腈纶行业发展与环境保护
腈纶聚合环保指标及污染物的分析与控制
腈纶聚合环保指标及污染物的分析与控制摘要:腈纶聚合是采用美国氰胺公司专利技术,由美国CHEMTEX 公司做初步设计,上海纺织设计院进行施工图设计,具有日产200吨聚合物的四台釜和五条原液生产线;在工艺上采用了美国氰胺公司二步法水相悬浮聚合工艺,整个工艺流程均由计算机控制,生产原料以丙烯腈(AN)为第一单体,以醋酸乙烯酯(V A)为第二单体,氧化还原体系为引发剂,巯基乙醇(β-ME)为链转移剂,上述物料经聚合、终止、脱单、水洗、混合、脱水、浆化、溶解、过滤、脱泡等工序制成合格供纺原液,供纺丝生产。
在每个过程中都存在着污染物的排放。
主要是指三废:即废水、废气、废渣。
控制的好坏直接或间接地影响着腈纶厂以及公司的环保指标。
据此对污染物的排放超标进行原因分析,并制定控制措施。
关键词:水相悬浮聚合丙烯腈醋酸乙烯酯巯基乙醇装置流程简述。
首先将AN和V A被配制成混合单体,将NaClO3和CuSO4·5H2O 配制成氧化剂,将NaHSO3配制成还原剂,然后将包括分子量调节剂βME,WDE“A”五股物料按一定比例加入到聚合釜中,在pH=2.6±0.3,釜温60±0.5℃的条件下发生聚合反应,生成聚丙烯腈聚合物。
从聚合釜溢流出来的聚合物,在聚合釜溢流口处加2%NaOH终止反应后,进入脱单塔中脱除其未反应的单体,回收使用,脱去单体的物料在水洗机上洗去未脱净的残余单体和可溶性杂质及低聚物,然后进入混合罐。
经混合罐混合后,在脱水机中脱去部分水,变成含固量45%的滤饼,进入浆化罐中和56%的冷NaSCN按一定比例混合,对聚合物进行溶胀处理。
溶胀后聚合物和热NaSCN按一定比例进行溶解,形成均一溶液,经粗原液混合、第一次过滤,进入脱泡塔,在负压下脱除气泡,然后进入供纺原液贮罐,再经第二次过滤后(消光时加TiO2)供给纺丝车间进行纺丝。
1 聚合车间主要的毒品为AN、V A、βME、TBP(1)AN为无色易燃液体,挥发性,蒸汽有毒,有刺激性,苦杏仁味,遇水分解产生有毒气体,AN中毒症状表现在神经系统、呼吸、消化以及粘膜损伤,过量吸入有恶心、腹痛、呕吐症状,严重者失去知觉、休克以及死亡,空气中允许最大浓度为1mg/cm3。
日本腈纶纤维行业现状
日本腈纶纤维行业现状(一)日本的腈纶纤维与聚酯纤维和尼龙纤维相比，近几年一直具有很强的国际竞争力。
2002年日本腈纶纤维的生产比重占世界产量的13%，大大超过了只占世界生产量２-3%的聚酯纤维和尼龙纤维。
在亚洲地区，日本腈纶纤维的生产规模虽然不及中国，但却超过了韩国和台湾产量的总和，而且日本腈纶纤维被世界公认为在功能性和质量上具有世界最高水平。
然而，继去年的旭化成公司之后，钟纺公司也决定从腈纶纤维事业中退出。
这样，日本的腈纶纤维厂商因此由７家减至三菱丽阳、东洋纺（日本EXLAN）、钟渊化学工业、东丽、东邦TEXTILE公司的５家，总生产能力也因此缩减了28%。
在这里，我们归纳了一下日本腈纶纤维制造业界的现状和前景。
中国是世界上最大的腈纶纤维需求国。
纵观2002年，中国腈纶纤维产量为58.7万吨，同时又进口42.3万吨，两者的总和为101万吨，大约相当于世界总需求量的37%，进口腈纶纤维中有近半数来自日本。
从日本进口的腈纶纤维大多数是在中国国内、以及韩国和台湾难以生产的高性能、高质量的产品。
因而，日本成为了中国重要的腈纶纤维进口国。
