可视化管理 - 培训资料ppt课件
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可视化(目视化)培训课件
虚拟现实
使用虚拟现实技术创建一个真实的、互动式的学习 场景，让学习者身临其境。
目视化制作工具介绍
Canva
一个在线平台，提供数以千计的模板、图片和图 形元素，非常适合初学者。
Powtoon
一套用于创作动画视频的工具，非常适合那些希 望以故事形式来展示知识点的教师或设计师。
Prezi
一款基于云的在线演示工具，可创建动态的“幻 灯片”，使展示更具有互动性。
3
适用于学习者
在使用目视化工具时，应根据学习者的年龄、教育水平和需求等来选择合适的展 示形式。
目视化培训的优势
提高注意力
视觉元素能够吸引听众的注意 力，让所听内容更容易吸收。
易于记忆
信息以图形、图像等形式呈现 时，更容易保存在人类记忆系 统中。
凸显重点
目视化工具可以将重点或难点 形象而直接地展现出来，使效果，但制作需谨慎，以保证视觉元素和内容的平衡。 • 选择合适工具，可以大幅提高制作效率和培训效果。 • 结合实际需求、学习者特点和应用场景，才能取得最佳的目视化培训效果。
Adobe Creative Suite
Adobe旗下的一套数字媒体创作软件套装，其中 包括Photoshop、Illustrator、InDesign等。
目视化培训的注意事项
1
不要过度制作
要注意舍弃冗余信息，不要一味追求视觉效果而牺牲内容的清晰度。
2
不要过于繁琐
应避免让学习者在进行目视化培训时感到疲劳、眼花缭乱。
3 效率提高
学习者在接受目视化培训后，往往能够在更短的时间内掌握并应用所学知识。
目视化培训案例分享
动画演示
使用3D动画制作生动形象的演示，以帮助学习者更 好理解知识。
电梯机房可视化管理ppt课件
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电梯机房可视化管理
5、电梯机房通风口及降温设备提升建议： 降温设备： 有条件的项目可配置降温空调。 通风口： 电梯机房通风口外部采用不锈钢防雨罩，具有防小动物进入、通风 和防雨三种功能，整体美观、简洁，安装方便。
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四、电梯机房设备管理规范
电梯机房可视化管理
1、电梯机房内配电箱：（落实部门：工程部） 基本要求： 1.1配电箱内线路整洁，箱门张贴线路图，各分路开 关贴有回路标识。 1.2配电箱进线和出线口有封堵护套。 1.3如电梯机房内有双电源箱的，切换把手须规范摆 放，裸露线排安全距离不足的须加装防护挡板（可用 电木板或有机玻璃板制作）。
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电梯机房可视化管理
2、电梯机房接地：（落实部门：工程部） 基本要求： 电梯机房内设备机柜外壳、机座须有可靠接地装置。 （可用扁铁或导线连接至电梯机房接地端口）。
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电梯机房可视化管理
3、电梯拖动系统：（落实部门：工程部） 基本要求： 3.1电梯机房内有多台电梯的，控制柜与曳引机须编号，并且一一对应。 3.2曳引轮轮槽不得有严重磨损，钢丝绳不得有断丝、松股现象。 3.3钢丝绳有平层线标记。 3.4曳引轮旋转部件须有防护措施，并有转向标记及温馨警示。
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电梯机房可视化管理
4、电梯安全保护装置：（落实部门：工程部） 基本要求： 4.1限速器与安全钳工况良好，联动可靠。 4.2限速器旋转部件须有防护措施。
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电梯机房可视化管理
5、电梯对讲系统：（落实部门：工程部） 基本要求： 五方对讲（至少具有三方通话功能）设备通话清晰，无过大干扰信号。 6、钢丝绳出口：（落实部门：工程部） 基本要求： 线缆电梯机房裁口，水泥砌筑圈框，圈框凸出地面不少于 30～50mm。
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二、标识管理规范
