材料构配件进厂检验标准
工程材料、构配件、设备检查验收制度
工程材料、构配件、设备检查验收制度1. 引言本文档旨在制定工程项目中关于材料、构配件和设备的检查验收制度，以确保工程质量和安全。
2. 背景在工程施工过程中，材料、构配件和设备是关键要素。
合格的材料和构配件能够保证工程的稳定性和耐久性，而设备的质量和性能直接影响到工程的顺利进行。
因此，制定一套科学合理的检查验收制度是非常必要的。
3. 材料检查验收制度3.1 检查验收标准工程材料的检查验收应符合国家相关标准和规范，包括但不限于以下内容：•材料的强度和耐久性符合设计要求；•材料的化学成分符合规定；•材料的外观和尺寸符合要求；•材料的标志和质量证明文件齐全。
3.2 检查验收程序3.2.1 采购前检查在材料采购前，应组织专业人员对供应商提供的样品进行检查。
检查的重点包括：•材料的标志和规格是否与设计要求一致；•材料的外观和尺寸是否符合要求；•材料的质量证明文件是否齐全。
3.2.2 进场检验材料进场后，应进行进场检验。
检验的内容包括：•验收材料的标志和规格是否与采购时一致；•检查材料的外观和尺寸是否符合要求；•抽检材料的性能是否符合国家标准。
3.2.3 施工过程中检查在施工过程中，应进行定期抽检，确保使用的材料符合要求。
3.2.4 收料检验收料检验是最后一道检查工序，确保所有使用的材料都符合要求。
3.3 检查验收记录每次检查验收都应有相应的记录，包括但不限于以下内容：•检查时间和地点；•负责人员和参与人员；•检查结果及处理意见；•相关文件的归档。
4. 构件检查验收制度4.1 检查验收标准构配件的检查验收应符合设计文件和相关标准和规范的要求，包括但不限于以下内容：•构件的强度和稳定性符合设计要求；•构件的尺寸和形状符合要求；•构件的标志和质量证明文件齐全。
4.2 检查验收程序4.2.1 加工过程中检查在构配件加工过程中，应进行定期检查，确保加工符合要求。
4.2.2 运输和安装前检查在构配件运输和安装前，应对构配件进行检查。
材料设备构配件进场检验及管理制度
材料设备构配件进场检验及管理制度第一章总则第一条为规范材料设备构配件的进场检验及管理工作，提高施工质量，保障工程安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有工程项目中材料设备构配件的进场检验及管理工作。
第三条进场检验及管理工作要遵循“严格把关、公正准确、科学合理、及时高效”的原则。
第四条进场检验及管理工作要与质量控制相结合，形成相互促进、相辅相成的关系。
第五条进场检验及管理工作要与材料设备供应商建立良好的合作关系，共同提高施工质量。
第二章进场检验第六条进场检验的目的是评估材料设备的质量和合格性。
第七条进场检验必须由熟悉检验工作的专业人员进行，并记录检验结果。
第八条进场检验时，应按照国家或行业标准进行检验，包括外观质量、尺寸、材料、强度等项目。
第九条进场检验应采用科学的方法和仪器设备，确保检验结果准确可靠。
第十条进场检验结果分为合格、不合格和待定三种情况。
不合格的材料设备不得使用，待定的材料设备需要进行再次检验确认。
第三章进场管理第十一条材料设备的进场必须按照施工计划进行，并保证进场的及时性。
第十二条进场的材料设备必须经过仓库分类管理，确保材料设备的整齐有序。
第十三条进场材料设备应与进场检验单进行核对，确保进场材料设备的数量和质量的准确性。
第十四条进场的材料设备应与工地现场巡检进行核对，确保进场材料设备的位置和安放的准确性。
第十五条进场的材料设备应在指定的区域内存放，并标明材料设备的名称和数量。
第十六条进场材料设备的质保期限应明确，质保期满的材料设备不得继续存放和使用。
第十七条进场的材料设备应严格按照规定的使用顺序和方法进行使用，不得随意更换或擅自使用。
第十八条进场的材料设备应定期进行检查和维护，保证材料设备的正常使用。
第四章相关责任第十九条进场检验及管理工作由质量部门负责，质量部门应配备专业人员进行工作。
第二十条进场检验及管理工作中发现的问题应立即报告给项目负责人和供应商。
第二十一条进场材料设备的质量问题由供应商负责处理，质量部门进行监督。
材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度
