起重机日常维护保养项目月检表
合集下载
塔吊维修保养记录
塔式起重机日常检查维修保养记录
使用单位
塔机登记编号
塔机备案编号
工程名称
设备型号
随机操作人员
部位
序号
维护部位
作业项目
技术要求
结果
钢
结
构
1
基础
检查、紧固
各联接螺栓紧固可靠，基础无沉隐、无积水
无下沉和积水
2
标准节
检查、紧固
联接螺栓联接可靠，无松动，无锈蚀
可靠、无松动锈蚀
3
平台、扶梯、栏杆等
检查、清洁
安全可靠，防滑，无污垢和积水
可靠、防滑
4
驾驶室
检查、清洁
1．安全可靠，防滑，无污垢和积水
2．室内无易燃易爆物品，窗户洁净明亮
可靠，防滑，无污垢和积水
5
附着装置
检查
1．附着框架和塔身固定可靠
2．各附着装置的联结联接螺栓、轴、销等固定可靠，无松动。
无
传
动
机
构
6
吊钩
检查
1．吊钩转动灵活，无裂纹、剥落等缺陷
2．防脱钩装置安全可靠。
转动灵活，无裂纹、剥落
管路无开裂、老化，各连接紧固严密，无漏油现象
12
压力表、控制阀等各液压元件
检查
动作准确，作用良好、无卡堵、无渗漏，压力表显示正常
动作准确，作用良好、无卡堵、无渗漏，显示正常
13
液压顶升系统
检查
1、每次加节前，必须试运转，应无渗漏，压力表显示在一定时间内无压降，整个系统无异常现象，操作手柄动作准确、可靠
0.7欧姆
16
电线、电缆
检查
1、所有电线、电缆无磨损、破裂漏电、老化等现象
2、无短路、断路
使用单位
塔机登记编号
塔机备案编号
工程名称
设备型号
随机操作人员
部位
序号
维护部位
作业项目
技术要求
结果
钢
结
构
1
基础
检查、紧固
各联接螺栓紧固可靠，基础无沉隐、无积水
无下沉和积水
2
标准节
检查、紧固
联接螺栓联接可靠，无松动，无锈蚀
可靠、无松动锈蚀
3
平台、扶梯、栏杆等
检查、清洁
安全可靠，防滑，无污垢和积水
可靠、防滑
4
驾驶室
检查、清洁
1．安全可靠，防滑，无污垢和积水
2．室内无易燃易爆物品，窗户洁净明亮
可靠，防滑，无污垢和积水
5
附着装置
检查
1．附着框架和塔身固定可靠
2．各附着装置的联结联接螺栓、轴、销等固定可靠，无松动。
无
传
动
机
构
6
吊钩
检查
1．吊钩转动灵活，无裂纹、剥落等缺陷
2．防脱钩装置安全可靠。
转动灵活，无裂纹、剥落
管路无开裂、老化，各连接紧固严密，无漏油现象
12
压力表、控制阀等各液压元件
检查
动作准确，作用良好、无卡堵、无渗漏，压力表显示正常
动作准确，作用良好、无卡堵、无渗漏，显示正常
13
液压顶升系统
检查
1、每次加节前，必须试运转，应无渗漏，压力表显示在一定时间内无压降，整个系统无异常现象，操作手柄动作准确、可靠
0.7欧姆
16
电线、电缆
检查
1、所有电线、电缆无磨损、破裂漏电、老化等现象
2、无短路、断路
起重机维护保养定期检查表
2、吊环有无裂纹
3．板是否松脱
1．横梁无裂焊变形仔细检查
2．定期更换仔细检查
3．螺钉无松动,卡板无脱落
8、滑轮组
1、轮缘有无缺损
2、外罩有无损坏
3、滑轮轴固定是否牢靠
4、检查滑轮状况
1、无崩裂
2、无变形、无裂焊
3、锁紧圆螺母紧固情况良好,止退板有无状态是否良好
4、是否灵活,滑轮轴的磨损情况
9、钢丝绳
1、轨道固定螺丝、压板
2、轨道表面
3、轨道两边
4、两根轨道之间
5、轨道与大车轮
1、螺丝有无松动短缺,压板是否固定在轨道上
2、有无杂物、油渍等
3、是否有杂草、杂物等;
4、是否用铁丝串联焊接,开焊等现象;
5、是否啃到
1、大车轨道
2、小车轨道
1、压板
2、轨道表面
3、轨道与小车轮
1、压板是否固定在轨道上,是否有开焊
编号：月份：
部位
检查内容
标准与要求
检查结果
备注
一、机械部分
1、有无异常声音
2、螺钉有无松动
1、滚动轴承没有产生杂音,轴承润滑良好,无发热
2、弹簧垫有压紧
1、车轮大车、小车
2、减速箱
1、有无异常声音
2、润滑是否良好
3、螺钉有无松动
4、减速器箱体
1、用旋具检查声响的来源齿轮、轴承
2、润滑良好,无断续嘶哑声音、减速器没有发热
2、有无杂物、油渍等
3、是否啃到
三、电气部分
1、电无杂物,接地线是否良好
2、接触器工作中有无杂音,布线是否合理,线路是否老化,灭弧装置是否良好,接触器裸线是否在受控范围内1mm
