门窗配件检验标准(谷风技术)
门窗检验、验收标准
门窗检验、验收标准一、门窗得制作标准1.一般规定:1）所有门窗都必须在有专业加工设备得工厂内加工组装成品;平开窗得窗扇须与窗框组装成一体。
2）门窗得表面必须用保护胶带进行有效得保护,窗得四角须有一定得保护措施。
窗得四角拼接必须用加强板以保证窗有一定得刚度,防止在搬运与安装时窗得变形;窗得中梃必须用机械固定得方式使窗有足够得强度。
安装门窗得开启零件必须用不锈钢螺钉,严禁使用铆钉。
门窗得铰链安装时,如就是采用自攻螺钉直接固定在铝型材上,此处铝型材得壁厚必须大于2mm;型材得壁厚达不到2mm时必须用内衬加强板或用螺栓螺母来固定。
5）门窗得密闭条在拼接时须用粘接剂粘接,防止热胀冷缩而产生得变形。
6）窗角与中梃处在组装时就必须用密封胶加以密封,或用耐腐蚀得填充材料使连接部位密封、防水。
门窗开启扇部位得下端必须有排水槽,此槽应在工厂内用机械加工得方式完成,不允许在安装现场用切割与钻孔得方式加工。
2.特殊规定:以下规定就是针对**公司所用一些高档得门窗或超高层(指30层以上)得门窗产品:1）隔热断桥窗在拼接处应该有合适得密封处理。
2）表面采用氟碳烤漆处理得铝窗应该设有二层保护措施,以防止窗表面涂层得损坏。
3）超高层所用得铝窗,在安装铰链处都必须用内衬加强板以确保窗扇开启得安全性,提高窗得使用寿命。
二、门窗得安装要求1.门窗安装使用得铁件壁厚不得小于1、5mm,且表面必须经过热镀锌处理。
每个门窗得铁件在安装时必须有二个固定点,必须保证有一个就是用膨胀螺栓来固定,另一个可以用射钉。
膨胀螺栓与射钉固定时离开土建结构边缘得距离不得小于70mm。
3.窗得铁件固定需要用焊接得方式时,必须做好对窗框得保护工作,严禁焊接得电火花沾溅到铝窗得表面。
铝窗洞口就是砖墙结构须在砌砖时按规定得间距放入混凝土砖块,以便门窗铁件得固定;如有遗漏处必须用适当得补救措施,严禁将射钉或膨胀螺钉直接固定在砖墙或粉刷层上。
门窗与墙体之间得缝隙处采用发泡剂填充,且必须填充饱满;门窗与墙体之间得间隙不得大于40mm,如结构偏差过大时应先做结构偏差修正再填充发泡剂。
《建筑门窗配套件推荐产品技术评定规则》2011年1月修订稿
《建筑门窗配套件推荐产品技术评定规则》（2011年1月修订稿）本规则规定了建筑门窗配套件（此稿仅规定了建筑门窗用五金件、密封胶条、密封毛条、密封胶等）推荐产品的技术要求、试验方法、抽样规则。
总则抽样规则本规则规定抽检样品应具备下列条件。
1.具有产品出厂合格证、检验报告。
2.建筑窗用五金件、门用五金部分：同一批同规格样品数量应在500件以上（提升推拉门应满足行标型式检验组批和抽样方案中最低要求）。
建筑门窗密封材料中的密封胶条、密封毛条：同一批同规格样品数量应在1000m以上；密封胶：同一批同规格样品数量应在1000kg以上。
随机从不同包装里抽取。
3.应有生产企业或生产企业指定人在抽样现场。
4.抽检样品数量根据实际检测的需要确定样品数量，现场封样并签字有效。
第一部分建筑窗用五金件一、范围本部分规定了建筑门窗五金件推荐产品的技术要求、试验方法。
注：其中外观，表面处理，适用于本部分所有相关的产品。
二、外观1.涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷。
2.阳极氧化表面阳极氧化膜应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷。
镀层致密均匀，无露底、泛黄、烧焦等缺陷。
3.表面不应有飞边、毛刺、明显划痕、砂眼、凹坑等缺陷。
4.连接处铆钉端部必须圆整、光滑，连接牢固，转动灵活。
紧固铆接处不应松动。
三、表面处理1.耐蚀性相关产品应符合已有的国标或行业产品标准规定，检测及判定以国家认可的检测机构出具的检测报告为准。
2.除满足1外，各类基材常用表面覆盖层的耐腐蚀性能、膜厚度及附着力要求见表１。
表1 各类基材常用表面覆盖层的耐腐蚀性能、膜厚度及附着力要求四、力学性能及试验方法（一）传动机构用执手适用于建筑门窗中与传动锁闭器、多点锁闭器配合，实现门窗扇启闭。
