消火栓系统安装施工方案及工艺方法
室内消火栓系统施工方案及工艺方法
室内消火栓系统施工方案及工艺方法一、方案说明二、施工方案1.施工前准备（1）确定施工范围和设计方案，制定具体的施工计划。
（2）组织施工队伍，配备必要的人员和设备。
（3）准备施工材料和工具，确保施工进度。
2.施工过程（1）固定室内消火栓设备。
根据施工设计图纸，确定室内消火栓设备的位置，并使用螺栓或铆钉将其牢固地固定在墙面或地面上。
（2）安装水管和装置。
根据设计图纸，选择合适的水管材料，并按照规定的施工标准进行水管的敷设和连接。
对于需要经过墙体或地板的水管，需要在穿越处进行密封处理，确保不漏水。
（3）接入水源和水泵。
将水管连接到室外的水源和水泵，确保水源充足并能够正常供水。
对于室内消火栓系统的自动供水装置，还需要进行相应的调试和测试。
（4）调试系统。
完成施工后，需要对室内消火栓系统进行调试和测试。
首先进行静态试压，检查水压和水流是否满足设计要求，并查看是否有泄漏情况。
然后进行动态试验，在施工现场进行模拟火灾情况，测试系统的灭火效果和水流供应情况。
（5）消防设备标志标识。
对已完成的室内消火栓设备和水管进行标志标识，使其易于识别和操作。
3.安全措施在施工过程中，需要注意以下几点安全措施：（1）工人必须穿戴好安全防护装备，并进行相关培训。
（2）施工现场必须符合消防安全要求，保持通道畅通。
（3）严格遵守操作规程，使用工具和设备时要注意安全。
（4）遵守施工现场的规定，保持卫生和环保。
三、工艺方法1.墙面开孔在墙面上开孔时，需要根据消火栓设备的尺寸和位置进行测量和规划。
在墙体上标出开孔位置后，使用电钻和锤子等工具进行开孔，注意控制开孔深度和孔径大小。
2.水管敷设在敷设水管时，需要根据设计要求进行测量和布置。
采用合适的工具进行切割和连接，确保水管的连接紧密和密封可靠。
在穿越墙体或地板时，使用耐火胶或防火板进行密封处理。
3.安装消火栓设备根据设计要求和测量结果，将消火栓设备放置在合适的位置，使用螺栓或铆钉进行固定。
消火栓系统施工方案及技术措施
消火栓系统施工方案及技术措施消火栓系统施工方案及技术措施一、施工前准备工作1.1 项目背景本项目位于XX市某区域，是为了提供灭火救援的基础设施，确保人民生命财产安全。
1.2 项目目标本项目的目标是建设一套完善的消火栓系统，保障区域内火灾防控和灭火救援能力。
1.3 相关法律法规根据《XX地区消防管理条例》，施工方需遵守相关法律法规，确保工程质量和安全。
1.4 施工组织1.4.1 项目经理项目经理负责整个施工过程的协调与管理，对整个工程质量和进度负责。
1.4.2 施工队伍施工队伍由熟悉消火栓系统施工的技术人员组成，具备相关证书和经验。
二、施工方案2.1 设计方案2.1.1 设计原则根据区域特点和消防需求，设计一套合理高效的消火栓系统，满足灭火救援需求。
2.1.2 系统布置根据设计方案，合理布置消火栓，确保覆盖区域内灭火的有效性和全面性。
2.2 材料选用2.2.1 消火栓选用符合国家标准的消火栓，确保其质量和可靠性，示意图如附件一所示。
2.2.2 管道系统选用耐高压、耐腐蚀的管道材料，确保管道系统的可靠性和耐久性。
2.3 施工流程及技术措施2.3.1 地面开挖按照设计要求，在消火栓设置位置开挖地面，保持坑底水平、坚实，示意图如附件二所示。
2.3.2 管道安装依据设计方案，按照像关规范规定进行管道系统的安装，包括消火栓、阀门等。
2.3.3 系统连接与测试进行管道系统的连接和测试工作，确保系统的无漏水、无渗漏等问题。
2.3.4 消火栓安装按照设计要求，将消火栓安装到预设位置，确保其稳定性和可操作性。
2.3.5 严密性测试对消火栓系统进行严密性测试，确保系统运行正常、无漏水等问题。
2.3.6 标志标牌安装安装消火栓系统的标志标牌，指示明确，便于使用和维修。
三、质量保障措施3.1 工程监督设立专门的监督人员进行工程全程监督，确保施工质量符合相关标准和规定。
3.2 质量检测对每一个施工节点进行质量检测，以确保工程符合设计要求和相关标准。
消火栓系统施工方案及技术措施
消火栓系统施工方案及技术措施本文介绍了消火栓灭火系统的施工方案和技术措施，包括管道安装、试压、冲洗、设备安装、防腐、保温和调试等。
在施工前，需要仔细核对图纸，确保套管的标高和位置准确无误，管道排列合理，并与装修公司协调配合。
消火栓灭火系统设备包括水泵、消火栓箱、消火栓、实验消火栓、水泵结合器以及减压阀、闸阀、过滤器、单向阀、稳压装置等组成。
在施工流程中，需要进行严密性试验，安装前进行管道油漆、管道局部保温、消防检测和验收等准备工作。