1、电源柜、接线盒
3．板是否松脱
1．横梁无裂焊变形仔细检查
2．定期更换仔细检查
3．螺钉无松动,卡板无脱落
8、滑轮组
1、轮缘有无缺损
2、外罩有无损坏
3、滑轮轴固定是否牢靠
4、检查滑轮状况
1、无崩裂
2、无变形、无裂焊
3、锁紧圆螺母紧固情况良好,止退板有无状态是否良好
4、是否灵活,滑轮轴的磨损情况
9、钢丝绳
1、轨道固定螺丝、压板
2、轨道表面
3、轨道两边
4、两根轨道之间
5、轨道与大车轮
1、螺丝有无松动短缺,压板是否固定在轨道上
2、有无杂物、油渍等
3、是否有杂草、杂物等;
4、是否用铁丝串联焊接,开焊等现象;
5、是否啃到
1、大车轨道
2、小车轨道
1、压板
2、轨道表面
3、轨道与小车轮
1、压板是否固定在轨道上,是否有开焊
编号：月份：
部位
检查内容
标准与要求
检查结果
备注
一、机械部分
1、有无异常声音
2、螺钉有无松动
1、滚动轴承没有产生杂音,轴承润滑良好,无发热
2、弹簧垫有压紧
1、车轮大车、小车
2、减速箱
1、有无异常声音
2、润滑是否良好
3、螺钉有无松动
4、减速器箱体
1、用旋具检查声响的来源齿轮、轴承
2、润滑良好,无断续嘶哑声音、减速器没有发热
2、有无杂物、油渍等
3、是否啃到
三、电气部分
1、电无杂物,接地线是否良好
2、接触器工作中有无杂音,布线是否合理,线路是否老化,灭弧装置是否良好,接触器裸线是否在受控范围内1mm
1、电源柜、接线盒
起重机维护保养记录表
6
起重钢丝绳及轮滑
经常检查起重钢丝绳及轮滑的磨损情况，发现钢丝绳损坏应及时更换，对轮缘破损，槽壁和槽底磨损超过标准的应及时更换
7
电器系统的主要元件
经常检查电气系统的主要元件，所有元件应动作灵活可靠，触点接触良好，触点压力和开柜符合技术要求
8
存在问题
9
维保结论
维保人员：
检查人员：
注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。
2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
2
吊车机构件
对吊车的机构件焊缝经常检查，发现开焊及时补焊
3ห้องสมุดไป่ตู้
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固
对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查，如有破损失效，应维修合格后再进行作业
5
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除锈，涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命
4
大车、小车及起升机构制动器，是否安全可靠
5
传动机构是否正常
6
安全开关是否灵敏可靠
7
起升高度限位及大车限位是否正常
8
起重机运行时有无异常震动及噪音
9
各运行机电运行是否正常，有无过热现象
10
检查金属结构表面有无油漆起泡、剥落、明显腐蚀及灰尘堆积
11
检查减速箱驱动设备油量是否合适，有无漏油现象，各运行齿轮有无损伤或磨损
17
总电源回路短路保护、失压保护、紧急断电开关是否正常
注：合格打√ 不合格打×
起重钢丝绳及轮滑
经常检查起重钢丝绳及轮滑的磨损情况，发现钢丝绳损坏应及时更换，对轮缘破损，槽壁和槽底磨损超过标准的应及时更换
7
电器系统的主要元件
经常检查电气系统的主要元件，所有元件应动作灵活可靠，触点接触良好，触点压力和开柜符合技术要求
8
存在问题
9
维保结论
维保人员：
检查人员：
注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。
2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
2
吊车机构件
对吊车的机构件焊缝经常检查，发现开焊及时补焊
3ห้องสมุดไป่ตู้
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固