电梯机房可视化管理
5、电梯机房通风口及降温设备提升建议： 降温设备： 有条件的项目可配置降温空调。 通风口： 电梯机房通风口外部采用不锈钢防雨罩，具有防小动物进入、通风 和防雨三种功能，整体美观、简洁，安装方便。
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四、电梯机房设备管理规范
电梯机房可视化管理
1、电梯机房内配电箱：（落实部门：工程部） 基本要求： 1.1配电箱内线路整洁，箱门张贴线路图，各分路开 关贴有回路标识。 1.2配电箱进线和出线口有封堵护套。 1.3如电梯机房内有双电源箱的，切换把手须规范摆 放，裸露线排安全距离不足的须加装防护挡板（可用 电木板或有机玻璃板制作）。
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电梯机房可视化管理
2、电梯机房接地：（落实部门：工程部） 基本要求： 电梯机房内设备机柜外壳、机座须有可靠接地装置。 （可用扁铁或导线连接至电梯机房接地端口）。
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电梯机房可视化管理
3、电梯拖动系统：（落实部门：工程部） 基本要求： 3.1电梯机房内有多台电梯的，控制柜与曳引机须编号，并且一一对应。 3.2曳引轮轮槽不得有严重磨损，钢丝绳不得有断丝、松股现象。 3.3钢丝绳有平层线标记。 3.4曳引轮旋转部件须有防护措施，并有转向标记及温馨警示。
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电梯机房可视化管理
4、电梯安全保护装置：（落实部门：工程部） 基本要求： 4.1限速器与安全钳工况良好，联动可靠。 4.2限速器旋转部件须有防护措施。
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电梯机房可视化管理
5、电梯对讲系统：（落实部门：工程部） 基本要求： 五方对讲（至少具有三方通话功能）设备通话清晰，无过大干扰信号。 6、钢丝绳出口：（落实部门：工程部） 基本要求： 线缆电梯机房裁口，水泥砌筑圈框，圈框凸出地面不少于 30～50mm。
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二、标识管理规范
可视化管理PPT课件
“好”或“不好”立即可分晓，谁都能指出，并能立刻矫正；
任何人一眼就能看出来什么物品该放在哪里，无需记忆；
现场管理简单化、标准化、降低员工出错的概率。
2021/7/23
9
四、提醒、警示
在现场生产活动中，每时每刻都有可能发生异常的现象。通 过可视化，可以在第一时间内发现异常，进而加以消除和 改进。
在生产管理现场中，为有效防止人员、设备事故的发生，我 们经常会在一些容易发生事故的地方挂上相关的标识，提 醒人们在工作时注意。例如：“当心烫伤”、“当心触 电”、“小心滑倒”、“请节约用水”等标志。
2021/7/23
10
对一些重要的工作场所，如配电房、仓库等，则在显著位 置贴上“止步！高压危险”、“禁止烟火”等警示性标志。
生产线在运行中发生异常时，通过灯号颜的不同显示来 判断哪具方面出现了故障。
灭火器中的干粉是否失效，看一看压力表上的指针在不在 绿色区域内就可知晓。
仓库的物品一旦超出警界线，就要立即提出采购申请，防 止耽误生产。
2021/7/23
8
三、打造傻瓜现场
很多企业的管理者将现场状况不佳归咎于工厂工人的素质太 差。实际上，这与员工的素质无关，而是跟管理水平有关。
由于员工个人能力有差异，不能够要求每位员工都凭记忆、 经验、能力去区分事情是否正确。因此，企业应该倡导现 场管理的新理念：打造傻瓜现场。
所谓傻瓜现场，通俗地说是：即使是傻瓜都能够完成工作的 现场。通过傻瓜现场，提高工作准确性和工作效率，提高 6S管理水平，使得：
2021/7/23
4
通过可视化实现公开化、便捷化、傻 瓜化
可视化标识能起到方便沟通、减少出错、提高效率的重要 作用，是使得现场一目了然的前提，是提高效率、保证品 质的重要环。
任何人一眼就能看出来什么物品该放在哪里，无需记忆；
现场管理简单化、标准化、降低员工出错的概率。
2021/7/23
