机组自启停系统应用策略与调试
燃机电厂低压省煤器再循环系统智能一键启停功能设计与应用
燃机电厂低压省煤器再循环系统智能一键启停功能设计与应用摘要：低压省煤器再循环系统作为汽轮机重要的系统之一，为机组的安全可靠运行提供重要的保障。
在目前自动化水平越来越高的要求下，电厂APS系统的应用被大家广泛注意，其中分系统系统的一键启停功能是APS中的重要组态部分。
如何能够在不需要人工干预的情况下，在机组启动时通过低压省煤器再循环系统运行为机组建立良好的保障是值得我们研究的问题。
本文主要介绍了基于艾默生OVATION 3.5.1控制系统的基础上，通过顺序控制的逻辑设计，对低压省煤器再循环系统一键启停的实施方案，描述了机组在各个状态下低压省煤器再循环系统一键启停的步序和原理，实现低压省煤器再循环系统一键启停的目标。
关键词：低压省煤器再循环系统；一键启停；顺序控制一、低压省煤器再循环系统概述省煤器再循环门的作用是在锅炉启动或停止过程中，中断给水时开启再循环门，利用汽包与省煤器工质比重差来形成自然循环，连续补充省煤器的水量，保护省煤器的安全运行，因为在启动和停炉期间是间断进水的，当不进水时，省煤器中的水是不流动的，在高温烟气的作用下，水会不断蒸发或全部蒸发干，此时管外是高温烟气，管内又无水冷却，则省煤器管会过热而损坏，低省再循环系统就是为了保护锅炉的安全运行的重要系统。
广东粤电新会发电公司机组低省再循环系统配置两台100%容量的低省再循环泵组。
每套低省再循环泵组由一台再循环泵、一台低省再循环泵电机、一台低省再循环进口电动门、管道、阀门及仪表组成。
低压省煤器再循环热工控制设计有系统程序控制，包含了开关量和模拟量的控制，由一套系统顺控、两套单元顺控和一套模拟量调节回路组成。
低省再循环系统顺控控制两套设备，每套低省再循环泵单元顺控各控制2台设备。
低省再循环系统程序控制采用了先进的控制理念和智能构件，设备的电气联锁和热工联锁应用了“缺省自动智能联锁”模块，模拟量自动调节回路采用“三态式切换”和“超驰纠偏”智能构件，在智能构件的支持下，低省再循环系统程序控制能够实现“一键启停”。
百万千瓦超超临界机组自启停控制系统介绍
2、研究的目的和意义
2）机组自启停控制系统提高了电厂的管理水平和经济效益 机组自启停控制系统实质上是对电厂运行规程的程序 化，它的应用保证了机组主、辅机设备的启停过程严格 遵守运行规程，减少运行人员的误操作，增强设备运行 的安全性。 机组自启停控制系统的研发过程，既是对主设备运 行规范优化的过程，也是对控制系统优化的过程。APS系 统的设计和应用不但要求自动控制策略要更加完善和成 熟，机组运行参数及工艺准确详实，而且对设备的管理 水平也提出了更高的要求。快速准确的机组启动缩短了 机组启、停设备时间，优化的控制策略降低了启停过程 中的煤耗和油耗，提高了机组运行经济效益。
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3.2 机组自启停控制系统功能组设计 3 、 APS系统总体结构
为了实现机组自启停功能，还需要增加一些特殊功能组， 这些特殊功能组独立于自启停控制系统，即使自启停控制不 运行，也能实现一些自我管理的功能，例如全程给水控制系 统可通过协调顺序控制系统、模拟量控制系统和小机控制系 统MEH的密切合作，实现从给水启动、主给水电动门和旁 路给水调节阀的切换、电泵差压调节和流量或水位调节的切 换，单冲量和三冲量切换、电泵和汽泵之间并泵和切泵、汽 泵之间并泵和切泵等一系列控制，以满足全程给水自动控制 功能。这些特殊功能组丰富了自动控制的内容，减轻的运行 人员的劳动强度，保证了机组的正常稳定运行。
