化产塔、槽非标设备安装规范
化工生产用设备安装基本规范
化工生产用设备安装基本规范首先，安装过程中需要严格遵守相关的安全规范，包括电气安全、机械安全等方面的规定。
在安装前需要对设备的工作环境、电气线路、气体管道等进行全面的检查，以确保安装过程中不会出现安全隐患。
其次，在安装设备前需要根据设备的安装图纸和说明书进行认真的准备工作，包括准备所需的工具和材料，以及在安装过程中需要注意的细节。
在安装过程中需要确保设备的基础稳固、管道连接牢固等，以免出现漏气、漏水等问题。
另外，在安装设备时需要严格按照设备制造商的要求进行操作，包括安装顺序、松紧度、连接方式等。
在安装过程中需要注意避免设备受到损坏，确保设备的各个部件完好无损。
最后，在设备安装完成后需要进行全面的检查和测试，确保设备的运行正常，符合相关的质量标准和安全要求。
在设备正式投入使用前，需要对设备进行全面的试运行和调试，以确保设备的稳定性和安全性。
总的来说，化工生产用设备的安装需要严格遵守相关的安全规范，进行细心的准备工作，严格按照制造商的要求进行操作，并进行全面的检查和测试。
只有这样，才能确保设备的安装质量和正确性，保障生产的顺利进行。
化工生产用设备的安装是一个复杂而又关键的环节。
在进行设备安装时，化工企业和工程师需严格按照相关规范和标准进行操作。
下面我们将继续讨论一些与化工生产设备安装相关的基本规范。
一、选择安装位置和基础设计在进行设备安装前，需要仔细选择安装位置，并根据设备的重量和尺寸，进行相应的基础设计。
不同种类的设备需要的基础结构也可能会有所不同。
基础设计的好坏将直接影响设备的安装质量和稳定性。
经验值和设计手册应被用来指导基础设计，并确保基础结构能够承受设备的负载和运行过程中产生的力。
此外，安装位置也必须能够满足设备操作和维护的需要。
二、设备搬运和安装在设备搬运和安装过程中，需要确保所有工作人员都具备相关的技能和培训。
搬运时应采取适当的操作方法，并确保设备不会受到损坏。
对于大型设备的安装，可能需要使用起重设备和其他专业设备，以确保安全和准确地将设备放置在安装位置。
化工生产用设备安装基本规范
化工生产用设备安装基本规范1. 引言化工生产用设备安装是化工厂建设中非常重要的一环。
正确的设备安装可以保证生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，同时也可以减少事故的发生概率。
本文档旨在介绍化工生产用设备的安装基本规范，以帮助相关工作人员正确、安全地进行设备安装工作。
2. 设备安装前的准备工作在进行设备安装前，有一些准备工作需要提前完成，以确保设备安装的顺利进行。
2.1 设备安装方案编制在进行设备安装前，应根据工艺流程要求和现场实际情况，编制设备安装方案。
安装方案应包括设备布置图纸、工序安排、安装步骤、材料和工具准备等内容。
安装方案的编制应由专业人员进行，并在安装过程中按照方案执行。
2.2 设备安装区域准备在进行设备安装前，需确保设备安装区域的准备工作完成。
这包括清理安装区域、防护措施设置、检查地基等。
清理安装区域时应清除杂物，确保安装区域整洁干净。
同时，需根据工艺要求设置防护措施，如防护网、防护栏等。
检查地基是为了确保地基的坚固稳定，能够承载设备的重量。
2.3 安装人员培训和技术交底在进行设备安装前，应对安装人员进行必要的培训，并进行技术交底。
培训内容包括设备安装的基本原理和步骤，安全注意事项，以及相关的操作规范。
技术交底是指在实际操作过程中，由专业人员对安装人员进行亲自指导和示范，确保安装工作的质量和安全。
3. 设备安装过程3.1 设备卸货与搬运设备卸货与搬运是设备安装的第一步。
在进行设备卸货时，应确保使用合适的起重设备，并按照卸货方案进行操作。
在搬运过程中，需注意设备的重心平稳，避免碰撞和损坏。
3.2 设备安装与连接设备安装与连接是设备安装的关键步骤。
在进行设备安装时，需按照安装方案进行操作，确保设备的正确安装位置和方向。
在进行设备连接时，需使用合适的密封件和连接件，确保连接的牢固和密封。
3.3 设备校验与调试设备安装后，需要进行设备校验与调试工作。