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四、提醒、警示
在现场生产活动中，每时每刻都有可能发生异常的现象。通 过可视化，可以在第一时间内发现异常，进而加以消除和 改进。
在生产管理现场中，为有效防止人员、设备事故的发生，我 们经常会在一些容易发生事故的地方挂上相关的标识，提 醒人们在工作时注意。例如：“当心烫伤”、“当心触 电”、“小心滑倒”、“请节约用水”等标志。
2021/7/23
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对一些重要的工作场所，如配电房、仓库等，则在显著位 置贴上“止步！高压危险”、“禁止烟火”等警示性标志。
生产线在运行中发生异常时，通过灯号颜的不同显示来 判断哪具方面出现了故障。
灭火器中的干粉是否失效，看一看压力表上的指针在不在 绿色区域内就可知晓。
仓库的物品一旦超出警界线，就要立即提出采购申请，防 止耽误生产。
2021/7/23
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三、打造傻瓜现场
很多企业的管理者将现场状况不佳归咎于工厂工人的素质太 差。实际上，这与员工的素质无关，而是跟管理水平有关。
由于员工个人能力有差异，不能够要求每位员工都凭记忆、 经验、能力去区分事情是否正确。因此，企业应该倡导现 场管理的新理念：打造傻瓜现场。
所谓傻瓜现场，通俗地说是：即使是傻瓜都能够完成工作的 现场。通过傻瓜现场，提高工作准确性和工作效率，提高 6S管理水平，使得：
2021/7/23
4
通过可视化实现公开化、便捷化、傻 瓜化
可视化标识能起到方便沟通、减少出错、提高效率的重要 作用，是使得现场一目了然的前提，是提高效率、保证品 质的重要环。
可视化管理培训资料
可视化管理培训资料一、可视化管理的基本概念1. 可视化管理的概念和意义可视化管理是基于可视化技术的管理方法，它通过图表、图像和其他可视化工具来展示和分析数据，以便更直观地理解和处理信息。
它可以帮助管理者更好地把握公司的运营状况、市场趋势、客户需求等关键信息，从而更精准地制定战略和决策。
2. 可视化管理的应用领域可视化管理可以应用于各个管理领域，包括战略管理、运营管理、市场营销、人力资源管理等。
例如，通过可视化工具，管理者可以更直观地了解公司的财务状况、市场份额、员工绩效等重要信息，从而更好地指导公司的发展。
3. 可视化管理的优势与传统的管理方法相比，可视化管理有以下优势：一是更直观、更易理解，有助于管理者更快地把握信息；二是更具说服力，图表和图像能够更生动地展现数据，使得信息更易被接受；三是更易于比较和分析，管理者可以通过可视化工具一目了然地看到数据的变化和趋势，从而更好地制定决策。
二、可视化管理的实践技巧和经验1. 选择合适的可视化工具在实践可视化管理时，首先需要选择合适的可视化工具。
常见的可视化工具包括Excel、PowerPoint、Tableau、Google Data Studio等，每种工具都有其特点和优势，管理者需要根据自身需求选择最适合的工具。
2. 设计清晰的图表和图像在制作可视化图表和图像时，需要注意设计清晰、易懂的图表。
图表的标题、坐标轴、数据标签等要清晰可辨，能够准确地传达信息，避免出现让人困惑的图表。
3. 注重数据的准确性和真实性在使用可视化工具展示数据时，要注重数据的准确性和真实性。
图表和图像的数据应来自可靠的来源，并经过仔细核对和验证，确保数据的准确性。
4. 关注可视化的实时性和动态性随着信息的不断更新和变化，管理者需要关注可视化工具的实时性和动态性。
一些可视化工具可以动态地展示数据的变化和趋势，帮助管理者更及时地把握信息。
5. 培养团队成员的可视化能力在管理团队时，管理者需要培养团队成员的可视化能力，帮助他们更好地利用可视化工具来展示和分析数据。
工厂6S与可视化管理(ppt 94页)
2. 整顿的推进重点
整顿的含义
含义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。
目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
整顿的作用
• 提高工作效率； • 寻找时间零化； • 异常发生即刻发现（丢失，损坏）； • 任何人也能明白要求和做法； • 操作结果的标准化。