在管道施工中，消火栓管道采用镀锌钢管，接口采用沟槽式连接，阀门及需拆卸部位采用螺纹法兰连接。
消火栓必须按照图纸要求进行安装，消火栓外形的规格型号应与图纸要求一致。
水压试验压力应根据工作压力确定，试验用压力表不少于两只，精度不低于1.5级。
在管道安装完毕后，需要进行刷漆，并确保其色彩均匀，无流淌，无重皮，无龟裂。
消防水泵接合器的安装位置应符合设计要求。
在施工过程中，需要认真熟悉图纸，根据具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
核对有关图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
检查预埋件和预留洞是否准确。
检查管件、管材、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
确定合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。
2、地下式消防水泵接合器安装要求地下式消防水泵接合器的进水口应与井盖底面的距离不超过0.4米，且不得小于井盖的半径。
同时，应使用带有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置永久性固定标志指示其位置。
3、消火栓工艺质量标准消火栓的位置、间距和开孔方向规格、型号必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法包括观察测量和对照图纸及施工规范检查。
允许偏差的项目包括：消火栓的管道应有坡度，充水系统应不小于2‰；吊架间距应符合规范。
检验方法为使用直尺和水平尺进行测量。
4、消火栓管道刷漆、防腐根据图纸设计要求，对消火栓系统管道进行刷漆防腐处理。
消火栓安装工程施工方案
消火栓安装工程施工方案一、前言消防安全是城市建设中至关重要的一环，消火栓作为城市消防设施的重要组成部分，具有灭火作用和保障生命财产安全的重要意义。
消火栓安装工程是一项涉及消防设施布局、管道安装等综合性工程，施工方案的科学合理性对于项目的顺利进行至关重要。
二、项目背景消火栓安装工程是为了提高城市消防救援能力，保障市民生命财产安全，本工程计划在市区主干道及居民区道路两侧进行消火栓的安装工作。
三、施工准备工作1.人员准备：组织具有相关资质和经验的工程队伍，包括项目经理、施工人员、安全员等。
2.材料准备：准备符合国家相关标准的消火栓设备、管道、管件等材料。
3.设备准备：准备所需的机械设备、吊装设备等。
4.方案制定：根据工程实际情况，制定施工方案、安全方案等。
四、施工流程1. 勘测和布局1.在施工现场进行勘测，确定消火栓安装位置。
2.根据设计方案进行消火栓布局规划。
2. 地面开挖和管道铺设1.使用机械设备进行地面开挖。
2.根据设计要求，进行管道敷设并固定连接。
3. 消火栓安装1.根据设计要求和标准要求，安装消火栓设备。
2.进行消火栓的连接，保证连接处安全可靠。
4. 系统调试和验收1.对安装完成的消火栓系统进行水压测试和功能测试。
2.完成系统调试，确保消防设施正常运行。
3.进行相关部门验收，验收合格后进行工程交付。
五、安全措施1.严格遵守有关消防安全操作规程，保证施工人员的安全。
2.设立安全区域并进行合理标识，确保施工区域内人员的安全。
3.安全监控全程跟踪，定期检查工程进展，及时发现和解决安全隐患。
六、总结与展望消火栓安装工程的施工方案要科学合理、符合国家标准，确保工程进展顺利并达到预期效果。
在今后的工程实施中，需要进一步加强质量管理和安全保障工作，不断提升工程质量和效率，为城市消防安全做出积极贡献。
以上是消火栓安装工程施工方案的相关内容，希望能够对工程实施提供一定的参考和帮助。
消火栓系统施工方案及技术措施
消火栓系统施工方案及技术措施一、系统施工方案：1.设计方案：根据建筑物的特点、用途和平面布置，结合相关法规和设计标准，制定详细的设计方案。
2.材料选择：选择消防栓系统所需的材料，包括管道、接头、水泵、放水口等，并确保符合国家标准和消防技术要求。
3.设备安装：根据设计方案，进行消防栓设备的安装，包括水泵、管道、阀门等的布置和连接，并进行必要的调整和校验。
4.管道敷设：将消防栓系统所需的管道敷设到各个楼层和消防栓位置，并确保其牢固、密封和安全可靠。
5.防火隔离：根据建筑物的消防要求，对消防栓系统进行防火隔离设计，保证其在火灾发生时依然能够正常使用。
6.安全接地：对消防栓系统进行安全接地，确保其正常工作时不受电击等安全隐患。