材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度1. 引言本文档旨在规范材料、设备和构配件的进场检验及储存管理流程，以确保项目施工质量和安全。
本制度适用于所有相关的进场检验和储存管理工作。
2. 材料进场检验2.1 材料进场检验的目的材料进场检验的目的是验证所采购材料的质量和规格是否符合项目要求，并在发现问题时及时进行处理，确保施工质量。
2.2 检验程序•接收材料：材料进场后，负责人员应按照采购合同和要求进行签收，并填写相关记录。
•检查外观：对材料的外观进行检查，包括检查外包装是否完好无损、无腐蚀等。
•检查规格：核对材料的规格、型号等是否与采购合同一致。
•检查数量：核对材料的数量是否与采购合同一致。
•抽检样品：根据抽检计划，抽取相应数量的样品进行质量检测。
•样品检测：对抽取的样品进行严格的质量检测，包括化学成分、力学性能等。
•检查合格证明：核对材料的合格证明是否齐全和有效。
2.3 不合格处理•发现材料不合格时，应立即通知供应商，并协商解决方案。
•若供应商无法解决或多次出现不合格情况，应考虑更换供应商。
•不合格材料应妥善保管，并填写详细的不合格报告。
3. 设备进场检验3.1 设备进场检验的目的设备进场检验的目的是验证所采购设备的质量和性能是否符合项目要求，并确保设备能够正常使用。
3.2 检验程序•接收设备：设备进场后，负责人员应按照采购合同和要求进行签收，并填写相关记录。
•检查外观：对设备的外观进行检查，包括检查是否有损坏、缺陷等。
•检查规格：核对设备的规格、型号等是否与采购合同一致。
•检查数量：核对设备的数量是否与采购合同一致。
•安装调试：按照设备的安装调试要求进行操作，并记录相应的测试结果。
•运行试验：按照设备的运行试验要求进行操作，并记录相应的测试结果。
•检查合格证明：核对设备的合格证明是否齐全和有效。
3.3 不合格处理•发现设备不合格时，应立即通知供应商，并协商解决方案。
•若供应商无法解决或多次出现不合格情况，应考虑更换供应商。
工程材料构配件设备审查工作标准
工程材料、构配件和设备的进场及使用情况审查工作标准
一、本工作标准适合对施工单位的工程材料、构配件和设备的进场及使用情况审查工作。
二、工程材料、构配件和设备的进场及使用前施工单位向监理项目部申报《工程材料、构配件、设备报审表》GD220209由监理工程师进行审查。
三、审查的内容及要素如下：
1、查验工程材料、构配件、设备数量清单(包括名称、来源和产地、用途、规格)
、出厂质量证明文件（出厂合格证、检测资料）是否齐全、合格；
2、查验施工总承包人工地试验室的各种检测设备状况是否良好；
3、监督重要工程材料的现场复验或取样送检；
4、对运到现场的重要设备进行开箱检验；
5、对确认不符合要求的材料、构配件和设备，禁止进入工地和投入使用，已进场的，责令承包人清出现场。
四、对审查合格的工程材料、构配件和设备的进场及使用前由专业监理工程师和项目总监在《工程材料、构配件、设备报审表》GD220209签署意见。
五、检查确认工程材料、构配件和设备的质量，如果有疑异，监理将采取必要措施，如：通过监理监测体系、监理的试验室，对疑异部分进行抽检或复查。
材料、设备、构配件进场检验及管理制度
材料、设备、构配件进场检验及管理制度一、前言随着建筑行业的发展，材料、设备、构配件的进场检验及管理变得越来越重要。
进场的材料、设备、构配件如果不能及时发现、处理、或替换，会对施工质量、工期、安全等方面造成不良影响。
本文主要介绍材料、设备、构配件的进场检验及管理制度。
二、材料进场检验及管理1、检验内容（1）材料的规格、型号和数量是否符合设计要求和施工计划要求。
（2）材料的尺寸、表面状态、色泽、形态、质量等是否符合规定。
（3）材料的包装是否完好，是否有破损、污染等情况。
2、检验方法（1）根据设计要求和施工计划要求逐一检查，确认是否符合。
（2）打开包装，检查材料的实物，检查材料表面状态、色泽、形态等，确认是否符合规定。
（3）在材料包装上注明验收结论、审查人、时间等信息，并将验收记录保存在相应的材料清单中。
（1）对于重要材料，应提前与材料供应商进行沟通，及时了解材料的质量状况和生产周期。
