外墙真石漆施工规范
外墙真石漆规范
外墙真石漆规范外墙真石漆是一种常用于建筑立面装饰的涂料，具有质感鲜明、色彩丰富、耐候性好等特点。
为了确保外墙真石漆的效果和质量，建筑行业有关部门制定了一系列规范和标准，下面就具体介绍外墙真石漆的规范要求。
一、材料选择1.外墙真石漆应选用环保无毒的材料，不含有害物质，符合国家相关标准。
2.颜料应具有良好的质感和色彩稳定性，不易褪色、变黄。
3.漆膜应具有良好的附着力、耐候性和耐水性。
二、施工工艺1.外墙真石漆施工前应进行检查，确保墙体表面平整、清洁、无油污、尘土等杂质。
2.根据墙体的状态选择合适的底漆，底漆应具有良好的附着力和填充作用。
3.底漆干燥后，可以开始涂刷真石漆。
真石漆应均匀涂刷，不得有漏刷或多刷现象。
4.每层真石漆的厚度应符合制造商的要求，一般为0.8-1.2mm。
5.涂刷时应注意避免漆膜出现鼓泡、开裂或剥离等缺陷，如出现需要及时修补。
6.施工完毕后，漆膜需要充分干燥后才能进行下一道工序。
三、验收标准1.外墙真石漆施工完毕后，应进行验收。
验收时应注意检查漆膜的平整度、色泽、光泽度等外观要求。
2.漆膜不得出现起皱、肚皮、麻点、粗糙、脱落等缺陷。
3.色彩应与样板、设计要求一致。
4.漆膜厚度应符合规定，且无明显的刷痕或喷痕。
5.涂层应具有良好的附着力，不得存在起皮、剥落现象。
总之，外墙真石漆施工应严格按照规范进行操作，确保施工质量和效果。
施工前应选择合适的材料，施工过程中要注意涂刷的均匀性和漆膜的厚度控制，施工完毕后需要进行验收，确保漆膜的质量符合要求。
同时，施工单位也应严格按照相关标准进行施工，并定期进行维护和保养，以延长外墙真石漆的使用寿命。
真石漆涂料工程施工规范
真石漆涂料工程施工规范一、施工准备1.1 设计确认的施工图纸齐全，技术方案已向施工班组进行技术交底。
必要时联系厂家技术人员，对其产品施工工序、措施要求进行现场指导。
1.2 施工单位必须完成真石漆墙面样板，并经设计、甲方工程部等签证确认质量、效果后，方可进行全面施工。
1.3 建筑物外墙抹灰、保温、抗裂砂浆等工序已完成，并验收合格。
1.4 涂料施工前，乳液型涂料要求基层底材湿度小于10%，PH值小于10。
1.5 施工前将不进行喷涂和滚涂的门窗及墙面、空调板及栏杆、水电管线等部位用胶膜、报纸等材料遮挡保护好，以防玷污。
1.6 室外温度、风力等适合外墙涂料施工的天气条件。
施工温度宜在5℃以上，湿度宜在85%以下。
当遇大雾、大风、下雨天气时应停止户外工程施工。
二、工艺流程2.1 墙面检查对墙面进行全面的检查，清除基层表面的灰尘、油污、疏松物等，减轻或消除表面缺陷，改善基层表面的物理或化学性能。
2.2 局部修补对基层处理后的墙面进行局部修补，确保基层坚实、平整、光滑。
2.3 清理墙面清理修补后的墙面，确保墙面干净、干燥、平整。
2.4 找平涂装在墙面涂装封闭底漆前，对墙面进行找平处理，确保墙面平整度符合要求。
2.5 涂装封闭底漆将封闭底漆均匀涂刷在墙面上，增强涂层与基层的附着力，提高涂层的抗碱性。
2.6 涂分格缝底色在墙面涂装真石漆前，按照设计要求涂画分格缝底色，分格缝宽度均匀一致。
2.7 贴美纹纸在分格缝两侧贴上美纹纸，防止真石漆涂刷到分格缝以外。
2.8 喷涂真石漆采用专业的喷枪喷涂真石漆，确保涂层均匀、厚薄一致，无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。
2.9 撕揭分色纸待真石漆涂层干燥后，撕揭美纹纸，确保分格缝清晰、整齐。
2.10 真石漆表面处理对真石漆涂层进行表面处理，确保涂层色泽均匀、斑驳疏密一致。
2.11 涂装罩面漆在真石漆涂层表面涂装罩面漆，增强涂层的防水性、耐候性。
2.12 漆膜保养涂装完成后，对漆膜进行保养，防止漆膜受到污染、损坏。
外墙真石漆施工标准(最新标准)
外墙真石漆施工工艺一、真石漆概念真石漆工艺，由高性能树脂乳液，各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料.经喷涂施工，形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。
二、真石漆涂层真石漆涂层,由基层找平层、抗碱封底漆、真石漆、罩面漆组成。
通过不同颜色搭配，可呈现出不同的效果.属于高档外墙装饰工艺。
（1）基层找平层基面应平整、洁净,不得有油污，浮灰或其它污染物。
基层找平层，为真石漆涂层平整度，打下基础；(2）抗碱封底漆抗碱封底漆,对不同类型的基层分为油性和水性.封底漆的作用是在溶剂（或水)挥发后，其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中,从而阻塞基层表面的毛细孔,使基层表面具有较好的防水性能，可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱、发花等。