对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查，如有破损失效，应维修合格后再进行作业
5
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除锈，涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命
4
大车、小车及起升机构制动器，是否安全可靠
5
传动机构是否正常
6
安全开关是否灵敏可靠
7
起升高度限位及大车限位是否正常
8
起重机运行时有无异常震动及噪音
9
各运行机电运行是否正常，有无过热现象
10
检查金属结构表面有无油漆起泡、剥落、明显腐蚀及灰尘堆积
11
检查减速箱驱动设备油量是否合适，有无漏油现象，各运行齿轮有无损伤或磨损
17
总电源回路短路保护、失压保护、紧急断电开关是否正常
注：合格打√ 不合格打×
起重机械月度检查表
检查联轴器本体有无裂纹；联轴器连接是否紧固牢靠；联轴器的键连接是否松动、滚键；检查联轴器润滑状况是否良好；联轴器齿轮完整状况、磨损状况及内外齿轮啮合状况
钢丝绳、链条及其固定
钢丝绳、环链、链条端部固定可靠；钢丝绳不应有扭结、弯折、断股、笼状畸变等明显变形现象；环链不应有裂纹、严重磨损等缺陷。链条润滑正安全保护和防护装置有效可靠
电气（液压、气动）等控制系统
电气（液压、气动）等控制系统的有关部件无缺损，各部件必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能够切断电源安全停车。在安装、维修、维护保养调整和使用过程中不得任意改变其线路（管路）,以免安全装置失效
润滑、冷却系统
液压（气动）等系统的润滑、冷却系统工作正常
起重机械月度检查
年月
使用证号
所属部门
设备名称
检查项目
检查内容
检查结果
（正常/异常）
问题记录
（异常情况记录）
整机工作性能
操作机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确、馈电装置工作正常；各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常振动、冲击、过热和噪声等现象；液压系统无泄漏现象，润滑系统工作正常
其他异常情况及采取措施
有情况情况需填写
设备分类排查
口未发现问题口发现问题
本月安全管理评价
口安全风险可控，无较大安全风险隐患口在安全风险隐患，需尽快采取防范措施
检查人（签字）
设备责任人签名
日期：年月日
制动装置
检查制动器的功能，制动性能良好；制动器的零件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器漏油现象；制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况；制动器推动器无漏油现象
吊具
吊钩、电磁吸盘、抓斗、横梁等吊具悬挂牢固可靠；吊钩设置防脱钩装置，并且有效；吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整
钢丝绳、链条及其固定
钢丝绳、环链、链条端部固定可靠；钢丝绳不应有扭结、弯折、断股、笼状畸变等明显变形现象；环链不应有裂纹、严重磨损等缺陷。链条润滑正安全保护和防护装置有效可靠
电气（液压、气动）等控制系统
电气（液压、气动）等控制系统的有关部件无缺损，各部件必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能够切断电源安全停车。在安装、维修、维护保养调整和使用过程中不得任意改变其线路（管路）,以免安全装置失效
润滑、冷却系统
液压（气动）等系统的润滑、冷却系统工作正常
起重机械月度检查
年月
使用证号
所属部门
设备名称
检查项目
检查内容
检查结果
（正常/异常）
问题记录
（异常情况记录）
整机工作性能
操作机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确、馈电装置工作正常；各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常振动、冲击、过热和噪声等现象；液压系统无泄漏现象，润滑系统工作正常
