门窗检验标准.
门窗检测标准
门窗检测标准门窗作为建筑物的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的安全性和舒适度。
因此，门窗的检测标准显得尤为重要。
在进行门窗检测时，需要注意以下几个方面：首先，要对门窗的材质进行检测。
门窗的材质直接关系到其使用寿命和安全性。
木门窗应检测其材质是否符合国家标准，是否有裂纹、变形等缺陷；金属门窗则需要检测其表面是否平整、无划痕、生锈等情况；塑钢门窗需要检测其耐候性和耐腐蚀性能。
只有材质符合标准，才能保证门窗的质量。
其次，要对门窗的密封性能进行检测。
门窗的密封性能直接关系到建筑物的保温性能和防水性能。
在检测密封性能时，需要检查门窗与墙体的连接是否紧密，是否有漏风漏水现象；同时还需要检测门窗的密封条是否老化、变形，是否需要更换。
只有保证了门窗的密封性能，才能有效提高建筑物的节能性能和使用寿命。
另外，还需要对门窗的开启和关闭功能进行检测。
门窗的开启和关闭功能直接关系到其实用性和安全性。
在检测开启和关闭功能时，需要检查门窗的开启力是否符合标准，是否顺畅；同时还需要检测门窗的锁具是否牢固可靠，是否存在卡滞、脱落等情况。
只有保证了门窗的开启和关闭功能，才能有效提高其使用安全性。
最后，还需要对门窗的外观质量进行检测。
门窗的外观质量直接关系到建筑物的整体美观度。
在检测外观质量时，需要检查门窗的表面是否平整、无色差、无瑕疵；同时还需要检测门窗的涂装是否均匀、附着力是否良好。
只有保证了门窗的外观质量，才能有效提高建筑物的整体美观度。
综上所述，门窗的检测标准涉及材质、密封性能、开启和关闭功能以及外观质量等多个方面。
只有全面、严格地进行门窗检测，才能有效保证门窗的质量，提高建筑物的安全性和舒适度。
希望本文所述内容能够对门窗检测工作有所帮助，谢谢阅读！。
铝合金门窗验收标准
铝合金门窗验收标准一、外观验收。
1. 门窗表面应平整光滑，无凹凸、气泡、裂纹等缺陷。
2. 涂层应均匀，无起泡、脱落等现象。
3. 玻璃应清晰透明，无瑕疵和划痕。
4. 五金件应完整，无锈蚀、变形等情况。
二、尺寸验收。
1. 门窗的开启、关闭应灵活顺畅，无卡滞现象。
2. 开启后的门窗应能牢固定位，无晃动、松动现象。
3. 门窗的尺寸应符合设计要求，无明显偏差。
三、密封验收。
1. 门窗的密封条应完整，无缺失、老化现象。
2. 门窗关闭后，应无漏风、漏水现象。
3. 窗户开启后，应能有效防止虫蚁等小动物进入室内。
四、安全验收。
1. 门窗的玻璃应符合安全玻璃标准，无易碎、伤人的情况。
2. 门窗的五金件应牢固可靠，无松动、脱落现象。
3. 门窗的开启方式应符合安全标准，能有效防止儿童意外伤害。
五、功能验收。
1. 门窗的开启方式应灵活方便，无卡滞、难以操作的情况。
2. 门窗的隔热、隔音效果应符合设计要求，无明显缺陷。
3. 门窗的防盗功能应可靠，无易被撬开、破坏的情况。
六、使用说明。
1. 提供门窗的使用说明书，包括日常保养、清洁、维护等内容。
2. 对用户进行操作指导，确保用户正确使用门窗，延长使用寿命。
总结，铝合金门窗作为建筑中重要的部分，其验收标准的严格执行对于保障建筑质量和用户安全至关重要。
在验收过程中，应严格按照标准操作，确保每一道工序都符合要求，以提供高质量、安全可靠的门窗产品。
同时，用户在使用过程中也应严格按照使用说明进行操作，做好日常保养和维护工作，以保证门窗的长期稳定使用。
门窗检测标准
门窗检测标准门窗作为建筑物的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的安全性、保温性和美观性。
因此，门窗的质量检测显得尤为重要。
下面我们将介绍门窗检测的标准和方法。
首先，门窗的材质应符合国家标准，包括木材、铝合金、塑钢等材质。
对于木材门窗，应检测其含水率、材质密度、强度等指标；对于铝合金门窗，应检测其表面处理质量、耐腐蚀性能等指标；对于塑钢门窗，应检测其耐候性、保温性能等指标。
只有符合国家标准的材质，才能保证门窗的质量。
其次，门窗的安装应符合相关标准。
安装不仅仅是门窗的固定，还包括密封性能、开启力度、防水性能等方面。
在安装过程中，需要检测门窗的开启力度是否符合标准要求，以及密封条的安装是否完整、密封性能是否良好等。
只有合格的安装，才能保证门窗的正常使用和性能。
另外，门窗的使用寿命也是需要检测的重要指标。
通过模拟使用、开启关闭次数测试等方法，可以检测门窗的使用寿命，以及在使用过程中是否会出现松动、脱落、老化等现象。
只有经过严格的使用寿命测试，才能保证门窗的质量和稳定性。
此外，门窗的隔热、隔音性能也是需要进行检测的重要指标。
