数控铣床和立式加工中心技术规格
VM1100A立式加工中心床身型数控铣床
VMC1100A/ VM1100A立式加工中心/床身型数控铣床一、机床性能特点及用途VMC1100A立式加工中心是一种高效通用自动化机床。
该机床配备了先进的FANUC 或SIEMEN系统，具有CNC标准功能，同时配装了刀库容量为24把刀的斗笠式或机械手刀库，以满足切削时自动换刀需要，可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的切削加工。
该机床广泛适用于军工、汽车、航空、模具、机床、农机等制造行业的中型零件的精密加工，同时由于机床刚性好，主轴电机功率大（FANUC系统配最新ap电机），特别适用于重切加工。
该机床可取代中低档加工中心，也是进口加工中心的替代品。
VMC1100A立式加工中心为机电一体化的立式加工中心。
采用FANUC 0i-MB控制系统，可为用户提供模具及复杂零件加工最快捷、最完美的解决方案。
该机床采用立式主轴、十字型床鞍工作台布局，结构紧凑；若选用数控转台，可扩大为四轴控制实现多面加工；大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好。
主传动采用主轴电机，同步齿形带传动，传动噪声低。
主轴转速为6000rpm，对各类零件加工的适应能力较强。
三向导轨材料采用铸铁，淬硬后精磨，配合面贴塑，导轨接触精度高，低速时无爬行现象，并具有良好的耐磨性和精度保持性。
滚珠丝杆传动，进给系统采用全数字交流伺服电机，并装有同轴编码器，构成位置及速度信息反馈半闭环伺服控制系统，保证了机床加工时的定位精度和工作精度。
且主轴低速扭矩大，可进行大余量重负荷强力切削。
VMC1100A立式加工中心大罩内侧配有强力冲屑装置。
图1 VMC1100A（含排屑器）外观图二、主要规格参数名称单位行程1020 X轴行程 mm510 Y轴行程 mm575Z 轴行程 mm200-775主轴端面至工作台面距离 mm265-775工作台中心至立柱表面距离 mm工作台工作台面积 mm1200×5001000工作台最大承重 kg4×18H8×125T型槽槽宽 mm主轴6000主轴最高转速 rpmBT-50主轴孔锥度 -进给率24/24/20X/Y/Z轴快速位移 m/min8最大切削进给率 m/min自动换刀系统机械手（斗笠式可选）24（斗笠式：20）刀具数 pcs1.67（斗笠式：7sec）换刀时间（刀-刀） sec280刀具最大长度 mm150（相邻无刀）刀具最大直径 mm15/10（斗笠式）刀具最大重量 kg电机11/15 主轴电机 kw3/3/4X/Y/Z电机 kw0.4+0.9 冷泵电机 kw精度（jis标准）0.005 定位精度 mm0.003重复定位精度 mm机床尺寸2926 机床总高 mm3270×2811占地面积（长×宽） mm8000 机床重量 kg电力需求 kw35三、关键零部件配置略四、易损件、备件、附件目录1、易损件序号件号名称材料件数备注1 XH715-3013 Z轴斜镶条HT200 22 XH715-3012 Z轴基准镶条HT200 23 XH715-4017 Y轴基准镶条HT200 24 XH715-4018 Y轴斜镶条HT200 25 XH715-4013 X轴基准镶条HT200 26 XH715-4014 X轴斜镶条HT200 22、备件序号件号名称件数备注1 5×25 3A 玻璃熔丝管 12 LQ24-50 卤钨灯泡 1 24V 50W3 8-YU-880-70 圆弧同步内齿带 14 HTD635-5M-9 圆弧同步内齿带 13、随机附件序号名称规格件数备注1 六角螺栓 M12X18 62 单头扳手 30mm 13 油刷1寸 11套4 双头扳手 5.5mm-24mm5 内六角扳手 3mm-12mm,14mm 1套66 内凹井 M10X167 一字,十字螺批各18 手推式油枪 1对应配螺母6只9 地脚螺栓 M20X400 610 垫铁 002611 通讯电缆5米 1 屏蔽4、特殊附件（须另付钱）序号名称规格数量备注1 套式面铣刀柄 