与此同时，中国也是日本最重要的腈纶纤维出口国。
2002年日本的腈纶短纤维产量为35.8万吨，出口总量为32.2万吨，其中有18.8万吨面向中国市场。
也就是说，向中国出口的腈纶短纤维占日本总产量的53%。
一般来说，出口比例被认为是国际竞争力的标志之一。
日本的腈纶短纤维的出口比例约为90%，按理说日本具有较强的国际竞争力，但日本各制造商的腈纶纤维事业收益却并非良好。
出口比例高的现象主要是因为日本国内的纺织设备日趋减少，各制造商为了销售短纤维不得不转向寻求海外市场。
另外，在出口贸易方面，作为原料的丙烯腈的行情以及日元汇率暴涨暴跌，所以难以确保稳定的收益。
此次，从腈纶纤维事业撤退的两家厂商是日本腈纶纤维排行第２位的旭化成公司和第６位的钟纺公司。
旭化成公司在中止了腈纶短纤维Cashimilon生产（2001年实际产量69,000吨）的同时，于2003年３月底中止了腈纶长纤维Pewlon（2001年实际产量1,900吨）和耐燃腈纶纤维Lastan（2001年实际产量230吨）的生产。
腈纶 清洁生产标准
腈纶是一种合成纤维，具有高强度、高弹性、防皱、抗褪色等特点，在服装、工业、医疗等领域得到广泛应用。
但是，腈纶的生产过程中会产生大量的废水、废气和废固体，给环境造成了严重的污染。
为此，国家对腈纶的清洁生产提出了严格的标准，下面将对腈纶清洁生产标准进行详细介绍。
一、腈纶生产过程中的环保问题1.废水：腈纶生产过程中，废水主要来自纺丝加工和后整理过程，其中含有高浓度的有机物和钠盐。
如果不经过处理直接排放到环境中，会对水体造成污染。
2.废气：腈纶生产过程中，废气主要来自聚合反应和干燥过程，其中含有大量的甲烷、氨、硫化氢等有害气体。
如果不经过处理直接排放到大气中，会对空气造成污染。
3.废固体：腈纶生产过程中，废固体主要来自纺丝加工和后整理过程，其中含有大量的有机物和钠盐。
如果不妥善处理，会对土壤造成污染。
二、腈纶清洁生产标准1.废水处理：腈纶生产企业应建立完善的废水处理系统，采用生化处理、沉淀、吸附等技术降低废水中的COD、BOD和SS等指标。
废水排放指标应符合国家相关标准，并定期向环保部门报告排放情况。
2.废气处理：腈纶生产企业应建立完善的废气处理系统，采用吸附、燃烧、洗涤等技术降低废气中的有害气体浓度。
废气排放指标应符合国家相关标准，并定期向环保部门报告排放情况。
3.废固体处理：腈纶生产企业应采取综合利用、无害化处理等措施，对废固体进行分类、收集、贮存和处置。
废固体收集、贮存和运输应符合国家相关标准，并定期向环保部门报告处置情况。
4.节能减排：腈纶生产企业应采用先进的生产技术和设备，采取节能减排措施，降低能耗和物料消耗。
同时，加强对员工的环保培训，提高员工的环保意识和技能。
5.监督检测：腈纶生产企业应建立完善的环保管理体系，制定环保责任制和考核制度。
同时，加强对废水、废气、废固体等环境污染物的监测，及时发现和处理环境问题。
三、腈纶清洁生产标准的意义腈纶清洁生产标准的实施，有利于促进腈纶工业的绿色发展，降低对环境的影响。
世界和中国腈纶工业
1993 1995
1996
50 上海石化
58 控股 1996 年
30 停产，已 转卖二次
18 吉化奇峰公司
引进 Monfe
二步法
19 杭州湾腈纶公司
引进 Bayer
5 DMAC 为溶剂
宁波三菱丽阳腈纶