7.联动控制：将消防栓系统与火灾报警系统、喷淋灭火系统等进行联动控制，实现自动启动和停止。
8.安全标识：根据规定，在消防栓设备和管道上设置相应的安全标识，方便消防人员和其他相关人员操作和维护。
二、技术措施：1.强化质量管理：施工过程中，要严格执行标准化操作，加强检查和验收，确保施工质量符合相关法规和技术要求。
2.定期维护：对消防栓系统进行定期维护，包括检查各个部件的正常工作情况、清洗管道和水泵、更换老化和损坏的部件等。
3.平衡设计：根据建筑物的用途和布局，合理设计消防栓系统的供水管道，保证各个楼层和位置的供水压力平衡。
4.性能测试：在施工完成后，进行消防栓系统的性能测试，包括水压测试、水流测试、启动测试等，确保其正常工作和性能符合要求。
5.紧急维修：在消防栓系统出现故障或损坏时，要立即进行紧急维修，确保其能够及时有效地应对火灾。
6.停电保护：对于消防栓系统中的电气设备，要设置停电保护措施，防止因停电而导致无法正常工作。
7.培训与演练：对相关人员进行消防栓系统的操作培训和火灾应急演练，提高其应对火灾紧急情况的能力。
8.安全巡查：定期进行消防栓系统的安全巡查，发现问题及时解决，防止故障的发生和火灾的扩大。
消火栓系统施工方案
消火栓系统施工方案
《消火栓系统施工方案》
一、施工前准备
1. 确定施工单位，明确责任分工。
2. 物资准备：消防设备、管材、阀门、泵等。
3. 确定施工方案、图纸和技术要求。
二、施工现场准备
1. 清理施工现场，保证施工环境整洁。
2. 标明施工区域和设备位置。
3. 安排好施工人员，保证施工安全。
三、具体施工步骤
1. 安装消防水泵和消火栓系统。
2. 铺设管道、安装阀门，确保管道畅通。
3. 设计好消防水源和消火栓系统的使用范围。
4. 各项设备调试和联动测试。
四、安全措施
1. 施工人员必须穿戴好防护装备，保证工作安全。
2. 施工过程中必须有专人负责安全监督。
3. 遵守消防安全操作规程，确保施工期间不发生事故。
五、验收和完工
1. 完成施工后，对消火栓系统进行全面检查和测试。
2. 确保管道没有渗漏或堵塞。
3. 消防部门对系统进行验收，合格后方可投入使用。
六、文明施工
1. 施工过程中，保持施工环境整洁，杜绝乱扔垃圾。
2. 施工人员注意礼貌，与他人协商好施工时间，尽量避免对周围环境和其他居民造成影响。
通过以上施工方案的实施，我们可以保证消火栓系统的安全可靠，为日后的火灾防控工作提供有力保障。
室内消火栓系统施工方案及工艺方法
室内消火栓系统施工方案及工艺方法一、室内消火栓系统施工方案：1.施工前准备：在施工前需要对施工现场进行评估，确定消火栓系统的布局和设备选型。
同时要准备好所需材料和工具。
2.图纸设计与审批：根据建筑物的平面布置和消防设施设计标准，制定出消火栓系统的详细图纸，并进行相关审批手续。
3.材料准备：选择符合国家标准的消防接口、消火栓、消防水带等设备及材料，确保质量可靠。
4.设备安装：根据图纸要求，对消火栓、水泵、水箱等设备进行安装，确保平稳、牢固且与其他系统联通。
5.管道敷设：根据图纸要求，在建筑物内部敷设消火栓系统所需的管道，并安装闸阀、减压阀等相关附件。
6.喷淋系统：对于特定场所或重要区域，需要增加喷淋系统。
喷淋系统的设计和施工需要符合相关规范，保证灭火效果。
7.配管工程：进行消火栓系统的配管工程，包括主干管、支管、旁路、附属管等。
8.室内设备：安装压力表、水流指示器、喷嘴等室内设备，保证消火栓系统的正常操作和监控。
9.保护层施工：对于消火栓系统管道和设备，进行保护层施工，防止腐蚀和磨损。
10.进行试验：在完成所有施工工作后，对消火栓系统进行试验，包括压力测试、流量测试和泄露测试等，确保系统工作正常。
11.政府验收：将消火栓系统竣工申请报送至相关部门，经过验收合格后方可投入使用。
二、室内消火栓系统工艺方法：1.管道加工：采用切管、锯管或热熔连接等方式，确保管道接口牢固且不泄漏。
2.设备安装：安装消火栓、水泵、水箱等设备时，需要注意设备的垂直度和水平度，以保证正常工作。
3.密封处理：对于消火栓系统的连接口和管道洞口，进行密封处理，以防漏水和漏气。
4.弧焊工艺：在焊接管道时，采用合适的焊接方法和技术，确保焊缝牢固、均匀且无缺陷。
5.隐蔽工程：在进行配管和设备安装后，进行隐蔽工程，包括管道保温、墙面修补等工作。
6.装饰处理：在施工完成后，对于室内消火栓系统的管道和设备进行装饰处理，保证美观性和安全性。
7.整理与清洁：施工完成后，及时清理施工现场，保持管道和设备的整洁。
消火栓系统施工方案及技术措施
