门窗配件检验标准
门窗检验、验收标准
门窗检验、验收标准一、门窗得制作标准1.一般规定:1）所有门窗都必须在有专业加工设备得工厂内加工组装成品;平开窗得窗扇须与窗框组装成一体。
2）门窗得表面必须用保护胶带进行有效得保护,窗得四角须有一定得保护措施。
窗得四角拼接必须用加强板以保证窗有一定得刚度,防止在搬运与安装时窗得变形;窗得中梃必须用机械固定得方式使窗有足够得强度。
安装门窗得开启零件必须用不锈钢螺钉,严禁使用铆钉。
门窗得铰链安装时,如就是采用自攻螺钉直接固定在铝型材上,此处铝型材得壁厚必须大于2mm;型材得壁厚达不到2mm时必须用内衬加强板或用螺栓螺母来固定。
5）门窗得密闭条在拼接时须用粘接剂粘接,防止热胀冷缩而产生得变形。
6）窗角与中梃处在组装时就必须用密封胶加以密封,或用耐腐蚀得填充材料使连接部位密封、防水。
门窗开启扇部位得下端必须有排水槽,此槽应在工厂内用机械加工得方式完成,不允许在安装现场用切割与钻孔得方式加工。
2.特殊规定:以下规定就是针对**公司所用一些高档得门窗或超高层(指30层以上)得门窗产品:1）隔热断桥窗在拼接处应该有合适得密封处理。
2）表面采用氟碳烤漆处理得铝窗应该设有二层保护措施,以防止窗表面涂层得损坏。
3）超高层所用得铝窗,在安装铰链处都必须用内衬加强板以确保窗扇开启得安全性,提高窗得使用寿命。
二、门窗得安装要求1.门窗安装使用得铁件壁厚不得小于1、5mm,且表面必须经过热镀锌处理。
每个门窗得铁件在安装时必须有二个固定点,必须保证有一个就是用膨胀螺栓来固定,另一个可以用射钉。
膨胀螺栓与射钉固定时离开土建结构边缘得距离不得小于70mm。
3.窗得铁件固定需要用焊接得方式时,必须做好对窗框得保护工作,严禁焊接得电火花沾溅到铝窗得表面。
铝窗洞口就是砖墙结构须在砌砖时按规定得间距放入混凝土砖块,以便门窗铁件得固定;如有遗漏处必须用适当得补救措施,严禁将射钉或膨胀螺钉直接固定在砖墙或粉刷层上。
门窗与墙体之间得缝隙处采用发泡剂填充,且必须填充饱满;门窗与墙体之间得间隙不得大于40mm,如结构偏差过大时应先做结构偏差修正再填充发泡剂。
门窗检测标准
门窗检测标准门窗作为建筑物的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的安全性、保温性和美观性。
因此，门窗的质量检测显得尤为重要。
下面我们将介绍门窗检测的标准和方法。
首先，门窗的材质应符合国家标准，包括木材、铝合金、塑钢等材质。
对于木材门窗，应检测其含水率、材质密度、强度等指标；对于铝合金门窗，应检测其表面处理质量、耐腐蚀性能等指标；对于塑钢门窗，应检测其耐候性、保温性能等指标。
只有符合国家标准的材质，才能保证门窗的质量。
其次，门窗的安装应符合相关标准。
安装不仅仅是门窗的固定，还包括密封性能、开启力度、防水性能等方面。
在安装过程中，需要检测门窗的开启力度是否符合标准要求，以及密封条的安装是否完整、密封性能是否良好等。
只有合格的安装，才能保证门窗的正常使用和性能。
另外，门窗的使用寿命也是需要检测的重要指标。
通过模拟使用、开启关闭次数测试等方法，可以检测门窗的使用寿命，以及在使用过程中是否会出现松动、脱落、老化等现象。
只有经过严格的使用寿命测试，才能保证门窗的质量和稳定性。
此外，门窗的隔热、隔音性能也是需要进行检测的重要指标。
通过热传导系数测试、隔音性能测试等方法，可以检测门窗在不同环境下的隔热、隔音性能，以及在极端天气条件下的表现。
只有具备良好的隔热、隔音性能，才能满足建筑物对于舒适性的要求。
最后，门窗的外观质量也是需要进行检测的重要指标。
包括表面处理质量、色泽均匀度、氧化膜厚度等方面。
只有外观质量良好的门窗，才能提升建筑物的整体美观度。
总之，门窗的质量检测是一个综合性的过程，需要从材质、安装、使用寿命、隔热隔音性能、外观质量等多个方面进行全面检测。