湿法纺丝 20
引进三菱
公司
136 60 民营企业
50 日资
一步法
6 HNO3 为溶剂 21 吉林试剂厂 湿法纺丝
0.85
（4） 发达国家向中国转移产能
上述四点综合分析：我国腈纶工业还会有较大发展，未来十年，腈
纶产能将会增加 500～600kt/a。
投资主体走向多元化。
过去
今后
国有
中石化 中石油
国有
中石化 中石油
外资
民营
4 二步法 NaSCN 为溶剂 湿法纺丝：日本 Exlan 商品名 Exlan
AN、MA、MAS 装箱后送毛条车间
AN、MMA 或 MA 毛条车间
氧化剂、还原剂、稳定剂 ↓
水相悬浮聚合 ↓
脱单体 ↓
水洗、过泸、脱水 ↓
润滑、混合、溶解 ↓
过泸、脱泡 ↓
混合、原液调配 ↓
湿法纺丝 ↓
预牵伸、水洗 ↓
预热、热牵伸 ↓
骤冷、调温调湿、汽蒸定型 ↓
后牵伸、上油、卷曲 ↓
后烘燥 ↓
装箱机 ↓
切断 ↓
短纤打包
催化剂、脱盐水 NaSCN TiO2
7 NaSCN Exlan(日) ACC（美）
二步法
湿纺
8 HNo3 旭化成（日） 9 DMF Hoecket(德) Phone(法) poulene 10 DMAc Monsanto(美) Monte(意)
2024年腈纶市场分析现状
2024年腈纶市场分析现状引言腈纶是一种重要的合成纤维素材，具有优良的物理性能和化学性质。
它具有高强度、高模量、高耐磨性和耐温性等特点，被广泛应用于纺织、汽车、建筑等各个领域。
本文将对腈纶市场的现状进行分析，并探讨其发展趋势。
1. 腈纶市场概述腈纶作为一种合成纤维素材，具有多种优点，如强度高、耐磨性好、不易变形等。
这些特点使腈纶在纺织、汽车、建筑等行业有着广泛的应用。
腈纶市场随着工业化的发展不断扩大，并呈现出稳定增长的趋势。
2. 腈纶市场供需情况2.1 腈纶市场需求腈纶作为一种重要的纤维素材，其需求主要来自于纺织、汽车、建筑等行业。
随着消费升级和人们对品质的要求提高，腈纶市场的需求量逐渐增大。
2.2 腈纶市场供应腈纶的生产主要依赖于石油化工产业。
目前，国内的腈纶生产商较多，市场供应相对充足。
同时，一些国际大型化工企业也在中国建立了生产基地，进一步增加了市场供应。
3. 腈纶市场竞争格局3.1 市场竞争压力分析腈纶市场的竞争压力主要来自于国内外大型化工企业。
这些企业拥有强大的生产能力和技术优势，使得市场竞争相对激烈。
同时，随着新技术和新材料的不断涌现，腈纶市场还面临着来自其他替代品的竞争压力。
3.2 主要竞争者分析在腈纶市场中，国内外大型化工企业是主要的竞争者。
这些企业拥有丰富的资源和技术，能够通过规模效应降低成本，保持竞争优势。
同时，一些中小型企业也通过技术创新和市场定位等方式寻求突破。
4. 腈纶市场发展趋势4.1 新技术的应用推动市场发展随着科技的不断进步，新技术在腈纶市场的应用不断增加。
例如，石墨烯、纳米材料等新材料的应用，使腈纶的物理性能得到了进一步提升。
这些新技术的应用将推动腈纶市场的发展。
4.2 消费升级带动市场需求增长随着人们生活水平的提高和消费观念的转变，市场对高品质腈纶的需求量逐渐增加。
消费升级将为腈纶市场提供持续的增长动力。
4.3 环保意识的提高推动市场发展随着环保意识的提高，对环保纤维素材的需求逐渐增加。
2023年我国腈纶行业发展状况分析
我国腈纶行业发展状况分析腈纶行业的现状世界腈纶的产量连续缓慢增长，在合纤中的比例渐渐缩减。
