风机换油及润滑油管理
风机换油及润滑油管理
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如何加油
• 加油设备 – 油泵、过滤器 – 自动加油，避免污染
• 人工加注 – 注意清洁，防止二次污染 – 人工过滤
• 加油准备 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 冲洗设备、油箱清理干净 – 清洗加油工具
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润滑油的加注
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延长油品和设备寿命-避免污染
水污染会造成
气呼吸器等；
• 检查有无泄漏。如有，须先处理；
５、加注冲洗油，并循环 ６、排空冲洗油 7、清洗过滤器并更换滤芯
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四、加注新油
• 将冲洗油按上述步骤排空后，加入新的齿轮油至标准液面。这时，齿轮箱就可以正常工
作了。
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五、系统恢复
将新油加至标准液位后，开机运行，检查设备是否有异常。如有异常，停机检 查；无异常，则可正常工作。
•锈蚀和腐蚀; • 产生气穴腐蚀; • 降低油膜强度,产生过度磨损
灰尘污染会造成
• 磨料磨损
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润滑油管理制度
❖ 完善的润滑管理制度是设备良好润滑的根 本保证
❖ 无论采用何等高级及品质优良的产品，如 因使用与管理不当，使产品受到污染，结 果也是徒劳无功，损失金钱。
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风机换油及润滑油管理
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内容
• 换油方案 • 润滑油管理
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换油程序
• 换油前准备 • 原齿轮油排空 • 齿轮箱冲洗 • 加注新油 • 系统恢复
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一、换油前准备
• 新油准备 • 旧油储存油桶 • 举升设备，将油品及工具举升到相应位置，或将油品分装成小桶 • 滤芯 • 抹布 • 新油油样瓶
风机润滑油更换流程
风机润滑油更换流程以风机润滑油更换流程为标题，写一篇文章。
一、背景介绍风机作为重要的机械设备，其正常运行需要充分润滑。
风机润滑油在使用一段时间后会逐渐失去润滑性能，因此需要定期更换风机润滑油，以确保风机的正常运行。
本文将介绍风机润滑油更换的具体流程。
二、准备工作1. 确定更换周期：根据风机的使用情况和润滑油的性能，确定更换润滑油的周期。
一般而言，建议每6个月或1000小时更换一次润滑油。
2. 准备工具：准备好所需的工具，包括油桶、漏斗、橡胶手套、擦拭布等。
3. 准备润滑油：根据风机的要求，选择合适的润滑油。
润滑油的选择应考虑温度范围、黏度等因素。
三、更换流程1. 停机准备：在进行润滑油更换前，首先需要将风机停机，并切断电源，以确保安全。
2. 润滑油排放：找到风机润滑油放油孔，使用油桶将旧润滑油完全排放干净。
排放时可以使用橡胶手套保护双手，以免油液溅到皮肤上。
3. 清洁润滑油箱：排放完旧润滑油后，使用擦拭布将润滑油箱清洁干净，以去除污垢和残留的润滑油。
4. 加注新润滑油：将新润滑油倒入干净的油桶中，使用漏斗将新润滑油注入润滑油箱。
注意不要过量，以免影响风机的正常运行。
同时，根据风机使用手册的要求，选择合适的润滑油品牌和型号进行加注。
5. 润滑油检查：在注入新润滑油后，检查润滑油箱的润滑油量是否符合要求，必要时可以加注适量的润滑油。
6. 清理工作：将使用过的润滑油和工具进行妥善处理，防止环境污染。
7. 启动风机：确认润滑油更换完毕后，关闭润滑油放油孔并清理周围区域，然后重新启动风机，观察其运行情况是否正常。
四、注意事项1. 安全第一：在进行润滑油更换时，务必切断电源，并戴好橡胶手套，以免发生意外。
2. 注意润滑油的选择：选择合适的润滑油品牌和型号，以确保润滑效果和风机性能。