只有经过严格的检测，才能保证门窗的质量达到国家标准，为建筑物的安全性和舒适性提供保障。
门窗原材料及五金配件进厂检验办法
型材、配件、辅料进厂检验制度1型材1.1原料按要求进厂后，首先进行文件验证1.1.1型材必须是按照甲方认可的样品，从指定的厂家组织进货，应对该批型材对应的采购计划单进行验证；1.1.2对型材供应商应每年验证其生产许可证的编号、批准日期和有效期；通过质量体系认证的供应商应提供有效的证明文件；1.1.3对每批工程所用型材，供应商应提供第三方检验报告、合格证等相关文件供我方验证；1.1.4产品合格证必须具备◆型号规格、出厂日期◆执行的国家或行业标准代号◆检验员印章◆产品等级◆供货单位名称、地址、邮编、电话等；1.1.5文件验证合格后才能抽取样本。
1.2取样1.2.1索要供货单，确认进货量符合采购单要求；1.2.2按照进货批量取样均匀取样，可以在卸货过程中取样。
1.3检验1.3.1外观与颜色：使用目视对照样品检验。
型材表面应光滑，不允许有裂纹及影响使用的杂质和凹凸不平缺陷。
色泽均匀一致。
1.3.2低温落锤冲击试验。
按照GB/T8814-2004标准实验，其破裂数≤1。
1.3.3加热后状态按GB/T8814-2004标准要求实验，不能有气泡，裂纹或麻点。
1.3.4加热后尺寸变化率，按GB/T8814-2004标准要求实验，加热后尺寸变化率≤±2.5%。
1.4规则1.4.1每次进货的同批号原材料作为一批抽样检验。
1.4.2进厂的货物必须有出厂检验单，其内容包括：制造厂名称、产品名称、批号、产品净重指标、产品等级、生产日期。
盖有出厂检验率、检验人员签字或签名。
1.4.3检验如有一项不合格，则视为该批产品为不合格。
不合格的产品要隔离，并通知供方，做进一步委托检验，确认为不合格品的要输退货手续。
1.4.4包装物必须印有标识、必须注明产地、产品名称、净重、产品等级、生产日期、批号。
2组装车间五金配件检验办法2.1取样五金配件取样按同一批号，随机抽取5%的数量；2.2检验内容2.2.1根据公司检验条件及常规使用的五金配件规定检验产品有：执手、锁具、风撑、滑轮等。
门窗验收标准
门窗验收标准一、门窗验收的标准金属门窗适用于各种系列铝合金门窗、金属隔音门、不锈钢和镀钛门及金属包面门安装工程。
首先检查数量，必须逐樘检查。
1、保证项目（1）金属门窗、隔音门及其附件和玻璃的品种、规格、质量、必须符合设计要求及国家现行有关标准的规定。
金属门窗、隔音门安装的位置，开启方向和隔音门的隔间指标必须符合设计要求。
检验方法：观察、测试检查。
（2）金属门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐必须符合设计要求。
铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间应做防腐处理。
隔音门密封条安装位置正确、扇框封闭严密。
检验方法：观察、检查隐蔽工程记录。
2、基本项目金属门窗扇安装应符合以下规定：（1）平开门窗扇合格：关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。
优良：关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
（2）推拉门窗扇合格：关闭严密，间隙基本均匀、扇与框搭接量不小于设计要求的80%，推拉灵活。
优良：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求，推拉灵活。
（3）弹簧门扇合格：自动定位准确，开启角度90度正负3度，关闭时间在6-10秒范围内。
优良：自动位准确，开启角度90度正负1.5度，关闭时间在6～10秒范围内。
（4）金属门窗附件安装应符合以下规定：合格：附件齐全、安装位置正确牢固，灵活适用，达到各自的功能。