场所：指定放置场所，消除寻找（场所编号，如丰田例） 方法：设计存放方法，易于取放（先进先出） 标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用）
Location
场所
Method
方法
整顿SEITON
定义：5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清 洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马 拼音均以“S”开头，简称5S。
别称：两整三清（整理、整顿、清扫、清洁、清心） 五常法（常整理、常整顿、常清扫、常清洁、常素养）
现在许多公司在提倡5S的同时，又增加了安全（Safe ）意识，即6S。
现场检查—注意 发现死角区域。
区分整理客观“需要” 与主观“想 要”。
清理不要品 把握使用价 值与购买价 值。
增加现场空间时的思考方法： • 先做整理活动； • 是否有不用品占据空间； • 整理后的场地是否已满足了您的工作需要。
处理不要品适合恰当的方 法导入。
循环整理今天的必要 品，明天的 不必要品。
1. 整理的推进重点
整理的含义
含义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 ◇将不必要的东西要尽快处理掉
现场管理目视化ppt课件
26
⑥不良品实物展示台
生产和品质部门为了确保良品和不良品混装，专门制 作了一些像不良品棚、不良品箱、不良品分析台用来专门 管理和分析不良品现状。其中以不良品分析台最具创意 (如图l一4一10)。它用实物配图表的展示方式，使各种材 料的不良率一目了然。
同时为了能使现场操作者和管理者清楚地知道，每种 不良品发生的几率、原因和金额，以引起所有员工对不良 品的重视，有效降低不良品出现的几率。有一些企业在不 良品分析台旁边作了一个“严重不良品”实物展示台，专 门放置不良率偏高的那一类材料.
8
高效率的管理方法 对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来 说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理” 这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得 淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互 了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况， 判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省 却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地 运作。
13小时后70％；23天后10％；33天后4％。
15
接着王主管将培训的内容归纳成一句话，张贴在升降机门 口。 过了一段时间又进行了一次调查发现，只用文字表述的问 题，能留在记忆中的：
13小时后72％；23天后20％；33天后8％。
16
王主管对这个结果仍然不满意，他又作了一个创新， 这次将正确的放置方法和不正确的放置方法画了一个图， 并与警示性说明一起张贴在升降机的门12I。这一次的调 查结果显示，用文字和图来表示的问题，能留在记忆中：
11
(2)任何人均能看懂 首先，“无论谁见到”不仅指现场的操作人员，其他人 员看到了都能判断也很重要。 其次，“立刻”是指对正常还是异常可以不假思索地 (反射似的)判断出来，这对准确率、效率、安全都很重 要。 最后，“正确的判断”是指不会因人而异产生错误判断。
⑥不良品实物展示台
生产和品质部门为了确保良品和不良品混装，专门制 作了一些像不良品棚、不良品箱、不良品分析台用来专门 管理和分析不良品现状。其中以不良品分析台最具创意 (如图l一4一10)。它用实物配图表的展示方式，使各种材 料的不良率一目了然。
同时为了能使现场操作者和管理者清楚地知道，每种 不良品发生的几率、原因和金额，以引起所有员工对不良 品的重视，有效降低不良品出现的几率。有一些企业在不 良品分析台旁边作了一个“严重不良品”实物展示台，专 门放置不良率偏高的那一类材料.