校验工作包括对设备进行检查、检测和测试，以确保设备的性能和安全达到要求。
非标自动化设备电气安装规范
非标自动化设备电气安装规范引言概述：在现代工业生产中，非标自动化设备的应用越来越广泛。
为确保设备的正常运行和人员的安全，电气安装规范成为非标自动化设备制造和使用的重要标准。
本文将从设备选型、电气设计、安装施工和验收四个方面详细阐述非标自动化设备电气安装规范。
一、设备选型：1.1 设备功能需求：根据生产工艺和生产任务，明确设备的功能需求，包括控制方式、输入输出信号类型和数量等。
1.2 电气负荷计算：根据设备的功率、电流等参数，计算电气负荷，确定配电装置的容量和线路的规格。
1.3 设备可靠性要求：根据生产环境的特点和设备的重要性，确定设备的可靠性要求，包括备用电源、防雷措施等。
二、电气设计：2.1 系统架构设计：根据设备功能需求，确定电气控制系统的整体架构，包括主控制器、输入输出模块、传感器等的布置和连接方式。
2.2 电气图纸绘制：根据系统架构设计，绘制电气图纸，包括线路图、接线图、布线图等，确保电气设计的准确性和可读性。
2.3 安全保护设计：根据设备的安全要求，设计安全保护装置，包括断路器、接地装置、漏电保护器等，确保设备在异常情况下能够及时停机保护人员安全。
三、安装施工：3.1 电气线缆敷设：根据电气图纸，合理布置电气线缆，确保线缆的长度、截面和材质符合要求，并采取防护措施，防止线缆受到外界损坏。
3.2 接线端子固定：根据电气图纸，正确连接线缆与设备的接线端子，采用可靠的固定方式，确保接线的牢固性和可靠性。
3.3 设备接地处理：根据安全要求，对设备进行接地处理，确保设备的电气安全性，防止因接地不良引起的漏电和触电事故。
四、验收：4.1 电气设备功能测试：对已安装的电气设备进行功能测试，包括输入输出信号的正常传输、控制逻辑的正确性等，确保设备满足功能需求。
4.2 电气安全检查：对已安装的电气设备进行安全检查，包括接地电阻、绝缘电阻等的测试，确保设备符合安全标准。
4.3 验收文件编制：根据验收结果，编制验收文件，包括设备清单、安装记录、测试报告等，作为设备正式投入使用的凭证。
化工设备安装标准
化工设备安装标准在化学工业中，化工设备的安装是一个重要且关键的环节。
合理的设备安装可以确保化工生产的正常运行，提高生产效率，同时也能够保障工作人员的安全。
为了确保设备安装工作的质量和效果，化工行业制定了一系列的安装标准，本文将基于这些标准，探讨化工设备安装的规范和要点。
1. 设备安装前的准备工作设备安装前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要对设备进行仔细检查，确保设备的完好无损；其次，需要制定详细的安装方案，包括安装的时间计划、工作流程等；同时，还要准备好必要的工具和设备，并保证现场的环境清洁。
这些准备工作的扎实做好，可以为后续的安装工作奠定良好的基础。
2. 安装过程中的注意事项在化工设备的安装过程中，需要注意以下几个方面。
首先，要确保安装人员具备相应的技术经验和资质。
其次，需要严格按照安装方案进行操作，遵循施工的工艺要求和标准规范。
同时，要加强安全管理，采取相应的措施防止事故的发生。
此外，还应进行安装质量的检查，及时发现和纠正问题，确保每个环节都符合标准要求。
3. 现场安装的要点现场安装是化工设备安装过程中最重要的一环。
在现场安装中，应该根据设备的性质和特点，制定相应的安装方法和步骤。
对于大型设备，需要进行卸货、吊装等操作，必须确保操作的安全性和稳定性。
同时，现场安装还需要注意设备的定位、对接、固定等方面的要求，以保证设备的准确度和稳定性。
4. 检查和测试工作设备安装完成后，还需要进行检查和测试工作，以验证设备的性能和安装质量。
在检查工作中，需要对各个连接部位进行检验，确保密封性和稳固性。
在测试工作中，需要进行设备的试运行和调试，以确保设备满足设计要求和产品质量标准。
5. 安全防护和环保措施在化工设备安装过程中，安全防护和环保措施至关重要。
安装人员应当正确佩戴防护用品，遵循相关的安全操作规范。
同时，在设备安装过程中要进行垃圾分类和处理，合理利用资源，减少对环境的污染。
