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皮带秤基础知识
皮带秤基础知识皮带秤是一种用于称量物料的设备，广泛应用于工业生产和商品交易中。
它通过使用皮带传送物料并测量其重量来实现精确的称量。
本文将介绍皮带秤的基础知识，包括其工作原理、分类及应用领域等。
一、工作原理皮带秤的工作原理基于重力和传感技术。
当物料通过皮带传送过程中，其重量会通过皮带秤上的传感器进行测量。
传感器会将测量到的重量信号传输给控制系统，从而实现实时的称量。
通常，皮带秤还会配备速度传感器，用于测量物料在传送过程中的速度，以确保准确的称量结果。
二、分类根据不同的操作环境和应用需求，皮带秤可以分为多种类型。
常见的皮带秤分类如下：1. 固定式皮带秤：固定式皮带秤安装在生产线上的固定位置，用于连续称量物料。
它适用于需要高精度称量的流程，例如矿石加工、煤炭生产等。
2. 移动式皮带秤：移动式皮带秤安装在移动平台上，可根据需要将其移动到不同的称量点。
它适用于需要频繁更换称量位置的场景，例如建筑工地、物流仓储中心等。
3. 装车式皮带秤：装车式皮带秤被安装在装载物料的车辆上，用于实时称量物料的重量。
它广泛应用于物流运输行业，用于确保货物的准确装载。
三、应用领域皮带秤在各行业中有着广泛的应用。
下面是一些常见的应用领域：1. 矿业：皮带秤常被用于矿石、煤炭、砂石等物料的称量。
它可以帮助控制生产过程中的物料供给，并确保产品的质量。
2. 建筑材料：在建筑工地中，皮带秤用于测量混凝土、砂浆等建筑材料的重量。
它可以帮助确保施工过程中的材料用量准确。
3. 物流仓储：在物流仓储中心，皮带秤被用于称量包裹、货物的重量。
它可以帮助准确记录和控制物料的存储和配送。
4. 粮食加工：在粮食加工行业，皮带秤常用于称量谷物、饲料等物料。
它可以帮助监控和控制谷物的出入库量，以及确保产品的准确包装。
四、维护和保养为了确保皮带秤的正常运行和准确称量，必须进行定期的维护和保养。
以下是一些建议：1. 定期检查皮带的张力和对齐，确保其在运行过程中的稳定性。
电子皮带秤
目录
01. 电子皮带秤概述
02. 电子皮带秤系统的 工作原理和组成
03. 电子皮带秤的称量 原理
电子皮带秤的概述
电子皮带秤:是在皮带输送机输送物料过程中同时进行物料连续自动称 重的一种计量设备。 特点：称量过程是连续和自动进行的，通常不需要操作人员的干预 就可以完成称重操作。
用途:电子皮带秤是用来连续测量和累计皮带上的输煤量的测量仪 表。 （包括：称重桥架、传感器和二次仪表）
电子皮带秤系统的工作原理和组成
电子皮带秤的组成：称重桥架、称重传感器、测速传感器、二次仪 表等
电子皮带秤的基本原理：连续测量通过皮带单位距离的货物重量，同 时相应测量皮带移动了多少个单位距离，在一段时间内将每个单位距 离的重量累计起来就是这段时间皮带所运输的货物的总量。
电子皮带秤系统的工作原理和组成
秤架
二、秤架
又称“承载器”
秤架的结构形式：单杠杆式、双杠杆式、悬臂式、悬浮式（直接承重式）等
单杠杆式秤架：通常是由称量杠杆；支点，平衡重物等组成，结构较为简单， 称重准确度不高 双杠杆秤架：有互相对称的两组称量杠杆组成，其秤架结构复杂，秤体庞大， 但其秤种准确度较高 悬臂式秤架：通常是在短皮带输送机上采用，称量准确度中等 悬浮式秤架：类似于静态称重的平台，称重平台上可支撑一组或者多组的称量 托辊，通过响应特性曲线分析方法对多重秤架结构进行分析比较，这种形式的 秤架优于上述秤架 其中的悬浮式秤架中的直接承重式是近年来应用最广泛的
传感器
称重传感器的结构形式：电阻应变式、压磁式、差动变压器式、电容式、压电式、 振弦式等。 普遍运用：电阻应变式传感器制作简单、工艺成熟、准确度高
测速传感器的结构形式：磁阻脉冲式、光电脉冲式、霍尔效应式、 磁敏式等多种形式
皮带秤各知识点总结