8
高效率的管理方法 对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来 说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理” 这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得 淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互 了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况， 判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省 却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地 运作。
13小时后70％；23天后10％；33天后4％。
15
接着王主管将培训的内容归纳成一句话，张贴在升降机门 口。 过了一段时间又进行了一次调查发现，只用文字表述的问 题，能留在记忆中的：
13小时后72％；23天后20％；33天后8％。
16
王主管对这个结果仍然不满意，他又作了一个创新， 这次将正确的放置方法和不正确的放置方法画了一个图， 并与警示性说明一起张贴在升降机的门12I。这一次的调 查结果显示，用文字和图来表示的问题，能留在记忆中：
11
(2)任何人均能看懂 首先，“无论谁见到”不仅指现场的操作人员，其他人 员看到了都能判断也很重要。 其次，“立刻”是指对正常还是异常可以不假思索地 (反射似的)判断出来，这对准确率、效率、安全都很重 要。 最后，“正确的判断”是指不会因人而异产生错误判断。
全面可视化管理手册(全)(PPT111页)
标准：
任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？ 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？ 是否按“（模拟）道具→设置→（模拟）使用”顺序进行？ 有不足点时是否进行改善，直到（模拟）道具符合要求为止？
没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗？
可视化与公司标准一致吗？
目录
全面可视化管理手册
第一章 颜色线条标准
是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管
理。
目的
原则
明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效； 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。
视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此； 界限化：即标示管理界限，标示ຫໍສະໝຸດ 常与异常的定量界限，使之一目了然。
1.5常见线条颜色宽度规格-------------------------------------------------------------------------4
第二章 基础建设类
对象：
2.1工厂建筑标示方法-------------------------------------------------------------------------------6 2.2楼层标示方法-------------------------------------------------------------------------------------7 2.3楼层间标示方法----------------------------------------------------------------------------------8
可视化(目视化)培训课件教学讲义
3 使用图表和图像
利用图表和图像来可视化数据和概念，使其 更易于理解。
4 保持简洁和一致
使用简洁的语言和一致的设计风格，避免干 扰学员的注意力。
设计有效的可视化(目视化)培训课件教学策 略
故事化的内容
通过讲述故事的方式传达信息， 激发学员的兴趣和参与度。
交互式元素
包括问题和练习，让学员积极 参与，加强理解和记忆。
色彩和字体选择
选择适合主题和目标受众的配 色方案和字体，以增强视觉吸 引力。
使用交互式元素来提高学习效果
问题和答案
通过设计问题和提供答案，促使 学员积极思考和参与学习过程。
小组活动
组织学员进行小组活动，鼓励合 作和互动，提高学习效果。
实践练习
提供实践练习的机会，让学员应 用所学知识并加深理解。
案例研究: 可视化(目视化)培训课件教学的 成功应用
可视化(目视化)培训课件 教学讲义
本课程介绍如何创建有吸引力和易于理解的可视化(目视化)培训课件教学。通 过使用各种布局和图像，使您的课件起到引人注目的作用。
为什么选择可视化(目视化)培训课件教 学
1 提高理解和记忆
可视化元素帮助学员更容易理解和记忆课程内容。
2 增加参与度
引人注目的图像和图表吸引学员的注意力，使他们更主动地参与学习。
3 简化复杂概念
通过可视化概念，复杂的信息可以以简洁和易于理解的方式呈现。
如何制作可视化(目视化)培训课件教学