6. 文件和记录管理化工设备的安装过程中，需要进行相关的文件和记录管理。
化工设备安装施工规范
化工设备安装施工规范一、前言化工设备安装施工是保证化工生产运行安全和稳定的重要环节。
正确的安装施工规范对设备的正常运行以及事故的预防至关重要。
本文将从施工前的准备工作、现场布置、设备安装、管道布置以及施工结束后的验收等几个方面进行论述。
二、施工前的准备工作施工前的准备工作是安装施工的基础，务必做到细致周全。
1. 安全准备施工前必须进行详细的安全评估，对施工过程中可能涉及到的危险及其防范措施进行细致的分析和制定。
确保施工过程中的人员和设备安全。
2. 设备准备施工前需要对待安装的设备进行充分的检查和准备工作。
检查设备的完整性和质量，确保设备能够正常运行。
清洗设备，确保设备无尘、无水迹等杂质。
3. 材料准备准备施工所需的材料，并进行充分的检验，确保材料符合安全规范和施工要求。
材料的储存和保管需要符合相关要求，避免污染和损坏。
三、现场布置现场布置是为了保证施工顺利进行和施工质量的控制，需要合理规划和布置。
1. 现场清理在施工前需要对现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工场地平整、干净，便于施工和作业。
2. 现场标识针对不同的设备和区域，进行明确的标识，包括但不限于设备编号、管道标识、安全标识等。
防止施工过程中的混淆和错误。
3. 施工区域划分将施工区域按照不同的功能划分，确保各个区域之间的隔离和安全。
例如：安装区域、作业区域和通道区域等。
四、设备安装设备安装是整个施工过程中最核心的环节，需要严格按照规范进行操作。
1. 标准操作根据设备的安装图纸和相关规范要求，进行标准的设备组装和安装。
操作过程中要注意使用正确的工具和设备，并按照正确的顺序和步骤进行操作。
2. 精确测量在进行设备安装时，需要进行精确的测量和定位。
确保设备位置的准确和符合要求，避免设备之间的干涉和错误。
3. 确保连接质量设备安装中的连接，包括焊接、螺栓连接等需要注意连接的质量问题。
确保连接牢固可靠，严禁存在安装松动或者渗漏等情况。
5. 设备调试设备安装完成后，进行必要的设备调试和试运行。
非标设备油槽制作安装方案
非标设备油槽制作安装方案一、方案介绍：本方案旨在提供非标设备油槽的制作和安装方法，保证其安全可靠地运行。
二、设备要求：1. 设备材质：选择耐腐蚀、耐高温的不锈钢材质。
2. 设备尺寸：根据实际需求确定油槽的尺寸，确保能够容纳所需的液体量。
3. 设备结构：油槽应具备密封性能，确保液体不外泄；同时需要加强支撑结构，确保设备稳定可靠。
三、制作步骤：1. 设计图纸：根据实际需求，由专业设计人员绘制详细的制作图纸，并确保符合安全标准和相关法规。
2. 材料准备：根据设计图纸所确定的材质和尺寸，准备好相应的不锈钢材料，并确保质量合格。
3. 切割和焊接：根据设计图纸，将不锈钢材料进行切割和焊接，确保零部件的精度和连接的牢固。
4. 表面处理：对焊接处进行抛光和防腐处理，确保设备表面光滑、耐腐蚀。
5. 安装调试：将制作好的油槽安装到指定的位置，并进行调试，确保设备的完整性和功能正常。
四、安全要点：1. 施工过程中保持通风良好，避免有害气体积聚。
2. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，确保人身安全。
3. 设备制作完成后，进行严格的检查和测试，确保设备符合安全标准和相关法规。
五、风险控制：1. 设备制作过程中严格按照相关标准和规范操作，避免焊接不牢固或材料不符合要求导致的安全隐患。
2. 在安装和调试过程中，确保设备周围没有易燃易爆物质，防止发生火灾和爆炸事故。
六、维护保养：1. 定期清洁设备表面和内部，防止积存物影响设备运行。
2. 检查设备密封性能和支撑结构，确保设备正常运行。
3. 如发现设备出现故障或异常情况，应及时进行修理和维护，以免影响正常使用。
以上为非标设备油槽制作安装方案的详细内容，希望能对您有所帮助。
化工设备安装验收规范作业指导书