优良：附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染，有隔音功能应达到隔音指标。
（5）金属门窗框与墙体间缝隙填嵌质量应符合以下规定：合格：填嵌饱满，填塞材料符合设计要求。
优良：填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝、填塞材料及方法符合设计要求。
（6）金属门窗外观质量应符合以下规定：合格：表面洁净，颜色一致，无划痕、碰伤、锈蚀无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，涂胶表面光滑平整，无气泡。
优良：表面洁净，颜色一致，拼接缝严密无缝隙，无划痕，碰伤，无锈蚀、无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，涂胶表面光滑平整，厚度均匀，线条粗细一致，无气泡。
门窗三性检测取样标准
门窗三性检测取样标准门窗作为建筑物的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的使用效果和安全性。
为了确保门窗的质量符合国家标准和建筑要求，需要进行三性检测取样，以保证其性能、安全和耐久性。
本文将介绍门窗三性检测取样标准，以供相关人员参考。
一、性能检测取样标准。
1.外观质量检测，外观质量是门窗产品的首要标志，取样时应选择不同批次、不同规格的产品进行检测，以确保产品外观质量的一致性。
2.结构强度检测，结构强度是门窗产品的重要性能指标，取样时应按照国家标准和产品规范的要求，选择合适的检测方法和设备，对门窗产品的结构强度进行检测。
3.密封性能检测，门窗产品的密封性能直接关系到其隔音、保温和防水效果，取样时应选择不同材质、不同规格的产品进行检测，以确保产品的密封性能符合要求。
二、安全性检测取样标准。
1.防盗性能检测，门窗产品的防盗性能是其重要安全指标之一，取样时应选择不同类型、不同级别的产品进行检测，以确保产品的防盗性能符合国家标准和安全要求。
2.使用安全性检测，门窗产品的使用安全性直接关系到建筑物的整体安全，取样时应选择不同使用环境、不同安装方式的产品进行检测，以确保产品的使用安全性符合要求。
三、耐久性检测取样标准。
1.耐久性能检测，门窗产品的耐久性是其使用寿命和性能稳定性的重要指标，取样时应选择不同材质、不同品牌的产品进行加速老化试验，以确保产品的耐久性能符合要求。
2.气候适应性检测，门窗产品的气候适应性直接关系到其在不同气候条件下的使用效果，取样时应选择不同气候条件下的产品进行检测，以确保产品的气候适应性符合要求。
综上所述，门窗三性检测取样标准涉及性能、安全性和耐久性三个方面，取样时应根据国家标准和产品规范的要求，选择合适的检测方法和设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
只有通过严格的检测取样，才能保证门窗产品的质量达到标准要求，从而为建筑物的使用和安全提供保障。
门窗检验规程
检验规程检验工具：1.外来物料检验：游标卡尺、宽座角尺、钢卷尺、测膜仪、硬度计、2.工序及成品检验：角度尺、游标卡尺、宽座直尺、钢卷尺、塞尺、钢直尺、3.安装检验：经纬仪、水准仪、水平尺、钢卷尺、塞尺、游标卡尺、塔尺检验程序：1 外来物料（原、辅材料）1.1铝型材1.1.1核对进厂型材的种类、牌号、数量，检查出厂合格证是否具备。
1.1.2 验证型材的化学成分和力学性能测试报告是否齐全。
1.1.3型材表面的验证1.1.3.1 型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷。
1.1.3.2 型材表面允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤，其允许深度不得超过氧化膜厚度。