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1、自启停控制系统概述
在设计有APS功能的机组时，MCS、CCS、FSSS、MEH、DEH 等系统均要围绕 APS进行设计，协调APS完成机组自启动功能。在机 组启动过程中，随着机组负荷的增加， MCS系统与 FSSS系统相互协 调自动完成燃烧器的投切功能，以满足全程烧料自动控制功能。 APS下面的功能组的设计就不能是单纯的顺控，而是一个能自动 完成一定功能的功能组，功能组具有很强的管理功能，作为中间的连 接环节，向下协调有关的控制系统（如MCS）按自启停系统的要求控 制相关的设备，向上尽量减少和APS的接口，成为功能较为独立的一 块，这样就减轻了上一级管理级APS的负担，同时也提高了机组的自 动化水平。即使在APS不投运的情况下，运行人员仍然可调用该功能 组，实现某些可以自动控制自动管理的功能。在给水全程自动控制中， APS与MEH、SCS等系统相互协调，自动完成电泵、汽泵之间的启动、 停止、并泵、倒泵等功能，以满足全程给水自动控制功能。
DCS系统在风力发电中的应用与调节
DCS系统在风力发电中的应用与调节随着可再生能源的快速发展，风力发电作为一种清洁和可持续的能源形式正受到越来越多的关注。
在风力发电过程中，直流控制系统（DCS）的应用和调节起着至关重要的作用。
本文将探讨DCS系统在风力发电中的应用和调节。
一、DCS系统概述DCS系统是一种集中控制系统，具备监测、控制和数据采集功能。
它由控制器、传感器和执行器组成，实现对风力发电机组的运行进行监控和调节。
DCS系统采用先进的电子技术，通过数据传输和处理来实现对发电机组的自动控制。
二、DCS系统在风力发电中的应用1. 风能捕捉与转化DCS系统能够根据风速和风向等参数，调整风力发电机组的叶片角度和旋转速度，以最大程度地捕捉风能并将其转化为电能。
通过DCS系统的精确控制，风力发电机组能够在各种天气条件下实现最高效率的发电。
2. 发电机组运行监控DCS系统能够实时监测风力发电机组的运行状态，包括电流、电压、温度等参数。
通过DCS系统的运行监控，可以及时发现并解决风力发电机组的故障和问题，确保其稳定运行并延长使用寿命。
3. 发电功率调节DCS系统可以根据电网需求和风力资源变化，实现风力发电机组的发电功率调节。
在电网负荷较大的情况下，DCS系统可以调整发电机组的输出功率，以满足电网需求；而在风力资源较低的情况下，DCS系统可以调整发电机组的工作状态，以最大限度地利用有限的风能资源。
三、DCS系统在风力发电中的调节策略1. 机组启停控制DCS系统能够根据风速和电网需求，自动进行风力发电机组的启停控制。
当风速达到设定阈值时，DCS系统可以自动启动发电机组；而当电网需求较低或风速过高时，DCS系统会自动停止发电机组以避免过载和损坏。
2. 风速控制DCS系统能够根据风速变化，调整风力发电机组的转速和叶片角度。
在风速较低的情况下，DCS系统可以增加转速和调整叶片角度，以提高风能捕捉效率；而在风速较高的情况下，DCS系统可以降低转速和调整叶片角度，以避免过度负荷和损坏。
燃气-蒸汽联合循环机组自启停控制系统设计及调试
万方数据
华北电力技术
ＮＯＲＴＨ ＣＨＩＮＡ ＥＬＥＣＴＲＩＣ
ＰＯＷＥＲ