BT50-XM27-60 12 端面铣刀柄 BT50-XD32-75 13 无扁尾莫氏孔刀柄BT50-MW2-45BT50-MW3-60BT50-MW4-75111莫氏2＃莫氏3＃莫氏4＃4 弹簧夹头刀柄 BT50-QC2-90 15 弹簧夹头 QHC2 1套4～206 钻夹头刀柄 BT50-Z18-45 1B187 钻夹头J2116 3～16 1B188 刀柄拉钉 LDA-50BT 8MAS4039 排屑系统10 数控转台回转直径255、315、40011 攻丝夹套 GT3（3-12）12 攻丝夹套 GT12（12-24）13 攻丝夹头刀柄 50BT-G3-9014 攻丝夹头刀柄 50BT-G12-13015 倾斜型微调镗杆16 精密镗头17 机内对刀仪五、随机技术文件使用说明书1份电气操作说明1份操作编程手册1份电气图册1份刀库使用说明书1份合格证明书1份装箱单1份六、地基图图2 VMC1100A地基图七、BT50刀柄、拉钉尺寸图BT50刀柄（MAS503）BT50刀柄用拉钉（MAS503）。
《数控铣床加工中心加工技术》极坐标编程【学生用书】
《数控铣床加工中心加工技术》学生用书任务1 极坐标编程一、工作任务本次任务是编写如图6－1所示工件的数控铣床加工程序并进行加工，毛坯为φ90mm×18mm 的45钢。
为完成该任务，必须掌握极坐标编程相关知识。
18880508.R6904图6－1 极坐标编程实例二、任务准备1．笔记本、笔等学习用品。
2．工作服、安全帽、防护眼镜等安全用品。
3．工量具清单见表6－1。
表6－1 任务6—1工具、量具、刀具及材料清单序号 名称 规格数量 备注 1 游标卡尺 0～150 mm 0.02 mm1 2 R 规 R5～R 10 各1 3百分表0～10 mm 0.01 mm1（2）极坐标系（3）直角坐标与极坐标的互化◆思考回答：平面上任意一点P的极坐标与直角坐标之间的关系？2．掌握极坐标编程◆完成图6－2所示菱形轮廓的程序编制50560°图6－2 菱形轮廓编程◆执行指令“G90G17G16；G01X50.0Y60.0；X30.0；Y90.0；”后，刀具到达的直角坐标系的点为：（）。
A．X30.0 Y90.0 B．X0.0 Y30.0 C．X30.0 Y0.0 D．X50.0 Y90.0 3．完成本次任务加工程序的编制实践操作完成任务6－1的加工，并填写表6－2。
仔细观察圆弧凸台加工时的情况，特别是从大圆弧加工过渡到小圆弧加工时的切削状况。
表6－2 任务6—1实践过程记录表加工内容工件材料设备名称夹具名称加工起止时间～加工步骤操作过程刀具装夹工件装夹加工内容程序名及程序段号刀具相应参数设置模拟检验结果分析加工路线绘制，并标出切削速度测量工具分析加工结果思考仔细观察圆弧凸台的侧表面表面粗糙度，大圆弧与小圆弧的表面粗糙度一致吗？为什么？四、任务测评先对本次任务自己进行检测，再请同学互检，合格后交指导老师评分，经老师签字，方可进行下一任务的实训。
项目与权重序号技术要求配分评分标准检测记录得分自测互测实测程序与工艺（25％）1 程序格式规范10 不规范全扣2程序正确、完整5 不正确全扣3 加工工艺合理10 不合理全扣加工操作（55％）4坐标系设定正确7 不合格全扣5-R 8010021.656.252-103-R 17.540208图6－3 极坐标编程技能拓展课后阅读【表面粗糙度测量方法】1．表面粗糙度样板如图6－4所示。
数控机床技术参数表
许可证编号：06601
数控机床名称
参数
数控机床名称
参数
加工中心（含立式、卧式、龙门式）
□84571010
□84571020
□84571030
□84571090
规格型号：
工作台宽度mm
主轴转速r/min
快移速度m/min
换刀速度s
联动轴数轴
主电机功率kW
主轴最大扭矩N·m
重复定位精度±mm
最大工件直径φmm
最大加工齿轮模数M mm
联动轴数轴
最大主轴转速r/min
（或砂轮线速度）m/s
最大工件重量kg
齿轮精度等级级
齿面轮廓精度和表面粗糙度μm
数控镗铣床
□84593100
规格型号：
镗杆直径φmm
主轴转速r/min
联动轴数轴
