，但因为我国腈纶生产能力还远远低于需求，所以供求矛盾将一时难以改变。
我国一直通过扩大进口来弥补国内缺口，使腈纶纤维的进口量一直持续上升。
因此中国是世界上最大的腈纶纤维需求国及生产国。
浅析腈纶纤维发展趋势——差别化腈纶
浅析腈纶纤维发展趋势——差别化腈纶摘要：主要介绍了腈纶纤维的发展趋势——差别化以及一些差别化纤维的性能与应用。
关键词：腈纶纤维；差别化；细旦纤维；高收缩；有色腈纶；低起球；空调纤维1 我国腈纶纤维的现状及发展趋势从20世纪80年代末到90年代初，中国腈纶业先后引入了NaSCN二步法、DMF干法和湿法、DMAc二步法等装置，合计生产能力45.5万吨；同时老厂进行扩能改造，使中国腈纶进入了高速发展期。
2003年已建生产能力达66.1万吨，产量62.86万吨；2005年生产能力将达到80万吨，产量有望达到70万吨；2010年预计生产能力将达到90万吨，产量达到80万吨。
国内腈纶大部分采用引进技术生产，品种以中低档常规产品为主。
各企业技术开发力量参差不齐，品种开发尚处起步阶段，与发达国家比差距大。
目前，国内市场差别化腈纶年用量约占腈纶总加工量的1/3，数量超过30万吨，缺口达20万吨。
随着纺织品高档化、功能化发展的趋势，市场对差别化腈纶的需求量逐年增加。
调整腈纶产品结构，大力开发差别化品种，已成为中国腈纶工业在全球竞争中求生存、图发展的重要内容和有效途径。
2 主要差别化腈纶的制造与应用2.1细旦纤维通常把纤度1.67dtex以下纤维称为细旦腈纶，0.44dtex以下为超细腈纶。
腈纶细旦纤维主要通过改变喷丝板孔径、改变纺丝及后处理工艺条件制得。
细旦腈纶用作纺高支纱原料，并用其制针、机织物、做T恤、内衣、运动衫、类真丝衬衫、毛毯、床单、枕套及室内装饰布等。
与细旦涤纶、氨纶制三维结构的人造麂皮，其深色效应，柔软性和悬垂性优于其它纤维。
2.2高收缩腈纶常规腈纶的缩率在4%以下，收缩腈纶的缩率为其5~10倍。
通常按缩率高低腈纶分为：（1）低缩型；（2）高收缩型；（3）超高收缩型。
近年趋势是向更低纤度、更高收缩的方向发展。
缩率小于30%的收缩腈纶可利用腈纶准晶结构的特性——热弹性，用改变常规腈纶后处理工艺条件的方法制得。
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浅析腈纶纤维发展趋势——差别化腈纶
发表时间：2009-12-18T10:15:48.640Z 来源：《赤子》2009年第18期供稿作者：邵宝忠（吉林奇峰化纤股份有限公司生产处，吉林吉林132
[导读] 主要介绍了腈纶纤维的发展趋势——差别化以及一些差别化纤维的性能与应用。
摘要：主要介绍了腈纶纤维的发展趋势——差别化以及一些差别化纤维的性能与应用。
关键词：腈纶纤维；差别化；细旦纤维；高收缩；有色腈纶；低起球；空调纤维
1 我国腈纶纤维的现状及发展趋势
从20世纪80年代末到90年代初，中国腈纶业先后引入了NaSCN二步法、DMF干法和湿法、DMAc二步法等装置，合计生产能力45.5万吨；同时老厂进行扩能改造，使中国腈纶进入了高速发展期。
2003年已建生产能力达66.1万吨，产量62.86万吨；2005年生产能力将达到80万吨，产量有望达到70万吨；2010年预计生产能力将达到90万吨，产量达到80万吨。
国内腈纶大部分采用引进技术生产，品种以中低档常规产品为主。
各企业技术开发力量参差不齐，品种开发尚处起步阶段，与发达国家比差距大。
目前，国内市场差别化腈纶年用量约占腈纶总加工量的1/3，数量超过30万吨，缺口达20万吨。
随着纺织品高档化、功能化发展的趋势，市场对差别化腈纶的需求量逐年增加。
调整腈纶产品结构，大力开发差别化品种，已成为中国腈纶工业在全球竞争中求生存、图发展的重要内容和有效途径。
2 主要差别化腈纶的制造与应用
2.1细旦纤维
通常把纤度1.67dtex以下纤维称为细旦腈纶，0.44dtex以下为超细腈纶。
腈纶细旦纤维主要通过改变喷丝板孔径、改变纺丝及后处理工艺条件制得。
细旦腈纶用作纺高支纱原料，并用其制针、机织物、做T恤、内衣、运动衫、类真丝衬衫、毛毯、床单、枕套及室内装饰布等。
与细旦涤纶、氨纶制三维结构的人造麂皮，其深色效应，柔软性和悬垂性优于其它纤维。
2.2高收缩腈纶
常规腈纶的缩率在4%以下，收缩腈纶的缩率为其5~10倍。
通常按缩率高低腈纶分为：