通过热传导系数测试、隔音性能测试等方法，可以检测门窗在不同环境下的隔热、隔音性能，以及在极端天气条件下的表现。
只有具备良好的隔热、隔音性能，才能满足建筑物对于舒适性的要求。
最后，门窗的外观质量也是需要进行检测的重要指标。
包括表面处理质量、色泽均匀度、氧化膜厚度等方面。
只有外观质量良好的门窗，才能提升建筑物的整体美观度。
总之，门窗的质量检测是一个综合性的过程，需要从材质、安装、使用寿命、隔热隔音性能、外观质量等多个方面进行全面检测。
只有经过严格的检测，才能保证门窗的质量达到国家标准，为建筑物的安全性和舒适性提供保障。
门窗工程质量验收规范
门窗工程质量验收标准本章适用于木门窗制作与安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。
一. 木门窗制作与安装工程主控项目（1）木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。
设计未规定材质等级时, 所用木材的质量等级应符合下表一、二的规定。
检验方法: 观察；检查材料进场验收记录和复验报告。
（2）木门窗应采用烘干的木材, 含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T 122）的规定。
检验方法: 检查材料进场验收记录。
（3）木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
检验方法: 观察；检查材料进场验收记录。
（4）木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时, 应用同一材质的木塞加胶填补。
对于清漆制品, 木塞的木纹和色泽应与制品一致。
检查方法: 观察。
（5）门窗框和厚度大于50㎜的门窗扇应用双榫连接。
榫槽应采用胶料严密嵌合, 并应用胶榫加紧。
检验方法: 观察；手扳检查。
（6）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。
胶合板不得刨透表层单板, 不得有戗槎。
制作胶合板门、纤维板门时, 边框及横楞应在同一平面上, 面层、边框及横楞应加压胶结。
横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔, 透气孔应通畅。
检查方法: 观察。
(7) 木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
检查方法: 观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。
（8）木门窗框的安装必须牢固。
预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
检查方法: 观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
（9）木门窗扇必须安装牢固, 并应开关灵活, 关闭严密, 无倒翘。
检查方法: 观察；开启和关闭检查；手扳检查。
（10）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求, 安装应牢固, 位置应正确, 功能应满足使用要求。
门窗验收标准
门窗验收标准一、门窗验收的标准金属门窗适用于各种系列铝合金门窗、金属隔音门、不锈钢和镀钛门及金属包面门安装工程。
首先检查数量，必须逐樘检查。
1、保证项目（1）金属门窗、隔音门及其附件和玻璃的品种、规格、质量、必须符合设计要求及国家现行有关标准的规定。
金属门窗、隔音门安装的位置，开启方向和隔音门的隔间指标必须符合设计要求。
检验方法：观察、测试检查。
（2）金属门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐必须符合设计要求。
铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间应做防腐处理。
隔音门密封条安装位置正确、扇框封闭严密。
检验方法：观察、检查隐蔽工程记录。
2、基本项目金属门窗扇安装应符合以下规定：（1）平开门窗扇合格：关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。
优良：关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
（2）推拉门窗扇合格：关闭严密，间隙基本均匀、扇与框搭接量不小于设计要求的80%，推拉灵活。
优良：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求，推拉灵活。
