仓库质量管理.
仓储管理中的质量控制要点
仓储管理中的质量控制要点仓储管理中的质量控制要点在仓储管理中，质量控制是确保货物保存完好、按时交付以及提供高质量服务的关键要素。
本文将探讨仓储管理中的质量控制要点，并提供一些有效的措施来提高质量管理水平。
一、货物接收质量控制货物的接收是仓储管理的第一步，也是确保质量控制的关键环节。
以下是几个关键的要点：1. 检查货物的数量和质量是否与订单一致，确保没有错发或错配的情况发生。
2. 对货物进行外观检查，确保没有破损、丢失或变形的情况。
3. 检查货物的标签和包装，确保符合规范并能够正确识别货物。
二、货物存储质量控制货物在仓库中的存储质量直接影响到货物的完整性和可用性。
以下是几个关键的要点：1. 仓库应设定适当的存储温度和湿度，以确保货物的质量得以维持，特别是对于易腐烂或敏感的货物。
2. 合理安排货物的存放位置，确保易损货物不受到压力、摩擦或其他有害因素的影响。
3. 定期巡视和检查货物的存储条件，确保设备的正常运行和仓库环境的干净整洁。
三、货物出库质量控制货物出库是仓储管理中的最后一步，确保货物交付给客户的质量和准确性至关重要。
以下是几个关键的要点：1. 确保发货之前对货物进行最后一次检查，确保质量符合标准并满足客户的需求。
2. 根据订单信息进行正确装车，确保货物不会受到损坏或错发。
3. 提供准确的发货清单和装运单据，以确保客户能够正确收到货物，并能够追踪货物的运输情况。
四、质量管理措施除了上述要点外，以下是一些通用的质量管理措施，帮助提高仓储管理的质量控制水平：1. 建立明确的质量控制标准和流程，对仓储人员进行培训和指导，确保他们能够正确执行质量控制要求。
2. 定期进行仓库设备的维护和保养，确保设备的正常运行并减少事故的发生概率。
3. 设立质量检验点，对货物进行抽样检查，确保质量符合标准。
4. 建立客户投诉处理机制，及时解决客户投诉，改进质量不足的地方。
5. 确保仓库符合相关质量管理体系认证标准，如 ISO 9001，以提升质量管理的整体水平。
仓储质量管理标准
仓储质量管理标准一、货物存储1.货物应按照品种、规格、特性及储存要求分类存放，并标识清楚，以防止混淆和损坏。
2.对有特殊要求的货物，如易碎、易潮、易污染等，应采取相应的保护措施，确保货物安全。
3.库房应保持干燥、通风良好，避免货物受潮、霉变、锈蚀等。
二、库存管理1.建立完善的库存管理制度，包括库存货物台账、进销存记录等。
2.对库存货物进行定期盘点，核对账目与实物是否相符，确保库存货物的准确性和完整性。
3.根据实际需要，合理安排库房空间，使货物摆放整齐有序，便于查找和管理。
三、货物安全1.建立健全的安保制度，确保库房和货物的安全。
2.对贵重物品应单独存放，并采取相应的防盗措施。
3.定期检查库房内的消防设施、电器线路等，确保其完好有效。
四、温度控制1.对有温度要求的货物，应按照温度要求进行储存，并配备相应的温度控制设备。
2.每天应定期检查库房内的温度、湿度等参数，并做好记录。
3.在温度异常时，应及时采取措施进行调整，以防止货物受损。
五、清洁卫生1.库房内应保持整洁卫生，定期进行清洁消毒。
2.货物堆放应整齐有序，不得出现倒塌、倾斜等现象。
3.地面、墙壁、货架等应保持清洁干燥，防止霉变和锈蚀。
六、人员培训1.对仓库管理人员进行专业培训，提高其业务素质和管理能力。
2.培训内容包括货物存储、库存管理、安全卫生等方面的知识。
3.定期对员工进行考核评估，以检验其工作能力和水平。
七、记录管理1.建立完善的记录管理制度，包括货物进销存记录、温度控制记录等。
2.记录应清晰明了，易于查询和分析。
化工厂仓库的质量管理制度
