控制计划评审报告

料/零件）到制造（包括包装）的全过程
是否每一工序都有具体的规范/公差
是否都有抽样容量/频率
是否都有控制方法
每一项是否都有具体的反应计划
最终认定：
可按规定不作修改需作更改
小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期
小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期
控制计划评审报告
顾客：XXXXXXX有限公司日期：20XX/XX/XXX
零件号：XX-XXXXX零件名称：XXXX-XXXXX
是
否
问题
在制定控制计划时是否使用了第6章所述的控制计划方法
是否按规定使用固定表单
是否已考虑过程FMEA
是否已考虑过程流程图
是否包括所有特殊特性
是否参考了类似零件的控制计划
小组是否了解整个过程
小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期

建设工程文件评审报告

建设工程文件评审报告一、项目概述本建设工程文件评审报告针对以下项目进行评审，旨在对工程文件进行综合评价，确保项目的顺利进行。

项目名称：xxx工程项目地点：xxx地区建设单位：xxx公司设计单位：xxx公司施工单位：xxx公司二、评审范围本次评审主要针对以下文件进行评审：1. 工程概况与设计背景资料2. 施工图纸及相关设计文件3. 工程规划方案4. 质量检查计划和测试方法5. 安全规范和操作规程6. 工程成本和进度控制计划三、评审内容及意见1. 工程概况与设计背景资料评审关于工程概况和设计背景资料，评审小组认为，文件内容详实清晰，能够充分了解项目的背景和目标。