1.1.3.3 膜厚应符合国家标准及合同中的规定，色泽要均匀一致。
1.1.3.4 检验员应按5％抽检比例进行检验,如不合格，应加倍复检，如在不合格则判定此批型材不合格。
1.1.3.5 型材表面不允许有腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。
非装饰面上允许有轻微的着色不均匀；允许距型材端头80mm内局部无膜。
1.1.4 型材长度检验A)定尺以定尺交货的型材，长度≤6m时，其长度允许偏差为+15mm，长度大于6m 时，其长度允许误差由供需双方商定。
B)倍尺以倍尺交货的型材其长度≤6m时，其长度允许偏差为+20mm，需要加锯口余量时，应在合同中注明。
C)不定尺合同中未注明时交货长度为1－6m，允许偏差+20mm。
1.1.5 型材端头允许变形度型材端头允许因锯切而产生局部变形，其纵向长度不应超过20mm.1.1.6 每根型材表面必须全部贴上保护胶带，操作者在贴胶带前应检查型材表面质量，不允许在有表面质量问题的型材上粘贴保护胶带。
1.2 玻璃的检验1.2.1 检查玻璃的种类、数量、技术指标报告及合格证是否齐全。
1.2.2玻璃表面质量的检验：1.2.2.1玻璃表面无划伤、斑点、条纹、气泡等明显缺陷，镀膜玻璃的镀膜要均匀，无镀膜脱落、腐蚀现象。
1.2.2.2玻璃边缘应平直、光滑，不得有明显的凸出或残缺部分。
门窗检测标准
门窗检测标准门窗是建筑物中不可或缺的部分，其质量直接关系到建筑物的安全性和舒适度。
因此，门窗的检测标准显得尤为重要。
在进行门窗检测时，需要考虑哪些方面呢？接下来，我们将从门窗的材料、结构、性能等方面进行详细介绍。
首先，门窗的材料是门窗检测的重要对象之一。
门窗的材料应符合国家相关标准，比如木材应具有一定的干燥度和材质均匀度，金属材料应具有一定的强度和耐腐蚀性，塑料材料应具有一定的韧性和耐老化性。
在进行门窗检测时，需要对门窗材料进行抽样检测，确保其符合国家标准要求。
其次，门窗的结构也是门窗检测的重点之一。
门窗的结构应符合设计要求，安装牢固，无松动现象，开启、关闭灵活，密封性能良好。
在进行门窗检测时，需要对门窗的结构进行全面检查，确保其结构稳固，符合相关标准要求。
此外，门窗的性能也是门窗检测的关键内容之一。
门窗的性能包括隔热性能、隔音性能、防水性能、防风性能等。
在进行门窗检测时，需要对门窗的性能进行全面测试，确保其性能指标符合国家标准要求。
另外，门窗的安全性也是门窗检测的重要内容之一。
门窗应具有一定的防盗性能，防火性能和紧急疏散性能。
在进行门窗检测时，需要对门窗的安全性能进行全面测试，确保其安全性能符合国家标准要求。
总的来说，门窗的检测标准涉及门窗的材料、结构、性能和安全性等多个方面。
只有全面、严格地进行门窗检测，才能确保门窗的质量符合国家标准，从而保障建筑物的安全和舒适度。
希望本文对门窗检测标准有所帮助，谢谢阅读！。
门窗的质量验收标准
门窗的质量验收标准随着建筑行业的快速发展，门窗作为建筑物的重要组成部分，其质量的好坏直接关系到建筑物的使用寿命和安全性能。
因此，在进行门窗安装完成后，质量验收变得至关重要。
本文将介绍门窗的质量验收标准，确保安装的门窗符合相关要求，以提高建筑物的品质和安全性。
一、材料验收标准1. 门窗材料的选用应符合国家建筑标准，并具备相应的合格证书。
2. 门窗材料的表面不应有明显的瑕疵、腐蚀、氧化等现象。
3. 门窗玻璃应无破损、裂纹以及明显的气泡和其他缺陷。
二、外观验收标准1. 门窗的安装位置应准确，与建筑物的结构相符，并确保其开关灵活、顺畅。
2. 门窗框架应牢固，无松动、变形、裂缝等现象。
3. 门窗的平整度应满足国家标准，表面光滑且无明显的凹陷或凸起。
4. 门窗的颜色、涂层应均匀、美观，无明显的色差、剥落和划痕。
三、隔音、保温性能验收标准1. 门窗的隔音性能应符合国家标准，能有效降低建筑物室内外噪音的传递。