1998年我国腈纶总产量为38.9万吨，进口腈纶纤维总量为38万吨。
尽管腈纶在整个合纤中的比重在缩减，但某些腈纶产品的特性，是其它合纤产品无法替代的。
如：腈纶的染色性、回弹性、对气侯的适应性等，正因如此，腈纶产品仍有其市场的竞争力。
腈纶市场的供需状况我国每年腈纶纤维使用量约为65万吨左右，而我国每年的生产总量仅为40万吨左右。
从表面看供不应求，腈纶的销售形势应当很好，但实际上并非如此，国产腈纶市场相当疲软。
究其缘由，主要是由于近几年我国每年的腈纶进口量过大。
近几年的进口量平均为40万吨/年。
生产量加上进口量约为80万吨。
即便市场达到最大的消耗量，每年也有近15万吨的产品造成积压。
目前国内现有腈纶生产企业十三家，总设计生产力量为48.7万吨。
98年实际生产腈纶为38.9万吨。
产量与产能的差距较大，主要是由于进口产品的冲击过大，使得国内一些企业开工率不足所致。
在“九五”期间国内有包括大庆、安庆、抚顺等多家腈纶企业在搞增容改造，生产力量和实际产量将会有所提高，估计到2000年我国腈纶的生产力量可达55万吨，产量可达45万吨。
尽管如此，国内的腈纶产量仍不能满意后加工工业的需求。
近几年国内的腈纶用量仍有20万吨左右的缺口。
在短期内仍要依靠进口来满意后加工企业的需要。
腈纶进口状况分析根据统计结果分析，在1998年全部38万吨的进口腈纶中，仅有6.19万吨是通过一般贸易方式进口的，占总进口量的16.3%。
而绝大部分都是通过其它贸易方式进口的。
另外，从进口的品种来分析，占总进口量的10%左右的品种(约4万吨)国内的确生产不了，必需要进口。
另外，在产品质量上，国产腈纶与进口腈纶仍存在着肯定的差距，国产腈纶不能满意后加工出口产品的需要。
初步分析，国内实际缺口约为25万吨，但98年进口已达38万吨，进口量过大。
造成腈纶产品大量国外进口的缘由，不排解亚洲金融危机所带来的影响，但是根本缘由还是与我国的腈纶产品质量和品种亲密相关。
2023年腈纶市场持续低迷 我国腈纶企业资金链偏紧2
2023年腈纶市场持续低迷我国腈纶企业资金链偏紧网讯，我国腈纶行业生产原材料数量超标，腈纶企业盈利状况下滑。
目前，我国成全球腈纶行业主要生产地，国际腈纶行业格局基本稳定。
随着科学技术的不断进展，化纤替代产品的研发和生产成为了当前我国化纤纺织业生产的重要瓶颈，另外随着高新技术的不断应用，化纤腈纶产品的生产面临着被替代物取代的挑战。
2023年腈纶市场持续低迷腈纶一般指聚丙烯腈纤维。
聚丙烯腈或丙烯腈含量大于85%(质量百分比)的丙烯腈共聚物制成的合成纤维。
常用的其次单体为非离子型单体，如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等，第三单体为离子型单体，如丙烯磺酸钠等。
受涤纶、粘胶纤维等其它化工产品替代的影响，腈纶市场需求持续低迷，腈纶行业进入到微利甚至亏损阶段，腈纶产品从服饰需求转向工业用途的转型升级势在必行。
我国腈纶行业近年来进展缓慢，2022-2027后新冠疫情环境下中国腈纶市场专题讨论及投资评估报告从近十年腈纶产量来看，2022-2022年我国腈纶产量维持在70万吨左右，2022年我国腈纶产量开头下滑，2022年我国腈纶产量下降至58万吨，同比下降5.7%，截至2022年1-7月我国腈纶产量33.72万吨，同比下降17.97%。