（1）低缩型；
（2）高收缩型；
（3）超高收缩型。
近年趋势是向更低纤度、更高收缩的方向发展。
缩率小于30%的收缩腈纶可利用腈纶准晶结构的特性——热弹性，用改变常规腈纶后处理工艺条件的方法制得。
缩率高于30%的高收缩腈纶一般采用改变第二单体的品种与含量的方法制得。
收缩腈纶是制造膨体纱（手编手线）、针织毛衫、起绒织物、毛毯、人造毛皮及质地厚实的室内装饰织物的主要原料。
一般以
10%~60%的比例与常规腈纶或其他纤维混纺，制成纱线或织物后再热处理。
由于两种纤维缩率不一样，使纱线（膨体纱）、织物变得膨松、柔软、丰满、厚实、保暖性能更好。
用1.67~2.78dtex收缩腈纶（缩率小于24%）短纤与常规腈纶、羊毛、棉等混纺主要做起绒内衣、童装；3.33~5.56dtex超高收缩腈纶（缩率在30%~40%）混合短纤纱大量用于拉舍尔毛毯的毛绒部分；缩率在24%以上高收缩腈纶100%纯纺可作簇绒、滚球毛毯、起绒童毯、交通工具和室内装饰织物。
3 有色腈纶
生产有色腈纶的方法有2种：凝胶染色、原液着色。
3.1凝胶染色
凝胶染色，是指腈纶湿法纺丝过程中对处凝胶状态的初生纤维进行染色的技术。
一般在纺丝之后，上油之前纤维未完全成型时进行。
因为，湿纺腈纶在干燥致密化前处于立体网状结构的冻胶体，溶胀状态，内部结构疏松，存在大量微孔，比表面积要比干燥致密后大
100~300倍，染料在较低温度下就能够向纤维内部渗透，并吸附于庞大的表面而使纤维着色。
由于染料深入纤维内部，使有色纤维具有较高的色牢度。
该法具有染色时间短、染色温度低、流程短等优点，与常规染色工艺比，成本可降低约50%。
腈纶生产厂商用该法生产有色腈纶较生产常规腈纶增加效益45%。
故已被湿纺腈纶生产的厂商普遍采纳，估计凝胶染色腈纶占有色腈纶总量的13%。
用凝胶染色工艺生产有色腈纶，成本比原液着色高，但改变颜色方便，凝胶染色比原液着色具有更大的灵活性。
产品用于色彩变化较多的针织，编织服装、人造毛皮、毛毯等领域。
为防收缩腈纶在染色时收缩，常用此法在生产过程中完成着色。
3.2原液着色
原液着色腈纶因采用原液中加入颜料，配制、生产时对环境污染小，干法、湿法均可采用，此法占有色腈纶产量的2%。
生产原液着色有色腈纶时，在纺丝前将原液与颜料的浆液或阳离子染料溶液（溶剂与原液相同或相溶）按一定比例充分混合，过滤后制成有色纺丝原液，用常规的纺丝方法，后道工序一般可不改动，即可制得色谱齐全的有色腈纶，若用颜料进行原液着色时，对所用颜料有特殊要求。
原液着色腈纶适用于任何领域。
因其优良的耐候性以及制备色浆同时可添加其他改性剂的灵活性，近来大量用作室外纺织品，如遮阳伞（布）、帐篷、车套、旗帜等。
4 低起球腈纶
首先我们要清楚什么是起球，起球是指衣服经摩擦后，纤维尾端浮于织物表面，缠结成小球后依附于衣服表面的现象，天然纤维织物的起球不明显，这是因为小球形成后很容易脱落；但是由于腈纶面料不易断裂，形成的小球牢固的附于衣服表面且不容易脱落，从而影响衣服的美观。
抗起球纤维就是对原有纤维进行特殊处理，处理后的纤维并不是说不起球，而是使由于摩擦引起的毛、球很快脱落。
主要制备方法有：
（1）采用异形截面，如C型喷丝孔或降低拉伸倍数从而降低纤维的剪切和抗张强度；
（2）通过改变聚合物组成结构，采用添加剂或用共聚方法改变聚合物组成或降低聚合物的相对分子质量，都可以提高腈纶的抗起球性能；
（3）通过织物后处理，将织物放入特殊处理液中处理来达到降低起球的目的。
抗起球腈纶的强度较常规同类纤维稍低，一般用于混纺，制成的织物可以防止或减少起球，即使起球后也容易脱落，织物的抗起球效
果要达到3级以上。
5 空调纤维
空调纤维技术是美国太空总署为登月计划而研发的。
目的是为了宇航员制作登月服装，包括手套、袜子、内衣等，后来发展到用于普通服装，特别是户外服装，包括滑雪衫、裤、毛衣等。
空调纤维是一种新型“智能”纤维，于1988年开发成功，1994年首次用于商业用途，1997年在户外服装中使用，现在已广泛用于时装和床上用品。
空调纤维技术主要应用于腈纶纤维，规格有2.2dtex、3.3dtex和5dtex，长度为51mm、60～110mm不等，可供散纤和毛条。
除了上述介绍的品种外，阻燃腈纶、复合腈纶、亲水腈纶、异形截面腈纶、防菌、防臭腈纶、离子交换型腈纶、抗静电腈纶、竹碳纤维、碳纤维原丝等都是具有良好发展前景的品种。