化工设备安装验收规范作业指导书第1章前言 (5)1.1 编制目的 (5)1.2 适用范围 (5)1.3 编制依据 (5)1.4 主要内容 (5)1.5 使用说明 (6)第2章设备安装验收基本要求 (6)2.1 设备安装验收的一般规定 (6)2.1.1 设备安装验收应遵循国家及行业相关标准和规定。
(6)2.1.2 设备安装验收应在设备安装完成后进行，保证设备安装质量满足设计及使用要求。
(6)2.1.3 设备安装验收应涵盖设备安装的全部内容，包括设备本体、附件、管道、电气、仪表等。
(6)2.1.4 设备安装验收应按照验收程序和标准进行，保证验收过程的规范性和公正性。
62.1.5 设备安装验收过程中，如发觉问题，应及时整改，直至满足验收标准。
(6)2.2 设备安装验收的准备工作 (6)2.2.1 编制设备安装验收方案，明确验收内容、验收标准、验收人员等。
(6)2.2.2 收集设备安装相关资料，包括设计文件、施工图纸、设备说明书等。
(6)2.2.3 准备验收工具和设备，如量具、检测仪器等。
(6)2.2.4 对验收人员进行培训，保证验收人员熟悉验收标准及流程。
(6)2.2.5 协调各方参与验收，包括设计、施工、监理、使用单位等。
(6)2.3 设备安装验收的程序与标准 (6)2.3.1 验收程序 (7)2.3.2 验收标准 (7)第3章设备基础验收 (7)3.1 基础结构验收 (7)3.1.1 验收目的 (7)3.1.2 验收标准 (7)3.1.3 验收内容 (7)3.1.4 验收方法 (7)3.2 基础尺寸及位置验收 (7)3.2.1 验收目的 (8)3.2.2 验收标准 (8)3.2.3 验收内容 (8)3.2.4 验收方法 (8)第4章设备就位与安装验收 (8)4.1 设备就位验收 (8)4.1.1 设备就位前，应检查设备基础、地脚螺栓、基准线等是否符合设计要求，确认无误后方可进行设备就位。
非标设备设计要求和规范
二、设备可维修性设计要求
4、每一个光纤放大器、光纤进行标识
1）标识要清楚、可靠、和PLC输入编号一致(如X0),有利于设备维修; 2)安装光纤位置就近安装光纤放大器，方便调试；
对光纤放大器端的 光纤进行标识
对光纤放大器进行 标识
对设备端的光纤进 行标识
二、设备可维修性设计要求
5、电气柜里安装维修插座和照明
3）钥匙开关由品谱公司提供，制作设备时可向品谱公司要。
钥匙开关
一、设备安全性设计要求
11、设备安全装置解锁时，报警灯亮（黄灯闪烁）
1）设备进行运行调试要把安全装置解锁时，有报警灯提醒，注意有危险； 2）避免设备维修完后，忘记安全装置重新上锁； 3)指定型号：天逸 JD90B –L02F0208Y024
1）设备出现紧急情况，操作人员可以迅速按下停止按钮，保护人员及设备安全； 2）按下紧急停止按钮后，必须迅速切换危险源（气缸气压释放、转盘停止、电机停止 等）
设备操作人员旁边安装紧急停止按钮， 可迅速操作
一、设备安全性设计要求
17、设备布线注意事项
1）每个接线端子接线不得超过3根； 2）选择的导线必须大于其通过负荷电流，220V电压电线不得低于1MM平方； 3）接入设备的电源线选择必须大于其通过负荷电流外，最低不得低于2.5MM平方； 4)电外围加以保护，避免电线或气管磨损，如下图；线或气管在生产时会活动的，要有 充分空间和保护。 5）整机外围电气线路采用护套线或穿管保护，不允许出现裸露导线的情况； 6）电线中途不得有接线接头包扎现象； 7）动力线路与信号线路尽量分开布线，避免信号被干扰，对模拟量传感器、高频信号 线路采用优质屏蔽线缆；
所有的接地集中在接地排上
维修插座接地
开关电源接地
非标设备安装方案
非标设备安装方案一、引言在工业生产中，非标设备的安装是一个非常重要的环节。
非标设备指的是根据具体需求定制的设备，与通用设备相比，其结构和功能更加复杂。
因此，非标设备的安装需要进行细致的规划和准确的操作，以确保设备能够正常运行，并满足生产需求。
二、安装前的准备工作1. 设备规格确认：在进行非标设备安装之前，需要确认设备的详细规格，包括尺寸、重量、功率等。
这样可以为后续的安装工作提供准确的参考。
2. 安装位置确认：确定非标设备的安装位置非常重要，需要考虑设备的安全性、操作便利性和生产流程等因素。