自上世纪八十年月以来我国腈纶行业乐观引入国外先进的生产技术，使得我国腈纶行业得到了快速的进展，到目前已经形成了较为完整的工业生产体系。
包括中国和东南亚一些国家在内的腈纶行业已经成为世界腈纶行业生产重心。
在中国大力进展化纤产业的政策指导下和地方政府的乐观参加下，中国化纤生产企业快速进展起来，遍地开花。
中国化纤原料主要来源大型石油加工企业和进口两部分，腈纶行业生产是比较集中的。
中国是一个腈纶纤维消费大国，年进口量在150万吨左右，国际大型化纤生产企业为了争夺中国市场经常压价销售，从而使得中国化纤行业早在自给率严峻不足的状况下就消失竞争特别激烈的局面。
我国腈纶企业资金链偏紧腈纶的聚集态结构与涤纶、锦纶不同，它没有严格讲的结晶部分，同时无定形部分的规整程度又高于其他纤维的无定形区。
我国产业用腈纶的成长前景
我国产业用腈纶的发展前景1前言2007年，我国化纤行业总产能已经达到2572万吨，产量完成了2390万吨，产能和产量已经超过了世界的50%以上。
2007年我国化纤共计进口111万吨，出口154万吨，而且出口金额的增长，要远远大于出口数量的增长，也就意味着出口单价在提升。
2007年实际化纤使用量在2346万吨，占到纺织纤维总量67%，中国的人均化纤消费量已经达到17.8公斤，2003年只有10公斤。
四年间中国的人均化纤消费量增加了7.8公斤。
我国化纤行业高速发展的主要原因是市场需求。
增长比较快的是产业应用这个领域，服装用当然也是主要的领域，增长幅度也在15%左右，装饰领域在14％左右，产业用达到22%，增长速度是比较快的，同时我们也应看到我国化纤的发展基本上还是以数量增长为主，由于纺织工业大量的需求在拉动化纤的高速发展基本上是满足下游纺织工业的需求。
随着形势的变化，目前的情况还难以满足现实的要求。
“十一五”期间我国提出增长方式的转变，应全面的贯彻科学发展观，走可持续发展道路。
提出从数量型增长向质量效益型增长转变的发展模式。
多发展产业应用和高科技领域有广泛应用的腈纶产品，这样既可以提高腈纶产品的经济效益，也可解决我国某些领域的迫切需求。
2我国和世界腈纶发展状况及面临的困难2.1.腈纶行业面临的问题腈纶纤维行业是技术密集型和劳动密集型相结合的产业，进入的门槛较高，面对世界腈纶纤维行业正由欧美向亚洲转移的趋势，曾有专家预言未来腈纶纤维的生产及市场将主要在中国。
近几年我国经济保持稳定高速增长，全球腈纶产业的区域性调整与我国腈纶下游纺纱和出口加工能力的增加遥相呼应，为我国腈纶工业的大力发展提供了广阔的空间。
国内腈纶需求也是比较旺盛的，但因为我国腈纶生产能力还远远低于需求，所以供求矛盾将一时难以改变。
我国一直通过扩大进口来弥补国内缺口，使腈纶纤维的进口量一直持续上升。
因此中国是世界上最大的腈纶纤维需求国及生产国。
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腈纶行业发展与环境保护中国化纤工业协会副秘书长薄广明一、概述腈纶是聚丙烯纤维的简称，英文名称为polyacrylic fibre。
美国杜邦公司最早于1942年研制成功，当时命名为“奥纶”（Orlon）。
由于腈纶的特性是质轻保暖、染色鲜艳而坚牢，酷似羊毛。
故被称为是人造羊毛。
主要用于毛毯、人造毛皮和玩具绒等领域。
我国是腈纶发展最快的国家之一。