目前主要包括方轴插入式执手、拨叉插入式执手。
1．力学性能1.1操作力和力矩应同时满足空载操作力不大于40N，操作力矩不大于2N²m。
1.2反复启闭反复启闭30000个循环试验后，应满足1.1操作力和力矩的要求，开启、关闭自定位位置与原设计位置偏差应小于5°。
门窗检测标准
门窗检测标准门窗作为建筑物的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的安全性、保温性和美观性。
因此，门窗的质量检测显得尤为重要。
下面我们将介绍门窗检测的标准和方法。
首先，门窗的材质应符合国家标准，包括木材、铝合金、塑钢等材质。
对于木材门窗，应检测其含水率、材质密度、强度等指标；对于铝合金门窗，应检测其表面处理质量、耐腐蚀性能等指标；对于塑钢门窗，应检测其耐候性、保温性能等指标。
只有符合国家标准的材质，才能保证门窗的质量。
其次，门窗的安装应符合相关标准。
安装不仅仅是门窗的固定，还包括密封性能、开启力度、防水性能等方面。
在安装过程中，需要检测门窗的开启力度是否符合标准要求，以及密封条的安装是否完整、密封性能是否良好等。
只有合格的安装，才能保证门窗的正常使用和性能。
另外，门窗的使用寿命也是需要检测的重要指标。
通过模拟使用、开启关闭次数测试等方法，可以检测门窗的使用寿命，以及在使用过程中是否会出现松动、脱落、老化等现象。
只有经过严格的使用寿命测试，才能保证门窗的质量和稳定性。
此外，门窗的隔热、隔音性能也是需要进行检测的重要指标。
通过热传导系数测试、隔音性能测试等方法，可以检测门窗在不同环境下的隔热、隔音性能，以及在极端天气条件下的表现。
只有具备良好的隔热、隔音性能，才能满足建筑物对于舒适性的要求。
最后，门窗的外观质量也是需要进行检测的重要指标。
包括表面处理质量、色泽均匀度、氧化膜厚度等方面。
只有外观质量良好的门窗，才能提升建筑物的整体美观度。
总之，门窗的质量检测是一个综合性的过程，需要从材质、安装、使用寿命、隔热隔音性能、外观质量等多个方面进行全面检测。
只有经过严格的检测，才能保证门窗的质量达到国家标准，为建筑物的安全性和舒适性提供保障。
木门窗材料质量检验标准
质量检验标准产品质量检查规定目的：对产品整个生产过程和最终检查，确保原材料，半成品和产品满足规定要求，做到未经检验或虽经检验，但仍不合格的产品转序、不入库、不出厂。
一、 生产过程中的检查：1、 首先由加工者自检。
自分、自标、在交转下序，进行互检接收。
2、 批量件首件加工完工必须交检（自检），检查合格后，才能继续加工。
3、 工序检验采取逐序检验，前序没检后序不准加工。
二、 当用成型刀具或工装加工批量件时，可采取抽检法，但必须按“三检”即：自检、互检、专检。
三、 喷漆工序为特殊工序，由喷漆工做好工艺纪录，由专检员进行逐件检查。
四、 生产主管和专检员要经常进行巡检，发现问题及时处理和反馈。
五、 成品检查、成装工序为成品最终检查：1、 当确认所有组装用加工零部件和外购质量合格，通过检验全部合格后才能进行组装。
2、 操作者必须按图纸，工艺、工装进行组装，组装完毕，达到成品验收标准后，由质量员签发“合格证”和记录。
六、 安装检查：产品安装前，安装者先检查产品质量，发现问题分析产生原因。
及时反馈给工厂，待产品质量问题解决后再进行安装。
七、 生产过程中，所有工序，所有员工必须遵循“四个三”办事，即：“三对、三按、三不加工、三检制”。
三对：对图纸、对工艺、对工装。
三按：按工艺操作，按图纸加工，按制度办事。
三不加工：图纸有问题不加工，上序不合格不加工，工艺装备不符合要求不加工。
三检； 自检、互检、专检集成材检验标准1 目的制定本标准是为了指导采购、检验和分承包方相关人员，对集成材进行统一的质量判定。
2 适用范围适用于公司生产的铝包木门窗、纯实木门窗制造所需集成方材。
3 职责：3.1本标准由技术部负责编制和更改，由技术副总负责审批。
3.2采购部负责按本标准与承包方签订供货协议。