3. 注意润滑油的质量：润滑油的质量直接影响风机的运行效果，因此要选择高质量的润滑油，并注意其保质期限。
4. 注意润滑油的更换周期：根据风机的使用情况和润滑油的性能，确定更换润滑油的周期，并严格按照规定进行更换。
风机防漏油及油污清理管理规定
风机防漏油及油污清理管理规定风机是一种重要的工业设备，常用于通风、循环和散热等工作环境中。
然而，由于长期使用和磨损，风机的轴承和密封件常会出现漏油现象，导致油污的产生。
为了防止漏油和有效清理油污，制定风机防漏油及油污清理管理规定是非常必要的。
以下是一份针对风机防漏油及油污清理的管理规定，供参考。
一、风机防漏油管理规定1. 风机选材和制造应符合国家相关标准要求，确保密封性能。
2. 定期检查风机轴承和密封件的工作情况，预防和及时修复漏油现象。
3. 风机安装时，要仔细检查轴承和密封件，确保其完好无损。
4. 使用高质量的润滑油，及时更换和补充，防止润滑油老化和流失。
5. 风机运行过程中，定期检查轴承和密封件，确保其正常工作。
6. 在风机周围设置油污捕集装置，防止漏油污染环境。
7. 组织培训员工，提高其对风机漏油预防和处理的意识和能力。
二、风机油污清理管理规定1. 风机的油污清理工作由专业清洁人员进行，确保清洁效果。
2. 清洁人员应配备适当的个人防护装备，保障其人身安全。
3. 使用符合环保要求的清洁剂进行清洗，避免对环境造成二次污染。
4. 清洁前，必须切断风机的电源，确保安全操作。
5. 清洁人员应定期检查风机的油污情况，及时进行清洗。
6. 清洗风机时，要注意清除隐蔽部位的油污，确保彻底清洁。
7. 清洗后，对涂有清洁剂的部位进行彻底冲洗，防止残留物的污染。
8. 清洗完毕后，及时清理和处理清洗过程中产生的废液和废料。
9. 清洗前后要进行必要的检查和测试，确保风机的正常工作。
10. 组织培训清洁人员，提高其对风机油污清理的技术和专业水平。
以上是风机防漏油及油污清理管理规定的一部分内容，旨在提高风机使用的安全性和环境保护水平。
企业和使用者应严格按照规定要求进行操作，确保风机的正常运行和环境的清洁。
同时，也需要不断加强对风机防漏油和油污清理技术的研究和改进，提高风机的密封性和清洁效果，以适应不断变化的工作环境需求。
回转风机润滑油更换正确操作步骤和方法
回转风机润滑油更换正确操作步骤和方法回转风机作为工业设备中比较紧要的一个部分，其润滑油更换及操作过程是一个相当紧要的工作。
正确的操作可以保证风机的平稳运行，延长其使用寿命，以此提高设备的稳定性和生产效率。
在下面的内容中，我们将介绍回转风机润滑油更换的正确操作步骤和方法。
第一步：停机检查在更换回转风机的润滑油之前，必需先将风机停机并断开电源。
然后需要对风机进行彻底的检查，确保其工作正常。
首先，需要检查风机的电气系统，包括电气连接和电气掌控系统。
检查电气部分会正确的“预诊断”机器的机械情形和必需的修理工作。
其次，需要检查回转风机的结构和机械部件，如螺栓和联轴器等。
检查是否有脱落、断裂、生锈或损伤的部分，假如有，需要进行修理或更换。
最后，还需要对回转风机的润滑油进行彻底的检查，看润滑油有没有什么异常，如水分、异物等。
此部分检查可以提示我们在更换润滑油的同时，是否需要清洁油箱，否则会因残留杂质使新油受污染。
第二步：准备替换工具和新润滑油在开始更换回转风机的润滑油之前，我们需要进行一系列的准备工作。
首先，我们需要准备全部必要的工具，如吸液器、油桶、手套、清洁布等，以确保更换润滑油时操作便利快捷。
其次，我们还需要准备新的润滑油，并选择正确的型号和规格以符合机器的要求。
新的油品将为设备供应更好的润滑性能和长期的保护，自然加添了延长风机寿命的潜在收益。
第三步：开始替换旧油1.解压放油螺钉先打开机器上的放油螺钉，把旧油沥干。
打开放油螺钉之前，需确保工具也是选用正确的型号，否则很简单造成损坏等不安全。
2.注入新油依照设备要求，选择合适的新油进行注入。
有些机器要求新油与老油混合，而有些则要求把油箱清洗干净后再注入新油。
确保不要超过油箱的额定油位。
3.记录更换时间和润滑油类型将更换时间以及使用的润滑油品记录下来，以便将来维护保养和下次更换时参考。
4.检查新油的质量使用新油前，需要认真检查润滑油是否存有异常，如泡沫、杂质等。
风机防漏油及油污清理管理规定范文（二篇）
风机防漏油及油污清理管理规定范文一、引言近年来，随着风机的广泛应用，风机防漏油及油污清理管理成为了一项重要的工作。
为了确保风机的正常运行和环境的安全，制定相关规定并加强管理是非常必要的。