建议在文件中增加一些示意图或图表，以便更直观地理解工程的主要特点。

2. 施工图纸及相关设计文件评审施工图纸及相关设计文件符合设计要求，内容详实清晰，无明显错误。

评审小组建议在细节设计方面再进行进一步优化，确保施工过程中的可操作性和安全性。

3. 工程规划方案评审工程规划方案覆盖了工程项目的各个方面，包括施工流程、资源配置、进度控制等。

评审小组认为工程规划方案较为完善，建议在文件中增加一些风险应对措施，以应对可能发生的不可控因素。

4. 质量检查计划和测试方法评审质量检查计划和测试方法论述了对工程质量的控制措施和测试方法。

评审小组认为计划和方法合理有效，建议在文件中详细说明各个测试方法的具体步骤和标准，以便质量检查人员更好地执行。

5. 安全规范和操作规程评审安全规范和操作规程涵盖了工程项目施工过程中的安全要求和操作规定。

评审小组认为规程内容全面合理，建议在文件中增加一些示范图或实例，以便施工人员更好地理解和执行。

6. 工程成本和进度控制计划评审工程成本和进度控制计划合理可行，评审小组建议在文件中增加一些明细的成本估算和进度安排，以便更好地进行工程管理和控制。

四、结论本次建设工程文件评审结果如下：1. 工程文件内容全面、清晰，能够有效指导工程实施。

2. 在施工图纸和相关设计文件方面，需要进一步优化细节设计。

控制计划评审表

一厂审核日期：0审核人员：0产品系列:受审班组:序号实得分NB NB NB NBNB NB NB NB NB NB NB NBNB NBNB NB NB NBNBNB NB NB NB设备工装5 --量具/检具、实验室器具/设备是否按计划要求定期进行维护、验证、校准和检定？评审状态:人员素质控股企业名称:零件名:零件号:图纸日期:4人员素质（得分）所有设备、工装是否可获得并正确标识、标定和验证且在生产中能有效地监控质量要求？--是否按工艺及控制计划要求配备生产设备和工装（如刀具选用是否符合工艺文件的--是否对过程参数进行监控并记录？过程参数的设置与工艺规定的是否一致？对于数显仪表是否能正确的显示产品加工参数/实际尺寸测量值？ --在用的工装/模具是否均正确标识、定期维护保养并验证其可用性？ --是否定期进行设备能力调查Cmk？--生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求？3--操作人员是否清楚零件堆放原则，是否在料架上正确摆放零件不混放？操作人员是否按要求进行检验、数据记录并做好5S保养？--操作工人是否每班结束后做到场地打扫清洁、设备日保养完成、检具台清洁有序、--操作工人是否能按照工艺规定进行首件检验与认可、末件的检验，以及自检、SPC 、设备点检等相关内容，并清楚规范的填写记录（字迹清楚、不漏填、不乱填）？2--操作人员是否熟悉各种显示设备状态附表的正确读识，各种设备附表显示是否符合--操作人员是否清楚不合格零件的处理流程（隔离）？--操作人员和检验人员是否能按照控制计划规定熟练得进行检验？--在用的量具/检具是否状态明确、保养良好、正确标识并能满足产品特定的质量要求？所有量具/检具和实验室器具/设备是否可获得并正确标定、校准和检定且能在生产中有效地监控质量要求？--操作人员是否清楚本工序重要生产（过程）参数及产品特性的确定和控制（KPC\KCC）?偏差时报警?调整参数只允许由获得授权的专人来进行?--操作人员是否知道首件检测报告未出来时，零件需要隔离，存在待精测的概念？ --操作人员是否熟悉并能识别警示卡或其他方式所展示的缺陷，并清楚这些缺陷会对总成或下道工序的影响？ --是否按照计划进行量检具能力Cg及测量系统分析，并能提供记录与报告？--是否按工艺及控制计划要求配备检测设备和量具/检具？1900-1-0000--是否提供了人员素质矩阵表、是否安排员工进行必要的培训并记录在案？培训完成的证明、培训资料和培训效果的评价是否有相关证实资料？操作人员是否有质量意识、熟悉所从事工位的工作并清楚相关工序的KPC/KCC？计划内计划外--操作工人/检验员是否具有相应的能力证明？（如：上岗证、特殊工种资格证等）1审核要素操作人员是否经适当培训并能胜任所从事的工作?--生产/检验/试验等人员是否经过适当的培训?检验/试验人员资格能力是否得到过认--生产现场（班组）是否配备有佩戴明显标志的质量巡检人员并赋予其对产品/过程质量监控的职责？--员工是否明确公司内部质量制度的要求（包括但不限于《员工质量手册》、质量指评分准则：1、针对每个单项提问下的小项进行评分：0、4、6、8、10分。

APQP阶段总结评审报告(4)

□初始过程能力研究报告
□量产初期生产遏制计划GP12
□产品鉴定报告
□设备能力Cmk评价报告
□包装评价
□新设备、工装和试验设备检查表
□生产控制计划
□新增检具验收报告
□新增设备模具验收报告
□PV试验报告
□生产件批准(PSW)
□2TP生产评价表
□试生产总结报告
□项目交接签字记录
□阶段审查清单
□阶段总结评审报告
总经理：
备注
编制/日期
审核/日期
批准/日期
总结评审报告
项目名称
顾客名称
项目代号
评审日期
实施和执行阶段
□ 第一阶段：计划与确定项目
□ 第二阶段：产品设计和开发
□ 第三阶段：过程设计和开发
□第四阶段：产品和过程确认
□ 第五阶段：反馈、评定和纠正措施
一、评审内容（是否如期完成）
□生产试制通知单
□试生产检查准备表
□试生产作业计划
□测量系统分析报(MSA)
□质量计划签署和管理支持
二、产品质量先期策划实施和执行工作状况（包括每一阶段的质量风险、开发成本、准备时间/前置期、关键路径等内容）
质量风险:组织APQP小组进行评审，针对潜在的质量风险进行了识别，并执行相应的规避措施。
开发成本：项目开发成本控制住项目预算范围内。
准备时间：前置期充足，可以保证项目顺利开展。
关键路径：组织团队针对APQP工作计划书进行评审，并编制WBS及关键路径。பைடு நூலகம்
问题清单:阶段问题已全部关闭,可以进行下一阶段.
三、公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持
项目目前在严格按照项目的进度要求实施，在此过程中需要的环境，资源，等支持请按照项目进度计划要求策划和提出，公司会全力支持，可以开展下一阶段工作。