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断点设计中，充分考虑了机组启动运行特性、主 辅设备运行状态和工艺系统过程参数，按规定好 的程序发出各个设备、系统的启动命令，并协调 以下系统：燃机控制系统、协调控制系统ＣＣＳ、汽 机数字电液调节系统ＤＥＨ、汽轮机旁路控制系统 ＢＰＣ、ＭＣＳ控制系统等系统，实现发电机组的自动 启停。 （１）启动断点设计（启动起点为循环水启动 开始，终点为整套机组二拖一并汽完成） ＡＰＳ启动设置了７个断点分别为： （ａ）ＡＰＳ公用系统启动准备（盘车启动、真 空建立等）； （ｂ）余热锅炉上水； （Ｃ）第一台燃机启动、并网（协调在燃机启 动时就已投入，并配合汽机ＡＴＣ自动升负荷）； （ｄ）汽轮机启动（蒸汽品质判断）； （ｅ）汽轮机组并网； （ｆ）第二台燃机启动、并网； （ｇ）并汽、涨负荷。 （２）ＡＰＳ停机断点设计（停机起点为机组带 负荷，终点为盘车投入） 本套ＡＰＳ停机设置５个断点分别为： （ａ）第一台燃机减负荷、退汽； （ｂ）第一台燃机解列、盘车投入； （Ｃ）第二台燃机减负荷（减负荷至１００ ＭＷ，
Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇ ｏｆ ＡＰＳ
（１．Ｎｏａｈ
ｏｎ
Ｇａｓ－ｓｔｅａｍ Ｃｏｍｂｉｎｅｄ Ｃｙｃｌｅ Ｕｎｉｔｓ
Ｃｏ．Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ
１０００４５，Ｃｈｉｎａ；
Ｗａｎｇ Ｙａｎ—ｊｉｎｌ，Ｚｈａｎｇ Ｗｅｉ—ｄｏｎ９２
Ｃｈｉｎａ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｏｗｅｒ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ
ＡＰＳ运行步序 图１显示画面为ＡＰＳ启动操作画面，此画面
主要由３部分组成，用来满足运行人员对各子组 级ＳＧＣ运行步序的监视能力。 （１）包含所有参与ＡＰＳ启动的子组ＳＧＣ顺 控显示块，可显示各子组运行步序状态及具有跳 步功能。 （２）包含上层ＡＰＳ顺控启动指令步序及各 系统正常运行后的判据条件。 （３）设置有链接按钮可跳转至各主系统、辅 助系统的运行监视画面。
火力发电机组自启停(APS)系统架构设计方案
Automatic Control •自动化控制Electronic Technology & Software Engineering 电子技术与软件工程• 135【关键词】APS 系统结构 模块化架构 断点程序1 APS系统概述随着发电机组容量的不断增大，参数提高，设备增多，各子系统联系更加紧密，且运行工况更加多变，从而使机组运行风险及运行员的操作难度加大。
尤其是在机组启停阶段，运行员需要操作监视大量的设备和参数。
APS 是基于机组自动启停控制思想，建立在常规机组分散控制系统基础上的顶层控制逻辑。
APS 既能够实现机组按照规定程序安全可靠、经济高效的实现自启停操作，同时可确保机组安全稳定、提高自动化水平、减轻运行员的工作强度，是国内外火力发电厂自动化提高和发展的一个重要方向。
本文主要针对目前APS 的两种技术方案进行了探讨研究。
2 APS系统结构APS 系统为最高层机组级的控制系统，APS 是基于整套机组自动启停控制思想，由建立在常规控制系统(原有的DCS 系统)基础上的上层控制逻辑(APS 逻辑)与优化后的原有控制系统共同实现的。
在没有投入APS 的情况下，DCS 常规控制系统可独立于APS 实现对电厂的控制。