化工厂仓库的质量管理制度一、目的确保仓库存储的原材料、中间产品、成品等物资的质量符合生产要求，保障生产安全和产品质量。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有仓库区域，包括但不限于原材料仓库、成品仓库、危险品仓库等。
三、职责1. 仓库管理部门负责制定和执行仓库的质量管理制度。
2. 质量管理部门负责监督仓库的质量管理工作，并提供必要的技术支持。
3. 生产部门负责提供准确的物资需求计划，并协助仓库管理部门进行物资的质量管理。
四、管理制度1. 物资验收制度- 所有进入仓库的物资必须进行严格的质量检验，合格后方可入库。
- 检验内容包括外观、规格、数量、质量证明文件等。
2. 仓储环境管理- 仓库应保持干燥、清洁、通风良好，避免物资受潮、变质。
- 危险品仓库应符合特定的安全存储要求。
3. 物资存放规定- 物资应分类、分区存放，标识清晰，便于管理和使用。
- 遵守先进先出（FIFO）原则，确保物资的周转率和新鲜度。
4. 定期检查与维护- 定期对仓库内的物资进行检查，发现问题及时处理。
- 对仓库设施进行定期维护，确保其正常运行。
5. 物资出入库管理- 出入库物资必须有完整的记录，包括时间、数量、去向等。
- 严格执行出入库手续，防止物资的丢失或误用。
6. 质量事故处理- 一旦发现质量问题，应立即停止使用并隔离问题物资。
- 启动质量事故调查程序，找出原因并采取纠正措施。
7. 培训与考核- 定期对仓库管理人员进行质量管理培训。
- 对仓库管理人员的质量管理执行情况进行考核。
五、记录与文档管理1. 建立完整的物资管理档案，包括物资的入库、存储、出库等记录。
2. 所有记录和文档应按照规定保存，以备查询和审计。
六、附则1. 本制度自发布之日起执行，由仓库管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充应经过质量管理部门审核，并得到工厂管理层的批准。
七、附件- 物资验收标准- 仓库环境监控记录表- 物资存放区域划分图- 定期检查与维护计划表请根据实际情况调整上述内容，以确保其符合化工厂的具体需求和操作流程。
仓库质量管理的内容
仓库质量管理一、介绍仓库质量管理是指在仓库管理中，对各种仓库相关的质量问题进行有效的控制和管理的过程。
仓库作为物流系统中的一个重要环节，对产品的质量起到了关键性的作用。
通过合理的仓库质量管理，可以有效降低因运输、储存、搬运等环节导致的损坏和丢失，提高产品质量和客户满意度。
二、仓库质量管理的重要性仓库质量管理对于企业来说具有重要意义，具体体现在以下几个方面：1.保障产品质量：仓库是产品在流通环节中的重要一环，对产品进行储存、保护和翻新等工作。
如何有效管理仓库，可以减少货物在运输、储存和搬运过程中的破损、丢失等问题，保障产品质量的稳定性和可靠性。
2.提高运作效率：通过合理的仓库布局和设计，合理规划货物存储区域、路径和设施设备，可以减少货物流动的时间和距离，提高仓库的运作效率。
在仓库质量管理中，可以通过优化仓库流程，减少货物的归档、装卸和出入库等工作流程，实现运作效率的最大化。
3.控制成本：仓库质量管理能够降低损失和浪费，减少产品在流通过程中的破损、失误和滞销等问题。
通过完善的仓库质量管理，可以降低企业的仓储成本、物流成本和供应链成本，提高企业的经济效益。
4.提升客户满意度：仓库质量管理能够提高产品的供应能力和及时交付能力，确保客户的需求得到满足。
通过及时发现和解决质量问题，及时反馈客户的需求和意见，并采取相应措施进行改进，提高客户的满意度和忠诚度。
三、仓库质量管理的主要内容和方法1.仓库布局和设计：合理规划仓库内部货物存放的位置、路径、设施设备等，优化货物的存储和流动，减少货物在仓库内部的运输、储存和搬运距离，提高仓库的运作效率。