1 明确目标和受众
确定您的课程目标，并了解受众的需求和背 景。
2 选择合适的工具
根据您的目标和受众选择适合的设计工具， 如Adobe Illustrator或Microsoft PowerPoint。
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g.安全管理
10
7 .目视管理的最终作用
需要管理的地方一目了然：
容易了解生产现场正常与否，且任何操作人员都 能指出：
从远出就能辨认出生产运行正常与否：
任何人都容易知道应该如何遵守，且失误了容易 更改：
有助于推进生产现场不断地向更整洁，规范的方 向发展；
有助于维护安全，愉快的环境：
8
6 .生产现场的目视管理(续)
a.作业管理
作业过程中的各类事项通过标识进 行目视管理．
b.生产管理
生产进度的看板管理 产量管理的看板管理 生产计划的看板管理 派工单或排班表的看板管理
c.品质管理
检查标准的目视管理 不良品分类的目视管理 质量状态通过颜色差异进行目视管
初级：有标识
执行 水准 中级：谁能判断好与坏
高级：管理方法（异常处置方法）标识清楚
5
5 .目视管理的对象
1.厂区整体环境的目视管理 2. 办公区（非生
6
⑴厂区整体环境的目视管理
企业为塑造形象，培养独有的企业文化，在 整体形象上要形成一种独有的标准，比如整体的 着色，道路的规划，企业文化的宣传等．
14
工厂基本颜色标准效果展示
不同物体不同色彩
15
工厂基本颜色标准效果展示(续)
16
２. 墙面颜色管理
规范工厂内墙壁颜色，形成自己的风格： 目 的 防止来往车辆弄脏白色墙面． 对 象 生产和办公区的一楼走廊．
１.以地面为基准向上至200mm处为黑色． ２.200mm~1200mm处为绿色． 标 准 ３.1200mm~1260mm处为黄色 ４.1260mm到天花板为白色．
4
4 .目视管理四要素
判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证
目的
防止人为失误 事先预防各类隐患和浪费
视觉化：彻底进行色彩，形状声音等管理
原则
透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明渔缸” 界限化：正常与异常的界限彻底化，实际状态一目了然
新进员工都能判断是好是坏
要点
新进员工都能迅速判断 新进员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差
理
品质状况的信息板管理
9
6 .生产现场的目视管理(续)
d.设备管理
设备维护类项目标识 设备维护顺序目视管理 安全提示目视管理 设备紧固类目视管理 设备管路开关状态管理
e.工具管理
放置方式的目视管理 取用方式的目视管理 用途区分的目视管理
f.物料管理
物料放置方式的目视管理 物料定量的目视管理 物料周转顺序的目视管理 物料状态的目视管理
12
可视化管理图片 案例
１工厂基本颜色标准
２墙面颜色管理 ３现场颜色管理
４.区域线，定位线的绘制方法 ５ .地面导向标识 6 .车间主干道的标示方法 ７ .作业区通道的标示方法 ８ .管道颜色的标示方法 ９ .管道流向的标示方法 １０ .平推门警示线的标示方法
效果展示
21
４.区域线，定位线的绘制方法(续)
22
５ .地面导向标识
目的 对象
让所有人员在交叉路口或引导路口处能够方便地找到目的地所在的地方，缩短走弯路的时间，提 高效率．
有助于营造员工和顾客都满意的场所．
11
8 .现场目视管理推进的五个步骤
第一步：区分现场需要和不需要的物品，不需要的 坚决清理．
第二步：清理各类物品后，在正常状态下制作标 识．本书中针对基础性的标识给出了很多样本， 请根据实际情况进行扩展．
第三步：对作业路径，顺序，方法等进行目视花标 识．
第四步：结果和事例整理 第五步：标准化．
可视化管理培训资料
1
主题一：可视化管理
1.目视管理概述 2.目视觉管理常见的实施方法 3.目视管理在生活中的事例 4.目视管理四要素 5.目视管理的对象 6.生产现场的目视管理 7.目视管理的最终作用 8. 现场目视管理推进的五个步骤 9 .可视化管理图片 案例
2
１. 目视管理概述
目视管理的概念
13
１ .工厂基本颜色标准
目的 对象
规范工厂厂房，管道，设备等各种设施的基本色，使工厂形象在整体上 整齐划一．
厂房，管道，设备等工厂内设施．
标准
１.对工厂中的各种设施统计列表． ２.针对所有设施表面的颜色制定标准． ３.材料：油漆或者涂料 ４.如果有不同请参照本厂特色，但一种设施最好只有一个标准．
目的 对象
标准
让所有人员熟悉摆放的区域线体颜色规格，使现场物品类别清晰．
所有物品．
１.一般物品的摆放区域使用黄色区域线，线宽50mm ２.生产中的废品，化学品，危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽50mm. ３.卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽50mm. ４.电柜，消防轩等区域线使用黄黑斑马线绘制，线宽100mm. ５.区域内物品的定位采用四角定位法． ６.各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为：距离大于等于 30mm小于等于400mm