自上世纪50年代中国开始对腈纶产品进行研究，于1969年就实现了工业化生产。
经过近40年的发展，目前腈纶的产能已达到世界总产能的1/3。
2007年产能已达到92万吨/年，产量也达到了82万吨，已经成为世界腈纶纤维的主要生产基地。
二、中国腈纶行业的现状自上世纪五十年代以来世界腈纶纤维的生产工艺路线主要有4条，即：NaSCN湿法一步法、NaSCN湿法二步法、DMF干法二步法和DMAc湿法二步法。
我国自上世纪60年代首次引进英国考特尔斯NaSCN湿法一步法以来，通过不断引进和消化吸收，也形成了上述4种生产工艺路线。
它们分别是：1．NaSCN湿法一步法：上海金山石化；2．NaSCN湿法二步法：上海金山石化、安庆石化、大庆石化、大庆炼化；3．DMAc湿法二步法：吉林奇峰、吉盟、杭州湾、宁波三菱丽阳；4．DMF干法二步法：浙江金甬、秦皇岛、齐鲁石化、抚顺石化。
（注1）注1：秦皇岛、浙江金甬两家企业已于2008年相继停产。
尽管我国的腈纶生产起步较晚，但发展速度却很快。
特别是从上世纪八十年代中后期开始。
在短短的二十年时间里，我国的腈纶产能已由初期的不足十万吨，发展到今天的九十多万吨,目前我国腈纶产能分布情况见表1。
表1 当前我国腈纶产能分布情况（万吨）企业名称产能所占比例（%）吉林奇峰、吉盟24 26上海金山石化腈纶部16 17.5安庆石化腈纶厂7 7.7齐鲁石化腈纶厂 6 6.6浙江金甬腈纶厂 5 5.5大庆石化腈纶厂 6.5 7.1大庆炼化腈纶厂 3 3.3抚顺石化腈纶厂 6 6.6秦皇岛奥特莱腈纶厂 5.5 6杭州湾腈纶厂7 7.7宁波三菱丽阳腈纶厂 5.5 6合计91.5生产工艺路线也由单一的 NaSCN湿法一步法，发展到现在的八种溶剂，四种工艺路线。
另外，在腈纶消费结构上也发生了明显变化（见表2）,服用纤维的比例在不断减少,工业用腈纶比例大幅上升。
性能上，服用纤维以安全、美观、舒适亲肤为追求，装饰材料凸现时尚风格，而工业应用则强调了独一无二的高性能。
这种消费结构的变化促进了纤维品种结构的调整。
表2 腈纶消费结构变化表国家与地区服用装饰用工业用2001 2005 2001 2005 2001 2005美国64 41 28 37 8 22西欧60 46 34 35 6 19日本63 39 32 29 5 32中国84 67 15 20 1 13可以确定的是，向工业应用领域的延伸将是未来腈纶发展的主流方向，这完全符合工业用材料轻量化、高性能化、多样化和美观化的发展潮流，市场潜力巨大。
目前，全球腈纶产业发展重心向亚太地区转移局势已不可逆转，而中国作为亚洲的发展中心更是成为焦点。
近年来，在中国经济高速增长的带动下，中国腈纶产业也保持了稳定的发展态势，产能呈现跳跃式扩充，2005年产量已位居世界首位，达到了72.8万吨，2007年更达到了八十万吨。
而且随着世界各国逐渐淡出腈纶市场，为中国腈纶行业发展带来了巨大空间。
特别中国拥有全球最大的腈纶消费市场，2005年国内腈纶表观需求量已经达到118.6万吨，预测今后每年还将以3-5%的速度递增，至2010年将有140万吨的需求。
而这种后发优势将使中国腈纶在“十一五”期间年平均增长率达到5%，产能将至100万吨，预计将占世界总产量的一半。
然而既便如此，届时中国将仍有约40万吨的需求缺口。
作为腈纶生产的主要原料丙烯腈，我国的发展速度也是惊人的，截止到2007年底，我国的丙烯腈产能已达到100万吨。