pfema跟cp评审流程

pfema跟cp评审流程为了确保产品在设计和生产过程中达到最高的质量标准，PFMEA和CP评审流程是至关重要的。

PFMEA（过程故障模式和影响分析）是一种系统性的方法，用于识别和减少产品在设计和制造过程中可能发生的故障模式和潜在的影响。

CP（控制计划）评审则是用于评估和验证在生产过程中使用的控制计划是否足够有效。

下面我们将详细介绍PFMEA和CP评审流程，并分析其重要性和价值。

1. PFMEA评审流程PFMEA评审是一个团队合作的过程，核心团队通常包括设计工程师、制造工程师、质量工程师和生产经理。

评审流程通常包括以下步骤：1.1 确定评审范围：确定评审的对象，包括产品设计、制造过程和工艺。

1.2 收集数据：收集相关的数据和信息，包括产品规格、材料特性、设备性能和人员技能等。

1.3 识别潜在故障模式：通过分析设计和制造过程，识别可能发生的故障模式和潜在的影响。

1.4 评估潜在影响：对每个识别的故障模式进行评估，确定其可能的影响程度和频率。

1.5 制定措施：确定并制定相应的控制措施，以减少或消除潜在的故障模式和影响。

1.6 编制报告：对评审结果进行整理和总结，形成最终的评审报告。

2. CP评审流程CP评审流程通常包括以下步骤：2.1 确定评审对象：确定评审的对象，包括控制计划的制定和实施过程。

2.2 收集数据：收集相关的数据和信息，包括工艺流程、设备设置、测量方法和数据采集等。

2.3 评估控制计划：对控制计划进行评估，判断其是否足够有效，能够控制产品的设计和制造过程。

2.4 制定改进措施：对于存在问题的控制计划，制定相应的改进措施，确保其能够符合要求。

2.5 编制报告：对评审结果进行整理和总结，形成最终的评审报告。

3. PFMEA和CP评审的重要性和价值PFMEA和CP评审流程的重要性和价值在于：3.1 提高产品质量：通过对设计和生产过程中潜在故障模式和控制计划进行评审，可以及早发现和解决潜在的问题，提高产品的质量和可靠性。

新产品开发阶段性评审报告(DR4)

小批量生产及初期流动管理阶段评审
时间：
地点：
产品类别评审内容对应者
工程部市场部技术中心项目管理部工程部质量管理部质量管理部质量管理部产品验证检测中心质量管理部工程部采购物流中心质量管理部采购物流中心质量管理部制造中心制造中心制造中心制造中心制造中心质量管理部质量管理部质量管理部项目组技术中心工程部技术中心技术中心工程部
相关文件
阶段性评审报告(DR3) 样机确认表零件确认书试产通知书控制计划控制计划检查清单测量系统分析表初始过程能力调查研究表 PPAP资料试验报告检验/试验报告 PFMEA 过程FMEA检查清单新品转量产交接表 IQC来料检验报告供应商PPAP资料 PSW 作业指导书管理台帐设备有效性记录表培训记录签到表新品试产前工作检讨及实施设计品质目标书/初期流动管理计划书新品试产问题点总结报告书产品质量策划总结和认定报告包含上述文件产品履历表技术资料零件图纸经验教训履历表经验教训活用检查表
24
25 26
第1页，共2页
27 28
项目管理部是否对《生产准备进度情况计划、报告书》中的目标实施完成情况进行跟踪？是否识别出项目风险，并制定相关应对措施及进行跟踪、管理？
项目管理部项目管理部
《生产准备进度情况计划、报告书》项目风险跟踪表
Hale Waihona Puke 3、评审结果： □ 本次DR4评审通过,批准进入量产阶段。 □ 本次DR4评审有条件通过,批准进入量产阶段。 □ 本次DR4评审不通过，按下记课题进行改善：（1）、改善课题事项： NO. 1 2 3 （2）、下次DR4日程： 4、会签
新产品开发阶段性评审报告（DR4）