本文将就风机防漏油及油污清理管理规定进行详细阐述。
二、风机防漏油规定1. 检查风机密封风机使用前，必须仔细检查风机的密封情况，确保风机的密封性能良好。
如发现密封不严或有漏油现象，应及时修理或更换密封件。
2. 定期润滑风机使用过程中，应定期对润滑系统进行检查和保养。
保持润滑油的正常油位，定期更换润滑油，并确保使用的润滑油符合规定标准。
3. 安装油回收设备为了防止风机漏油对环境造成污染，应在风机上安装油回收设备。
油回收设备应保证能够有效回收漏出的油，并定期进行清理和维护。
4. 监测漏油情况定期对风机进行漏油监测，及时发现并处理漏油问题。
漏油监测过程中，应注意保持设备的运行正常，确保监测的准确性和可靠性。
三、油污清理管理规定1. 油污清理责任对于风机漏油导致的油污污染，应明确责任单位和责任人，并制定具体的清理方案。
责任单位和责任人必须及时处理油污，并采取措施防止油污扩散和二次污染。
2. 油污清理流程油污清理应按照以下流程进行：确定清理范围和时间节点；采取合适的清理方法和设备进行清理；清理过程中应采取有效措施防止油污再次扩散；清理完成后，对清理效果进行评估和检查。
3. 建立油污清理档案对于每次油污清理，应建立相应的档案记录，包括清理时间、清理范围、清理方法、清理人员等信息。
档案应保存至少三年，并确保可查阅。
4. 培训与宣传对风机操作人员进行油污清理培训，提高他们的油污清理意识和技能。
同时，定期开展油污清理宣传活动，加强员工对油污清理的重要性的认识。
四、总结风机防漏油及油污清理管理是确保风机正常运行和环境安全的必要措施。
通过制定相应规定，加强监管和培训，能够确保风机无漏油现象，并能够及时有效地清理油污。
我们相信，通过全面落实这些管理规定，可以提高风机管理的效果，保护环境，保障工作安全。
风电行业润滑油脂换油指南
风电行业润滑油脂换油流程指南风力发电机的工作状况较为复杂，润滑剂种类繁多，换油工作的管理难度大，时间成本高。
科学的换油流程将降低风场运维的管理难度和换油时间。
本文将结合禾泰技术服务工程师的现场换油经验以及与现场运维人员的工作经历描述一下如何科学的选择润滑剂以及润滑剂的换油流程。
发电机轴承直驱式风机的发电机轴承转速低，载荷大，四季温差大，微动是磨损的主要原因。
该风机的发电机自动加脂系统是LINCOLN 系统（见图:1）每6小时加脂一次，储罐约3L 左右，注满一次可持续加脂3-4个月。
现用华锐WTG100合成风电轴承润滑脂。
图1：发电机轴承LINCOLN 加脂换脂过程见图2-图7液压系统液压系统是为轮毂或偏航刹车提供稳定压力，液压系统容积约4-8L。
海格森SHL432全合成无灰清净抗磨液压油，是全合成基础油添加无灰添加剂而成。
可以适应四季不同的温度变化。
换油过程见图8-图9图2：拆下储罐 图3：拆下储罐 图4：拆下储罐 图5：清理旧脂 图6：清理旧脂 图7：换装新脂 图8：排出旧油 图9：倒入新油变桨系统变桨系统中8L 储罐及自动润滑泵为SKF 系统（见图10），为变桨轴承提供润滑，现用华锐WTG100合成风电万能润滑脂。
变桨系统中4L 储罐及自动润滑泵为SKF 系统（见图11），为变桨开齿提供润滑，现用华锐WT460合成偏航开式齿轮润滑剂。
换油过程见图12-图17图10：SKF系统8L 储罐 图11：SKF 系统4L 储罐图12：排空8L 罐 图13：排空4L 罐图14：将脂打入8L 罐 图15：将脂打入4L 罐 图16：8L 罐加脂过程中 图17：4L 罐加脂过程中图18是初次加入储罐润滑脂的量，图19是回访时储罐中剩余的量，不难发现在三个月的使用过程中储罐中的量减少的较为明显，且用量正常。
说明禾泰风电产品可以在此自动润滑系统中正常使用。
图20~图22是偏航齿轮的齿面照片，可以从照片上看出来齿面上部磨损高于下部的磨损，分析原因是因为设备组装调教之初由于安装角度有偏差导致受力不均匀。
风能原动设备维修中的油液管理与更换
风能原动设备维修中的油液管理与更换随着可再生能源发展的推进，风能发电作为一种清洁、可持续的能源形式越来越受到关注。
作为风力发电机组的核心组成部分，风能原动设备的维修和保养至关重要。
而油液管理与更换作为其中一个关键环节，对风能原动设备的正常运行和寿命起着重要作用。
风能原动设备通常由液压系统、润滑系统和变速机构等部件组成。
而油液作为这些系统的重要组成部分，起到润滑、冷却、密封和传动的功能。
因此，对油液的管理和更换是确保风能原动设备可靠运行的关键措施之一。
首先，油液管理的重要性在于保障设备的正常运行和性能。