在选择安装位置时，还需要注意设备与其他设备和人员的安全距离。
3. 安装团队组建：安装非标设备需要有专业的团队进行操作。
这个团队需要包括设备制造商、安装工程师、电气工程师等。
通过合理组建团队，可以确保安装工作的顺利进行。
三、安装过程1. 设备搬运：在将非标设备安装到指定位置之前，需要进行设备的搬运工作。
这个过程需要使用专业的起重设备和工具，确保设备的安全和完整。
2. 设备调整：根据设备的实际情况，可能需要进行一些调整工作。
例如，调整设备的水平度、垂直度等，以保证设备的稳定性和正常运行。
3. 连接管路和电路：非标设备通常需要与其他设备进行连接，以实现功能的完整性。
这包括安装管路、接线盒等。
在进行这些连接工作时，需要遵循相关的安全规范和标准，确保连接的牢固性和可靠性。
4. 电气调试：非标设备通常需要进行电气调试，以确保设备的电气系统能够正常运行。
这需要由专业的电气工程师进行操作，保证设备的安全性和稳定性。
5. 机械调试：在设备安装完成后，还需要进行机械调试，以测试设备的运行情况和性能。
这包括设备的空载运行、负载运行等。
通过机械调试，可以发现和解决设备在运行中的一些问题，确保设备达到预期的效果。
四、安装后的检验和验收1. 安全检查：设备安装完成后，需要进行安全检查，确认设备安装的稳定性和可靠性。
这包括设备的外观检查、连接件的牢固性检查等。
化工设备安装标准
化工设备安装标准一、引言在化工行业，设备安装是非常重要的环节，它直接影响到化工生产工艺的顺利进行以及产品质量的稳定性。
因此，制定并遵守一套完善的化工设备安装标准，对于保证化工企业的安全生产、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将就化工设备安装标准的制定、设备安装的步骤和注意事项等方面进行论述。
二、化工设备安装标准的制定1. 制定背景化工设备安装标准的制定必须充分考虑化工行业的特点和实际需求。
针对不同类型的化工设备，制定相应的安装标准是必要的。
同时，还需要参考国际化工行业的先进经验和技术标准。
2. 制定原则化工设备安装标准的制定应遵循以下原则：（1）安全性原则：确保设备安装过程中的人身安全和设备的安全性。
（2）科学性原则：根据化工设备的特性和工艺要求，制定科学合理的安装标准。
（3）实用性原则：标准应具体明确，易于操作和实施。
（4）可行性原则：制定的标准应考虑到设备安装的成本和实际操作的可行性。
3. 主要内容化工设备安装标准应包括以下内容：（1）设备基础：包括设备基座的施工要求、材料选用、尺寸精度等。
（2）设备安装：包括设备吊装、水平校正、连接管道与阀门的安装等。
（3）设备布置：根据生产工艺需求和设备的特性，合理布置设备的位置和间距。
（4）设备试运行：试运行前的准备工作、试运行流程和记录等。
（5）设备验收：对设备安装质量的验收标准和程序。
三、设备安装步骤及注意事项1. 设备验收前的准备工作（1）设备的检查和清洁：确保设备的零部件完好无损，并清除设备表面的杂质。
（2）现场环境检查：检查安装场地是否符合相关的安全标准，消防设备是否齐全等。
（3）操作人员的培训和安全意识教育：确保操作人员具备相关的技术知识和安全意识。
2. 设备吊装和水平校正（1）根据设备的重量和结构特点，选择合适的吊装工艺和设备，并进行吊装计算。
（2）在吊装过程中，应确保设备平稳升降，并进行水平校正，避免设备偏斜。
（3）吊装过程中，应采取适当的防护措施，确保工人的人身安全。
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煤气净化及化产回收设备安装验收规范
一、总则
本规范适用于煤气净化及化产品回收系统中的煤气净化、化产品回收的主要装置及相应附属装置的设备安装质量验收。
二、材料的进厂检验
2.1 钢筋进场时，应按规定抽样进行力学性能试验。
2.2 各种焊接材料应分类存放。
妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
2.3原材料进入现场，应按规格堆取整齐，并应有防损伤措施。