在APS 投入时，常规控制系统给APS 提供支持，实现对机组的自动启/停控制。
APS 的整体结构采用金字塔形结构，总体上分4 层，即机组控制级、功能组控制级、功能子组控制级和单个设备控制级。
机组控制级是整个机组启停控制的管理中心，它根据系统和设备的运行情况，向底层功能组、功能子组发出启动和退出的指令，保证机组的安全运行。
完善的功能组和功能子组设计和调试是实现APS 的基本保障。
单个设备控制级接受功能组或功能子组控制级来的命令， 与生产过程直接联系。
采用上述分层控制方式，每层的任务明确，层与层之间接口界限分明，同时，4 层之火力发电机组自启停（APS）系统架构设计方案文/郑锴间的联系密切可靠。
机组自启停控制系统(APS)的难点与关键浅析
机组自启停控制系统（APS）的难点与关键浅析摘要：本文对火电厂机组自启停控制系统（APS）的设计实现问题进行了初步分析，包括设计条件实现的难点，与DCS系统的接口问题，在实现过程中遇到的关键技术以及自启停控制系统实现的意义等。
关键词：APS；顺序控制；MCSAutomatic Power Plant Start-up and Shut-down 是火力发电厂机组自启停控制系统，简称APS。
它是实现机组启动和停运过程自动化的系统，即按照火力发电厂的热力流程和设备运行工况、主辅机启停及运行特征、启停过程中各工艺系统的运行要求，通过对主辅设备运行状态及相关工艺过程参数全面、准确、实时的检测，在大量的条件与时间等方面的逻辑判断基础上，按定制好的模式向顺序控制系统（SCS）中的各功能组、功能子组及单体设备发出启动或停运命令，并通过协调控制系统（CCS）、模拟量控制系统（MCS）、炉膛安全监控系统（FSSS）、汽轮机数字电液调节系统（DEH）、给水泵汽轮机调节系统（MEH）、汽机旁路控制系统（BPC）及电气专用控制装置之间的相互配合，最终实现发电机组的安全、经济自动启停。
本文从APS的实现难点、APS的关键技术及实现APS的意义三个方面进行探讨，以期对发电厂实现机组自启停控制系统提供参考和指导。
1 整机自启停系统APS的实现难点1.1 APS设计条件的难点（1）设计要求问题。
在APS设计之前，设计院的初设和设备定购已经完成，设计要求并不是按照APS的控制要求来实现，这样会造成APS的很多控制思想没法体现。
（2）设计工期问题。
国内DCS控制逻辑设计都由组态厂家兼顾完成，而DCS系统建设通常在电厂设备采购招标第五批后才进行，这意味着从就地远传仪表的确定，经过I／0清单确定、I／0分配完成、控制逻辑设计、控制组态完成到系统出厂，一般只有半年～一年左右时间。
控制逻辑的设计和确定也就l～2个月左右，这种常规的时间跨度难以完成APS系统繁复的的设计工作量。
机组自启停系统应用策略与调试
辑框架及相关 的断点设 置原则 。 ＡＰ 及 Ｓ调试 中所遇到 的技术难题 的解决 办法。 中图分类 号 ： Ｋ ２ 文献标识码 ： 文章编 号 ：６ １ ３ ０ ２ ０ ）５ ０ ７ ３ Ｔ ３３ Ｂ １ ７ —８ ８ ｛０ ７０ －０ ２ —０
１ 概 述
湛江 奥里 油发 电厂 ２×６ ０ＭＷ 机 组 锅 炉 系东 ０ 方锅 炉厂生 产 的 Ｄ ２ ３ ／７４一Ｉ 亚 临界 一 次 Ｇ ０ ０ １． １型 中 间再热 自然 循环 汽包 炉 ， 炉膛 平衡 通风 ， 烧器 单 燃 分三层 奥 里 油 ， 层 轻 油 ， 取 前 后 墙 对 冲 燃 烧 方 三 采 式 ； 机是 由哈 尔 滨 汽 轮机 厂 生产 的 Ｎ６０—１ ． ／ 汽 ０ ６７