（3）弹簧门扇合格：自动定位准确，开启角度90度正负3度，关闭时间在6-10秒范围内。
优良：自动位准确，开启角度90度正负1.5度，关闭时间在6～10秒范围内。
（4）金属门窗附件安装应符合以下规定：合格：附件齐全、安装位置正确牢固，灵活适用，达到各自的功能。
优良：附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染，有隔音功能应达到隔音指标。
（5）金属门窗框与墙体间缝隙填嵌质量应符合以下规定：合格：填嵌饱满，填塞材料符合设计要求。
优良：填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝、填塞材料及方法符合设计要求。
（6）金属门窗外观质量应符合以下规定：合格：表面洁净，颜色一致，无划痕、碰伤、锈蚀无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，涂胶表面光滑平整，无气泡。
优良：表面洁净，颜色一致，拼接缝严密无缝隙，无划痕，碰伤，无锈蚀、无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，涂胶表面光滑平整，厚度均匀，线条粗细一致，无气泡。
门窗三性检测标准
门窗三性检测标准一、引言。
门窗作为建筑的重要组成部分，其品质直接关系到建筑的使用寿命和舒适度。
为了保证门窗的质量，需要对其进行三性检测，即气密性、水密性和抗风压性的检测。
本文将对门窗三性检测标准进行详细介绍，以便于相关人员了解和掌握。
二、气密性检测标准。
1. 检测方法，在门窗安装完成后，关闭门窗，利用专用的气密性检测设备对门窗进行检测。
检测设备通过增加或减小门窗内外的气压差，来检测门窗的气密性能。
2. 检测标准，根据相关标准规定，门窗的气密性能应满足一定的要求。
一般来说，门窗的气密性能指标应该在一定的范围内，不得出现漏气现象。
三、水密性检测标准。
1. 检测方法，在门窗安装完成后，利用专用的水密性检测设备对门窗进行检测。
检测设备通过增加一定的水压，来模拟雨水对门窗的冲击，从而检测门窗的水密性能。
2. 检测标准，门窗的水密性能应满足一定的要求。
一般来说，门窗的水密性能指标应该在一定的范围内，不得出现渗水现象。
四、抗风压性检测标准。
1. 检测方法，在门窗安装完成后，利用专用的抗风压性检测设备对门窗进行检测。
检测设备通过施加一定的风压，来测试门窗的抗风压性能。
2. 检测标准，门窗的抗风压性能应满足一定的要求。
一般来说，门窗的抗风压性能指标应该在一定的范围内，不得出现破坏或变形现象。
五、结论。
门窗三性检测是门窗质量保证的重要手段，气密性、水密性和抗风压性是门窗质量的重要指标。
通过本文的介绍，相信读者对门窗三性检测标准有了更深入的了解，希望能对相关人员在门窗质量控制方面提供帮助。
门窗验收标准规范
门窗验收标准规范一、引言门窗作为建筑物的重要组成部分，不仅具有保护建筑物和人员安全的功能，还承载着对室内外环境隔离、采光和通风的要求。
因此，在建筑工程中，门窗的验收标准十分重要，以确保其质量和使用效果。
本文将介绍门窗验收的标准规范。
二、验收前准备1.确定验收时间：在工程完工前进行验收，确保门窗完好无损。
2.准备验收表格：制定门窗验收表格，明确验收项目和细节，以便记录验收结果。
三、外观验收1.表面质量：门窗表面应平整、光滑，无明显凹凸和划伤等瑕疵。
2.玻璃检验：检查玻璃有无破损、碰伤、开裂等问题，并检查潜在的质量问题，如玻璃密封性和安装固定情况。
3.五金件检查：门窗的五金配件应齐全、灵活，无锈蚀、变形等现象。
四、功能验收1.开启和关闭检验：门窗应开启、关闭顺畅，无卡滞、松动等问题。
2.密封性能检查：关闭门窗后，应能有效隔绝室内外空气，并检查门窗各接缝处的密封性能。
3.噪声和隔音检验：门窗应具有良好的隔音效果，能有效减少外部噪音。
五、细节检验1.边缘处理：门窗的边缘应平直、光滑，无毛刺和裂缝等。
2.安装固定：检查门窗的安装固定是否符合相关要求，是否稳固可靠。
3.尺寸准确性：通过测量和核对门窗的尺寸，判断其准确性和与设计图纸的符合程度。
六、验收结果记录将以上检查项目的结果进行记录，以备工程完工报告和竣工验收报告的编写使用，并将出现的问题进行整理和归纳。
七、问题处理对于在验收过程中发现的问题，及时与施工方进行沟通，并提出整改要求。
如发现质量问题严重或无法解决的情况，可在验收不合格的前提下予以拒收。
八、总结门窗的验收标准规范在建筑工程中起到了至关重要的作用。
只有按照标准进行验收，并及时发现和解决问题，才能确保门窗的质量和使用效果，提升建筑物整体的品质和价值。