（2）对不符合规定和要求的材料，应立即向供应商提出异议，并办理退换手续。
三、设备进场检验及管理1、检验内容（1）设备是否符合设计要求及技术规范要求。
（2）设备的尺寸、重量、外观、涂装等是否符合规定。
（3）设备的运行性能、操作性能、安全性能等是否满足需求。
2、检验方法（1）检查设备的规格、型号、数量是否符合设计要求。
（2）检查设备的各个部位，确认存在的缺陷。
（3）对设备进行试运转，检查设备的运转性能及安全性能。
（4）在设备标识上注明验收结论、审查人、时间等信息，并将验收记录保存在相应的设备清单中。
（1）进场前应提前与设备供应商协调好交货时间和运输方式，及时了解设备的技术参数和运行特性。
（2）设备的包装和保护应得到重视，以确保运输过程中不受损坏。
（3）对于验收合格的设备，应及时组织安装，并制定详细的安装计划和验收方案。
四、构配件进场检验及管理1、检验内容（1）构配件的类型、规格、数量等是否符合设计要求和施工计划要求。
（2）构配件的尺寸、外形、表面质量等是否符合规定。
材料、构配件和设备进场检验的方法和程序
材料、构配件和设备进场检验的方法和程序一、材料、构配件和设备进场检验的方法材料、构配件和设备进场检验的方法包括:考察、选样封样、审查质量证明文件、外观质量检查、开箱检验、复验与见证取样。
1.考察对影响结构安全和重要使用功能的材料，应审查生产供应单位的产品质量保障能力及生产能力，必要时进行实地考察。
依据设计文件和合同文件等要求，由建设单位组织，施工单位、监理单位等相关单位参加，对拟选用的建筑材料、构配件和设备生产供应单位进行实地察看与核实，包括查看生产规模、生产情况、质量保证体系的建立与运行情况、技术指标的符合情况等。
2.选样封样按设计文件、技术标准和合同文件的要求，由建设单位组织，施工单位、监理单位和生产供应等相关单位参加，对拟选用的建筑材料、构配件和设备，在进场前选定样品并进行标识和封存备查的一种质量控制方法。
3.审查质量证明文件项目监理机构根据设计文件、技术标准和合同文件的要求，对施工单位报送的建筑材料，构配件和设备的质量证明文件进行审查，并将质量证明文件与进场的实物进行核对。
(1)质量证明文件的内容和形式应符合设计文件、技术标准和合同文件的要求，新材料、新设备的质量证明文件还应包括专家论证意见。
(2)质量证明文件应真实、齐全、有效，并具有可追溯性。
如非质量证明文件原件，需标注原件存放处，复印件应清晰可辨认，并应加盖施工单位项目经理部印章，并有经手人签字;必要时可查阅主管部门网站或向检测机构进行确认。
(3)由建设单位采购供应的建筑材料、构配件和设备，建设单位应当组织到货检验，并向施工单位出具检验合格证明等相应的质量证明文件。
(4)质量证明文件一般包括产品相关质量证明文件和企业相关证明文件两大类。
第一类产品相关质量证明文件：①产品质量合格证;②型式检验报告;③性能检测报告;④生产许可证;⑤随机文件中文安装使用说明书;⑥中国强制认证书(CCC);⑦计量设备检定证书;⑧产地证明；⑨知识产权证明文件;⑩授权机构认证的合格认证证书;⑪工程质量终身责任承诺书。
材料、构配件及设备进场复验制度（4篇）
材料、构配件及设备进场复验制度1.引言材料、构配件及设备进场复验制度是指在施工过程中，对进场的材料、构配件及设备进行复验的管理规定。
该制度的目的是确保进场的材料、构配件及设备符合设计要求和质量标准，从而保证施工工程的质量和安全。
2.适用范围本制度适用于各类施工工程的材料、构配件及设备的进场检验和复验。
3.进场复验的基本要求3.1 进场材料、构配件及设备的厂家应按照合同要求提供产品质量检验报告和合格证书。
3.2 进场材料、构配件及设备的批次应与原材料或产品质量检验报告和合格证书中的批次一致。
3.3 进场材料、构配件及设备的包装必须完好，无损坏、破损、变形等现象。
3.4 进场材料、构配件及设备的外观应无锈蚀、裂纹、污染等缺陷。
3.5 进场材料、构配件及设备的标志和铭牌完整清晰，无误。
3.6 进场材料、构配件及设备的计量准确，符合规定的技术指标。
3.7 进场材料、构配件及设备按照规定的方式、方法和要求进行包装、运输和保管。
4.进场复验的程序和内容4.1 进场复验的程序：4.1.1 材料、构配件及设备进场后，施工单位应派专人对其进行初次检查，并填写进场检查记录，确认基本符合要求的材料、构配件及设备，方可进入复验程序。