氢冷却方式机型 ； 机组 Ｄ Ｓ系统采用北 京 Ａ Ｂ公 Ｃ Ｂ
司的 Ｓ ＭＰ Ｏ Ｙ系列分散控制系统 ， Ｙ Ｈ Ｎ 机组 自 启停 控制系统（ Ｐ ） Ａ Ｓ 作为 Ｄ Ｓ系统的一个重要 组成 部 Ｃ 分， 要求达到从机组启 动准备到机组带满负荷以及 机组满负荷到机组停机全过程 自动控制。 机组 自启停控制系统（ Ｐ ） Ａ Ｓ 是机组 自动启动和 停运的信息控制中心 ， 它按规定好 的程序发 出各个 设备傈 统的启动或停运命令 ， 由以下系统协调完 并 成： 机组 自动控制系统（ Ｐ ）模拟量 自动调节控制 Ａ Ｓ、 系统（ Ｓ 、 ＭＣ ）协调控制系统（ Ｃ ）锅炉炉膛安全监 Ｃ Ｓ、 视系统 （ ）汽轮机数字 电液调节系统 （ Ｅ ） 、 Ｄ Ｈ、
个组启动／ 停止完毕后 ， 均返 回一完毕信号到 Ａ Ｓ Ｐ。 Ａ Ｓ的总体策略框 图如图 １ Ｐ 所示 。
维普资讯
广 西电力
２０ ０ ７年 第 ５期
③ 主机 惰 走 阶段 ： Ｐ Ａ Ｓ投 入 真 空 泵 停 运 子 组 ， 打 开真 空破 坏 门 ， 炉风 烟系统 停运 。 锅
应城电厂2号机组磨煤机一键启停方案的研究与应用
应城电厂 2号机组磨煤机一键启停方案的研究与应用摘要：介绍了华能应城电厂2号机组磨煤机一键启停方案的研究与应用。
制粉系统智能化是复杂的系统工程，需要不断探索和优化，积累形成具有可操作性的技术。
关键词：磨煤机一键启停一、概述华能应城热电厂#2机组为350MW国产化超临界燃煤机组。
锅炉是东方锅炉生产的DG1130/25.4-II2型锅炉，该型号锅炉是超临界参数变压运行的直流锅炉，一次再热、平衡通风、单炉、膛、尾部双烟道，采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣、全钢构架、前后墙对冲燃烧的全悬吊结构Π型锅炉。
制粉系统型式：中速磨正压冷一次风直吹式制粉系统。
二、磨煤机一键启停应用1、制粉系统一键启动步序：1）油系统自检：（同时进行自检）a. 顺控投入后，检查润滑油泵是否运行，若未运行，顺控启动润滑油泵。
润滑油泵运行且分配器前油压＞150KPa且分配器入口油压低低信号消失（2/3），延时5s，判定为润滑油压自检完成；b. 顺控投入后，检查液压油泵是否运行，若未运行，顺控启动液压油泵。
液压油泵运行信号来，延时3s，触发液压油自检完成；c.液压油自检完成后，作用力控制投入自动，将作用力设定为0MPa；反作用力控制投入自动，并将设定值设定为2.5Mpa；检查磨煤机磨辊提升到位信号是否均来。
若1D磨煤机磨辊提升到位均来且反作用力控制在2~3Mpa区间，延时3s判定反作用力控制完成；2）启动分离器：a.顺控投入后，启动磨煤机分离器润滑油泵，15s后磨煤机分离器润滑油泵自动停，判定磨煤机分离器油泵润滑正常；b.分离器油泵润滑正常后，启动磨煤机分离器，分离器运行且分离器冷却风机联启正常后，投入分离器转速自动，偏置设定为0，判定分离器启动完成；3）密封风自检：a. 油系统自检完成后，检查密封风母管压力是否＞13Kpa，延时3s，判定为密封风母管压力合适；b. 密封风母管压力合适后，检查磨煤机密封风门是否已开，若未开启，顺控开启磨煤机密封风门。