以上即为门窗验收标准规范的论述，准确满足题目需求。
通过细致的验收过程和合理的验收标准，我们可以确保门窗质量的稳定性和安全性。
希望本文能对门窗验收有所帮助。
门窗工程质量检验
门窗工程质量检验一、木门窗安装工程质量检验1.材料质量要求（1）应按设计要求配料。
木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线形及人造木板的甲醛含量均应符合设计要求。
（2）木门窗应采用烘干的木材，其含水率应符合规范的规定。
（3）木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
（4）制作木门窗所用的胶料，宜采用国产的酚醛树脂胶和脉醛树脂胶。
普通木门窗可采用半耐水的脉醛树脂胶，高档木门窗应采用耐水的酚醛树脂胶。
（5）工厂生产的木门窗必须有出厂合格证。
由于运输堆放等原因而受损的门窗框、扇，应进行预处理，达到合格要求后方可用于工程中。
（6）小五金零件的品种、规格、型号、颜色等均应符合设计要求，质量必须合格，地弹簧等五金零件应有出厂合格证。
（7）对人造木板的甲醛含量应进行复检。
2.施工过程的质量控制（1）制作前必须选择符合设计要求的材料。
（2）检查木门框和厚度大于50 mm的门窗扇是否采用双榫连接，未采用双榫连接的必须用双榫连接。
榫槽应采用胶料严密嵌合，并应采用胶楔加紧。
（3）门窗框、扇进场后，框的靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面应刷清漆一道，刷油后码放在干燥通风仓库。
（4）木门窗框安装宜采用预留洞口的施工方法（即后塞口的施工方法），如采用先立框的方法施工，则应注意避免门窗框在施工中被污染、挤压变形、受损等现象。
（5）木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处做防腐处理，埋入砌体或混凝土的木砖应进行防腐处理。
（6）木门窗及门窗五金运到现场，必须按图纸检查框扇型号、检查产品防锈红丹漆有无薄刷、漏涂现象，不合格产品严禁用于工程。
（7）检查木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式是否符合设计要求。
预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
（8）检查木门窗框的安装是否牢固，开关是否灵活，关闭是否严密，有无倒翘现象。
（9）检查木门窗配件的型号、规格、数量是否符合设计要求，安装是否牢固，位置是否正确，功能是否满足使用要求。
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门窗检验标准铝合金门窗工程质量检验标准1 目的为统一铝合金门窗工程质量检验的方法，保证铝合金门窗工程质量，制定本标准。
2 范围本标准适用于铝合金门窗的原材料及制作与安装的质量检验。
本标准规定了铝合金门窗工程主要材料的检验指标及铝合金门窗制作与安装工程的质量标准。
本标准规定了铝合金门窗工程的检验方法及包装、标志、运输、贮存。
3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款:凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准。
GB/T5823—1986 建筑门窗术语GB/T5824—1986 建筑门窗洞口尺寸系列GB/T5825—1986 建筑门窗扇开、关方向和开、关的标志符号GB/T7108—2002 建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T7106—2002 建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T8484—2002 建筑保温性能分级及检测方法GB/T7107—2002 建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T5237—2000 铝合金建筑型材GB/T8479—2003 铝合金窗GB/T8478—2000 铝合金门GB/T8482 铝合金地弹簧门JGJ113 建筑玻璃应用技术规程GB11614—1999 浮法玻璃GB/T7020 中空玻璃测试方法GB/T11944—2002 中空玻璃QB/T3882—1999 窗纱型式尺寸(原GB8379——87)QB/T3883—1999 窗纱技术条件(原GB8330——87)QB/T3884—1999 地弹簧(原GB9296——88)QB/T3886—1999 