最大工件重量kg
重复定位精度±mm
镗孔圆轴度μm
主轴端径向圆跳动μm
数控折弯、剪切或矫平机床
□84622190
规格型号：
门宽m
左右驱动同步μm
最大压力吨
折弯精度mm
填表人：联系电话：单位公章：
数控车床（含卧式、立式和车削中心）
□84581100
□84589100
规格型号：
最大车削直径φmm
主轴转速r/min
联动轴数轴
主电机功率kW
主轴最大扭矩N·m
重复定位精度±mm
主轴端径向圆跳动μm
车削工件圆度μm
数控齿轮加工机床（含圆柱齿轮滚、
插、磨，锥齿轮切齿、磨齿等）
□84614010
规格型号：
主轴端径向圆跳动μm
数控磨床（含外圆、万能、轧辊、曲轴、凸轮、五行磨机、工具磨床、坐标磨床、平面、导轨等）
数控龙门铣床加工中心技术参数
线性导轨；
不锈钢导轨防护、Y向帘式防护；
产Z向液压平衡站；
集中自动润滑系统；
M65数控系统，三菱交流伺服系统。
置：
闭防护罩;
速器;
式铣头,
第四轴;
循环恒温系统;
排屑系统；
液系统；
热交换器；
断电系统；
稳压器；
UC,西门子数控系统。
参数以三菱系统为标准,其它系统的具体参数以合同为主。
司对产品规格,设计特性均不断研究改进,上述参数若有更改,恕不另行通知.。
ＤＴ－Ｐ
９９９９９９９
面议
1.树脂砂铸件;
2.台湾产滚珠丝杆及精密锁紧螺母;
3.台湾产增压缸；
4.台湾产油漆;
5. 台湾产带轴及皮带;
6.进口轴承；
7.台湾产主轴；
8.进口联轴器
9.进口线性导轨；
10.X向不锈钢导轨防护、Y向帘式防护；
11.台湾产Z向液压平衡站；
12.中央集中自动润滑系统；
13.三菱M65数控系统，三菱交流伺服系统。
选择配置：
1.全封闭防护罩;
2.ZF减速器;
3.齿轮式铣头,
4.加装第四轴;
5. 主轴循环恒温系统;
6.自动排屑系统；
7.切削液系统；
8.电柜热交换器；
9.自动断电系统；
10.电源稳压器；
11.FANUC,西门子数控系统。
数控铣床技术参数
数控铣床技术参数备注：1、重要参数红色标记2、主轴锥孔主流为BT40 7:24。
3、三轴行程越大越好；工作台面积越大越好；主轴转速越大越好；扭矩越大越好；电机功率、容量越大越好；承重越大越好；净重越大越好。
4、铣床型号X开头，车床型号C开头。
5、铣床的外围尺寸是每个厂商自定义的。
6、目前运用的最广的铣床是600系列、800系列。
600系列铣床尺寸(毫米)大概在长：2200——2500 宽：2200——2500 高：1800——2000（不计主轴电机高度）7、铣床工作台承重也是重要参数，单位是KG，专业术语是公斤而不是千克。
8、普通铣床才会分立式和卧式，卧式一般用于大工件的粗加工。
9、加工中心的刀库分为斗笠式和机械式，机械式比斗笠式跟贵，同等机床，加工中心比普通数铣贵3——4万元。
10、驱动方式：伺服机比步进电机精密度更高、价格更高、更省电。
数控铣床技术参数产品名称型号铣头回转角度(度)矩形工件台面积宽×长(毫米)主轴锥孔主轴转速(转/分)主轴中心至垂直导轨面距离(毫米)工作精度(毫米)电机功率（KW）数控装置重量(吨)外形尺寸高×宽×长(毫米)生产厂X轴Y轴Z轴定位精度重复定位可控轴数驱动方式系统承重净重数控立式XK5012250100250125×500莫氏3号120-1830155±0.02±0.015 1.53步进电机单板机0.6830×870×1630江苏省宿迁机床厂升降台铣床数控铣床XK5025680350400250×1120307:2460-4200360±0.013/350±0.005 1.54伺服微机 1.51381×1720×2196南通机床厂XK5032750350400320×1220bt407:2445-4500495±0.013/250±0.005 3.73伺服微机 2.21830×1880×2060数控立式铣床XK5032A800350主轴箱430320×1320ISO5025-2500 3.7步进电机1900×1900×2500江东机床厂XK5032650240330320×1250ISO5030-15007.53直流伺服2.72050×1779×2099自贡长征机床数字化仿型铣床XKF5032650240330320×125030-15007.53 