风能原动设备暴露在恶劣的气候条件下，如高温、低温、湿度和腐蚀性气体等，因此油液的选择和管理是非常重要的。
合适的油液能够减少磨损、防止润滑油过早失效，并有效延长设备的使用寿命。
同时，定期更换油液也能够有效排除杂质、水分和异物，保证润滑系统的正常运行。
其次，进行油液管理和更换需要遵循一定的标准和规范。
首先，需要根据设备制造商的要求选择合适的油液。
油液的选择应考虑温度范围、抗氧化性能、防锈性和密封性能等因素。
其次，要定期检查油液的品质和状态。
这包括监测油液的粘度、PH值、水分含量、杂质含量等指标。
只有当油液的质量指标不符合要求时，才需要进行更换。
最后，更换油液时需严格按照设备制造商的要求进行操作，包括正确的油液排放和添加过程，以及使用合适的工具和设备。
除了定期更换油液外，还需要注意油液的存储和保养。
油液应存放在干燥、清洁、通风的地方，远离高温、火源和腐蚀性物质。
同时，油液应定期监测，发现异常情况及时处理。
此外，应根据设备使用情况和工作环境的要求，制定适当的油液更换周期和保养计划。
这样可以避免因油液老化和质量下降导致设备故障和性能下降，从而提高风能原动设备的可靠性和持久性。
为了进一步提升油液管理和更换的效果，还可以利用现代科技手段进行监测和分析。
例如，可以采用在线监测装置实时监测油液的质量和状态，借助云计算和大数据技术分析油液的性能趋势和故障预警。
风机防漏油及油污清理管理规定（4篇）
风机防漏油及油污清理管理规定风机是工业生产中常见的设备之一，其主要功能是通过转动叶片来产生风力，从而实现气体的流通和循环。
而风机在运行过程中，有时可能会出现漏油的情况，这既会对设备本身造成损害，也会对生产环境产生不利影响。
因此，为了保证风机的正常运行和生产环境的安全与卫生，制定风机防漏油及油污清理管理规定是非常重要的。
一、风机防漏油管理规定1. 检查与维护（1）定期巡检风机设备，确保设备正常运行。
检查润滑油管路是否有渗漏现象，如有发现应立即停机维修。
（2）定期更换润滑油，确保正常使用寿命。
根据设备的使用情况和生产厂家的要求，制定合理的更换周期和更换量。
2. 严格操作规程（1）操作人员必须熟悉设备的使用说明书，并按照要求操作设备。
（2）操作人员必须经过专业培训，了解润滑油的使用方法和注意事项。
（3）禁止随意拆卸设备和润滑油管路，防止破坏和泄漏。
3. 安全防护设施（1）在风机运行的区域设立明显的警示标志，提醒工作人员注意防漏油。
（2）安装油水分离器，避免油污进入厂区排水系统。
二、风机油污清理管理规定1. 油污清理工作组织（1）成立专门的油污清理工作组织，制定油污清理管理制度，明确责任和权限。
（2）明确油污清理的工作范围和清理的周期。
2. 油污清理操作规程（1）对发生油污的区域进行隔离，防止油污扩散。
（2）使用合适的吸油材料进行油污的清理，确保彻底清除油污，并妥善处理已使用的吸油材料。
（3）对于油污较严重的区域，可采用专业的清洗剂和设备进行清洗，确保彻底清除油污。
3. 油污清理记录和监管（1）油污清理工作应有详细的记录，包括清理的区域、时间、方式等。
（2）建立油污清理的监管机制，定期进行检查和评估，确保油污清理工作的有效实施。
三、风机防漏油及油污清理管理的培训和宣传1. 培训操作人员（1）对操作人员进行专业培训，包括设备的使用方法、润滑油的注意事项、油污清理的操作规程等。
（2）定期进行培训考核，确保操作人员对防漏油及油污清理管理规定的理解和掌握。
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• 检查有无泄漏。如有，须先处理；
５、加注冲洗油，并循环
６、排空冲洗油
7、清洗过滤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ并更换滤芯
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四、加注新油
• 将冲洗油按上述步骤排空后，加入新的齿轮油至标准液面。这时，齿轮箱就可以正常工
作了。
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五、系统恢复
将新油加至标准液位后，开机运行，检查设备是否有异常。如有异常，停机检 查；无异常，则可正常工作。
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如何加油
