自喷井、关开井操作规程
自喷井试井安全技术（三篇）
自喷井试井安全技术1．试井前的准备(1)被测井井下情况要清楚，井下无落物，套管无变形、井口无渗漏等。
(2)井口设备齐全良好，各闸门开关灵活好用。
(3)测压前生产工作制度要稳定，连续三天产量波动不超过技术要求。
(4)测流压前必须先清腊，清腊后应停30～40min，待油压稳定到原状态后，再下仪器测试。
(5)录井钢丝质量要好，要用焊锡焊三个死活记号(每隔30～50m 焊一个)。
(6)测深器架子量轮完好无损，两齿轮比例符合技术要求，咬合良好；计数器转动灵活，无跳字、卡字等现象。
(7)试井绞车应停在上风头，离井口20～30m为宜，并与井口滑轮对正。
(8)若用井上的清腊扒杆测试，应检查滑轮和绷绳的安全可靠性。
(9)自装测试装置时，若防喷管高度超过1．8m以上时，需用绷绳加固或采用地滑轮导向减载，以防负荷过大造成拉断防喷装置事故。
(10)准备齐全所需仪器、工具，按仪器的使用技术要求选用适当的仪器。
(11)班长开好班前会，向岗位人员交清工作任务、内容、分工及安全注意事项等，各岗位人员按照分工做好本岗位试井前的一切准备工作。
2．现场测试过程中的安全技术(1)起下仪器时坚持三点一线，做到一呼两应。
起下仪器操作要平稳，起下速度不超过100m／min。
(2)下过油管喇叭口，在油层中部测试，上提仪器时，应用手摇绞车起过喇叭口15～20m后，再改用动力上提。
(3)上提仪器距井口约200m时，起速减慢，并通知井口岗手摸记号。
摸到记号后抱知中间和绞车两岗，最后一个记号出来，绞车岗改为手摇至井口堵头。
(4)中间岗关闸板闸门，关2／3后一定试探闸板，听到声音证实后方可关严。
(5)防喷管余压未放净，严禁强行卸堵头。
(6)中间岗开关闸门时，身体必须侧于一边，严禁胸部正对手轮和闸门丝杆操作。
(7)上提仪器过程中，严禁用棉纱、毛毡等物在盘根帽与滑轮之间摩擦钢丝、以防加坏手指或钢丝跳槽。
(8)高产井测试，为防止顶钻，必须在仪器下端加带适当重量的加重杆或控制生产闸门下放。
井下作业井控技术规程
03 井控设备检查与维护保养制度
CHAPTER
井控设备日常检查内容
井口装置
防喷器
检查井口装置是否完好， 有无破损、变形、渗漏
等现象。
检查防喷器及其控制系 统是否正常工作，密封
性能是否良好。
压井管汇
检查压井管汇各阀门、 管线是否完好，有无渗
漏现象。
节流管汇
检查节流管汇各阀门、 管线是否完好，节流阀
性，确保油气层安全开采。
井口装置安装与调试
03
安装井口装置并进行调试，确保井口装置性能可靠，满足油气
开采要求。
05 应急情况下的井控措施及处置方法
CHAPTER
溢流、漏失等异常情况识别
观察井口压力变化
通过实时监测井口压力， 及时发现压力异常升高或 降低的情况，判断是否存 在溢流或漏失。
监测返出钻井液量
观察井口压力
关井后，应持续观察井口压力 变化，为后续处置提供依据。
注意事项
在关井过程中，要确保操作迅 速、准确，避免误操作引发更
严重的事故。
压井液选择和压井方法
压井液选择
根据井筒压力、地层特性和漏失情况等因素，选择合适的压井液类型和密度。
压井方法
根据具体情况选择合适的压井方法，如司钻法、工程师法等，确保压井作业安全有效。
故障诊断与排除方法
井口装置故障
如发现井口装置存在故障，应立即停机检查，找出故障原因并进行修复；如无法修复，应 及时更换损坏部件。
防喷器故障
如发现防喷器存在故障，应立即停机检查，找出故障原因并进行修复；如无法修复，应及 时更换损坏部件或整套防喷器。
压井管汇和节流管汇故障
如发现压井管汇或节流管汇存在故障，应立即停机检查，找出故障原因并进行修复；如无 法修复，应及时更换损坏部件或整套管汇。同时，要检查相关阀门和管线的密封性能，确 保其正常工作。
钻井四种工况的操作规程
钻井四种工况的操作规程1. 引言钻井工程是石油勘探和开发中不可或缺的环节，钻井操作的规范和准确性对钻井工程的成功与否起着至关重要的作用。