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机组自启停系统应用策略与调试Application Strategy and Experiment aboutAutom atic Pow er Plant Start2up and Shut2dow n System余振华YU Zhen2hua(广东湛江电力有限公司,广东 湛江 524099) 摘要:机组自启停系统(APS)是大型机组自动控制的潮流和方向,文章结合工程应用实例,介绍了奥里油电厂APS的逻辑框架及相关的断点设置原则,及APS调试中所遇到的技术难题的解决办法。
关键词:APS;应用;调试中图分类号:T K323 文献标识码:B 文章编号:1671-8380(2007)05-0027-031 概述 湛江奥里油发电厂2×600MW机组锅炉系东方锅炉厂生产的D G2030/17.4-I1型亚临界一次中间再热自然循环汽包炉,单炉膛平衡通风,燃烧器分三层奥里油,三层轻油,采取前后墙对冲燃烧方式;汽机是由哈尔滨汽轮机厂生产的N600-16.7/ 537/537、亚临界、一次中间再热、四缸四排汽、高中压分缸、双流低压缸、单轴冲动凝汽式机型;发电机为哈尔滨电机厂生产的QFSN-600-2,水—氢—氢冷却方式机型;机组DCS系统采用北京ABB公司的SYMPHON Y系列分散控制系统,机组自启停控制系统(APS)作为DCS系统的一个重要组成部分,要求达到从机组启动准备到机组带满负荷以及机组满负荷到机组停机全过程自动控制。
机组自启停控制系统(APS)是机组自动启动和停运的信息控制中心,它按规定好的程序发出各个设备/系统的启动或停运命令,并由以下系统协调完成:机组自动控制系统(APS)、模拟量自动调节控制系统(MCS)、协调控制系统(CCS)、锅炉炉膛安全监视系统(FSSS)、汽轮机数字电液调节系统(DEH)、锅炉给水泵小汽机调节系统(M EH)、汽轮机旁路控制系统(BPC)、锅炉汽机顺序控制系统(SCS)、给水全程控制系统、燃烧器负荷程控系统及其它控制系统(如ECS电气控制系统、AVR电压自动调节系统等),以最终实现发电机组的自动启动或自动停运。
2 机组自启停控制系统的架构及应用2.1 APS总体架构 机组自启停系统总体架构分为3层:①第一层为操作管理逻辑。
其作用为选择和判断APS是否投入,是选择启动模式还是停止模式,选择哪个断点及判断该断点允许进行条件是否成立。
如果条件成立则产生一信号使断点进行。
可以直接选择最后1个断点(如升负荷断点),其产生的指令会判断前面的5个断点是否已完成,如没有完成则先启动最前面的未完成断点,具有判断选择断点功能,从而实现机组的整机启动。
②第二层为步进程序。
其是APS的构成核心内容,每个断点都具有逻辑结构大致相同的步进程序,步进程序结构分为允许条件判断(与门),步复位条件产生(或门)及步进计时。
当该断点启动命令发出而且该断点无结束信号,则步进程序开始进行,每一步需确认条件是否成立,当该步开始进行时同时使上一步复位。
如果发生步进时间超时,则发出该断点不正常的报警。
③第三层为各步进行产生的指令。
指令送到各个顺序控制功能组实现各个功能组的启动/停止,各个组启动/停止完毕后,均返回一完毕信号到APS。
APS的总体策略框图如图1所示。
收稿日期:2007-05-10722007年第5期 广西电力图1 APS总体策略框图2.2 APS逻辑组态范围 湛江奥里油电厂APS组态所包括的范围是: APS的起点从凝结水系统启动开始,终点是升负荷过程中2台汽泵并泵完成,负荷50%;机组停止过程APS的起点为当前时刻的负荷,终点是汽机停机后真空破坏,盘车投入,风烟系统停运。
湛江奥里油电厂以下控制系统没有纳入APS的控制范围:发电机氢、油、水系统;汽机润滑油系统;锅炉排空气系统;工业水系统;化学补给水系统;锅炉除灰系统;脱硫等外围系统。