2.仓库环境控制：通过控制温度、湿度、光照等环境因素，保证货物在仓库的储存过程中不受损坏，确保货物的质量和性能稳定。
3.货物储存管理：根据货物的特性和需求，采取合适的储存方式和方法，避免货物受潮、受压、受震等问题导致质量问题。
4.货物装卸管理：合理安排货物的装卸顺序和方法，采用合适的装卸设备和工具，确保货物在装卸过程中不受损坏。
仓库质量管理标准
仓库质量管理标准仓库质量管理是一个关键的业务方面，它涵盖了许多重要的方面，包括物品存放、库存管理和保管设备。
为了确保仓库的高质量运作，公司应该建立一套严格的质量管理标准。
首先，仓库质量管理标准应确保货物被妥善存放。
这意味着货物应按照规定的方式进行分类和整理，以便于快速查找和取出。
同时，不同类型的货物应该被正确地包装和标记，以确保它们不会受到损坏或混淆。
另外，仓库也应按照货物的特性和贮存要求，确保温湿度和通风等环境条件的适应性。
其次，库存管理是仓库质量管理中另一个重要方面。
公司应确保仓库中的库存记录准确无误，包括货物种类、数量和位置等信息。
同时，应采取适当的措施保障货物的安全，例如使用专业的钢质货架和保险柜。
仓库负责人也应确保货物的定期清点和盘点，以防止任何遗漏或损失。
最后，仓库质量管理还涉及保管设备的维护和管理。
这些设备包括货梯、叉车和码放设备等。
公司应定期对这些设备进行检查和保养，确保其运作正常，以防止任何意外事故的发生。
同时，员工也应接受相应的培训，掌握正确的操作方法和安全规范。
为了确保仓库质量管理标准的有效实施，公司应建立相应的管理体系。
这包括指定专人负责仓库质量管理，设立相应的考核和奖惩制度，并定期组织内部和外部的评审和审核。
总之，仓库质量管理标准对于保证货物的安全和高效管理至关重要。
公司应该制定一套严格的标准，并贯穿于仓库的日常运作中，以确保货物的规范存储和管理。
仓库质量管理是仓储物流管理中的一个重要环节，对于保障货物的安全性、准确性和高效性具有重要意义。
当仓库质量管理得到有效实施时，能够提高仓库的运作效率，降低成本，进一步增强企业竞争力。
因此，建立一套科学规范的仓库质量管理标准显得尤为重要。
首先，仓库质量管理标准应包括物品存放方面的要求。
仓库是货物进出的中转点，存放的方式直接关系到货物的整齐程度和易于管理程度。
为此，仓库质量管理标准应规定不同种类货物的存放方式、摆放位置和层叠规则等。
仓库安全质量管理制度
仓库安全质量管理制度一、目的和依据为了建立健全仓库安全质量管理制度，提高仓库工作效率和安全性，并保证产品质量，根据国家有关法律法规和公司相关规定，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库和成品仓库等。
三、安全管理1.仓库布局和结构（1）仓库内燃烧物品和易燃易爆品储存区域应设在建筑物外，与其他区域相隔一定距离，防止火灾和爆炸事故发生。
（2）仓库应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等，并进行定期维护和检查。
（3）仓库库房内应保持通风良好，确保库内不积存有害气体，防止异常气味对产品质量产生影响。
2.货物管理（1）货物入库前，必须进行验收，检查货物是否符合质量标准及数量是否相符。
（2）货物入库使用标准码放，不得堆放过高或过宽，确保货物安全存放。
（3）货物按类别分区放置，不同类别货物之间要有明确的隔离措施，以防发生交叉污染。
（4）货物在入库、出库和转库过程中需要有专人负责，做到及时、准确、完整，确保货物的安全性和完好性。
3.设备管理（1）仓库应定期对仓库设备进行检查、维修和保养，确保设备的正常运行。