2. 门窗的保温性能应满足国家标准，能有效阻挡热量的传递，提高建筑物的能效。
四、密封性能验收标准1. 门窗的密封胶条应完好，无老化、脱落和变形现象。
2. 门窗的密封性能应达到国家标准，无明显的漏风、漏水现象。
3. 门窗的抗风压性能应符合建筑物所处地区的相关要求。
五、开启、关闭功能验收标准1. 门窗的开启、关闭功能应灵活，无卡阻、松动等现象。
2. 门窗的开启、关闭力矩应符合国家标准，方便使用者操作。
六、安全性验收标准1. 门窗的锁具应符合国家标准，能有效防止入侵和安全事故的发生。
2. 门窗的防撞能力应满足国家要求，具备一定的抗冲击性能。
综上所述，门窗的质量验收标准涵盖了材料、外观、隔音、保温性能、密封性能、开启关闭功能以及安全性等方面。
建筑物的施工单位在进行门窗验收时应严格按照以上标准进行检测，确保安装的门窗符合规范要求，提高建筑物的品质和安全性。
只有合格的质量验收才能为用户提供安全、舒适的使用环境。
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《建筑门窗配套件推荐产品技术评定规则》（2008年1月修订稿）本规则规定了建筑门窗配套件（此稿仅规定了建筑门窗用五金件、密封胶条、密封毛条、密封胶等）推荐产品的技术要求、试验方法、抽样规则。
总则抽样规则本规则规定抽检样品应具备下列条件。
1.具有产品出厂合格证、检验报告。
2.同一批同规格样品数量应在500件或100kg以上，随机从不同包装里抽取。
3.应有生产企业或生产企业指定人在抽样现场。
4.抽检样品数量根据实际检测的需要确定样品数量，现场封样并签字有效。
第一部分建筑门窗五金件一、范围本部分规定了建筑门窗五金件推荐产品的技术要求、试验方法。
注：其中外观，表面处理，适用于本部分所有相关的产品。
二、外观1.涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷。
2.阳极氧化表面阳极氧化膜应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷。
镀层致密均匀，无露底、泛黄、烧焦等缺陷。
3.表面不应有飞边、毛刺、明显划痕、砂眼、凹坑等缺陷。
4.连接处铆钉端部必须圆整、光滑，连接牢固，转动灵活。
紧固铆接处不应松动。
三、表面处理1.耐蚀性相关产品应符合已有的国标或行业产品标准规定，检测及判定以国家认可的检测机构出具的检测报告为准。
2.除满足1外，各类基材常用表面覆盖层的耐腐蚀性能、膜厚度及附着力要求见表１。
四、力学性能及试验方法（一）传动机构用执手适用于建筑门窗中与传动锁闭器、多点锁闭器配合，实现门窗扇启闭。
目前主要包括方轴插入式执手、拨叉插入式执手。
1．力学性能操作力和力矩应同时满足空载操作力不大于40N，操作力矩不大于2N·m。
反复启闭反复启闭30000个循环试验后，应满足操作力和力矩的要求，开启、关闭自定位位置与原设计位置偏差应小于5°。
强度1.3.1抗扭曲传动机构用执手在25N·m～26N·m力矩的作用下，各部件应不损坏，执手手柄轴线位置偏移应小于5°。
1.3.2抗拉性能传动机构用执手在承受600N拉力作用后，执手柄最外端最大永久变形量应小于5mm。
2.试验方法试验方法见JG/T124-2007《建筑门窗五金件传动机构用执手》中5试验方法。
（二）旋压执手适用于建筑窗，通过转动手柄，实现窗扇启闭、锁定功能。
1．力学性能操作力矩空载时，操作力矩应不大于·m；负载时，操作力矩应不大于4N·m。
强度旋压执手手柄承受700N力的作用后，任何部件不能断裂。
反复启闭反复启闭20000次后，旋压位置的变化不应超过0.5mm。
2.试验方法试验方法见JG/T213-2007《建筑门窗五金件旋压执手》中5试验方法。
（三）合页（铰链）适用于建筑内平开窗、平开门，分为门用合页(铰链)、窗用合页(铰链)。