2.2.1 APS启动组态范围启动过程的组态范围包括以下内容:①机组启动准备阶段:APS投入凝结水系统、锅炉给水系统、锅炉疏水及排汽系统、汽机疏水系统、小汽轮机润滑油系统、真空系统。
②锅炉吹扫点火阶段:APS投入锅炉风烟系统、轻油系统、燃烧器管理系统、旁路系统、DEH油系统等。
③汽轮机冲转阶段:APS投入奥里油供油系统,汽机挂闸,冲转、摩擦检查、暖机、升速,阀切换、定速。
④发电机并网阶段:APS投入电气同期判断,并网及带初始负荷。
⑤升负荷阶段:APS投入低加系统、高加系统,奥里油枪自动投入及轻油枪自动退出,小汽轮机启动,给水泵切换,厂用电切换,投入CCS控制方式。
2.2.2 APS停机组态范围停止过程的组态范围应包括以下内容:①CCS控制机组减负荷,继续将负荷减到设定的最低负荷(切除CCS,给水泵切换,小汽轮机停运,奥里油枪退出,奥里油供油系统解列,轻油枪投入,厂用电切换)。
②机组解列阶段:锅炉停炉,汽机跳闸,发电机解列。
③主机惰走阶段:APS投入真空泵停运子组,打开真空破坏门,锅炉风烟系统停运。
2.3 APS断点的设置原则和数量2.3.1 APS启动断点设置依据湛江奥里油发电厂的实际情况,APS启动设置5个断点:机组启动准备断点;吹扫点火及升温升压断点;汽机冲转断点;并网及初负荷控制断点;升负荷断点。
当选择APS启动时,相应的断点条件满足,点击调出操作面板,即可执行相应的断点。
各断点执行的内容均在面板上显示出来,通过点击还可进入到相应的功能子组画面。
APS启动操作画面不仅是一个运行操作画面,还是一个运行操作指导的画面,APS操作执行的过程及相应的子功能组执行过程一目了然。
当APS执行过程中遇到故障时,操作画面能直观地显示故障出现的子功能组及相应的执行步骤,就能立即找到故障所在的部位,以便消除故障使APS继续执行下去。
2.3.2 APS停止断点设置机组自动停止设3个断点,这3个断点分别为:降负荷到最小负荷断点;锅炉MFT、汽机跳闸、发电机解列断点;停机断点。
也设计有“G O/HOLD”逻辑。
2.4 APS与其它系统接口 APS与MCS,BMS,SCS,DEH,M EH,ECS等系统的接口信号全部采用环路通信。
APS作为基于MCS,BMS,SCS,DEH,M EH,ECS,BPS之上的机组级指令管理、调度系统,实现与这些底层系统的无缝连接是实现其自启停的关键。
2.4.1 APS与MCS的接口MCS将根据机组各工况、各系统设备的投切情况、运行状态,与取自工艺系统的温度、压力、流量、负荷等过程参数做综合判断,实现自动调节系统的自举(手自动切换)功能;根据主设备厂商提供的资料、曲线和以往的经验曲线等参数进行自动调节。
2.4.2 APS与BMS的接口在风烟系统启动与锅炉点火阶段,BMS接受APS来的指令,自动完成炉膛吹扫、油系统检漏、锅炉点火工作;在升温升压阶段,BMS根据锅炉升温升压曲线自动完成油枪投入数量的负荷计算,并完成相应的油枪投入,配合汽机旁路系统完成锅炉升温升压;在升负荷阶段,BMS根据APS和CCS的负荷请求,根据锅炉奥里油枪投入数量与机组负荷曲线及奥里油流量、奥里油母管压力、奥里油油枪投入数量负荷曲线来计算奥里油枪投入数量,自动完成82广西电力 2007年第5期相应奥里油油枪的投入、轻油枪的退出。
2.4.3 APS与DEH的接口在APS自动起机过程,DEH将在APS的调度下自动完成汽机复位、挂闸、冲转、低速检查、中速暖机、阀切换、3000转定速、并网带初始负荷、升负荷到55%,然后投入协调;在APS停机过程,DEH将配合APS和CCS完成机组减负荷、解列、汽机遮断等工作。