3.3质检部负责按此标准进行质量判定。
3.4生产部负责按本标准进行生产过程中流转品的质量控制。
4 检验内容：检验内容 质量要求 检验方法1 材种 所有针叶木材及气干密度小于0.35g/cm3阔叶木材均可（供货应以我公司与供货单位签定树种为准）。
门窗检测标准
门窗检测标准
门窗作为建筑物的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的安全性和舒适度。
因此，门窗的检测标准显得尤为重要。
本文将介绍门窗检测的相关标准，以便于大家了解门窗检测的重要性和相关要点。
首先，门窗的检测应该包括外观和功能两个方面。
在外观检测中，需要检查门
窗表面是否平整、无明显瑕疵，颜色是否一致等；在功能检测中，需要检查门窗的开启和关闭是否灵活，密封性能是否良好，防盗性能是否符合要求等。
其次，门窗的材料也是门窗检测的重点之一。
不同材料的门窗，在使用寿命、
防水性能、隔热性能等方面都有所不同。
因此，在门窗的检测标准中，对于不同材料的门窗应有相应的检测项目和标准。
再次，门窗的安装也是门窗检测的关键。
门窗的安装质量直接关系到门窗的使
用效果和寿命。
在门窗的检测中，应该包括安装质量的检测项目，如安装平整度、安装密封性能等。
此外，门窗的使用寿命也是门窗检测的重要内容之一。
门窗在长时间的使用中，可能会出现老化、变形等问题，因此门窗的使用寿命也应该纳入门窗检测的标准之中。
最后，门窗的检测应该是全面的、系统的。
门窗的质量关系到建筑物的整体质量，因此门窗检测不应该是一种简单的表面检查，而是应该是一种全面的、系统的检测，以确保门窗的质量符合相关标准。
综上所述，门窗检测标准是非常重要的，它关系到建筑物的安全性和舒适度。
门窗的检测应该包括外观和功能两个方面，对不同材料的门窗应有相应的检测项目和标准，门窗的安装质量、使用寿命等也是门窗检测的重点内容。
因此，我们应该重视门窗检测标准，确保门窗的质量符合相关标准，以保障建筑物的整体质量。
门窗检测标准
门窗检测标准门窗是建筑物中不可或缺的部分，其质量直接关系到建筑物的安全性和舒适度。
因此，门窗的检测标准显得尤为重要。
在进行门窗检测时，需要考虑哪些方面呢？接下来，我们将从门窗的材料、结构、性能等方面进行详细介绍。
首先，门窗的材料是门窗检测的重要对象之一。
门窗的材料应符合国家相关标准，比如木材应具有一定的干燥度和材质均匀度，金属材料应具有一定的强度和耐腐蚀性，塑料材料应具有一定的韧性和耐老化性。
在进行门窗检测时，需要对门窗材料进行抽样检测，确保其符合国家标准要求。
其次，门窗的结构也是门窗检测的重点之一。
门窗的结构应符合设计要求，安装牢固，无松动现象，开启、关闭灵活，密封性能良好。
在进行门窗检测时，需要对门窗的结构进行全面检查，确保其结构稳固，符合相关标准要求。
此外，门窗的性能也是门窗检测的关键内容之一。
门窗的性能包括隔热性能、隔音性能、防水性能、防风性能等。
在进行门窗检测时，需要对门窗的性能进行全面测试，确保其性能指标符合国家标准要求。
另外，门窗的安全性也是门窗检测的重要内容之一。
门窗应具有一定的防盗性能，防火性能和紧急疏散性能。
在进行门窗检测时，需要对门窗的安全性能进行全面测试，确保其安全性能符合国家标准要求。
总的来说，门窗的检测标准涉及门窗的材料、结构、性能和安全性等多个方面。
只有全面、严格地进行门窗检测，才能确保门窗的质量符合国家标准，从而保障建筑物的安全和舒适度。
希望本文对门窗检测标准有所帮助，谢谢阅读！。
门窗工程质量检验
门窗工程质量检验一、木门窗安装工程质量检验1.材料质量要求（1）应按设计要求配料。
木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线形及人造木板的甲醛含量均应符合设计要求。
（2）木门窗应采用烘干的木材，其含水率应符合规范的规定。
（3）木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
（4）制作木门窗所用的胶料，宜采用国产的酚醛树脂胶和脉醛树脂胶。