（2）仓库使用的机械设备必须经过专业人员操作，操作人员应经过培训并持有相应的操作证书。
（3）机械设备的使用要符合相关操作规定，确保操作的安全性和效率性。
4.人员管理（1）仓库内的员工应按照公司的安全生产要求进行培训，并持有相应的安全生产证书。
（2）员工应定期进行身体健康检查，检查结果符合要求方可上岗。
（3）公司应制定员工值班制度，确保仓库有足够的人员进行监管。
四、质量管理1.仓库应定期进行内部质量检查，确保货物符合质量标准。
2.仓库应定期进行库存清点，核对与账面数据的一致性。
3.仓库应按照公司相关品质管理制度要求，确保货物不受潮、损坏等质量问题。
4.仓库应定期进行货物的保质期检查，如有过期货物应及时处理。
五、其他1.严禁在仓库内吸烟、明火或进行其他违禁性行为。
2.严禁在仓库内私自存放贵重物品或危险品。
仓库质量管理制度
仓库质量管理制度第一章总则第一条为规范仓库运作，提高仓库管理和服务水平，保证货物质量和安全，保护仓库的合法权益，根据国家有关法律法规，结合我公司的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于我公司仓库的货物管理工作，具体包括货物的入库、出库、周转、储存、保管、盘点等方面。
第三条仓库质量管理应始终坚持“质量第一、客户至上、保证安全、提高素质、提供优质服务”的基本方针，确保产品质量和客户满意度。
第四条仓库质量管理的目标是：提高货物处理的质量和效率，减少损耗，确保货物在仓库内的安全和完整，提高企业的整体竞争力。
第五条仓库质量管理的管理体系应建立健全，完善各项管理制度，确保管理的科学化和规范化。
第二章仓库管理人员的职责第六条仓库管理人员应当履行以下职责：1. 严格按照管理制度和操作规程进行货物管理工作，不得擅自更改或违反规定；2. 对入库的货物进行严格验收，确保货物的质量无误；3. 对出货的货物进行全面检查，确保发出的货物符合客户的要求和标准；4. 对入库、出库、储存的货物进行分类管理、定期盘点，确保货物的安全和完整；5. 积极协助进行库房安全管理和防火工作，防范和预防货物的损失和事故；6. 及时上报和处理仓库管理中的问题和紧急事项，保证货物管理的稳定和安全。
第七条仓库管理人员应当加强自我素质的提升和能力的培养，不断提高自身的管理水平和服务意识。
第八条仓库管理人员不得因私利而违反公司的管理制度和操作规程，不得泄露与仓库管理相关的机密信息。
第三章仓库管理的流程第九条仓库管理的流程应包括以下环节：1. 入库管理：对进入仓库的货物进行全面的验收和记录，确定货物的品种、数量、质量等信息，并及时安排合理的存放位置和分类；2. 出库管理：根据客户的需求和要求，仔细核对货物的品种、数量和质量，保证发货无误；3. 储存管理：对已经入库的货物进行分类管理、定期盘点和保养，确保货物的安全和完整；4. 周转管理：对库存中的货物进行合理的调度和运输，保证货物的及时供应和周转；5. 盘点管理：定期对库存中的货物进行全面盘点，确保库存的准确性和及时性。
仓库质量管理范文(共18篇)
仓库质量管理范文（共18篇）篇1：质量管理通过对服务流程的分析表明，只有不到10%的“业务周期”时间是用于真正重要的、对顾客有用的任务，其余的时间和工作只是花在等待、返工、绕圈子、监察等一些不重要的活动中，由于服务流程中的质量控制却向来不为人们所重视。
相形之下，生产部门对于质量和过程控制的重视历史悠久，早在6sigma 管理法出现之前，上世纪80年代初期全面质量管理(TQM)就轰轰烈烈地展开了，所以服务部门相对于生产部门而言，一旦实行系统的质量管理方案，服务部门更易于取得显著效果，发展空间很大。
另据研究结果显示，服务部门和服务流程中，由于质量低劣造成的损失(返工、错误、项目流产等)占总成本的比例高达 50%。