2.4原材料、标准件、钢结构、半成品等，其型号、规格、质量、数量、性能
在进场时应进行验收，并形成验收记录。
2.5设备搬运和吊装时，应有保护措施，吊装点应在设备和包装箱的标示位置，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。
2.6设备安装前，应进行开箱检查，形成检查记录，设备开箱后应注意保护，
并应及时进行安装。
2.7 设备的到货检查和验收
设备开箱应在监理单位、建设单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应做出记录：
1>箱号、箱数以及包装情况；
2>设备的名称、型号和规格；
3>装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
4>设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
三、塔类设备的制造与安装
1塔类设备组装
1.1现场组装的两段筒体，应在内外壁上画出0°、90°、180°、270°四条基准线。
1.2筒体弧度应符合设计文件的要求，应采用弦长为D/4且不小于500mm的样板检查，间隙不应大于3.0mm。
1、塔的组装允许偏差和检验方法
2塔类设备安装
塔安装允许偏差和检验方法注：H为塔高；D为塔的直径（mm）
2、塔类设备部件安装
1>塔盘气液分布元件安装质量应符合以下规定：
1)浮阀、浮舌齐全、无脱落，上下活动灵活，开度一致。
2)筛板表面平整，无明显凹凸变形。
3)浮动喷射塔板的浮动板齐全，无脱落，转动灵活、开度一致、闭合严密。
2>容器类设备本体组装允许偏差和检验方法
3>容器类设备安装允许偏差和检验方法
注;D为设备的外径；L为卧式设备两支座间的距离；H为立式设备两端部测点间的距离（mm）
四、非标类设备的焊接验收规范
1、设备组装焊接应有焊接工艺评定报告，并根据评定报告编制焊接作业指导书。
2、气体保护焊所使用的二氧化碳气体纯度，不应低于99.5%。
水份含量不应超过0.005%（质量）。
使用前，宜将气瓶倒置24h，并将水放尽。
3、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。
4、板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍。
5、对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5mm。
咬边的连续长度不应大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢底圈壁板纵缝如有咬边，均应打磨圆滑。
6、角焊缝的外观表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，
7、管子或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%且不应大于2mm。
8、焊缝距离弯管（不包括压制热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
9、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝
宽度的5倍，且不得小于100mm
10、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。
五、化产非标设备检查与验收
1、槽罐类设备焊接焊缝尺寸允许偏差和检验方法
项次项目允许偏差（mm）检验方法
1焊缝余高浮顶、内浮顶罐壁内测焊
缝
1.0
焊缝量规
测量δ≤12
纵向 2.0
横向 2.5
罐底焊缝 2.0
12<δ≤25
纵向 3.0
横向 3.5
罐底焊缝 3.0
2、换热设备安装的允许偏差和检验方法
3、机械化氨水澄清槽安装的允许偏差和检验方法
4、离心机安装允许偏差和检验方法
5、煤气初（终）冷器安装
6、电捕焦油器安装的允许偏差和检查方法
7、饱和器安装的允许偏差和检验方法
8、管式加热炉安装的允许偏差和检查方法。