其他异常情况及采取措施
有情况情况需填写
设备分类排查
口未发现问题口发现问题
本月安全管理评价
口安全风险可控，无较大安全风险隐患口在安全风险隐患，需尽快采取防范措施
检查人（签字）
设备责任人签名
日期：年月日
制动装置
检查制动器的功能，制动性能良好；制动器的零件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器漏油现象；制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况；制动器推动器无漏油现象
吊具
吊钩、电磁吸盘、抓斗、横梁等吊具悬挂牢固可靠；吊钩设置防脱钩装置，并且有效；吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整
起重机械月度维护保养表
检查情况 整改 符合
操作者
检查员
日 期
起重机械月度维护保养
年 规格型号 使用单位 制造单位 监督检查证书编号 月 产品编号 安装地点
月检查与维护
维护内容（周检查内容加以下内容）
1）检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动 轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及 磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%,小 轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm 。 2）检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝 绳的润滑状况。 3）检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚 度的5%；吊钩螺母的放松装置是否完整。吊钩组上的各个零 件是否完整可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻现象。 4）检查所有螺栓是否松动与短缺现象 5）检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个拧 紧 6）检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对 渗油部位应采取措施防渗漏。 7）对齿轮进行润滑 8）检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进 行润滑。 9）检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹。特别 注意定滑轮轴的磨损情况。 10）检查制动轮，其表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动 轮不应有裂纹，其径内圆跳动应小于0.3mm。 11）检查连轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；两连轴器 之间的传动轴轴向串动量应在2-7mm. 12)检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启 动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情 况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%，车轮踏面磨 损情况不应超过车轮直径的3% 13）检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是 否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的 间隙是否为1-2mm(夏季）或3-5mm（冬季），接头上下、左 右错位是否超过1mm。 14）对起重机进行全面清扫，清除其上污垢。