(在生产部门中，这种损失仅占10%-20%)。
这个数据与许多人的经验相符，在改进前，管理和服务部门的绩效仅在1.5σ-3σ之间(也就是 50%-90%合格)。
所以说，服务部门和服务流程有更多的改进余地。
例如：一、看不见的工作流程。
在许多工厂和车间里，你可以看到、触摸一件产品甚至跟踪这件产品的整个过程。
在一家典型的工厂中，瓶颈现象、延误、摩擦、返工都能很快的被发现。
与此相比，大部分服务流程的“产品”却很难用肉眼来辨别：信息、请求、订货、建议、声明、会议、签字、发票、设计、理念，这些都很难以直接发现。
现在越来越多的服务流程围绕着计算机和网络所处理信息展开，产品称为“虚的”，以电子形式从一个屏幕转移到另一个屏幕，从一台服务器传向另一台服务器。
实际上，通过电子邮件、因特网和其他网络。
以服务为基础的工作流可以在一瞬间从地球的一个地方传向另一个地方。
在经济全球化的时代，这是大势所趋。
所以，服务部门的工作流程难以为人了解，而且，这种流程也与个人的工作风格和工作环境有关，因此在某些关键的部门，如销售、市场营销以及软件开发中的工作人员都认为：“我们没有工作流程。
”实际上，他们有工作流程，而且经常是有好几个。
但是，这些人与自己的工作流程贴得太近，很难使他们认识到自身工作流程的特性。
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物资的日常管理工作
• 仓库管理人员日常检查发现受潮、变质的焊接
材料，应通知质技部，由质技部门进行检验，作 出不合格或降级使用结论后，将不合格焊接材料 处理意见与质技部会签，以书面形式递交采购部。 • 自动焊丝盘日常管理。必须在发放焊丝的同时 收回空盘，每日做好焊材的归库工作并做好记录。 • 严格按定额发料，焊材和油漆等辅材需追加领 料时，立即通知组长，并经分管人员审批准方可 发料。
物资的日常管理工作
• 仓库管理人员应做好日常核查工作，必须定期对
对各类库存物资进行检查盘点，并做到帐物相符。 • 仓库管理员必须定期对各类库存物资分类整理， 对存放期限较长，逾期失效的发生霉变、生锈等不 良物资，要按月编制报表 及分析原因，报送采购部 及财务人员。 不良物资的处理每月由采购部提出意见，并及 时处理。 • 对零料、余料应做好台帐并做好自盘工作。
物资的领用发放工作
• 各类物资的发放原则：先进先出。 • 物资领用手续： ⑴由组长开具相关凭证； ⑵由组长或由组长指定的人统一领取； ⑶领料人员与仓库管理员核对物品的名称、规 格、数量、质量状况，核对正确，确认无误后， 仓库管理员应开具领料单，经领料人签字后放可 发料出库。 ⑷领用过程结束，仓库管理员应及时登记入帐。
物资的保管保养工作
钢材的保管保养工作 • 钢材因体积大，数量多，基本是在露天仓
库堆放，给保管保养带来了难度。 • 露天堆放的钢板应垫平堆放，不应直接搁 置在泥地上，应用水泥垫块或枕木之类垫好。 每张钢板之间也应用木块衬垫隔开。 • 经常检查外观质量，应及时的将压在底层的 钢板翻到上面，先行发放使用。
物资的保管保养工作
• 钢材吊运时，应要求引钩工注意吊点重心
及装卡，防止发生机械损伤原材料。 • 不锈钢材料应与碳钢材料分开堆放。 • H型钢、槽钢、角钢等各种型钢的堆放应注 意垫平，防止堆压不当引起变形。 • 钢材领用过程要及时进行标记移植。 • 对锈蚀严重或其他缺陷的钢材，未经消缺和 有关库手续必备条件： ①仓库管理人员必须验证：送货单、订购单、检 验合格单及增值税发票。经验证，单据齐全且合 格有效。 ②仓库管理人员应验证实物与订购单、验收单、 发票所列的品名、型号、规格、数量等相符合。 ③检查新购入物资外包装的完好程度，物资须完 好无损及外观质量良好。 ④仓库管理员应取得,因生产急需,来不及检验而需放 行物资的紧急放行手续单。 符合上述条件后才能办理入库手续。