平开铝合金窗执手(原GB9298)QB/T3888—1999 铝合金窗不锈钢滑撑(原GB9300) QB/T3892—1999 推拉铝合金门窗用滑轮(原GB9304) JC/T635—1996 建筑门密封毛条技术件GB/T14683—1993 硅酮建筑密封胶GB12002—89 门窗用密封条GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB/T6388 运输包装收发货标志4 材料的检验4.1 一般规定4.1.1 原材料入库检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不得少5件。
4.1.2 当有一个试样件结果不合格时，则从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复检验，重复检验合格，则全批合格，如果重复检验仍有不合格时，则全批报废或逐根检验，合格者入库。
4.1.3 铝合金门窗工程所用的原材料应符合国家标准及本标准之中的规定，不合格原材料坚决不得入库。
4.2 铝合金型材4.2.1 铝合金门窗工程使用的铝合金型材应依据长沙振升铝材有限公司的铝合金型材质量检验标准进行检验，符合相应的国家标准及长沙振升铝材有限公司企业标准。
4.2.2 铝合金型材表面质量，应符合下列规定:4.2.2.1 型材表面应清洁，色泽应均匀一致。
4.2.2.2 型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、流痕、发粘及膜(涂)脱落等缺陷存在。
4.3 玻璃4.3.1 铝合金门窗工程中所使用的玻璃应符合GB/T7020、GB9962、GB/T9963、GB/T11944、JGJ113之中的规定。
4.3.2 检验玻璃厚度的方法是：玻璃安装或组装前，可用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被抽检玻璃每边的中点，测量结果取平均值，修约到小数点原二位。
4.3.3 玻璃边长的检验指标，应符合下列规定：4.3.3.1 单片玻璃边长允许偏差应符合下表规定：(见表1)表1 单片玻璃边长允许偏差(mm)玻璃厚度允许偏差L≤1000 1000<L≤2000 2000<L≤30005、6 ±1 +1、-2 +1、-38、10、12、 +1、-2 +1、-3 +2、-44.3.3.2 中空玻璃的边长允许偏差应符合下表规定：(见表2)表2 中空玻璃的边长允许偏差(mm)长度允许偏差<1000 +1.0 -2.01000——2000 +1.0 -2.5>2000——2500 +1.5 -3.04.3.3.3 特种玻璃将依据设计要求及国家标准进行检验。
4.3.4 中空玻璃质量的检验指标，应符合下列规定：4.3.4.1 玻璃厚度及空气隔层的厚度，应符合设计及标准要求。
4.3.4.2 中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%。
4.3.4.3 中空玻璃的内外表面不得有妨碍透视的污迹粘剂飞溅现象.。
4.3.5 中空玻璃质量的检验应采用下列方法:4.3.5.1 在玻璃安装或组装前，以分值为1mm的直尺或分辨率为0.05mm的游标卡尺在被检玻璃的周边各取两点，测量玻璃及空气隔层和胶层厚度。
4.3.5.2 以分度值为1mm的钢卷尺测量中空玻璃两对角线长度差。
4.3.5.3 观察玻璃的外观质量情况。
4.4 主要五金件及其它配件4.4.1 五金配件、附件、紧固件应满足功能要求，符合下列规定: 4.4.1.1 推拉铝合金门窗滑轮(依据QB/T3892)4.4.1.1.1 铆接头头部应圆整。
4.4.1.1.2 装配牢固、滚轮转动灵活，无卡阻4.4.1.1.3 产品形状应规正，表面无毛刺。
4.4.1.1.4 滚轮槽面应光滑。
无毛刺，凹陷。
4.4.1.1.5 镀层色泽应均匀，表面无起泡、泛黄、锈渍。
4.4.1.1.6 推拉铝合门窗滑轮的机械性能及技术指标，应符合GB/T3892之规定。
4.4.1.2 铝合金门锁(依据QB/T3891-1999)4.4.1.2.1 钥匙转动锁头灵活。
4.4.1.2.2 拨出钥匙后摇动锁头无弹子响声。
4.4.1.2.3 铝合金门锁必须符合设计要求、满足使用功能。
4.4.1.2.4 产品外形应完整，无明显影响美观的缺陷。
4.4.1.2.5 铝合金门锁的相关配件必须齐全。
4.4.1.2.6 铝合金门锁的机械性能及技术指标，应符合QB/T3891-1999之规定。
4.4.1.3 铝合金窗锁(依据QB/T3890-1999)4.4.1.3.1 钩形锁舌应紧固在扳手上，不得有松动现象。