同时，也增加了真石漆主层与基层的附着力，避免了剥落和松脱现象;（3)真石漆中层真石漆中间层，是由骨料、粘结剂（基料）、各种助剂和溶剂组成。
骨料包括彩色骨料和普通骨料两种。
彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成.具有很好的耐候性，耐酸碱和不褪色性，为非人工烧结彩砂。
普通骨料选择白度好，含硅量高的石英砂，由于天然石粉颜色比较暗淡，单独使用时颜色比较呆板。
用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用，可调整颜色的深浅，,使涂层的色调富有层次感，能取得类似天然石材的质感。
同时，也降低了生产成本.骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大。
如果骨料颗粒太粗,在涂料中易沉淀,喷涂时落地砂也会增多，涂料的用量会大，而且涂层的遮盖力下降，涂层外观粗糙，易积灰尘而被污染；如骨料颗粒太细，则装饰效果欠佳。
所以，采用粗细颗粒搭配使用，既不易影响涂层的装饰效果,还可以使涂层致密.•粘结剂(基料)粘结剂,是影响真石漆性能的关键因素之一。
它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候等多方面的性能。
•用于真石漆的乳液，应该满足下列三方面的要求：A 乳液稳定，所形成的漆膜无色、透明，在紫外线照射下不易发黄和粉化；B 涂膜的硬度要高，以提高涂层的耐沾污性；C 漆膜的吸水膨胀率要小，形成耐水、耐白化的漆膜，即具有抗吸水泛白的能力；（4）罩面漆使用罩面材料，主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性，耐紫外线照射等性能，也便于日后的清洗；罩面漆，包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆，油性双组分氟碳透明罩面漆，水性单组分硅丙罩面漆等。
外墙真石漆规范
外墙真石漆规范外墙真石漆规范是建筑装修中常见的一种外墙涂料，具有装饰性、防水、耐候、耐久等特点。
为了确保外墙真石漆的使用效果和涂装质量，需要按照相关规范进行施工。
下面是关于外墙真石漆规范的一些要点，供参考：一、施工前准备1.确认施工的外墙是否符合真石漆的施工要求，如墙体是否牢固、平整、无明显裂缝等。
2.确认外墙是否有必要进行防水处理，如果有，在施工前需要进行相应的防水工作。
3.对施工现场进行清理，确保墙面清洁无尘、无油污等。
4.确认施工现场的温度、湿度等环境条件是否符合真石漆施工要求。
二、基层处理1.墙体基层应平整牢固，无鼓泡、空鼓、松动等现象。
2.墙体基层表面如有明显裂缝，应进行修补，并确保修补处干燥、牢固。
3.墙体基层如有浮球、空鼓等现象，应进行清理和修补。
4.墙体基层表面应进行打磨、喷砂等处理，以增加附着力。
5.墙体基层应进行防霉处理，确保墙体无霉变。
三、涂料选用1.选择符合国家标准的外墙真石漆。
2.根据施工要求，选择适合的颜色和纹理。
3.如有需要，可以向厂家索取真石漆的相关技术说明书和施工指导。
四、施工方法1.按照真石漆的施工要求，选择适当的施工工具，如辊涂、刷涂、抹涂等。
2.首先进行底涂，确保墙体基层的附着力和密封性。
3.进行中涂，控制好涂料的厚度和均匀性。
4.进行面涂，注意涂料的质量和颜色一致性。
5.在施工过程中，注意避免涂料流挂、滴落等现象，及时处理。
五、施工注意事项1.施工时避免在高温、强风、雨天等恶劣条件下进行。
2.避免与其他装饰材料相互污染，如木材、玻璃、金属等。
3.涂料施工完成后，应及时清理施工现场，清除多余的涂料。
4.施工完成后，应进行养护，保护涂料的完整性。
总之，外墙真石漆的施工需要按照相关规范进行，以确保施工质量和使用效果。
以上是关于外墙真石漆规范的一些要点，供参考。
具体的施工规范可以参考相关标准和技术规范，以确保施工工艺的正确性。
真石漆的规范
真石漆的规范真石漆是一种外墙涂料，具有独特的纹理效果和良好的装饰效果，在建筑装饰中被广泛运用。
为了确保真石漆的质量和施工效果，制定了相应的规范。
下面就真石漆的规范进行详细介绍。
一、材料选择（一）涂料：真石漆涂料应符合国家相关标准，并应有完整的检验报告。
涂料质量应稳定，不存在明显的凝结、沉淀和重组现象。
（二）基层：真石漆施工的基层应达到相应的装饰装修要求，并应处理好各种问题，如裂缝、麻面、起灰等。
（三）辅助材料：辅助材料包括底漆、假性杉、各种带状材料、金属饰面辅助材料等，应符合国家相关标准并有完整的检验报告。
二、施工工艺（一）基层处理：基层处理应按照相关要求进行，包括清理、挖补、刷底漆等工序。