4.1.2 复验的内容包括：外观检查、尺寸检查、计量检查、物理性能检测、化学成分分析等。
4.1.3 复验结果正确无误后，应填写复验报告，并加盖章。
4.1.4 复验报告需经过施工单位负责人复核后，方可进入下一步工序。
4.2 进场复验的内容：4.2.1 外观检查：外观检查要求进场材料、构配件及设备的表面应平整、光洁，无裂纹、锈蚀等缺陷。
4.2.2 尺寸检查：尺寸检查要求进场材料、构配件及设备的尺寸应符合设计要求，测量准确。
4.2.3 计量检查：计量检查要求进场材料、构配件及设备的重量、容量等计量指标应符合规定标准，准确无误。
4.2.4 物理性能检测：物理性能检测要求进场材料、构配件及设备的强度、硬度等物理性能指标应符合规定要求。
原材料、构配件和设备开箱验收规定(4篇)
原材料、构配件和设备开箱验收规定开箱验收规定是为了保证原材料、构配件和设备的质量和完整性，确保其符合采购合同的要求。
以下是一般的原材料、构配件和设备开箱验收规定的主要内容：1. 原材料、构配件和设备交付后，采购方应立即进行验收。
验收前应仔细检查包装是否完好，并核对运输单据。
2. 开箱验收时，采购方应按照图纸、规格和技术要求逐项核对产品的型号、规格、数量和质量等是否符合合同要求。
3. 对于原材料和构配件，应检查其外观是否有明显的损坏和瑕疵。
同时，可以进行抽样检验，进行物理和化学性能的测试，以验证其质量和性能是否合格。
4. 对于设备，除了检查外观是否完好、损坏以外，还应进行功能性测试和安全性测试，确保设备的正常运转和安全使用。
5. 验收过程中发现任何不符合合同要求的问题，采购方应记录并及时与供应方沟通，要求供应方解决问题。
6. 验收合格的原材料、构配件和设备，采购方应及时签收，并保存好相应的验收记录和证明文件。
7. 如果验收结果不合格或有争议，采购方可以委托第三方鉴定机构进行评估和认定。
注意：以上仅是一般的开箱验收规定，具体的规定可能会因不同的行业和项目而有所差异。
在实际操作中，应根据具体情况制定相应的开箱验收程序和文件。
原材料、构配件和设备开箱验收规定（2）应包括以下内容：1.验收前准备：开箱前应做好相关准备工作，如检查验收设备是否齐全、验收人员是否到位等。
2.验收流程：开箱验收应按照规定的流程进行，包括验收物品清点、外观检查、质量检验等环节。
3.验收标准：开箱验收应根据制定的标准进行评估，包括外观缺陷、尺寸精度、材料质量、性能指标等。
4.验收记录：开箱验收过程应有详细的记录，包括验收日期、验收物品信息、验收结果等。
5.验收报告：验收完毕后，应编写验收报告，总结验收结果，并提出处理意见和建议。
6.验收责任：明确开箱验收的责任人，并对验收结果负责。
在具体操作中，可以根据不同的原材料、构配件和设备的特点，制定相应的开箱验收规定，确保物资质量的稳定和供应的可靠性。
工程主要原材料、构配件及设备检验制度
工程主要原材料、构配件及设备检验制度第一篇：工程主要原材料、构配件及设备检验制度工程主要原材料、构配件及设备审验制度原材料、构配件及设备是工程建设的物质条件，其质量情况直接影响到工程质量。
为了做好工程主要原材料、构配件、设备的进场质量审验，特制定本制度。
1.主要原材料包括砖、砂、石子、水泥、防水材料、装饰材料、钢材、塔材、导地线、光缆、金具、瓷瓶、电缆等。
2.构配件包括混凝土电杆、混凝土预制件、钢构件等。
3.设备指变电安装的一次设备、二次设备、通讯、远动、载波及消防设备等。
4.对原材料和构配件的审验1)工程项目开工前施工单位应填报《工程材料/构配件/设备报审表》，并将供应厂家生产许可证、产品合格证、质保书、试验报告等有关资料报送项目监理部审查；2)材料进场时，应进行外观检查，对批量供应的材料应按规定抽样检验。
外观检查或抽样检验不合格不准进入工地，进入工地的要及时运走。
对进入现场的材料应及时标识，避免规格、品种混淆；3)工程中所用的构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证。
构配件进场时应进行外观检查和几何尺寸校核，批量进货应按规定的方法进行抽样检验；4)外观检查应按国家及行业有关规定执行；抽样检验的抽样按有关要求进行，送往有质资等级的实验室进行检验。