4.4.1.3.2 扳手、面板、弹簧的铆合应牢固，不能接脱落。
4.4.1.3.3 开启灵活、无卡轧现象。
4.4.1.3.4 镀层不得有气泡、露底、脱落等明显缺陷。
4.4.1.3.5 铝合金窗锁的相关配件必须齐全。
4.4.1.3.6 铝合金窗锁应符合设计要求，满足使用功能。
4.4.1.3.7 铝合金窗锁的机械性能及技术指标，应符合QB/T3890-1999之规定。
4.4.1.4 铝合金窗不锈钢滑撑(依据QB/T3888)4.4.1.4.1 连接处铆钉端部必须圆正光滑，铆钉端部不应高出组合件表面，两端处铆钉除外。
4.4.1.4.2 所有铆接点应牢固、启闭灵活、滑块与滑轨有调整余量。
4.4.1.4.3 表面光洁、不得有疵点、划痕、锋棱和毛刺等缺陷。
4.4.1.4.4 铝合金不锈钢滑撑，应符合设计要求，满足使用功能4.4.1.4.5 铝合金不锈钢滑撑的机械性能及技术指标，应符合QB/T3888之规定。
4.4.1.5 平开铝合金窗执手(依据QB/T3886)4.4.1.5.1 装配牢固，转动灵活、无卡阻。
4.4.1.5.2 产品形状规正，表面无裂纹，无明显麻点、毛刺及机械损伤。
4.4.1.5.3 镀层装饰面应无明显的起泡、脱落、锈渍等缺陷。
表面应无明显色差。
4.4.1.5.4 平开铝合金窗执手，应符合设计要求，满足使用功能。
4.4.1.5.5 平开铝合金窗执手的机械性能及技术指标，应符合依据QB/T3886之规定。
4.4.1.6 地弹簧(依据QB/T3884-1999)4.4.1.6.1 贮油部件不允许有渗、漏现象。
4.4.1.6.2 使用时运转平稳、灵活、无噪音。
4.4.1.6.3 产品面板平整、光洁、字迹及图象完整、清晰。
4.4.1.6.4 埋设地下部份的外表必须有防锈保护层，不得露底。
4.4.1.6.5 产品外观，不应有影响其性能及寿命的缺陷。
4.4.1.6.6 产品规格应符合设计要求。
4.4.1.6.7 地弹簧的机械性能及技术指标应符合QB/T3884-1999之规定。
4.4.1.7 硅酮建筑密封胶（依据GB/T14683-2003）4.4.1.7.1 产品应为细腻，均匀膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶。
4.4.1.7.2 产品的颜色应符合设计要求，与样品相比，不得有明显差异。
4.4.1.7.3 产品的化学成份与物理性能应符合GB/T14683-2003之规定。
4.4.1.8 门窗用密封条（依据GB12002-89）4.4.1.8.1 外观应光滑，平直无扭曲变形，表面无裂纹，边角无锯齿及其它缺陷。
4.4.1.8.2 密封条的规格、颜色应符合设计要求。
4.4.1.8.3 密封条的化学成份与物理性能应符合GB12002-89之规定。
4.4.1.9 建筑门窗密封毛条（依据JC/T635-1996）4.4.1.9.1 绒毛应均匀致密，毛簇挺直，切割平整，不得有缺毛及凹凸不齐现象。
4.4.1.9.2 底板表面光滑平直，平得有裂纹，气泡、粘合不牢固等缺陷。
4.4.1.9.3 拼接：最短段不得短于2M；每50M密封毛条允许4段拼接。
4.4.1.9.4 不允许有油污、脏物。
4.4.1.9.5 毛条的规格应符合设计要求。
4.4.1.9.6 密封毛条的其它技术要求和性能应符合JC/T635-1996之规定。
4.4.2 铝合金门窗所采用的其它配件，必须符合国家标准及行业标准中的相关规定，应满足各自的使用功能。
4.4.3 门窗可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应大于0.037g/cm3。
4.4.4 门窗宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料。
4.5 检验方法及检验规则4.5.1 将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不得少于5件。
4.5.2 采用的检验器具：游标卡尺、外径千分尺、钢直尺、钢卷尺、钢角尺、万能角尺。
4.5.3 外观和规格的检验一般采用，目测、手感和装配试验进行检测。
4.5.4 如对机械性能或技术指标的参数质量表示怀疑的产品，将直接送国家质量技术监督部门进行检测。
4.6 质量保证资料4.6.1 铝合金型材的检验，应提供下列资料:4.6.1.1 型材合格证。
4.6.1.2 型材质量保证书。
4.6.1.3 型材检验报告。
4.6.2 玻璃的检验，应提供下列资料:4.6.2.1 玻璃的产品合格。
4.6.2.2 中空玻璃的检验报告及质量保证书。
4.6.2.3 镀膜玻璃的检验报告及质量保证书。