普通木门窗可采用半耐水的脉醛树脂胶，高档木门窗应采用耐水的酚醛树脂胶。
（5）工厂生产的木门窗必须有出厂合格证。
由于运输堆放等原因而受损的门窗框、扇，应进行预处理，达到合格要求后方可用于工程中。
（6）小五金零件的品种、规格、型号、颜色等均应符合设计要求，质量必须合格，地弹簧等五金零件应有出厂合格证。
（7）对人造木板的甲醛含量应进行复检。
2.施工过程的质量控制（1）制作前必须选择符合设计要求的材料。
（2）检查木门框和厚度大于50 mm的门窗扇是否采用双榫连接，未采用双榫连接的必须用双榫连接。
榫槽应采用胶料严密嵌合，并应采用胶楔加紧。
（3）门窗框、扇进场后，框的靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面应刷清漆一道，刷油后码放在干燥通风仓库。
（4）木门窗框安装宜采用预留洞口的施工方法（即后塞口的施工方法），如采用先立框的方法施工，则应注意避免门窗框在施工中被污染、挤压变形、受损等现象。
（5）木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处做防腐处理，埋入砌体或混凝土的木砖应进行防腐处理。
（6）木门窗及门窗五金运到现场，必须按图纸检查框扇型号、检查产品防锈红丹漆有无薄刷、漏涂现象，不合格产品严禁用于工程。
（7）检查木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式是否符合设计要求。
预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
（8）检查木门窗框的安装是否牢固，开关是否灵活，关闭是否严密，有无倒翘现象。
（9）检查木门窗配件的型号、规格、数量是否符合设计要求，安装是否牢固，位置是否正确，功能是否满足使用要求。
门窗安装质量验收标准
门窗安装质量验收标准随着建筑行业的不断发展，门窗安装在建筑中扮演着越来越重要的角色。
门窗不仅仅具有分隔室内外的功能，同时也影响着整个建筑的外观和品质。
然而，不合格的门窗安装不仅会影响建筑的性能，还可能对使用者的安全造成潜在风险。
为了保证门窗安装的质量，我们需要制定一套有效的验收标准。
一、施工准备阶段在门窗安装前，施工方应进行充分的准备工作，确保施工进展顺利。
具体的准备工作包括：1. 根据设计方案和相关规范，检查门窗安装的位置和尺寸是否符合要求；2. 检查门窗构件的质量和数量是否符合要求，确保无损坏和缺陷；3. 准备必要的安装工具和设备，以及需要的施工材料；4. 检查施工现场的准备情况，确保施工环境安全整洁。
二、门窗安装过程门窗安装过程中需要严格按照相关规范和技术要求进行。
以下是门窗安装过程中需要注意的几个关键点：1. 确保门窗与墙体之间的密封性。
门窗与墙体之间应采用专用密封材料进行封缝，以确保隔热、防水和隔音功能的有效发挥；2. 调整门窗安装方位。
门窗安装后，应保证门窗框与地面垂直，门窗扇平整，开启灵活，无卡阻现象；3. 安装五金配件。
门窗的五金配件包括锁具、合页、拉手等，应安装牢固、稳定，并且操作灵活，符合设计要求；4. 清理施工现场。
门窗安装完成后，施工方应及时清理现场，确保周围环境整洁，无垃圾和碎片。
三、验收标准门窗安装完成后，应进行质量验收，以确保安装质量的合格性。
下面是门窗安装质量验收的标准点：1. 外观质量。
门窗表面应平整，无明显划痕，涂漆均匀，颜色协调；五金配件应无明显损坏；2. 尺寸要求。
门窗尺寸应与设计要求相符，且尺寸偏差应在允许范围内；3. 功能要求。
门窗开启、关闭应自如，无卡阻现象；门窗密闭性好，能有效防漏、防风、防尘，隔音效果良好；4. 安全要求。
门窗应安装稳固，不允许有松动和脱落现象；玻璃应坚固牢固，不得出现破损和开裂；5. 密封要求。
门窗与墙体之间密封应完好无损，无渗漏现象；密封材料应牢固、均匀。
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《建筑门窗配套件推荐产品技术评定规则》