2.92050×2183×1950厂立式数控铣床XK5040A900375410400×160030-15007.5 3.82350×2100×2640齐齐哈尔第二机床厂数控立式升降台铣床XK5040-1900350400400×1650NO.507:2412-15004000.03/300±0.017.53SCR连续 4.51964×2190×2673北京第一机床厂简易数控立式升降台铣床XKJ5040-I900350400400×1650NO.507:2412-5504000.03±0.017.53SCR点位直线4.82177×2091×2673数控双轴立式铣床XK5142500400100400×80090-1340300:±0.0253长度量仪开发公司卧式数控铣床XK6040900375400400×160030-15007.5FANUC3MA 3.42040×2100×1220齐齐哈尔第二机床厂数控立式升降台铣床RAM8762362406330×1066350±0.015±0.00752.23DC伺服1.51866×1500×1979自贡长征机床厂数控立式铣床S8J4800400机200手328381×965100-4510±0.015±0.00755.54或3AC伺服4.52000×1980×2800三座标数控仿形铣床FNC-3D555504203201500×40040#12级96-23000.03/300±0.0133电液微机 3.51520×2000×1960上海申江机械厂FNC-3D555504203201500×40040#12级96-23000.03/300±0.0133电液微机 3.51520×2000×1960数控铣床NT-J320A760297444270×122030#7:2450-2750305±0.013/250±0.005 1.53伺服微机 1.92150×1900×2200南通机床厂数控万能工具铣床AM-443390330380垂直250×600水平315×70062-2800全长0.043青海第一机床厂VF-411000700750840×11004闭环南京第二机床厂数控立式无升降台铣床XMK7151000500800500×1200NO.507:2435-3500700±0.005±0.0025153SCR连续123700×2900×3600北京第一机床厂数控立式床身铣床XK715B1320550600500×200036-18006201142830×3013×3284上海第四机床厂数控床身铣床XK7161600630700630×200037.5-1800113600×2690×3500江东机床厂数控工作台不升降立式铣床XKA7161600630650630×200030-1620全长0.047.5青海第一机床厂精密仿形数控工作台不升降铣床XKAMA-7161200630750630×200020-2000全长0.0511数控仿形立式铣床XKFM-7161000630630630×14007:2410-2800±0.01±0.005113AC伺服122808×3748×3129自贡长征机床厂XKF7181600800800×20007:2436-360015/18.53AC伺服163750×3787×3080数控转塔工作台不升降铣床XKF7261500630600630×200063-1250全长0.04青海第一机床厂数控立式立柱移动铣床XK7341200500450400×120060-300040:00.015数控立式无升降台铣床XKA7362000630650630×2500NO.507:2425-2200700±0.02/300±0.01153SCR连续185800×3300×3510北京第一机床厂XKA7382500900800900×2500NO.507:2430-30001050X:0.04Y0.025E:0.0250.02153SCR连续267220×4135×4415数控立式立柱移动铣床XKA7382500800780800×300020-1700全长0.0417青海第一机床厂数控立式无升降台铣床XKA-7310250010008001000×2500NO.507:2430-30001150Y0.025E:0.0250.02153SCR连续297220×5345×3900北京第一机床厂数控卧式床身铣床XK7541050400600(900)400×160032-16007.5 4.52220×2100×2560(2860)上海第四机床厂。