起重机械维修保养记录表
签证
操作工（签字）：
项目部机械管理员（签字）：
建筑施工起重机械（塔机）定期维护保养表
工程名称：年月日
设备名称
规格型号
产权登记证号
使用登记证号
项目
项目要求
存在问题
处理结果
基础
部分
检查排水设施且排水设施齐全，不得有积水；检查砼基础沉降，基础表面水平误差＜2mm
检查螺栓连接应牢固无松动、变形，螺母、垫齐全
吊钩保险卡、小车止挡器应完好
电气
连接电缆电气元件牢固，无破损
开关箱内隔离开关、漏保器完好
填写
说明
1、以上各项由操作人员班前或班后进行
2、以上项目完好打“√”，不合格打“△”
3、本表于每月底，操作人员应报项目部
签证
操作工（签字）：
项目部机械管理员（签字）：
建筑施工起重机械（施工升降机）日常维护保养表
工程名称：年月
检查导架上限位挡板、挡块是否牢固，位置是否符合规范要求
楼层通道口平台、防护门是否有效
电气
连接电缆电气元件牢固，无破损
开关箱内隔离开关、漏保器完好
填写
说明
1、以上各项由操作人员班前或班后进行
2、检查项目完好打“√”,不合格打“△”
3、本表于每月底，操作人员应报项目部
签证
操作工（签字）：
项目部机械管理员（签字）：
检查架体各杆件是否变形和裂纹
检查附墙架、缆风连接是否牢固
卷扬
机构
吊笼升降运行应平稳，无震动
检查制动带是否清洁，制动是否可靠
检查机座固定是否牢固可靠
检查卷筒架、联轴器螺栓是否松动
钢丝绳
检查钢丝绳的绳夹是否夹紧
检查钢丝绳是否有断丝、磨损、变形
操作工（签字）：
项目部机械管理员（签字）：
建筑施工起重机械（塔机）定期维护保养表
工程名称：年月日
设备名称
规格型号
产权登记证号
使用登记证号
项目
项目要求
存在问题
处理结果
基础
部分
检查排水设施且排水设施齐全，不得有积水；检查砼基础沉降，基础表面水平误差＜2mm
检查螺栓连接应牢固无松动、变形，螺母、垫齐全
吊钩保险卡、小车止挡器应完好
电气
连接电缆电气元件牢固，无破损
开关箱内隔离开关、漏保器完好
填写
说明
1、以上各项由操作人员班前或班后进行
2、以上项目完好打“√”，不合格打“△”
3、本表于每月底，操作人员应报项目部
签证
操作工（签字）：
项目部机械管理员（签字）：
建筑施工起重机械（施工升降机）日常维护保养表
工程名称：年月
检查导架上限位挡板、挡块是否牢固，位置是否符合规范要求
楼层通道口平台、防护门是否有效
电气
连接电缆电气元件牢固，无破损
开关箱内隔离开关、漏保器完好
填写
说明
1、以上各项由操作人员班前或班后进行
2、检查项目完好打“√”,不合格打“△”
3、本表于每月底，操作人员应报项目部
签证
操作工（签字）：
项目部机械管理员（签字）：
检查架体各杆件是否变形和裂纹
检查附墙架、缆风连接是否牢固
卷扬
机构
吊笼升降运行应平稳，无震动
检查制动带是否清洁，制动是否可靠
检查机座固定是否牢固可靠
检查卷筒架、联轴器螺栓是否松动
钢丝绳
检查钢丝绳的绳夹是否夹紧
检查钢丝绳是否有断丝、磨损、变形
起重设备维护保养记录(完整版)
4
大车、小车及起升机构制动器，是否安全可靠
5
传动机构是否正常
6
安全开关是否灵敏可靠
7
起升高度限位及大车限位是否正常
8
起重机运行时有无异常震动及噪音
9
各运行机电运行是否正常，有无过热现象
10
检查金属结构表面有无油漆起泡、剥落、明显腐蚀及灰尘堆积
11
检查减速箱驱动设备油量是否合适，有无漏油现象，各运行齿轮有无损伤或磨损
2
吊车机构件
对吊车的机构件焊缝经常检查，发现开焊及时补焊
3
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固
对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查，如有破损失效，应维修合格后再进行作业
5
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除锈，涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命
6