（2008年1月修订稿）
本规则规定了建筑门窗配套件（此稿仅规定了建筑门窗用五金件、密封胶条、密封毛条、密封胶等）推荐产品的技术要求、试验方法、抽样规则。
总则
抽样规则
本规则规定抽检样品应具备下列条件。
1.具有产品出厂合格证、检验报告。
2.同一批同规格样品数量应在500件或100kg以上，随机从不同包装里抽取。
3.应有生产企业或生产企业指定人在抽样现场。
4.抽检样品数量根据实际检测的需要确定样品数量，现场封样并签字有效。
第一部分建筑门窗五金件
一、范围
本部分规定了建筑门窗五金件推荐产品的技术要求、试验方法。
注：其中外观，表面处理，适用于本部分所有相关的产品。
二、外观
1.涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷。
2.阳极氧化表面阳极氧化膜应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷。
镀层致密均匀，无露底、泛黄、烧焦等缺陷。
3.表面不应有飞边、毛刺、明显划痕、砂眼、凹坑等缺陷。
4.连接处铆钉端部必须圆整、光滑，连接牢固，转动灵活。
紧固铆接处不应松动。
三、表面处理
1.耐蚀性
相关产品应符合已有的国标或行业产品标准规定，检测及判定以国家认可的检测机构出具的检测报告为准。
2.除满足1外，各类基材常用表面覆盖层的耐腐蚀性能、膜厚度及附着力要求见表１。
常用覆盖层
各类基材应达到指标
碳素钢基材铝合金基材锌合金基材
金
属层镀锌层
1.中性盐雾(NSS)试验，72h
不出现白色腐蚀点(保护等
级≥8级)，240h不出现红
锈点(保护等级≥8级)。
—
1.中性盐雾(NSS)试验，
72h不出现白色腐蚀点
(保护等级≥8级)。
2.平均膜厚≥12μm 2.平均膜厚≥12μm
Cu+Ni+Cr
或
Ni+Cr 铜加速乙酸盐雾(CASS)试
验16h、腐蚀膏腐蚀(CORR)
试验16h、乙酸盐雾(AASS)
试验96h试验，外观不允许
有针孔、鼓泡以及金属腐
蚀等缺陷。
—
铜加速乙酸盐雾(CASS)
试验16h、腐蚀膏腐蚀
(CORR)试验16h、乙酸盐
雾(AASS)试验96h试验，
外观不允许有针孔、鼓泡
以及金属腐蚀等缺陷。
非金属层表面阳极
氧化膜
—平均膜厚度15μm —
电泳涂漆—
复合膜平均厚度≥21μ
m，其中漆膜平均膜厚≥
12μm
漆膜平均膜厚≥12μm
干式附着力应达到0级干式附着力应达到0级
聚酯粉末
喷涂
涂层厚度45μm～100μm 涂层厚度45μm～100μ
m
涂层厚度45μm～100μm 干式附着力应达到0级干式附着力应达到0级干式附着力应达到0级
氟碳喷涂
平均膜厚≥30μm 平均膜厚≥30μm 平均膜厚≥30μm 干式、湿式附着力应达到0
级
干式、湿式附着力应达
到0级
干式、湿式附着力应达到
0级
四、力学性能及试验方法
（一）传动机构用执手
适用于建筑门窗中与传动锁闭器、多点锁闭器配合，实现门窗扇启闭。
目前主要包括方轴插入式执手、拨叉插入式执手。
1．力学性能
1.1操作力和力矩
应同时满足空载操作力不大于40N，操作力矩不大于2N·m。
1.2反复启闭
反复启闭30000个循环试验后，应满足1.1操作力和力矩的要求，开启、关闭自定位位置与原设计位置偏差应小于5°。
1.3强度
1.3.1抗扭曲
传动机构用执手在25N·m～26N·m力矩的作用下，各部件应不损坏，执手手柄轴线位置偏移应小于5°。
1.3.2抗拉性能
传动机构用执手在承受600N拉力作用后，执手柄最外端最大永久变形量应小于5mm。
2.试验方法
试验方法见JG/T124-2007《建筑门窗五金件传动机构用执手》中5试验方法。
（二）旋压执手
适用于建筑窗，通过转动手柄，实现窗扇启闭、锁定功能。
1．力学性能
1.1操作力矩
空载时，操作力矩应不大于1.5N·m；负载时，操作力矩应不大于4N·m。
1.2强度
旋压执手手柄承受700N力的作用后，任何部件不能断裂。
1.3反复启闭
反复启闭20000次后，旋压位置的变化不应超过0.5mm。