CNC加工中心技术参数
CNC加工中心SXK06L技术参数
主营产品：数控机床、数控钻床、数控铣床、CNC加工中心、数控分度头、数控加工中心、小型数控铣床、立式铣床、电脑锣、
优点：适合于铜铝件加工，五金零件的钻孔、攻牙、铣切及各种复杂加工。
适用行业范围:五金件加工、散热片加工、乐器器材加工、缝纫机配件加工、压铸件加工、汽车零配件、农用机配件、弹性夹头、锁芯加工等。
可加工材料：45#钢、铝合金、铜、铁，木制材料等。
CNC加工中心SXK06L技术参数
工作台面积长(mm)X宽(mm)600X300
T型槽数量-宽（mm）-间距（mm）3-14-95
X轴行程(mm)400
Y轴行程(mm)300
Z轴行程(mm)450
主轴端面至工作台（mm） 560
主轴中心至立柱导轨面（mm） 355
主轴spindle taper气动换刀主轴BT30(标准配置)
刀库斗笠式10把
主轴最高转速(rpm) 300-8000 rpm
主轴伺服电机功率（KW）3.7KW
进给电机feed motor（1.2KW伺服）
X 轴扭矩（N.m）1.2KW/ 4N.m
Y 轴扭矩（N.m）1.2KW/4 N.m
Z 轴扭矩（N.m）1.8KW/6 N.m
快速移动速度：X/Y/Z(mm/min)18000
切削进给速度（mm/min） 0-10000
丝杆参数X/Y/Z(直径mm/螺距mm) X/Y/2508/P3 Z/3210/P3
控制系统宝元数控LNC528M
净重/毛重 2.0T
外型尺寸（LXWXH）1650mmX1340mmX2130mm。
XD-40A
XD40A数控铣床售前技术资料第二部分XD-40A立式加工中心简介一、XD-40A主体构成二、XD-40A主要性能和特点XD-40A立式数控铣床是大连机床集团公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床独特的高速直线滚动导轨副（X、Y、Z轴）设计，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工。
机床配有自动润滑系统、冷却系统、手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG），采用半封闭式防护罩。
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。
铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。
宽实的机床底座，箱形腔立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。
2、高速、高精密主轴：(1)主轴电机通过高扭力齿形皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。
(2)主轴采用精密级斜角滚珠轴承和滚柱轴承，高速高精密，标准转速可达8000r/min。
(3)高性能油脂润滑主轴轴承，经济的主轴头冷却系统，有效地控制主轴高速温升。
(4)主轴利用IRD动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。
3、X、Y、Z轴进给均采用直线滚动导轨支撑，配之高精度滚珠丝杠副，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