控制计划评审表

一厂审核日期：0审核人员：0产品系列:受审班组:序号实得分NB NB NB NBNB NB NB NB NB NB NB NBNB NBNB NB NB NBNBNB NB NB NB设备工装5 --量具/检具、实验室器具/设备是否按计划要求定期进行维护、验证、校准和检定？评审状态:人员素质控股企业名称:零件名:零件号:图纸日期:4人员素质（得分）所有设备、工装是否可获得并正确标识、标定和验证且在生产中能有效地监控质量要求？--是否按工艺及控制计划要求配备生产设备和工装（如刀具选用是否符合工艺文件的--是否对过程参数进行监控并记录？过程参数的设置与工艺规定的是否一致？对于数显仪表是否能正确的显示产品加工参数/实际尺寸测量值？ --在用的工装/模具是否均正确标识、定期维护保养并验证其可用性？ --是否定期进行设备能力调查Cmk？--生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求？3--操作人员是否清楚零件堆放原则，是否在料架上正确摆放零件不混放？操作人员是否按要求进行检验、数据记录并做好5S保养？--操作工人是否每班结束后做到场地打扫清洁、设备日保养完成、检具台清洁有序、--操作工人是否能按照工艺规定进行首件检验与认可、末件的检验，以及自检、SPC 、设备点检等相关内容，并清楚规范的填写记录（字迹清楚、不漏填、不乱填）？2--操作人员是否熟悉各种显示设备状态附表的正确读识，各种设备附表显示是否符合--操作人员是否清楚不合格零件的处理流程（隔离）？--操作人员和检验人员是否能按照控制计划规定熟练得进行检验？--在用的量具/检具是否状态明确、保养良好、正确标识并能满足产品特定的质量要求？所有量具/检具和实验室器具/设备是否可获得并正确标定、校准和检定且能在生产中有效地监控质量要求？--操作人员是否清楚本工序重要生产（过程）参数及产品特性的确定和控制（KPC\KCC）?偏差时报警?调整参数只允许由获得授权的专人来进行?--操作人员是否知道首件检测报告未出来时，零件需要隔离，存在待精测的概念？ --操作人员是否熟悉并能识别警示卡或其他方式所展示的缺陷，并清楚这些缺陷会对总成或下道工序的影响？ --是否按照计划进行量检具能力Cg及测量系统分析，并能提供记录与报告？--是否按工艺及控制计划要求配备检测设备和量具/检具？1900-1-0000--是否提供了人员素质矩阵表、是否安排员工进行必要的培训并记录在案？培训完成的证明、培训资料和培训效果的评价是否有相关证实资料？操作人员是否有质量意识、熟悉所从事工位的工作并清楚相关工序的KPC/KCC？计划内计划外--操作工人/检验员是否具有相应的能力证明？（如：上岗证、特殊工种资格证等）1审核要素操作人员是否经适当培训并能胜任所从事的工作?--生产/检验/试验等人员是否经过适当的培训?检验/试验人员资格能力是否得到过认--生产现场（班组）是否配备有佩戴明显标志的质量巡检人员并赋予其对产品/过程质量监控的职责？--员工是否明确公司内部质量制度的要求（包括但不限于《员工质量手册》、质量指评分准则：1、针对每个单项提问下的小项进行评分：0、4、6、8、10分。

CMA管理评审报告

CMA管理评审报告CMA管理评审计划编号：NO.2001评审时间：评审地点：评审方式：参加评审人员名单：部门和职务：评审目的：为了评估管理体系的适宜性、充分性和有效性，各部门的管理目标达成状况、过程绩效体现和产品符合性评估、纠正措施改善措施成效、各项资源配备的评估，寻求改进机会和变更需求，确保质量管理体系的持续改进和不断完善。

评审依据：1.《检验检测机构资质认定评审准则》2.质量方针、质量目标3.管理体系文件评审输入：评审输出：评审形式：集中会议评审前七天，质量部负责根据评审内容要求，组织评审资料的收集。

要求参会人员准备参加评审会议的汇报等必要的文件，评审资料由管理层确认。

关键岗位参会人员如下：技术负责人、质量负责人、质量监督员、检测部主管、授权签字人、内审员、综合部主管管理评审会议记录表NO: 2001会议时间：会议名称：应到人员签到：记录人：会议地点：会议记录：质量负责人工作总结报告为持续提高本公司的实验水平和管理水平，切实保证检测工作的质量，更好的服务于内外部客户，我公司严格按照《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》RB/T214—2017的要求开展工作。

作为本公司的质量负责人，我总结了近期的质量管理工作，并结合质量负责人职责进行如下报告：一、目标实现根据本公司检测工作的特点，结合“科学、公正、准确、及时”的质量方针和质量目标，按照体系要求大家在方针和目标的指导下开展各项工作。

根据对质量目成情况的统计，本公司各项控制性目标完成情况良好。

质量目标如下：本公司在质量管理方面已经取得了良好的成绩。

样品保管安全可靠，设备完好率和校准/计量检定合格率达到100%。

按合同约定期限完成检测报告，报告内容完整、清晰、结论准确。

检测报告的差错率低于1%。

顾客满意率大于98%。

认真受理客户的投诉，及时调查处理，尽快给予答复。

根据统计及运行情况，本公司各项质量目标均已达到，质量方针得到贯彻执行，质量方针和质量目标适宜、有效，需要继续保持，暂时不需调整。