（二）修整基层：在基层处理完毕后，需要对基层进行修整，确保表面平整无凹凸不平。
（三）涂刷底漆：底漆的选用应根据涂料厂家要求，刷涂底漆后可适当养护一段时间。
（四）漆层施工：真石漆漆层的施工应根据涂料厂家的要求，先确定涂刷顺序，然后按照施工规范进行涂刷。
（五）养护：真石漆施工完毕后，应进行适当的养护，以确保涂层的质量和效果。
三、施工要求（一）真石漆的施工应在适宜的温度和湿度条件下进行，不得在高温、低温或者高湿度等不适宜的条件下施工。
（二）真石漆的涂刷应按照涂料厂家的要求和施工技术规范进行，涂刷顺序和厚度应一致，不得出现漏刷、滴落等现象。
（三）真石漆不得与其他涂料混用，不得与其他物质接触，以免污染或者降低涂层的质量。
（四）真石漆施工时，需要避免坑洞、拌匀不均匀、垂直度不良等问题，以免影响装饰效果。
（五）真石漆施工完毕后，应及时进行养护，避免撞击、划伤和污染等问题。
四、质量验收真石漆施工完毕后，应进行质量验收，主要包括外观质量验收和性能指标验收。
（一）外观质量验收：外观质量验收主要包括纹理效果、色泽均匀度、光泽度、纹理清晰度等方面的检查。
（二）性能指标验收：性能指标验收主要包括附着力、耐候性、耐刮擦性等方面的检查。
（三）验收合格后，才能进行交付使用。
外墙真石漆施工规范
外墙真石漆施工规范：一．施工条件施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备：（1）气温应在5摄氏度以上（2）下雨后不能施工，且湿度不大于85%（3）施工后6小时内如下雨应采取说遮盖措施（4）风速不大于3米/秒二．施工机具空压机（应保证每把喷枪施工压力为6-8KG/M2）、喷枪。
三、施工工艺真石漆涂料工艺流程为：基层验收-辊涂底涂--遮盖保护及打分格条--喷涂真石漆--辊涂罩面漆。
3.1基层验收真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收（1）表面质量。
一般抹灰工程观感质量、充许偏差应符合规范要求。
凡基层有空鼓的应用机具切去后修补，如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷，应用聚合物水泥腻子或其它等同腻子修补。
（2）基层含水率。
基层含水率不应大于10%。
一般情况下，夏季基层干燥14天，冬季干燥21天，含水率即可达到要求。
基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。
（3）酸碱度。
PH值应小于10。
基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。
其测定方法可用清水将棉花浸湿，然后按在待测基层上以吸收基层的碱分，几分钟后用PH试纸测定接触的棉花。
除以上几点之外，基层还应无浮浆、灰尘、油污等。
3.2辊涂底涂底涂主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。
选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致，这样可以更加突出仿石特点。
施工时应用滚刷和毛刷上底涂，滚刷时应先横滚后坚刷，不得斜滚，边角用毛刷涂齐，底涂要均匀不得漏涂。
第二次滚涂应在第一次干燥后，通常气温25摄氏度时间隔2小时，随环境温湿度不同而变，底涂理论耗漆量为11平方米/升。
3.3遮盖保护及打分格条在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好，如需图案效果，可先用铅笔在其面上描出图案，再用分色纸沿图案贴好。
3.4喷涂真石漆真石漆可分两遍喷涂，每道间隔最少2小时以上，施工压力约为6-8公斤每平方米，施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。
外墙真石漆工程施工规范(最新规范)
欢迎共阅外墙真石漆施工工艺一、真石漆概念真石漆工艺，由高性能树脂乳液，各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料。
经喷涂施工，形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。
二、（1下基础；（2（3骨料包括彩色骨料和普通骨料两种。
彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成。
具有很好的耐候性，耐酸碱和不褪色性，为非人工烧结彩砂。
普通骨料选择白度好，含硅量高的石英砂，由于天然石粉颜色比较暗淡，单独使用时颜色比较呆板。
用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用，可调整颜色的深浅，,使涂层的色调富有层次感，能取得类似天然石材的质感。