起重钢丝绳及轮滑
经常检查起重钢丝绳及轮滑的磨损情况，发现钢丝绳损坏应及时更换，对轮缘破损，槽壁和槽底磨损超过标准的应及时更换
7
电器系统的主要元件
经常检查电气系统的主要元件，所有元件应动作灵活可靠，触点接触良好，触点压力和开柜符合技术要求
8
存在问题
9
维保结论
维保人员：
检查人员：
注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。
12
检查安全划线有无变形、磨损，张紧装置动作是否正常、接触是否良好、有无脱落，集电器滑轮回转是否平滑，颈部是否明显磨损
13
检查各电缆有无弯曲、扭曲，裂开外露现象
大车、小车及起升机构制动器，是否安全可靠
5
传动机构是否正常
6
安全开关是否灵敏可靠
7
起升高度限位及大车限位是否正常
8
起重机运行时有无异常震动及噪音
9
各运行机电运行是否正常，有无过热现象
10
检查金属结构表面有无油漆起泡、剥落、明显腐蚀及灰尘堆积
11
检查减速箱驱动设备油量是否合适，有无漏油现象，各运行齿轮有无损伤或磨损
2
吊车机构件
对吊车的机构件焊缝经常检查，发现开焊及时补焊
3
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固
对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查，如有破损失效，应维修合格后再进行作业
5
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除锈，涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命
6
起重钢丝绳及轮滑
经常检查起重钢丝绳及轮滑的磨损情况，发现钢丝绳损坏应及时更换，对轮缘破损，槽壁和槽底磨损超过标准的应及时更换
7
电器系统的主要元件
经常检查电气系统的主要元件，所有元件应动作灵活可靠，触点接触良好，触点压力和开柜符合技术要求
8
存在问题
9
维保结论
维保人员：
检查人员：
注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。
12
检查安全划线有无变形、磨损，张紧装置动作是否正常、接触是否良好、有无脱落，集电器滑轮回转是否平滑，颈部是否明显磨损
13
检查各电缆有无弯曲、扭曲，裂开外露现象
起重机的维护保养要求与月度、年度检查记录表
起重机的维护保养要求与月度、年度检查记录表
（1）起重机专（兼）职管理人员应对起重机日常保养负管理责任，制定维护保养计划，并将修理改造有关技术资料，存入起重机安全技术档案；
（2）保持起重机金属结构完好，发现起重机金属结构有裂纹，应根据裂纹情况采取措施，防止裂纹扩展，严重时应停止使用，经常检查起重机主要金属结构的锈蚀情况及查找引起锈蚀的原因，并加以维护，检查金属结构的螺栓、销轴连接是否牢固，发现问题整改后方可继续使用；
（3）加强起重机停用期间的维护保养，对需要润滑的部位及时给予润滑。
（4）对起重机的安全装置及零部件进行检查，发现磨损超标和安全部件失灵及时维修或更换。
（5）对起重机的电器加强检查，以确保起重机正常工作。
起重机月度检查项目表(每月至少1次)（按不同类型起重机制定记录）
检查人员：年月日起重机年度检查记录（每年检查至少一次）
（按不同类型起重机制定记录）
检查人员：年月日。
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17
检查油位是否在油尺刻度范围内，按说明书要求及时更换
18
联轴器
零件无缺损，联接无窜动，运转时无异声
19
车轮
清洁无油污；轮缘、踏面无过度磨损
20
电机
测试绝缘电阻、接地电阻符合要求
21
滑环无烧痕，炭刷磨损及压力适当
22
Hale Waihona Puke 大车轨道调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道高低差符合相应要求；如轨道出现裂纹、严重磨损等现象进行更换。
30
保持司机室清洁、视线清晰
31
警示信号
警铃工作正常，响度适合；指示信号清晰，满足工作要求