本文主要针对钻井中的四种工况（正常工况、卡钻工况、泥浆涌入工况和井喷工况）进行规程说明，旨在确保工程运行的顺利进行并提前预防和应对可能出现的问题。
2. 正常工况正常工况是指钻井过程中，各项操作和参数均处于正常范围内的情况。
在正常工况下，操作人员需要遵守以下规程：•定期检查各个设备的工作状况，确保其正常运行；•实时监测钻井参数（如钻速、欲下钻深度、钻压、钻速等），及时发现异常情况并采取相应措施；•定期对井口进行检查，确保井口的安全性；•保持与井下工作人员的有效沟通，确保钻井过程的顺利进行。
3. 卡钻工况卡钻工况是指在钻井过程中，钻铤卡在井内无法自由下钻的情况。
遇到卡钻工况时，操作人员需要立即采取以下规程进行应对：•确定卡钻的原因，可以通过实时监测钻井参数、观察钻铤在井内的状态等进行初步判断；•根据卡钻的原因选择合适的解卡方法，如旋转、顶钻、回冲等；•确保操作人员的人身安全，采取必要的防护措施，避免因卡钻引起的事故；•在解卡过程中，保持与井下工作人员的有效沟通，协同配合。
4. 泥浆涌入工况泥浆涌入工况是指在钻井过程中，钻井液从井壁裂缝或孔隙中进入井内的情况。
遇到泥浆涌入工况时，操作人员需要立即采取以下规程进行应对：•确定泥浆涌入的位置和范围，可以通过监测井内井液浊度、流量等参数进行初步判断；•尽快关闭钻井液循环系统，避免进一步泥浆涌入；•启动井喷防控系统，采取适当的措施封堵井眼，控制井喷；•紧急撤离井口附近危险区域的人员，并采取必要的应急措施，确保人身安全；•及时上报情况，与井口指挥中心保持紧密联系，按照应急预案进行处理。
5. 井喷工况井喷工况是指井内高压油气从井眼喷出的情况。
遇到井喷工况时，操作人员需要立即采取以下规程进行应对：•紧急撤离井口附近危险区域的人员，并采取必要的应急措施，确保人身安全；•启动井喷防控系统，尽快实施井喷控制；•确定井喷原因和井喷的位置、范围，采取相应的封堵措施；•上报情况，与井口指挥中心保持紧密联系，按照应急预案进行处理；•协助井下工作人员进行压井操作，恢复井控。
自喷井管理制度
自喷井管理制度第一章总则第一条为加强自喷井的管理工作，保障自喷井的正常运行和安全使用，维护自喷井设施的完好性和可持续性，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有使用自喷井的单位和个人，包括但不限于工业企业、农业园区、居民社区等。
第三条自喷井管理应遵循“科学、规范、可持续”的原则，依法合规开展工作，促进资源节约和环境保护。
第四条自喷井管理应加强水源监测，科学调控水质和水量，严格遵守相关法律法规和标准，保障水源安全和供水质量。
第五条自喷井管理应建立健全相关档案资料和台帐记录，定期进行检查维护，确保设施正常运行。
第六条自喷井管理单位应加强对人员的培训和教育，提高员工的防护意识和应急处置能力，确保安全生产。
第七条自喷井管理单位应定期开展自查和自评工作，主动发现问题，及时整改，确保管理制度的有效执行。
第二章自喷井建设与改造第八条自喷井应按照相关规定和标准建设，选址应远离化工厂、垃圾堆放点等有污染源的地方，保证水质符合要求。
第九条自喷井建设应选用符合国家标准的材料和设备，确保设施的安全可靠，防止发生事故。
第十条自喷井改造时，应按照规定进行验收和登记，确保改造后的设施符合相关要求，并保证工程质量。
第十一条自喷井设施年久失修或者存在质量问题时，应及时进行维修和改造，保障设施的正常运行和安全使用。
第三章自喷井日常管理第十二条自喷井管理单位应建立完善的管理制度和工作程序，明确管理责任和权限，确保工作有序开展。
第十三条自喷井管理单位应定期进行自查和自评，确保设施的正常运行和水质的安全可靠。
第十四条自喷井管理单位应制定应急预案和紧急处置措施，提高员工的应急处置能力，防范意外事故发生。
第十五条自喷井管理单位应加强对用水单位的监测和管理，防止浪费水资源和滥用自喷井设施。