主轴箱移动（Z轴）配有中央导引设计的平衡锤装置(仅限于FANUC-0i-mate、大连数控、华中数控系统、MITSUBISHI-E68系统和GSK983M系统)，即使在高速移动时，配重也不产生晃动。
配重与主轴箱重量比例精确可获得最佳的加工特性。
且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。
vmc1300立式加工中心数控铣床
VMC1300A 立式加工中心配 FANUC 21i MC 系统和工作台前后双数控转台可实现五轴四联 动，主要应用于长薄壁零件的加工。
VMC1300A 立式加工中心大罩内侧配有强力冲屑装置。 VMC1300A 立式加工中心工作台可加长至 2000mm，X 向行程不变。
图 1 VMC1300A 外观图
二、主要规格参数
名称 行程
单位
1
X 轴行程 Y 轴行程 Z 轴行程 主轴端面至工作台面距离 工作台中心至立柱表面距离
工作台 工作台面积 工作台最大承重 T 型槽槽宽
件数 1 1 1 1 1 1 1 8
1套 1套
备
注
含螺母扳手
莫氏 2# 莫氏 3# 莫氏 4# MAS403 4～20
五、主轴电机输出机械特性图
5
六、吊装、地基图
1、吊装图
6
1、 地基图
图 4 VMC1300A 吊装示意图
图 5 VMC1300A 地基图
7
VMC1300A/ VM1300A 立式加工中心/床身型数控铣床
一、机床性能特点及用途
VMC1300A 立式加工中心是一种中大型规格、高效通用自动化机床。该机床配有先进的 FANUC 或 SIEMEN 数控系统，具有 CNC 标准功能，主传动采用αp30（FANUC 系统）可换档的 交流伺服主轴电机，经 1:1 的主电机带轮和主轴带轮及 8YU 园弧齿形带传动，主轴低速扭矩 可达 249Nm。该机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高、抗震性好。三向导轨采用淬硬 精磨与 Turcite-B 贴塑导轨副，导轨接触精度高，无低速爬行现象，并具有良好的耐磨性和 精度保持性。三向进给采用零间隙预负荷精密滚珠丝杆副和预拉伸安装方式，进给系统采用 全数字交流伺服电机，并装有同轴编码器，构成位置及速度信息反馈半闭环伺服控制系统， 保证了机床加工时的定位精度和工作精度。机床配装 24 把刀的圆盘式刀库，机械手换刀以 满足切削时快速换刀的需要。
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数控铣床和立式加工中心技术规格
设备名称：数控铣床数量： 2 台
设备名称：立式加工中心数量： 1 台
一、机床结构、性能特点
1.采用立式主轴、十字型床鞍工作台布局；
2.大件采用稠筋封闭式框架结构。
主传动采用伺服主轴电机。
3.三向导轨材料采用铸铁，淬硬后精磨，配合面贴塑。
4.进给系统采用全数字交流伺服电机，滚珠丝杆传动。
5.主轴低速扭矩较大，可进行重负荷强力切削。
注：立式加工中是在数控铣床上心配置上刀库，其他完全一致。
二、标准配置
三轴联动
数控铣床：西门子802Dsl 和FANUC Oi Mate MD各1台；立式加工中心：FANUC Oi Mate MD 主轴、三轴伺服同数控系统
最高8000rpm主轴
16把斗笠式刀库（立式加工中心）、BT40
主轴端面冷却水管、预留气冷接口
刚性攻丝
Z向门帘式导轨防护罩
手持单元、自动集中润滑系统
三色灯
随机附件、随机技术文件各一套
三、主要规格参数
四、主关配套件配置清单
六、技术培训
免费技术培训，使买方能熟练掌握设备性能和操作使用方法、数控加工程序的手工编制及数控机床的电气与机械维护，共5个工作日。
六、售后服务
1.如客户对质量或技术反馈信息，4小时内回复客户。
2.设备在使用期间出现故障，在接到通知的24小时内答复解决，如需现场服务，48小时内赶到现场维修。
3.“三包”期内，因正常使用发生的零、部件损坏，免费进行更换；
4.提供二年的质量保证期和终身技术支持、维修服务。
七、随机技术文件
提供完善详细的技术文件，因包含下列文件:
使用说明书
电气操作说明
操作编程手册
电气图册
合格证明书
装箱单
维修手册。