32
操纵部分
各个按钮应灵活有效，操纵杆下部绝缘保护无破损，紧急停止按钮 不可自动复位
33
各个机构操纵灵活、无卡阻，零位手感明确
34
便携控制装置外壳不得破损，控制按钮标识、功能正确齐全
35
安全装置
各个运动方向的极限位置限制器灵活可靠
23
缓冲器
检查和紧固缓冲器和止挡装置，如有缺损，进行修理或更换
24
电源开关
无缺损，操作松紧适度
25
扫轨板
无变形
26
防护罩
各个旋转部位设置防护罩及防雨罩，且稳固、齐全、无破损
27
司机室
检查司机室悬挂部位无脱焊，裂纹，无螺栓缺少、松动现象
28
检查司机室内应无裸露的带电体；室内地面绝缘良好
29
检查司机室门、窗、玻璃及门锁，如有缺损进行补齐或修复
46
其他
起重机各部位应保持清洁无积尘、积油
47
起重机上及通道、走梯、平台无堆物，无易燃物
48
走台、通道栏杆完好且牢固
检查人员签字
使用方： 维保方：
检查结果说明：
整改结果：
验收人签字
3
吊具
检查吊钩应无裂纹和严重变形，转动应灵活无卡阻，必要时更换
4
检查吊钩防脱器是否有效
5
检查辅助吊具是否存在变形、裂纹，必要时更换
6
各转动、摆动点润滑适宜
7
制动器
通过吊重实验检查起升机构 制动器的制动性能。必要时调整各制动器制动力矩
8
检查制动器销轴、制动衬垫、制动轮等零部件，如有裂纹、异常或 过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，更换零部件
9
钢丝绳
吊钩升至上极限时检查滚筒上钢丝绳可见部位不应有断丝超标、磨损过量及严重腐蚀等现象；检查钢丝绳润滑情况
10
吊钩降至下极限时检查可见部分钢丝绳不应有折弯、压扁等变形
11
检查卷筒上钢丝绳应编排整齐，不应有跳槽、压绳等现象
12
检查钢丝绳端部固定情况，应满足相应要求，否则应进行调整，并 保证有足够的安全圈
36
短路、失压、零位、过流、超速保护正常可靠
37
通道口电气联锁装置有效，不应有拆除、短接、绑扎等现象
38
馈电装置
带电指示装置齐全有效；软电缆防护层无严重老化、破损，电缆收放措施齐全有效；集电器接触可靠；滑线防护有效
39
控制台、柜及电气设施
控制柜门开关灵活且门锁可靠
40
控制柜内电器线路及元器件无烧焦、发热、融化痕迹；元器件无外 表破损；罩壳无掉落；固定螺栓无缺少、松动
41
电气连接应可靠，接线不老化、破损
42
各段线路线标清晰，线路无发热，无绝缘破损；测试绝缘电阻、接地电阻符合要求
43
各接线柱、接触器、继电器接触良好，灭弧装置齐全
44
照明
检查照明装置，如有缺损，进行修理；确保照度符合相应要求
45
运行
通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、运行试验，各控制运行功能工作正常，控制灵活；运行平稳、各机构运行无异常声响
13
导绳器
工作平稳正常，滑移无卡阻，螺栓无松动
14
卷筒
检查卷筒，如有裂纹、过度或异常磨损，进行更换
15
滑轮组
检查滑轮如出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷或过度磨损时，进行更换；做必要的润滑，保证滑轮转动灵活；检查和调整滑 轮防脱绳装置；外罩两侧止退螺帽无松动
16
减速器
工作正常无异常声响、振动、漏油
桥（门）式起重机季度维修保养项目表
设备编号年月日
序号
维保项目
维修保养基本要求
检查结果
1
受力构件
检查起重机主梁、端梁、小车架等金属结构状况，如出现整体失稳、 严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，应进行修理或直接报废
2
连接部件
检查受力构件、电机、减速箱、制动器、联轴器等连接部分的螺栓应无缺损，并做好紧固；用力矩扳手检查和调整高强度螺栓的预紧力，并使其满足相应要求
检查油位是否在油尺刻度范围内，按说明书要求及时更换
18
联轴器
零件无缺损，联接无窜动，运转时无异声
19
车轮
清洁无油污；轮缘、踏面无过度磨损
20
电机
测试绝缘电阻、接地电阻符合要求
21
滑环无烧痕，炭刷磨损及压力适当
22