1.力学性能合页（铰链）承受静态荷载1.1.1上部合页（铰链）承受静态荷载门上部合页（铰链），承受静态荷载（拉力）应满足表2的规定，试验后均不能断裂。
窗上部合页（铰链），承受静态荷载（拉力）应满足表3的规定，试验后均不能断裂。
表3 窗上部合页（铰链）承受静态荷载1.1.2承载力矩一组合页(铰链)承受实际承重重量，并附加悬端外力作用后，门(窗)扇自由端竖直方向位置的变化值不应大于1.5mm，试件无变形或损坏，能正常启闭。
转动力合页(铰链)转动力应不大于40N。
反复启闭按实际承载重量，门合页(铰链)反复启闭100000次后，窗合页(铰链)反复启闭30000次后，门窗扇自由端竖直方向位置的变化值不应大于2mm，试件无严重变形或损坏。
悬端吊重悬端吊重试验后，门窗扇不脱落。
撞击洞口通过重物的自由落体进行门窗扇撞击洞口试验，反复3次后，门窗扇不得脱落。
撞击障碍物通过重物的自由落体进行门窗扇撞击障碍物试验，反复3次后，门窗扇不得脱落。
2.试验方法试验方法见JG/T125-2007《建筑门窗五金件合页（铰链）》中5试验方法。
（四）滑撑适用于建筑外开上悬窗、外平开窗，用于连接窗框和窗扇，支承窗扇、实现启闭的多连杆装置。
1.力学性能自定位力外平开窗用滑撑，一组滑撑的自定位力应可调整到不小于40N。
启闭力a)外平开窗用滑撑的启闭力应不大于40N。
b)在0～300mm的开启范围内，外开上悬窗用滑撑的启闭力应不大于40N。
间隙窗扇锁闭状态，在力的作用下，安装滑撑的窗角部扇、框间密封间隙变化值应不大于0.5mm。
刚性a)窗扇关闭受300N阻力试验后，应仍满足，，的要求。
b)窗扇开启到最大位置受300N力试验后，应仍满足，，的要求。
c)有定位装置的滑撑，开启到定位装置起作用的情况下，承受300N外力的作用后，应仍满足，，的要求。
反复启闭反复启闭30000次后，窗扇的启闭力应不大于80N。
强度滑撑开启到最大开启位置时，承受1000N的外力的作用后，窗扇不得脱落。
悬端吊重外平开窗用滑撑在承受1000N的作用力5min后，滑撑所有部件不得脱落。
2.试验方法2.试验方法试验方法见JG/T127-2007《建筑门窗五金件滑撑》中5试验方法。
（五）传动锁闭器适用于建筑平开门窗，上悬窗、下悬窗的控制门窗扇锁闭和开启的带锁点的杆形传动装置。
1.力学性能强度1.1.1驱动部件a)齿轮驱动式传动锁闭器承受25N·m～26N·m 力矩的作用后，各零部件应不断裂、无损坏；+N静拉力作用后，各零部件应不断裂、脱落。
b)连杆驱动式传动锁闭器承受1000501.1.2锁闭部件+N静力后，各部件应无损坏。
锁点、锁座承受180050反复启闭传动锁闭器经30000个启闭循环，各构件无扭曲，无变形，不影响正常使用。
且应满足：a)操作力i)齿轮驱动式传动锁闭器空载转动力矩不应大于3N·m，反复启闭过程中转动力矩不应大于10N·m；ⅱ)连杆驱动式传动锁闭器空载滑动驱动力不应大于50N，反复启闭过程中驱动力不应大于100N。
b)框、扇间间距变化量在扇开启方向上框、扇间的间距变化值应小于1mm。
2.试验方法试验方法见JG/T126-2007《建筑门窗五金件传动锁闭器》中5试验方法。
（六）撑挡适用于建筑内平开窗、外开上悬窗、内开下悬窗，将开启的窗扇固定在一个预设位置的装置。
1．力学性能锁定力和摩擦力锁定式撑挡的锁定力失效值应不小于200N，摩擦式撑挡的摩擦力失效值应不小于40N。
注：选用时，允许使用的锁定力应不大于200N，允许使用的摩擦力应不大于40N。
反复启闭内平开窗用撑挡反复启闭15000次后，应满足的要求；悬窗用撑挡反复启闭20000次后，应满足的要求。
强度1.3.1内平开窗用撑挡进行五次冲击试验后，撑挡不脱落。
1.3.2悬窗用锁定式撑挡开启到设计预设位置后，承受在窗扇开启方向1000N力、关闭方向600N 力后，撑挡所有部件应不损坏。