第十六条自喷井管理单位应定期进行水质检测和水量测算，及时发现问题并采取措施加以处理。
第四章自喷井安全管理第十七条自喷井管理单位应严格遵守相关法律法规和标准，确保设施的安全运行和供水质量。
自喷井开井、关井安全操作规程
自喷井开井、关井安全操作规程1. 引言自喷井是一种利用井口高压气体能让井底涌出液体的井，通常用于地下水采集和石油勘探等领域。
为了确保自喷井的正常运行，保障作业人员的安全，制定了本安全操作规程。
2. 装备准备在进行自喷井的开井和关井操作之前，首先需要进行装备准备工作。
具体包括：•检查所需的工具和设备是否齐全，并确保其完好无损。
•准备好所需的防护用具，例如安全帽、防滑鞋、手套等。
•检查井口周围是否有明显的危险物，如有需要进行清理。
•检查井上的标识牌是否清晰可读，如有需要进行更换或修复。
3. 开井操作3.1 操作步骤1.佩戴好防护用具，在井口设置警示标志，确保周围人员注意安全。
2.使用安全绳系好自身，并保证安全绳与固定点相连。
3.使用正确的工具打开自喷井的井盖。
4.缓慢打开井盖，避免疏忽引起意外伤害。
5.打开井盖后，迅速跳开，保持安全距离。
6.观察井内是否有异常情况，如发现有危险状况，立即采取措施避免事故发生。
3.2 安全注意事项•在开井操作过程中，应始终保持稳定的姿势，避免滑倒或摔倒。
•严禁私自进行开井操作，必须经过相关授权人批准方可进行。
•避免过度施力或猛拉井盖，以免造成井盖损坏或自身受伤。
•开井后及时跳开，并迅速远离井口，避免被喷出的液体溅到身上。
•严禁将任何物品掉入井内，以免阻塞或引发其他事故。
4. 关井操作4.1 操作步骤1.在关井操作前，先检查井内液位，确保没有液体溢出。
2.确认井中无异常情况后，使用工具将井盖缓慢地盖上。
3.关井完成后，确保井盖牢固，不能松动。
4.完成关井后，进行清理工作，将周围的工具和杂物清理干净。
4.2 安全注意事项•关井操作必须小心谨慎，确保井盖平稳地放置在井口上。
•避免在关井操作过程中产生突发事件，要随时注意井内的变化。
•关井时，要确保井盖盖住井口的全部区域，不能有遗漏或松动。
•关井后，要及时清理周围杂物，以免影响下一次操作的安全性。
5. 应急措施在自喷井开井和关井操作过程中，如果发生意外事故，需要立即采取应急措施，以保障人员的安全。
自喷井开井、关井安全操作规程
自喷井开一口井、关井安全操作规程
1 开一口井
1）、位于人工站大门侧开口区域计量室的油井主生产大门，开关
闸门一定要平稳慢开；
2）、安装油嘴并拧紧塞子，关放空闸门；
3）、打开背压闸门；
4）、缓慢开生产闸门，并看油压、回压是否正常，听出油声，防
止压力突然升高；
5）、注意观察管线、闸门是否泄漏，并记录压力、温度；
6）、填写报告，记录开一口井时间、油嘴、压力、温度。
.2 关井
1）、位于人工站侧面站区计量室的油井主生产闸门。
2）、关闭井口生产闸门。
3）、长时间关井或冬季关井，则需扫线操作。
4）、关井后的检查：检查各闸门是否严密，检查是否漏油或漏气。
5）、填写报告；关井时间，关井原因。
喷射井点施工工艺标准
型号 V-0.67/7 W-0.67/10
空气压缩机技术参数表
电机功率（kW）
排量(m3/min)67
表 2.2.1-3 工作压力(MPa)
0.7 1.0
2.2.2 降水设备：包括井点管、喷射器、高压水泵、进水总管、排水总管、循环水箱等。喷射井点应
根据含水层的渗透系数和井点间距选择设备型号，可参考表 2.2.2。
BQZ－II 型 ZKL400 型
钻孔直径 （mm）
300～400
400
钻孔深度 (m) 8 12
转速 (r/min)
85 75/110
钻杆最大扭矩 (kN·m) 2.47
动力 （kW） 电动机 22 电动机 30
高压水冲法成孔设备的种类、名称、性能规格表
表 2.2.1－2
种类
名称
性能规格
备注
起重机
装过滤器。地面设置进水总管和排水总管两条管路。