消火栓系统施工方案及技术措施消火栓系统是城市建设中必不可少的消防设施之一，其施工质量直接关系到日后消防安全的效果。
在消火栓系统的施工过程中，必须严格按照规范要求执行，采取科学的施工方案和有效的技术措施，确保系统的可靠性和稳定性。
本文将介绍消火栓系统的施工方案及技术措施。
一、消火栓系统施工方案1. 施工前准备工作在进行消火栓系统的施工前，必须进行严格的施工前准备工作，包括但不限于：•梳理设计方案，确保符合工程要求；•编制施工计划，合理安排工程进度；•开展施工前的技术交底，确保施工人员熟悉施工内容和要求；•准备所需的施工设备和材料，确保施工顺利进行。
2. 施工过程2.1 管道铺设消火栓系统的管道铺设是整个施工过程中的关键环节。
管道的材质应选择耐腐蚀、耐高温的材料，保证系统的持久稳定。
在铺设管道时，应注意以下几点：•保证管道的安全性和密封性；•确保管道的连接牢固，无渗漏；•严格按照设计要求和施工图纸进行施工。
2.2 设备安装消火栓系统的设备安装包括泵、阀门等设备的安装工作。
在设备安装过程中，应注意以下几点：•确保设备的质量达标，符合国家标准；•按照安装说明书和要求进行安装，避免设备损坏；•进行设备调试，确保设备运行正常。
3. 施工验收消火栓系统施工完成后，必须进行严格的施工验收。
验收内容包括但不限于：•对管道系统进行水压测试，检查是否存在渗漏；•对设备运行进行检查，确保设备正常运转；•检查系统的防腐蚀措施是否到位。
二、技术措施1. 规范化施工消火栓系统的施工必须按照国家标准和规范进行，严格执行相关技术要求，保证施工质量。
2. 安全防护在施工过程中，必须建立健全的安全管理制度，加强对施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全和设备完好。
3. 环境保护在施工过程中，应加强对环境的保护，避免污染水源、土壤等环境，做好施工现场的环境整治工作。
结语消火栓系统的施工是一项严谨细致的工作，需要施工人员严格执行相关规范要求，采取科学合理的施工方案和技术措施，确保系统的质量和安全性。
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消火栓系统安装施工方案及工艺方法一、材料、设备要求1、各种钢材、管材、管件及附件等在进场后安装前应认真检查、检验，必须符合国家有关规范、部颁标准或消防监督部门的规定和要求，并有产品出厂质量证明书或产品合格证。
2、各种管材管壁厚度应符合设计要求，管材平直、镀锌层均匀，无锈蚀、无飞刺。
各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等现象。
3、各种阀门的外观要规矩无损伤、阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计或施工规范要求进行严密性试验。
4、石棉橡胶垫、油麻、线麻、生料带、电焊条、防腐涂料等质量都必须符合设计及规范要求。
5、设备及附件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求。
产品说明书、合格证等质量文件齐全。
二、主要机具1、机具：套丝机、砂轮锯、弯管机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电钻、电动试压泵等。
2、工具：套丝板、圆丝板、管子钳、链条钳、硬板手、活板手、手锯、手锤、大锤、錾子、螺丝板、压力案、压力钳、改锤、气焊工具等。
3、量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。
三、作业条件1、主体结构已完成；2、管道安装所需要的要的基准线（+0.5m或+1.0m水平控制线）已明确；3、水泵等设备安装的室内地面已完工，水泵及其他设备的混凝土基础强度应达到75%以上，尺寸、位置和标高符合设计要求；4、水池及水箱具备管道安装条件；5、预埋件及预留孔洞的位置、尺寸、数量符合设计要求；6、现场的水、电、气源及场地满足施工要求。
四、工艺流程管道定位、放线→支架、吊架制作安装→干管安装→管道分区、分系统强度试验→消防设备安装→系统强度试验→管道冲洗→消火栓箱安装→系统通水调试五、安装施工方法1、安装准备（1）认真熟悉本工程施工图纸、施工方案、技术及安全交底的具体措施。
（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与有关人员研究解决、办理变更手续。
（3）合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