目视觉管理是指通过视觉采集信息后，利用大脑 对其进行简单判断（并非逻辑思考）而直接产生 “对”或“错”的结论的管理方法．这种方法最 大的优点是直接．快捷，因而被现代制造企业所 广泛采用．简单地讲，目视管理就是用眼睛看的 懂而非大脑想的通的管理方法．
3
2 .目视觉管理常见的实施方法
示意图形 颜色标识 数字化标识 静态事物动态化 展示牌 声音提示
企业内部为了方便各种设备的维护，区分各 个职能区，对不同的设施，管道或者设备都需要 清晰地区分．
7
6 .生产现场的目视管理
工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当 前状态的目视管理，同时也要对生产现场的进 度状况，物料或半成品的库存状况，品质不良 状况，设备故障，停机原因等，以视觉化工具 进行预防管理．这样，任何人都能了解生产运 行状态的好坏，即使是新员工也能很快缩小作 业上的品质差异．
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２. 墙面颜色管理效果展示(续)
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３ .现场颜色管理
目的 对象
对生产现场进行颜色管理，使其规范化． 生产车间内所有工作场所．
标准
１.按管理要求在相应的地方刷上不同颜色的油漆 ２.划线的具体形状和要求可参照后面章节的相关规定．
展示效果
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３ .现场颜色管理(续)
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４.区域线，定位线的绘制方法
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7 .目视管理的最终作用
需要管理的地方一目了然：
容易了解生产现场正常与否，且任何操作人员都 能指出：
从远出就能辨认出生产运行正常与否：
任何人都容易知道应该如何遵守，且失误了容易 更改：
有助于推进生产现场不断地向更整洁，规范的方 向发展；
有助于维护安全，愉快的环境：
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6 .生产现场的目视管理(续)
a.作业管理
作业过程中的各类事项通过标识进 行目视管理．
b.生产管理
生产进度的看板管理 产量管理的看板管理 生产计划的看板管理 派工单或排班表的看板管理
c.品质管理
检查标准的目视管理 不良品分类的目视管理 质量状态通过颜色差异进行目视管
初级：有标识
执行 水准 中级：谁能判断好与坏
高级：管理方法（异常处置方法）标识清楚
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5 .目视管理的对象
1.厂区整体环境的目视管理 2. 办公区（非生
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⑴厂区整体环境的目视管理
企业为塑造形象，培养独有的企业文化，在 整体形象上要形成一种独有的标准，比如整体的 着色，道路的规划，企业文化的宣传等．
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工厂基本颜色标准效果展示
不同物体不同色彩
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工厂基本颜色标准效果展示(续)
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２. 墙面颜色管理
规范工厂内墙壁颜色，形成自己的风格： 目 的 防止来往车辆弄脏白色墙面． 对 象 生产和办公区的一楼走廊．
１.以地面为基准向上至200mm处为黑色． ２.200mm~1200mm处为绿色． 标 准 ３.1200mm~1260mm处为黄色 ４.1260mm到天花板为白色．
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4 .目视管理四要素
判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证
目的
防止人为失误 事先预防各类隐患和浪费
视觉化：彻底进行色彩，形状声音等管理
原则
透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明渔缸” 界限化：正常与异常的界限彻底化，实际状态一目了然
新进员工都能判断是好是坏
要点
新进员工都能迅速判断 新进员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差
理
品质状况的信息板管理
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6 .生产现场的目视管理(续)
d.设备管理
设备维护类项目标识 设备维护顺序目视管理 安全提示目视管理 设备紧固类目视管理 设备管路开关状态管理
e.工具管理
放置方式的目视管理 取用方式的目视管理 用途区分的目视管理
f.物料管理