仓库管理工作
军队打胜仗离不开后勤部队,战役开始前, 后勤的粮草及弹药（甚至医药）等已准备齐 全,这就是所谓的“兵马未动粮草先行”的道 理。战斗一打响,后勤的粮草及弹药的及时输 送到前线，保证了战斗的胜利。 我们企业仓库就是生产战线的后勤兵， 仓库管理工作的优劣，直接影响到生产任务的 如期完成和产品质量。因此，从我做起，把仓 库的管理工作做好，为敖征作出贡献。
物资的日常管理工作
仓库盘点 • 小盘点：每月一次，当月28日主要核查帐物相 符及呆滞物资的增减状况。 仓库主管组织仓库管理人员做好自查工作， 出现差异仓库管理人员自查原因。 财务人员进行抽查。 • 中盘点：每半年一次，主要核查帐物相符并矫 正成本。 • 大盘点：每年一次，年终全面盘存。各方应在 盘点清册上签字。盘点结果须报领导批准后，方 可调整。
物资的领用发放工作
焊接材料的发放 • 焊条及焊剂的发放前必须按WPS规定进行烘
焙，不同牌号的焊条严禁在同一烘箱内烘焙。 • 焊材发放前仓库管理员必须先行检查焊材质 量，不合格的焊材不得发放。 • 严格焊条头回收制度，对前次所领取的焊条 未能缴回者，本次不得领取新焊条。 • 每次材料发放后应立即对“物料卡”作更新 记录，并及时登记入帐,不得事后补记。
2.出现下列情况不得办理入库手续，并且应立
即向有关部门报告，听候处理。
①单据不齐或单据无效；
②实物与单据不符； ③实物外观质量不符合标准、规范要求； ④实物因包装破损而受到损坏等。
物资的保管保养工作
仓库保管员按物资的类别、形状、特点 分类存放，做到： 两齐——库容整齐、堆放整齐 三清——数量、质量、规格 三洁——货架、物件、地面 三相符——帐、卡、物 四定位——区、架、层、位、对号入座。
规范仓库管理工作
仓库的管理工作不是单纯的收收发发，它 是公司质量管理系统中一个重要环节。它直接 关系到库存物资的质量，关系到产品质量，关 系到服务质量，也关系到企 业的经济效益。因 此，规范仓库管理工作十分必要。 规范仓库管理工作靠的是制度和仓库管理 人员素质、能力和服务意识的提高。 仓库管理人员是根本，只有他们的素质能 力和服务意识提高，自觉地使所做工作处于受 控状态，才能保证向生产一线提供优质物资。
物资的保管保养工作
焊接材料的保管保养工作 • 焊材仓库应设专用的一级与二级库 • 库房应通风干燥 ，室温应控制在﹥5℃ • 焊材仓库应装置空调、去湿机、湿度计、温度 计、排风扇、焊条焊剂烘箱及焊丝除锈机等设备。 • 焊材应放置在货架上 ，并离墙摆放。不同牌号焊 条的放置应分别货架，同一牌号不同规格也应分开 堆放，并应标识清晰、明确。 • 每次焊材发放后应立即对“物料卡”作记录，不 得事后补记。
单据管理
• 仓库所有的单据，是我公司物资管理的法律依
据，质量管理追溯的依据，也是我公司物资管理 工作持续改进的基础。因此，单据的妥然保管十 分重要。 • 所有单据应按其功能、性质分类装订建档。外 来单据必须真实有效，齐全。内部单据的填写字 体端正、清晰，填写时不得出现空格。 单据是指：订购单、验收单、增值税发票、材 料入库单、领料单，材料代用单等等。
仓库管理质量
仓库管理人员的职责 仓库管理质量
1.管理工作质量 ⑴物资入库验收工作 ⑵物资的保管保养工作 ⑶物资领用发放工作 ⑷物资日常管理工作（包括盘点、帐务处理 、单据管理） 2.被保管的物资质量
仓库管理人员的职责
Q/AH 305-2009 B/0 标准条款 7.5 <仓库管理制度> 2.职责 仓管员负责物资的入库、保管保养、出 库发放、盘点以及帐务处理。