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3.1 工艺流程：
作业准备
安装抽水设备
敷设进水、排水总管
钻设井孔
粘性土封填孔口
连接进排水总管
投放滤料
沉设井点管
洗井
连接循环水箱
试抽
正式抽水
3.2 操作方法 3.2. 1 作业准备： 3.2.1.1 根据设计要求平整场地，当集水总管平台低于地面时，应开挖基槽至集水总管平台标高。 3.2.1.2 开挖排水沟，按施工准备的要求准备钻机或起重机、高压水泵，滤料、井点管、连接软管、 集水总管、抽水机组、排水管等。降水系统应设双路电源供电。。 3.2.1.3 根据实地测放的孔位，排好集水总管。 3.2.1.4 按降水设计的要求检查喷射器的真空度。 3.2.2 安装抽水设备： 3.2.2.1 抽水设备包括高压水泵、循环水箱和进出水管路，应稳固地设置在平整、坚实、无积水的地 基上。高压水泵出水管必须安装压力表和调压回水管路。水箱吸水口与总管、井点管口高程一致， 各接口必须严格密封。 3.2.2.2 抽水设备应架设防雨设施。 3.2.3 敷设进水、排水总管：利用进水总管可以为施工和洗井提供水源。井点距离基坑边缘一般为 1.0m 左右，井点间距应满足设计要求，并与进、排水总管的接头位置相适应。 3.2.3 钻设井孔：见“轻型井点施工工艺标准”。 3.2.4 沉设井点管： 3.2.4.1 应保持井点管位于井孔正中位置，禁止剐蹭井壁和插入井底，发现有上述现象发生时应提出 井点管对过滤器进行检查，合格后重新沉设。 3.2.4.2 直接利用井点管水冲孔下沉时应先沉设外管后再安装内管。 3.2.4.3 井点管应高于地面 300～500mm。管口应临时封闭以免杂物进入。井点内外管底座的安装应 严密，顶端接头处应用油封装置联结。 3.2.5 投放滤料： 3.2.5.1 投放滤料前应检查泥浆稠度，当泥浆过稠时可用清水通过井点管进行置换，泥浆适当稀释后 在循环状态下进行投放滤料。 3.2.5.2 投放过程应缓慢地从四面围投，保持井点管居中，并随时探测滤料深度，以免堵塞架空。滤 料顶面深度应距地面 1m 左右。 3.2.6 连接进排水总管：所有接头应严密、不漏水。各井点管的连接管应安装阀门，每组进水总管应 用阀门隔开，排水总管应分开。 3.2.7 粘性土封填孔口：用粘性土将孔口填实夯平，防止地表水流入孔内。 3.2.8 洗井：一组喷射井点安装完成后，打开阀门，开动高压水泵进行抽水，将混水经过沉砂后方能 进入循环水箱。应注意采取措施防止洗出的混水回流入孔内。 3.2.9 连接循环水箱：洗井水清后方能将排水总管连接循环水箱。
采油技术操作规程
采油技术操作规程一、抽油井操作维护规程1、抽油机组装操作规程1）将装好电动机底座和刹车的底座吊运至已摆放好的水泥基础上，按使用说明书给定的安装尺寸校正好,保证底座位置准确无误,以确保将来悬绳器对准井口中心线。
拧紧底座与水泥基础的固定螺栓。
2）将带有曲柄的减速器吊至底座上并固牢。
3）吊运支架到底座上并固牢。
4）电动机轴头上的皮带轮要与所需冲次相一致，然后安装传动皮带，调整电动机底座使小皮带轮端面与大皮带轮端面均在同一平面内，其差值应在产品标准规定范围内。
张紧皮带至达到标准要求。
5）安装电动机控制箱并接好电源线。
要确认电动机旋转方向无误。
6）安装和调整刹车传力杆，使之能在任何位置刹住曲柄。
依靠电动机带动，将曲柄停在连接连杆的最有利位置。
7）对将驴头、游梁、横梁、连杆四个部件组装在一起，在游梁上找好穿吊钢丝绳的位置，保证这四个部件吊离地面以后，游梁处于水平位置。
吊运这四个部件到支架顶部并穿好螺栓固定牢（此时不能摘去起吊设备挂钩）。
8）曲柄销部件与连杆已分开时，要首先将曲柄销部件装进曲柄上与所需冲程相对应的锥孔里。
操作刹车或起吊设备将连杆对正曲柄销部件的安装部位，穿上螺栓且拧紧；曲柄销部件与连杆未分开时，将连杆下端的曲柄销装进曲柄孔。
这个步骤完成后方可摘去起吊设备挂钩。
9）初步确定平衡块位置，在曲柄上安装平衡块，拧紧固定螺栓。