同时，也降低了生产成本。
骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大。
如果骨料颗粒太粗，在涂料中易沉淀，喷涂时落地砂也会增多，涂料的用量会大，而且涂层的遮盖力下降，涂层外观粗糙，易积灰尘而被污染；如骨料颗粒太细，则装饰效果欠佳。
所以，采用粗细颗粒搭配使用，既不易影响涂层的装饰效果，还可以使涂层致密。
粘结剂(基料)粘结剂，是影响真石漆性能的关键因素之一。
它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强ABC(4)也便面漆等.三、1、脚手架：脚手架必须距离喷涂墙面500—600mm。
采用双排脚手架、或者吊篮脚手架施工。
脚手架在靠墙一侧，不设支点；2、空压机：功率为5KW以上，气量充足，压力为0.5~1.0Mpa的空气压缩机，带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自动控制压力；3、喷枪：下壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，操作不便，口径太小，施工速度慢，不宜大面积施工；4、各种口径的喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小，喷涂越平整均匀，口径大，花点越大，凸凹感越强；5、无气喷枪：一套；6、橡胶管：氧气管，直径8mm；7、毛刷、滚筒、铲刀若干；厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。
最后一遍腻子刮涂完干燥4~6h，作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求；柔性耐水腻子，属于水泥基体系。
真石漆规范标准最新
真石漆规范标准最新真石漆是一种以天然石粉为主要原料的建筑涂料，因其具有天然石材的质感和色彩，同时具备良好的耐候性和装饰效果，被广泛应用于建筑外墙的装饰。
以下是最新的真石漆规范标准：1. 原料要求：- 天然石粉：应选用无污染、无放射性的石粉，粒度均匀，颜色一致。
- 树脂：应选用耐候性、耐水性、耐碱性良好的树脂。
- 颜料：应选用耐光、耐热、耐候性好的颜料。
2. 生产过程：- 真石漆的生产应符合环保要求，生产过程中不得添加任何有害物质。
- 生产过程中应严格控制原料配比，保证产品质量的一致性。
3. 产品性能：- 耐候性：真石漆应能承受不同气候条件的考验，保持颜色和质感的稳定性。
- 耐水性：真石漆应具有良好的耐水性能，防止水分渗透导致墙体发霉。
- 耐碱性：真石漆应能抵抗墙体碱性物质的侵蚀，保持涂层的完整性。
4. 施工规范：- 施工前，墙面应清洁、平整，无油污、无尘土。
- 施工时应按照产品说明书的比例稀释涂料，并均匀涂刷。
- 施工环境应避免高温、高湿，以保证涂层的干燥和固化。
5. 安全与环保：- 真石漆的生产和使用过程中应符合国家环保标准，不得对环境造成污染。
- 施工人员应采取必要的安全措施，如佩戴口罩、手套等。
6. 质量检验：- 真石漆产品出厂前应进行严格的质量检验，包括颜色、粒度、粘度等。
- 施工完成后，应进行现场质量检验，确保涂层的均匀性和附着力。
7. 维护与保养：- 定期检查真石漆涂层，发现问题及时处理。
- 避免使用强酸、强碱等腐蚀性物质清洗涂层。
8. 包装与储存：- 真石漆应采用密封、防潮的包装方式，确保产品在运输和储存过程中不受损害。
- 储存环境应干燥、通风，避免阳光直射。
以上规范标准旨在确保真石漆产品的质量和施工的安全性，同时保护环境和施工人员的健康。
随着技术的发展和市场的需求，这些规范标准可能会不断更新和完善。
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外墙真石漆施工规范：
一．施工条件
施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备：
（1）气温应在5摄氏度以上
（2）下雨后不能施工，且湿度不大于85%
（3）施工后6小时内如下雨应采取说遮盖措施
（4）风速不大于3米/秒
二．施工机具
空压机（应保证每把喷枪施工压力为6-8KG/M2）、喷枪。
三、施工工艺
真石漆涂料工艺流程为：基层验收-辊涂底涂--遮盖保护及打分格条--喷涂真石漆--辊涂罩面漆。
3.1基层验收
真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收
（1）表面质量。
一般抹灰工程观感质量、充许偏差应符合规范要求。
凡基层有空鼓的应用机具切去后修补，如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷，应用聚合物水泥腻子或其它等同腻子修补。