物料放置方式的目视管理 物料定量的目视管理 物料周转顺序的目视管理 物料状态的目视管理
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可视化管理图片 案例
１工厂基本颜色标准
２墙面颜色管理 ３现场颜色管理
４.区域线，定位线的绘制方法 ５ .地面导向标识 6 .车间主干道的标示方法 ７ .作业区通道的标示方法 ８ .管道颜色的标示方法 ９ .管道流向的标示方法 １０ .平推门警示线的标示方法
效果展示
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４.区域线，定位线的绘制方法(续)
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５ .地面导向标识
目的 对象
让所有人员在交叉路口或引导路口处能够方便地找到目的地所在的地方，缩短走弯路的时间，提 高效率．
有助于营造员工和顾客都满意的场所．
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8 .现场目视管理推进的五个步骤
第一步：区分现场需要和不需要的物品，不需要的 坚决清理．
第二步：清理各类物品后，在正常状态下制作标 识．本书中针对基础性的标识给出了很多样本， 请根据实际情况进行扩展．
第三步：对作业路径，顺序，方法等进行目视花标 识．
第四步：结果和事例整理 第五步：标准化．
可视化管理培训资料
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主题一：可视化管理
1.目视管理概述 2.目视觉管理常见的实施方法 3.目视管理在生活中的事例 4.目视管理四要素 5.目视管理的对象 6.生产现场的目视管理 7.目视管理的最终作用 8. 现场目视管理推进的五个步骤 9 .可视化管理图片 案例
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１. 目视管理概述
目视管理的概念
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１ .工厂基本颜色标准
目的 对象
规范工厂厂房，管道，设备等各种设施的基本色，使工厂形象在整体上 整齐划一．
厂房，管道，设备等工厂内设施．
标准
１.对工厂中的各种设施统计列表． ２.针对所有设施表面的颜色制定标准． ３.材料：油漆或者涂料 ４.如果有不同请参照本厂特色，但一种设施最好只有一个标准．
目的 对象
标准
让所有人员熟悉摆放的区域线体颜色规格，使现场物品类别清晰．
所有物品．
１.一般物品的摆放区域使用黄色区域线，线宽50mm ２.生产中的废品，化学品，危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽50mm. ３.卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽50mm. ４.电柜，消防轩等区域线使用黄黑斑马线绘制，线宽100mm. ５.区域内物品的定位采用四角定位法． ６.各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为：距离大于等于 30mm小于等于400mm
目视觉管理是指通过视觉采集信息后，利用大脑 对其进行简单判断（并非逻辑思考）而直接产生 “对”或“错”的结论的管理方法．这种方法最 大的优点是直接．快捷，因而被现代制造企业所 广泛采用．简单地讲，目视管理就是用眼睛看的 懂而非大脑想的通的管理方法．
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2 .目视觉管理常见的实施方法
示意图形 颜色标识 数字化标识 静态事物动态化 展示牌 声音提示
企业内部为了方便各种设备的维护，区分各 个职能区，对不同的设施，管道或者设备都需要 清晰地区分．
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6 .生产现场的目视管理
工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当 前状态的目视管理，同时也要对生产现场的进 度状况，物料或半成品的库存状况，品质不良 状况，设备故障，停机原因等，以视觉化工具 进行预防管理．这样，任何人都能了解生产运 行状态的好坏，即使是新员工也能很快缩小作 业上的品质差异．
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２. 墙面颜色管理效果展示(续)
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３ .现场颜色管理
目的 对象
对生产现场进行颜色管理，使其规范化． 生产车间内所有工作场所．
标准
１.按管理要求在相应的地方刷上不同颜色的油漆 ２.划线的具体形状和要求可参照后面章节的相关规定．
展示效果
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３ .现场颜色管理(续)
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４.区域线，定位线的绘制方法