10）整机组装完成并检查无误后，开始试运行，着重注意悬绳器对中井口情况、平衡效应和其他异常情况并作适当的调整和排除异常情况。
2、油机井开井操作规程1）准备工作①准备开井用活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等工具、用具．②开机前检查以下各项：a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好；b）检查光杆方卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根垫且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器两翼密封胶皮处于开启位置； c）检查刹车，配件应齐全灵活好用，无自锁现象；d）检查减速箱内机油量应合适；e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够；f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口无松动现象；g）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适；h）检查电路：电器接线要牢靠并可靠接地，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯良好；i）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动；j）带压杠的抽油机检查前、中、后压杠要齐全，紧固，螺栓无松动； k）检查抽油机运转部位附近不得有防碍运转的异物。
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自喷井开井操作规程
一、准备工作
1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。
2、工具、用具：600mm管钳一把，250mm、300mm活动扳手各一把，专用油嘴扳手一把，游标卡尺一把，合适的备用压力表，合适的油嘴三个。
二、操作步骤
1、检查井口设备、地面设备、工艺流程、仪表及清蜡设备确认齐全完好。
2、打开进站阀门，水套炉进、出口阀门，分离器旁通阀门及进干线前的放空阀门。
3、关分离器进出口阀门，气平衡阀门及井口放空阀门。
4、缓慢打开总阀门、生产阀门，开井放空。
要注意观察压力变化。
5、放空出油正常后，当油压高于干线回压时改进干线生产。
6、生产稳定后，改进分离器，进行量油、测气工作。
7、填写报表，包括开井时间、油嘴直径、产量、油压、套压、干线回压、加热炉温度、改进干线时间。
三、技术要求及安全注意事项
1、要提前2～4h预热水套炉。
2、安装更换油嘴及开关阀门要侧身，操作平稳，注意安全。
3、倒流程要遵循先开后关的原则。
4、开井8～16小时后进行刮蜡片清蜡。
5、对于端点井、低压井、高含水井开井是要特别注意放喷工作，待出油正常、油压高于干线回压、水套炉预热升温达到要求后再改进干线，防止死油、清水压井或干线冻堵。
自喷井关井操作规程
一、准备工作
1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。
2、工具、用具：600mm管钳一把，专用油嘴扳手一把。
二、操作步骤
1、机械清蜡井关井前要深通一次，将刮蜡片提进防喷管，关闭清蜡阀门。
2、关闭总阀门、生产阀门。
3、用分离器余压将分离器的油扫干净。
4、扫进站管线，可以用套管气进行扫线。
方法是：关生产阀门、开套管阀门、进站阀门，根据管线长度决定扫线时间，扫净后关套管阀门和进站阀门。
5、记录关井时间、油、套管压力。
三、技术要求及安全注意事项
1、冬季长期关井，要把水套炉、分离器中的底水放净。
2、扫线时要平稳操作，防止蹩压。