（2）基层含水率。
基层含水率不应大于10%。
一般情况下，夏季基层干燥14天，冬季干燥21天，含水率即可达到要求。
基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。
（3）酸碱度。
PH值应小于10。
基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。
其测定方法可用清水将棉花浸湿，然后按在待测基层上以吸收基层的碱分，几分钟后用PH试纸测定接触的棉花。
除以上几点之外，基层还应无浮浆、灰尘、油污等。
3.2辊涂底涂
底涂主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。
选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致，这样可以更加突出仿石特点。
施工时应用滚刷和毛刷上底涂，滚刷时应先横滚后坚刷，不得斜滚，边角用毛刷涂齐，底涂要均匀不得漏涂。
第二次滚涂应在第一次干燥后，通常气温25摄氏度时间隔2小时，随环境温湿度不同而变，底涂理论耗漆量为11平方米/升。
3.3遮盖保护及打分格条
在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好，如需图案效果，可先用铅笔在其面上描出图案，再用分色纸沿图案贴好。
3.4喷涂真石漆
真石漆可分两遍喷涂，每道间隔最少2小时以上，施工压力约为6-8公斤每平方米，施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。
喷涂时温度为25摄氏度，湿底小于50%时，真石漆表干时间为2小时，实干时间为24小时以上，干透后真石漆厚度为3mm左右。
喷涂时，枪口与墙面垂直略往上倾斜，枪口与墙面距离300-350mm，自左向右，不停抖动喷枪，画圆向右平等移动，运动轨迹呈环状。
到边后紧接其下部再自右往左平等移动，运动轨迹呈S型。
第一遍应快速薄喷一层真石漆，可采用喷枪口径3-5喷口气流较近时，可以到较为平坦的涂层，用量约3KG/M2。
第二遍时采用喷嘴口径为6-9，并适当调大喷口与流口距离，可以得到凹凸感较强的涂层，用量约为5KG/M2。
3.5辊涂罩面漆
在真石漆完全干燥后，应用砂布等工具磨掉表面之浮少及砂粒之锐角，以增加真石漆之美感。
墙面修整后，用喷枪将附尘吹掉后即可用滚筒和毛刷辊涂罩面漆滚涂。
滚筒要沾饱满但不流淌，横向顺序滚涂均匀，边角和凹进部位用毛刷均匀到位不得漏刷。
四、注意事项：
4.1在罩面漆施工前，一定要确认真石漆是否完全干透，这往往是施工成败关键。
4.2视喷涂施工要求，真石漆可用清水调节粘度，应从少到多试加，一定不能多加，这步最好由有经验的人负责。
4.3在每次开始喷涂前，应预先在试板上作试验喷涂，视喷出状态进行调整，在确认了色相，喷布幅面等均无问题后再进入正式喷涂。
4.4工程施工初期喷涂不熟练时，应在后墙或不起眼地方试喷，待熟练后再到正面喷涂。
4.5喷涂接头部最容易发生颜色不均，所以一块涂完后应尽早地涂下一块。
4.6为尽是减少色差，应一次性订购所需材料。
4.7、成品保护：
①、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。
②、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。
③、拆架子或其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩.
五、施工规范：
1、涂封闭底漆：喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10℃以上，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
2、喷涂中层真石漆：采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。
喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。
对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80
厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。
喷涂量3-5 Kg/m2。
3、打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。
4、喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。