尽管产能有了大幅度的提高，但由于国产丙烯腈并非全部用于腈纶纤维的生产，（其中生产ABS的丙烯腈约占35%，其它占22%）这样就造成了用于生产腈纶纤维的丙烯腈，每年还约有三十万吨的缺口，丙烯腈进口的依存度仍然很大。
这在一定程度上也限制了腈纶纤维的发展。
这一点在刚刚过去的2008年已经得到了证明。
2008年国内两家自身没有丙烯腈的企业—秦皇岛和浙江金甬腈纶厂相继停产。
还有几家没有丙烯腈的企业也受到原料供应不足的困扰。
三、节能减排工作的现状1．尽量我们腈纶产能是世界第一，但由于我们自主研发的产品不是很多，腈纶产品的差别化率与发达国家相比还有很大的差距。
不仅如此，由于上世纪八、九十年代腈纶生产各企业都在一味地扩大生产，忽视了节能、降耗工作，使得很多生产企业的单位产能的物耗要高于发达国家，而废物的治理投入又不够，使得单位产能的产污也仍较高。
但是进入到上世纪九十年代中期以来，随着国家加大了对环保的要求，各企业明显加大了节能、降耗的力度。
随着新型生产工艺路线的不断成熟，新型溶剂的优势显现出来，特别是采用了DMAc工艺路线，对循环的污染大地降低了。
目前我国的部分企业已经接近或达到了世界先进水平。
值得一提的是，我国首家涉足腈纶纤维生产的民营企业—浙江杭州湾腈纶厂，它于2003年6月创立。
创立之初就将生产产品定位为纤维化高端产品—差别化腈纶纤维，吸收国内的先进技术和成功经验，并与德国拜尔公司签订了独家技术转让合同。
该公司生产的高收缩腈纶和丝缩腈纶纤维质量可与世界同类腈纶相媲美，打破了德国、荷兰和日本等国的长期垄断局面。
另外，我国腈纶行业的龙头企业之一—中国石化上海石化股份有限公司腈纶部，在科技创新、技术改造、新产品开发和产品结构优化等方面也做出了显著成绩。
该公司的NaSCN一步法脱单系统改造、NaSCN两步法水相聚合脱单工艺优化、烘干机真空热管换热技术改造、新型溶剂净化装置开发等技术创新与改造工程，不仅提高了腈纶生产技术含量，更重要的是确保了该公司技术经济指标始终处于同行业的领先地位。
2．国家有关部门高度关注生产企业环保治理工作，提出从2008年1月1日起对全国的各大中型企业进行全面的污染源普查。
根据国家的政策，化纤协会也相应地开展了以“节能、减排、节水、降耗、清洁生产和循环经济”为目的的生产企业排污情况的调查。
这一点浙江杭州湾腈纶厂又走在了行业的前面。
尽管他们起步晚，但它们起点高，选择的技术路线对头，后来居上，经过几年的努力已成为腈纶行业经济效益的排头兵了，但杭州湾腈纶厂还是不满足于现状，仍然精益求精，不断地进行技术改造。
考虑到制冷、冷却等生产工艺，循环水系统具有很大的节能潜力，该公司在2008年3月5日与宁波市科技节能技术有限公司签订了节能技改合作合同，对11台大功率高能耗水泵电机进行了节能改造，当年11月底就完工，并通过了相关部门的评估验收。
经初步核算，仅节电一项，每年就可节电600万度以上，技改后11台水泵电机平均节电率高达51%。