• 加油设备 – 油泵、过滤器 – 自动加油，避免污染 • 人工加注 – 注意清洁，防止二次污染 – 人工过滤
• 加油准备 – 冲洗设备、油箱清理干净 – 清洗加油工具
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润滑油的加注
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延长油品和设备寿命-避免污染
水污染会造成
•锈蚀和腐蚀; • 产生气穴腐蚀;
遵循“先进先出”原则使用油品 使用托盘可利于油品取用
油桶码放高度取决于钢制架子最底层的承重；
润滑油储藏室请准备CO2、干粉或泡沫灭火器 闪点小于61摄氏度的油品必须密闭保存，同时 远离热源，并做到室内通风；严禁吸烟
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雨水积聚桶面，掩盖桶盖，最后经呼吸作用而渗人桶 内润滑剂，并引起桶内锈蚀。
雨水
空间 润滑油桶
水 空间 空 温度升高 减少 气排 油体膨胀 出
产生 强大 吸力
温度下降 油体收缩 水
水份 渗入
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润滑油的存储
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润滑油的码放取用和防火
如果油品无法卧置，也可直立放置(如前页)
• 抹布
• 新油油样瓶
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二、原齿轮油排空
• 趁热排出原齿轮箱润滑油，从各管路、油箱的最低位置排放，尽量排除干净。
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三、齿轮箱冲洗
１、冲洗目的 在齿轮箱换油过程中，为了将残存油、旧油、老化产物以及其他污染物从系统 中清除，以达到齿轮箱对润滑油的要求。 ２、齿轮箱冲洗方案选择
１）单机更换，建议采用简单冲洗 ２）批量更换，建议采用系统循环冲洗，将冲洗油加至最低液位，
• 降低油膜强度,产生过度磨损
灰尘污染会造成
• 磨料磨损
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润滑油管理制度
完善的润滑管理制度是设备良好润滑的根 本保证 无论采用何等高级及品质优良的产品，如 因使用与管理不当，使产品受到污染，结 果也是徒劳无功，损失金钱。
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润滑油检验与维护
• 建议换油周期：３年 • 油品化验。为监控油品使用状况，建议１年检测一次，对比关键指标变化趋势，形
成润滑油指标变化趋势图。每次化验后，提供详细油品化验报告，并附专业技术工 程师建议。
• 保持齿轮箱密封，防止污染
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润滑油管理
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润滑油的存储
润滑剂存储应以户内为主。 户外存储可能产生以下问题:
开机循环１－２小时
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三、齿轮箱冲洗
３、齿轮箱冲洗准备工作
• 确定冲洗工作的工作范围、工作内容
• 冲洗油建议采用工作油
• 准备足够的人员、工具、辅材，准备好冲洗记录本，安全监督人员。
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三、齿轮箱冲洗
４、冲洗前的检查
• 确保油箱是密闭的，以免污染物进入油箱； • 目视检查有无组件损坏，特别是压力表、温度计、液位计的玻璃管、空
风电换油方案及润滑油管理
北京朗润科创贸易有限公司
内容
• 换油方案 • 润滑油管理
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换油程序
• 换油前准备 • 原齿轮油排空 • 齿轮箱冲洗
• 加注新油
• 系统恢复
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一、换油前准备
• 新油准备
• 旧油储存油桶
• 举升设备，将油品及工具举升到相应位置，或将油品分装成小桶 • 滤芯