外观检查和抽样检验均需有监理人员见证并签字认可。
5.设备开箱检验主要程序1)设备开箱检验首先应成立由建设、施工、监理单位（必要时商检、保险部门）的技术、物质等各方面人员组成的开箱检验小组；2)对于进口设备，项目监理部应会同建设单位组织有关人员编写《进口设备开箱检验大纲》；3)项目监理部应协调各有关单位或部门编制书面开箱检验整体计划；4)开箱前应准备好开箱检验记录用的各种图表，并督促施工单位准备好必要的开箱工器具和场地；5)施工单位根据施工安装需要，填写《工程材料/构配件/设备报审表》报项目监理部；6)项目监理部接到《工程材料/构配件/设备报审表》后，会同建设单位召集开箱检验小组进行开箱检验，并对开箱检验结果在《设备开箱检查记录》上签署意见；7)开箱检验小组必须依据供方提供的装箱单、运单、提货单等核对商品数量、型号、规格，并与订货的合同核对，实施检验大纲，检查各必检项目，以防遗漏、误发和其它不正常情况发生。
监理工程材料构配件设备进场检验制度
监理工程材料构配件设备进场检验制度1. 引言为确保监理工程材料、构配件、设备的质量和安全性符合国家和行业标准, 确保监理工程按照项目合同和施工规范有序进行, 经项目相关人员商定，本文档为制定监理工程材料、构配件、设备进场检验制度。
2. 监理工程材料、构配件、设备进场检验制度概述本制度适用于可以检验采购、进场、待安装的监理工程施工建设项目所需材料、构配件、设备等，主要涉及以下内容：•材料、构配件、设备的检验准则；•进场检验过程及相关文件的管理；•异常情况的处理。
3. 材料、构配件、设备检验准则3.1 采用国家或行业标准根据项目要求和相对应的标准，对于材料、构配件、设备的检验应采用国家或行业标准。
其中，对于特殊材料或个别构配件，需要根据相关技术规范进行检验，确保符合标准要求。
3.2 检测合格证明在材料、构配件、设备进场检验中，哪些材料、构配件、设备应配备检测合格证明；非标准材料、构配件、设备的检验时机3.3 抽样与检验在进场检验过程中，需要对抽样和检验进行说明，明确从多少批次中抽样，每批次取样数量应达到的要求等实施方法，以保证检测结果的准确性和可靠性。
4. 进场检验过程与文档管理4.1 进场检验流程为保证检验工作有序进行，减少人员误操作对建设项目的损失，对于进场检验过程设计了以下流程：1.实行双重检测原则；2.进场验收标准化；3.抽检样本合理化；4.检测程序流程规范化；5.检测文件化管理。
4.2 重要文件存储在进场检验过程中，需要存储以下重要文件：1.方案计划：检测方案制定；2.检测报告：记录检测结果和流程；3.检测证明：证明检测结果符合标准要求。
5. 异常情况处理当发现异常情况时，需要对其进行处理，包括但不限于以下情况：1.材料、构配件、设备不符合标准；2.进场检验通过的材料、构配件、设备难以满足后期工程建设的要求。
在发现异常情况后，应及时通知项目相关人员，并采取相应的补救措施，确保监理工程建设不受质量问题或异常情况的影响。
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铝塑门窗：要先考察供货公司；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）和进场验收报告；复验时要做三性试验：气密性、水密性、风载试验；现场门窗取样各三樘锯开看里面（观感验收）的铁件是否符合标准。
2.1，钢筋：钢筋进场时，要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,
但要标明原件位置) 和进场验收报告;钢筋应该平直、无损伤，表面没有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；若有脆断现象，要做化学成分等专项检验；每一匹次都要截取40cm的四段做拉伸和弯曲复试，并且去掉
端部的50cm，每50吨为一个复验批次。
2.2，沙子：颗粒均匀无杂物及有害物质，含泥量不超过5%，做复检检验；每500吨或300立方为一个复
验批次，取不同部位处的沙子混合均匀后取样20公斤送样；特别注意：不得使用海沙。
2.3，石子：颗粒均匀；做复检检验；每500吨或300立方为一个复验批次，取不同部位处的石子混合均匀后取样40公斤送样。