Hale Waihona Puke 大车轨道调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道高低差符合相应要求；如轨道出现裂纹、严重磨损等现象进行更换。
30
保持司机室清洁、视线清晰
31
警示信号
警铃工作正常，响度适合；指示信号清晰，满足工作要求
32
操纵部分
各个按钮应灵活有效，操纵杆下部绝缘保护无破损，紧急停止按钮 不可自动复位
33
各个机构操纵灵活、无卡阻，零位手感明确
34
便携控制装置外壳不得破损，控制按钮标识、功能正确齐全
35
安全装置
各个运动方向的极限位置限制器灵活可靠
23
缓冲器
检查和紧固缓冲器和止挡装置，如有缺损，进行修理或更换
24
电源开关
无缺损，操作松紧适度
25
扫轨板
无变形
26
防护罩
各个旋转部位设置防护罩及防雨罩，且稳固、齐全、无破损
27
司机室
检查司机室悬挂部位无脱焊，裂纹，无螺栓缺少、松动现象
28
检查司机室内应无裸露的带电体；室内地面绝缘良好
29
检查司机室门、窗、玻璃及门锁，如有缺损进行补齐或修复
46
其他
起重机各部位应保持清洁无积尘、积油
47
起重机上及通道、走梯、平台无堆物，无易燃物
48
走台、通道栏杆完好且牢固
检查人员签字
使用方： 维保方：
检查结果说明：
整改结果：
验收人签字
3
吊具
检查吊钩应无裂纹和严重变形，转动应灵活无卡阻，必要时更换
4
检查吊钩防脱器是否有效
5
检查辅助吊具是否存在变形、裂纹，必要时更换
6
各转动、摆动点润滑适宜
7
制动器
通过吊重实验检查起升机构 制动器的制动性能。必要时调整各制动器制动力矩
8
检查制动器销轴、制动衬垫、制动轮等零部件，如有裂纹、异常或 过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，更换零部件
9
钢丝绳
吊钩升至上极限时检查滚筒上钢丝绳可见部位不应有断丝超标、磨损过量及严重腐蚀等现象；检查钢丝绳润滑情况
10
吊钩降至下极限时检查可见部分钢丝绳不应有折弯、压扁等变形
11
检查卷筒上钢丝绳应编排整齐，不应有跳槽、压绳等现象
12
检查钢丝绳端部固定情况，应满足相应要求，否则应进行调整，并 保证有足够的安全圈
36
短路、失压、零位、过流、超速保护正常可靠
37
通道口电气联锁装置有效，不应有拆除、短接、绑扎等现象
38
馈电装置
带电指示装置齐全有效；软电缆防护层无严重老化、破损，电缆收放措施齐全有效；集电器接触可靠；滑线防护有效
39
控制台、柜及电气设施
控制柜门开关灵活且门锁可靠
40
控制柜内电器线路及元器件无烧焦、发热、融化痕迹；元器件无外 表破损；罩壳无掉落；固定螺栓无缺少、松动
41
电气连接应可靠，接线不老化、破损
42
各段线路线标清晰，线路无发热，无绝缘破损；测试绝缘电阻、接地电阻符合要求
43
各接线柱、接触器、继电器接触良好，灭弧装置齐全
44
照明
检查照明装置，如有缺损，进行修理；确保照度符合相应要求
45
运行
通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、运行试验，各控制运行功能工作正常，控制灵活；运行平稳、各机构运行无异常声响
13
导绳器
工作平稳正常，滑移无卡阻，螺栓无松动
14
卷筒
检查卷筒，如有裂纹、过度或异常磨损，进行更换
15
滑轮组
检查滑轮如出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷或过度磨损时，进行更换；做必要的润滑，保证滑轮转动灵活；检查和调整滑 轮防脱绳装置；外罩两侧止退螺帽无松动
16
减速器
工作正常无异常声响、振动、漏油
桥（门）式起重机季度维修保养项目表
设备编号年月日
序号
维保项目
维修保养基本要求
检查结果
1
受力构件
检查起重机主梁、端梁、小车架等金属结构状况，如出现整体失稳、 严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，应进行修理或直接报废
2
连接部件
检查受力构件、电机、减速箱、制动器、联轴器等连接部分的螺栓应无缺损，并做好紧固；用力矩扳手检查和调整高强度螺栓的预紧力，并使其满足相应要求