2、管道定位、放线（1）按照图纸确定的标高、位置及坡度测放位置线（2）施工图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时，应按有关规定要求定位、放线。
3、支、吊、托架安装（1）按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。
（2）支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。
（3）按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。
（4）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固；与管道接触紧密，固定牢靠；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
4、干管安装（1）管道丝扣连接断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管：用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。
用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。
套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次为宜。
用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。
配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。
配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。
在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。
管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打、边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600℃～800℃时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。
调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。
配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。
管段调直时一般不允许损坏管材。
（2）法兰连接凡管道与管道、管道与法兰阀门、管道与设备法兰接口连接时，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰。
法兰连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固螺栓时要对称拧紧紧固后螺栓外露丝扣2～3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。
法兰垫片，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶板，垫片要与管道同心。
（3）管道焊接管道焊接应有防风、雨、雪措施。
一般管道采用V型坡口组对，坡口尺寸应符合施工规范要求。
管壁厚度≤4mm 时如能保证焊透可不开坡口。
焊接前要将两管轴线对中，留出规定间隙用点焊固定，管径＜100mm可点焊三个点，管径＞150mm以点焊四个点为宜。
管材与法兰焊接，先将管材插入法兰内，点焊二点后用角尺找正找平后焊接，采用双面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。
（4）套管安装钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁。
管道安装时，把预制好的套管穿好，再安装管道。
穿楼板套管一端应高出地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端应与墙面平齐。
预埋上下层套管时，中心线应垂直。
防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后用防水填料将空隙封填密实。