2.4，水泥：要先考察供货公司；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告;出厂日期不能超过三个月，不管散装水泥还是袋装水泥，每200吨同一品种、同一强度等级、同一出厂编号的水泥为一个复验批次，取样12公斤送样做复试。
2.5，空心砖：要先考察供货公司；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告;外观无破损，不缺棱角。
每三万块为一个复验批次，每次5块送样。
2.6，钢结构及配件：要先考察供货公司；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告；表面没有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；要做化学成分等专项检验。
2.7，屋面板和预制柱：要先考察供货公司；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告; 表面光滑平整、无裂纹，不漏筋；尺寸偏差和结构
性能符合设计要求；结构性能检验不合格的预制件不得用于混凝土结构。
2.8，铝塑门窗：要先考察供货公司；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）和进场验收报告；复验时要做三性试验：气密性、水密性、风载试验；现场门窗取样各三樘锯开看里面（观感验收）的铁件是否符合标准。
2.9，防水材料：符合设计要求；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告；不掉沙、表面光滑平整、无裂纹；考察供货公司。
100卷以下
抽检2卷，500卷以上抽检4卷，并送样1卷。
2.10，商品砼：要先考察供货公司；要检查配合比情况及产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）；
现场检测塌落度，夏季：150---200mm之间，冬季施工时100---150mm之间。
2.11，给排水、电力管道桥架、卫生器具、电柜电缆电线、排风管道等：材质和管径要符合设计；要检查
产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告；表面没有裂纹、无破损。
2.12，复合保温板：钢材质量和岩棉厚度达到设计要求；考察生产厂家；要检查产品合格证（原件）、出
厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告；外观无破损、无凸起。
2.13，涂料：颜色、光泽、品种、型号、性能要符合设计；要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置)和进场验收报告。
2.14，饰面砖：要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置) 和进场验收报告；其品种、规格、颜色和性能要符合设计；表面没有裂纹、无破损；每300平米取五块试件。
2.15，模板：外观平整、无孔洞；使用前刷好隔离剂。
2.16，焊条、焊剂：工程中所有焊接采用E43系列焊条，焊条、焊剂要检查产品合格证（原件）、出厂检验报告（原件）、进场复验报告(复印件,但要标明原件位置)和进场验收报告。
现场取样检验方法：
四、抽样数量:按国家门窗验收规范执行(GB50210-2001第5.1.5及5.1.6条)，具体抽样数量必须经设计、施工、监理及业主四方协商。
五、抽样方法:工程门窗必须是具有国家生产许可证厂家的合格工业产品，实行先检验后安装双控质量保证制度。
门窗产品运抵施工现场后，按见证取样送检规定，随机抽取并加做检验用外框，送市质量检验中心进行检验。
六、型材配件:工程门窗每检验批使用的型材及配件，由门窗生产厂家取样送检。
七、安装要求:施工人员严格按照有关规范和标准图集施工，监理人员应重点检查空隙填料、外框固定、拼樘入墙等关键工序。
八、质量监督:未按规定对门窗进行抽样检测的建筑工程，质量监督机构对责任方依法进行查处，责令其补做检测。
严禁不合格的建筑门窗产品在工程上使用。