2.试验方法
试验方法见JG/T213-2007《建筑门窗五金件旋压执手》中5试验方法。
（三）合页（铰链）
适用于建筑内平开窗、平开门，分为门用合页(铰链)、窗用合页(铰链)。
1.力学性能
1.1合页（铰链）承受静态荷载
1.1.1上部合页（铰链）承受静态荷载
门上部合页（铰链），承受静态荷载（拉力）应满足表2的规定，试验后均不能断裂。
承载重量代号门扇重量
WG（kg）
拉力F（N）
(允许误差+2%)
承载重量
代号
门扇重量
WG(kg)
拉力F（N）
(允许误差+2%)
50 50 500 130 130 1250 60 60 600 140 140 1350 70 70 700 150 150 1450 80 80 800 160 160 1550 90 90 900 170 170 1650 100 100 1000 180 180 1750 110 110 1100 190 190 1850 120 120 1150 200 200 1950
窗上部合页（铰链），承受静态荷载（拉力）应满足表3的规定，试验后均不能断裂。
承载重量
代号窗扇重量
WG（kg）
拉力F（N）
(允许误差+2%)
承载重量
代号
窗扇重量
WG（kg）
拉力F（N）
(允许误差+2%)
30 30 1250 120 120 3250
40 40 1300 130 130 3500
50 50 1400 140 140 3900
60 60 1650 150 150 4200
70 70 1900 160 160 4400
80 80 2200 170 170 4700
90 90 2450 180 180 5000
100 100 2700 190 190 5300
110 110 3000 200 200 5500
1.1.2承载力矩
一组合页(铰链)承受实际承重重量，并附加悬端外力作用后，门(窗)扇自由端竖直方向位置的变化值不应大于1.5mm，试件无变形或损坏，能正常启闭。
1.2转动力
合页(铰链)转动力应不大于40N。
1.3反复启闭
按实际承载重量，门合页(铰链)反复启闭100000次后，窗合页(铰链)反复启闭30000次后，门窗扇自由端竖直方向位置的变化值不应大于2mm，试件无严重变形或损坏。
1.4悬端吊重
悬端吊重试验后，门窗扇不脱落。
1.5撞击洞口
通过重物的自由落体进行门窗扇撞击洞口试验，反复3次后，门窗扇不得脱落。
1.6撞击障碍物
通过重物的自由落体进行门窗扇撞击障碍物试验，反复3次后，门窗扇不得脱落。
2.试验方法
试验方法见JG/T125-2007《建筑门窗五金件合页（铰链）》中5试验方法。
（四）滑撑
适用于建筑外开上悬窗、外平开窗，用于连接窗框和窗扇，支承窗扇、实现启闭的多连杆装置。
1.力学性能
1.1自定位力
外平开窗用滑撑，一组滑撑的自定位力应可调整到不小于40N。
1.2启闭力
a)外平开窗用滑撑的启闭力应不大于40N。
b)在0～300mm的开启范围内，外开上悬窗用滑撑的启闭力应不大于40N。
1.3间隙
窗扇锁闭状态，在力的作用下，安装滑撑的窗角部扇、框间密封间隙变化值应不大于0.5mm。
1.4刚性
a)窗扇关闭受300N阻力试验后，应仍满足1.1，1.2，1.3的要求。
b)窗扇开启到最大位置受300N力试验后，应仍满足1.1，1.2，1.3的要求。
c)有定位装置的滑撑，开启到定位装置起作用的情况下，承受300N外力的作用后，应仍满足
1.1，1.2，1.3的要求。
1.5反复启闭
反复启闭30000次后，窗扇的启闭力应不大于80N。
1.6强度
滑撑开启到最大开启位置时，承受1000N的外力的作用后，窗扇不得脱落。
1.7悬端吊重
外平开窗用滑撑在承受1000N的作用力5min后，滑撑所有部件不得脱落。
2.试验方法
2.试验方法
试验方法见JG/T127-2007《建筑门窗五金件滑撑》中5试验方法。
（五）传动锁闭器
适用于建筑平开门窗，上悬窗、下悬窗的控制门窗扇锁闭和开启的带锁点的杆形传动装置。
1.力学性能
1.1强度。