3．目前我国腈纶企业耗能情况表3 腈纶纤维生产的单位物耗情况（湿法纺丝）产品名称主要原材料单位消耗定额（硫氰酸钠法）腈纶纤丙烯腈99%丙烯酸甲酯99%甲基丙烯磺酸钠千克/吨千克/吨千克/吨961659维硫氰酸钠68-70%异丙醚异丙醇99%硫酸烧碱千克/吨千克/吨千克/吨千克/吨千克/吨321618320150表4 腈纶纤维生产的单位物耗情况（干法纺丝）产品名称主要原材料单位消耗定额（硫氰酸钠法）腈纶纤维丙烯腈99%丙烯酸甲酯99%二甲基甲酰胺苯乙烯磺酸钠过硫酸钾油剂烧碱千克/吨千克/吨千克/吨千克/吨千克/吨千克/吨千克/吨935-9506550-70324.512.71504．目前我国腈纶行业综合能耗情况如下：表5 我国腈纶行业综合能耗表名称年份产量（万吨）综合能耗（千克标煤/T）其中综合总能耗（万吨标煤）其中电（千瓦时）/T汽（折千克标煤）/T电（亿千瓦时）汽（折万吨标煤）腈纶纤维2005年62.13 1451.20 1182.00 1091.30 90.16 7.3438 67.04 2007年79.22 1361.50 1021.26 972.49 107.86 8.0904 77.04 2011年（预测）85.00 1073.68 894.74 850.00 102.00 8.5000 80.75. 注：在表4中1、综合能耗（吨产品）2011年比2005年预计下降-26.01%。
2、数据测算采用湿法纺丝工艺和干法纺丝工艺的加权测算值。
3、2011年的数据是结合各企业的产能状况进行预测的。
表6 腈纶行业主要原料（丙烯腈 AN）消耗年份产量（万吨）（AN）（千克/吨）总消耗（万吨）腈纶纤维2005年62.13 940 58.4022007年79.22 920 72.82 2011年（预测）85 805.26 76.500注：表7 腈纶行业其它单体（湿法纺丝）消耗名称年份产量（万吨）（其它单体之和）（千克/吨）总消耗（万吨）腈纶纤维2005年42．13 1081．13 4．55482007年57．22 995．59 5．6968 2011年（预测）73 975．68 7．1225注：表是中其它单体是指丙烯酸甲酯（MA）或醋酸乙烯酯（VA），和甲基丙烯磺酸钠（MAS）。
表8 腈纶行业其它单体（干法纺丝）消耗品种年份产量（万吨）其它单体之和（千克/吨）总消耗（万吨）腈纶纤维2005年20．00 1081．85 2．1637 2007年22．00 995．48 2．1901 2011年（预测）12．00 975．57 1．1707 注：注：表中其它单体是指丙烯酸甲酯（MA）和苯乙烯磺酸钠（SSS）。
从表格5可以看出，我国腈纶的产量在递增，而物耗、能耗在逐渐减少。
从表中可知：2007年比2005年的综合能耗降低了6.18%,而2011年（预计）将比2005年大幅降低,幅度将达到26.01%。
另外从表6、7、8还可看到，主要原料的消耗也有明显的降低。
四、腈纶行业目前采用的一些三废治理措施1．NaSCN湿法二步法生产腈纶的企业采用的方法纺丝工艺流程简图如下：从纺丝工艺流程图中，我们可以看到，腈纶纤维生产过程中，产生的废物主要有两种：一种是废水（主要产生于两处，1、在脱单体、脱水时，这时分离出的单体基本上可以回用。
废水也可用于聚合时冲洗液；2、在牵伸、水洗过程之后，这时企业主要是采用五效蒸发法通过冷凝后，一部分溶剂NaSCN可以回用，另一部分含氰的污水和萃取（酸减中和）后的污水，经过总的污水管网排放到公司总的污水站做集中处理）；另一种是废渣（主要产生于纺丝液进行消光、过滤的过程。
这时产生的废渣主要存于废的过滤布上，这些废滤布一般企业都会定期更换。
）在腈纶纤维生产过程中，产生的废气不是很多，所以在废物治理过程中不予以考虑。