2.试验方法试验方法见JG/T128-2007《建筑门窗五金件撑挡》中6试验方法。
（七）插销1.力学性能操作力1.1.1单动插销空载时，操作力矩应不超过2N·m，或操作力不超过50N；负载时，操作力矩应不超过4N·m，或操作力不超过100N。
1.1.2联动插销空载时，操作力矩应不超过4N·m；负载时，操作力矩应不超过8N·m。
反复启闭按实际使用情况进行反复启闭运动10000次后，插销应能正常工作，并满足的要求。
强度插销杆承受1000N压力作用后，应满足的要求。
2.试验方法试验方法见JG/T214-2007《建筑门窗五金件插销》中6试验方法。
（八）多点锁闭器适用于建筑推拉门窗，实现对推拉门窗多点锁闭功能的装置1.力学性能强度1.1.1驱动部件a)齿轮驱动式多点锁闭器承受25N·m～26N·m力矩作用后，各零部件应不断裂、无损坏；+N·m静拉力作用后，各零部件应不断裂、无损坏。
b)连杆驱动式多点锁闭器承受1000501.1.2锁闭部件+N静拉力后，所有零部件不允许损坏。
单个锁点、锁座，承受轴向100050反复启闭反复启闭30000次后，操作正常，不影响正常使用。
且应满足：a)操作力齿轮驱动式多点锁闭器操作力矩不应大于1N·m；连杆驱动式多点锁闭器滑动力不应大于50N。
b)锁点、锁座工作面磨损量不大于1mm。
2.试验方法试验方法见JG/T215-2007《建筑门窗五金件多点锁闭器》中5试验方法。
（九）单点锁闭器适用于建筑水平推拉窗、室内推拉门，通过操作，实现单一位置锁闭的装置。
1.力学性能操作力矩(或操作力)操作力矩应小于2N•m(或操作力应小于20N)。
强度1.2.1锁闭部件的强度锁闭部件在400N静压(拉)力作用后，不应损坏，应满足的要求。
1.2.2驱动部件的强度对有带手柄操作的单点锁闭器，在关闭位置时，在手柄上施加9N·m力矩作用后，应满足的要求。
反复启闭单点锁闭器20000次反复启闭试验后，开启、关闭自定位位置正常，操作力矩(力)满足的要求。
2.试验方法试验方法见JG/T130-2007《建筑门窗五金件单点锁闭器》中5试验方法。
（十）滑轮1.力学性能滑轮运转平稳性轮体外表面径向跳动量应不大于0.3mm，轮体轴向窜动量应不大于0.4mm。
启闭力启闭力应不大于40N。
反复启闭一套滑轮按实际承载重量做反复启闭试验，门用滑轮达到100000次后，窗用滑轮达到30000次后，轮体能正常滚动。
达到试验次数后，在承受倍的承载重量时，启闭力应不大于100N、且满足的要求。
耐温度变化1.4.1耐高温性非金属轮体的一套滑轮，在50℃环境中，承受倍承载重量后，启闭力小于60N。
1.4.2耐低温性非金属轮体的一套滑轮，在-20℃环境中，承受倍承载重量后，滑轮体不破裂，启闭力小于60N。
2.试验方法试验方法见JG/T129-2007《建筑门窗五金件滑轮》中5试验方法。
（十一）内平开下悬五金系统1.技术要求上部合页（铰链）框上部件承受静态荷载性能1.1.1门上部合页（铰链）框上部件，承受静态荷载（拉力）应满足表4的规定，试验后不能断裂。
1.1.2窗上部合页（铰链）框上部件，承受静态荷载（拉力）应满足表5的规定，试验后不能断裂。
下部合页（铰链）框上部件承受静态荷载性能1.2.1门下部合页（铰链）框上部件，与压力方向成11°±°时，承受静态荷载（压力）应满足表6的规定，试验后不能断裂。
1.2.2窗下部合页（铰链）框上部件，与压力方向成30°±°时，承受静态荷载（压力）应满足表7的规定，试验后不能断裂。
启闭力性能门窗启闭力应不大于50N。
反复启闭性能反复启闭前后，垂直于扇平面方向、施加在每组锁闭点上的20N+1N压力保持不变，执手或操纵装置操作五金系统的转动力矩应不大于10N·m，施加在执手上的力应不大于100N，所有操作功能正常，框、扇间的间距变化值应小于1mm；门窗扇在平开位置关闭时，推入框内的作用力应不大于120N。