2.4.4 APS与旁路系统的接口旁路系统在APS自启停过程中也起着十分重要的作用,在锅炉点火后、汽机冲转前,旁路系统根据启动方式(冷态、温态、热态、极热态)自动给定主汽压力,配合锅炉完成升温升压。
汽机冲转时旁路关闭;机组并网后,当OPC动作时,低旁打开;当汽机跳闸时高、低旁路同时打开。
2.4.5 APS与MEH的接口M EH与APS的接口主要在M EH与汽泵功能组、M EH与MCS中实现。
汽泵功能组接收APS来的启动指令后,发出汽泵前置泵启动及进、出口阀开、关指令,然后复位小汽机,小汽机冲转暖机,直到小汽机冲转完成,交付MCS遥控。
MCS自动完成并泵功能。
2.5 APS调试 APS的调试和其它系统的调试不同,它是一个整体的宏观系统,从控制系统上讲,它和下面的各子系统有着诸多联系,在整个系统调试前应首先审查APS组态逻辑,并整理出相应的试验单,交由汽机、锅炉和热工专业人员一起审查逻辑的合理性,讨论出适合工艺流程的方案,并修改逻辑组态,修改画面。
在酸洗、吹管、冲转和整组启动及机组168h试运中,调试组和项目部、运行部密切配合,逐步地进行各个断点的动态调试,发现问题及时进行沟通。
到目前为止,湛江奥里油电厂的APS启动过程的5个断点和停止过程的第3个断点已经动态调试完毕;降负荷断点、解列断点静态试验完毕;给水泵并、切泵和燃料管理方面的技术难点已全部解决。
应该说APS的调试工作已基本上完成。
3 APS调试中的技术难题及解决措施 在调试过程中我们也遇到了一些难题,现把我们对这些难题的解决情况介绍如下:①首先是风烟系统的自动问题。
风机是按如下的顺序启动的,启动引风机A→送风机A→引风机B→送风机B,风机启动后相应的动叶投自动。
运行依照以前的惯例,启动一台风机后都要检查一段时间才启动下一台风机,这样单边风机运行起来带一定风量后另一边才启动,就造成另一侧风机启动阻力大,负压波动比较大,有几次因为喘振信号及负压低跳机。
和机务专业相关人员讨论后,决定当送风机A启动时动叶暂不投自动,待送风机B开起来后,才和送风机B动叶一起投自动,这样就避免了上述问题的发生。
②燃烧器管理也是我们在APS设计和调试过程中碰到的一大难题。
和其它电厂不同的是,奥里油电厂的燃烧器是前后墙布置,共3层,每层12支轻油枪,共36支奥里油枪和36支轻油枪。
在锅炉升温升压和升负荷过程中,不容易确定投哪一层哪一支油枪,才能保证炉膛火焰不烧偏。
我们只能按照东锅厂的要求制定每支油枪的启动许可条件、交叉原则、禁增原则,规定每支油枪的启动顺序。
经过认真思考后,重新修改了设计思路,修改后的燃烧器管理程序经试运证明还是很好用的。
在后面的启动过程中,尤其是A GC自动升降负荷过程中,没有有效的燃烧器管理功能,要实现A GC和APS功能将是一句空话。
③燃料控制是我们在调试过程中遇到的棘手问题。
原本的设计思路是前8支奥里油枪按照一定的时间顺序投入,投入时奥里油泵调压,投入后奥里油泵开始调节流量。
奥里油枪数量的增减取决于奥里油跳闸阀前的压力,当压力高于一定值时增油枪;当压力低于一定值时减油枪。
升负荷时没什么问题,升负荷的曲线跟设定值的曲线跟得很紧;降负荷时,由于奥里油泵的控制,当压力低于某值时禁减,减油枪的设定值又离禁减值很近,很容易就出禁减信号,因而常常导致7,8支油枪同时在炉膛内吹扫,而吹扫时又需要投入轻油枪助燃,这样负荷不仅没有降下来,反而有增加的现象。