立管管卡安装：层高≤3m，每层一个，安装高度1.4m；层高3m～4.5m，每层一个，安装高度1.8m，层高＞4.5m，平分为三段安装二个管卡。
钢管水平安装的支架间距应符合国家相关标准规范的规定。
5、管道试压（1）管道试压一般分阶段试压和系统试验两种。
阶段试压是在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。
系统试验是全部干、立、支管安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。
（2）试压泵的设置应设在最低一层，阶段试压时设在该管段的最低处。
（3）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有出水阀门及低处放水阀，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。
（4）打开进水阀门，往系统内充水，排净空气满水后关闭阀门。
（5）管道系统充满水后，对全系统进行水密性检查。
（6）对系统加压，加压时应缓慢升压，升压时间不应＜10min。
升到规定的试验压力后，停止加压，检查各接口有无渗漏现象。
（7）观察15min，压力降不超过0.05Mpa为合格。
通知有关单位验收并办理验收手续。
（8）管道系统试压时，发现渗漏或压力降超过规定值时，应检查管道系统，及时整改。
渗漏点排除后，再按以上规定进行试压，直至符合要求。
（9）拆除试压泵和水源，将管道系统内的水排净。
6、管道系统冲洗（1）管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
（2）管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
（3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
7、消防水箱安装（1）消防水箱间的主要通道宽度不小于1.0m；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m，消防水箱底部距地面不小于0.4m。
（2）消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。
（3）管道穿过钢筋混泥土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道还应采用焊接，焊接处应做防锈处理。
（4）水箱组装完后应做灌水试验。
（5）消防水泵、水泵接合器安装按照相关工艺标准执行。
8、消火栓箱安装（1）消火栓箱的规格、型号、及左右进管，左、右开门，暗装、明装等应按设计图纸核准无误后，再进行订货、安装。
（2）消火栓支管与立管的接口要以栓阀的坐标、标高定位，箱体找正稳固后再将栓阀与支管连接。
（3）暗装消火栓箱体时，应与电气、装修密切配合，保持整体美观。
明装消火栓箱体时，要按标准图集要求固定箱体，如果墙体为轻质隔墙应做固定支架。
（4）消火栓阀门与启泵报警按钮应布置在靠近开门的一侧。
（5）消火栓箱内的水带、水枪及快速接头等绑扎好后，应根据箱内构造将水带挂好在箱内的挂钉、托盘或支架上。
9、系统通水调试（1）核实消防水箱、水池、水泵接合器等的供水能力。
（2）消防水泵、稳压泵单机测试。
消防水泵以手动方式启动时，观察水泵运转是否平稳，电机及轴承有无发热，压力指示表是否平稳。
检查各连接点有无漏水，支、吊架是否牢固。
主备泵做互投试验。
消防水泵应在60s内投入正常运行。
稳压泵在模拟启动条件下，应立即启动，达到系统设计压力时，应自动停止运行。
（3）用水泵及水泵接合器分别加压，对屋顶（或水箱）试验消火栓栓口静水压力、出水压力及首层消火栓栓口静水压力、出水压力、水枪充实水柱长度等进行测试，达到设计要求为合格。
五、应注意的质量问题1、管道断口有飞刺、铁膜。
用砂轮锯断管后应铣口。
2、锯口不平、不正，出现马蹄型。
锯管时站立角度不合适或锯条未上紧。
3、丝扣有缺丝、乱丝，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。
4、管段表面有飞刺和环形沟。
主要是管钳失灵，压力失控，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理或更换工具。
5、管段局部凹陷。
是由于调直时手锤用力过猛或锤头触管部位太集中，调直时应轻轻、均匀锤击。