皮带秤各知识点总结1．荷重传感器工作原理：当外力作用于传感器造成传感器内部的电阻应力片产生形变，引起应力片的阻值改变，再通过传感器内部的测量电路把阻值的变化转化为电压的变化，电压的变化在传感器的额定载荷内与外力成正比，再将电压的变化送入控制仪表放大后转化成数字信号送入微处理器中。
2。
传感器额定载荷Q=50Kg，传感器灵敏度=2mV/V，激励电压=10v，当传感器受到40Kg 的外力时，传感器的输出电压=10*2*40/50=16mV3．皮带速度的测量原理：测量极轮=30齿，i为减速机的速比，d为滚筒直径，b为皮带厚度。
当滚筒转一圈（3.14*（d+b）），驱动电机就会转i圈，速度传感器会发30*i个脉冲，由B04=30*i/3.14*（d+b），可算出每米速度传感器发多少脉冲。
由B04新=B04旧*显示值/实际值，可以得到新的速度特征值。
4．定料给料机的工作原理：通过控制皮带速度来控制流量。
称重传感器和速度传感器相乘得到的瞬时值I 与设定值P比较，差值送到控制器，控制器再输出YV控制皮带速度，直到I=P。
皮带秤是通过控制皮带速度来控制皮带负荷。
5．皮带秤的结构：A电器结构1.控制仪表2.称重传感器3.速度传感器4.皮带跑偏开关5.现场控制盒B机械结构1.机架2.驱动装置3.称量装置4.从动滚筒及皮带5.托辊6.卸料罩7.挡料装置8.清扫装置9.自动张紧防偏装置10.预张紧装置11.砝码12.料斗6.当砝码架放50Kg砝码，有效称量段=0.5M ，杠杆比C06=0.8636，则传感器负荷=50*2*0.8636=86.36Kg，控制器的显示负荷Q=50*2/0.5=200Kg7．假设中控流量设定值P范围为0—200t/h，对应的模拟输入为4—20mA，当中控P=150t/h 时，模拟输入信号=4+（16*150/200）=16mA，调速电机启动，物料经过称重段得到一个瞬时流量I（I也要有一个4—20mA的对应值通过隔离器把I反馈到中控），当I〈P时，输出YV控制调速电机，直到跟踪I=设定P。
电子皮带秤
种类
按结构分 按带速分
按给料分 按用途分
A1：按制造皮带秤时是否已同时把皮带输送机制作成一体化结构可分为：嵌装型皮带秤（A1-1）和整机型皮 带秤（A1-2）。
对于称量台式承载器皮带秤，物料从进入后秤端托辊直到离开前秤端托辊的过程中，称重传感器都会受到物 料重量的作用；甚至在两秤端托辊之前后各3~5个托辊间距内的皮带跳动和张力变化都会对传感器产生影响，因 此这一区段被叫做称重域。但物料并非在称重域内任何位置把其重量完全传递给了传感器，当物料还没到达第一 个称重托辊之前或已驶离最末一个称重托辊之后，物料重量是由称重托辊与秤端托辊共同承受的，而秤端托辊受 到的力并不传递给传感器（及支点）。称量长度与称重域不是同一个概念，而是指物料在皮带秤的该段长度内把 重量全部传递给了传感器，因此也被叫做等效称量段。OIML R50对于称量台式承载器皮带秤的称量长度的描述是： “对于多托辊皮带秤，是称量台两端称重托辊的距离L0加上该托辊与相邻秤端托辊的距离La和Lb的各一半；对于 单托辊皮带秤，其称量长度为前后两秤端托辊距离L1的一半。
称重仪表从早期的模拟式仪表,发展到现在的微机式仪表。仪表精度从0.1 %、0.05 %发展到0.01 %。微机 式仪表有单片机、PLC、工业PC、嵌入式PC等形式。微机式称重仪表采用了低漂移高增益放大器、高分辨率A/ D 转换器、闪存、电可擦存储器和非易失性随机存储器、RS - 232/ RS - 485通信标准、现场总线等技术,使其性 能和功能都有了很大提高。同时,还应用了Σ- Δ调制型模数转换器和印刷电路板的表面安装等新技术。这些新 技术的采用,进一步提高了称重仪表的性能和可靠性,并为仪表小型化创造了有利条件。在性能上已能做到:非线 性优于0.01 %,灵敏度优于0.2 V/ d,A/ D转换速度一般为10～30次/ s,用于动态称重时可达100次/ s以上。功 能上包括:各种参数的设定,如分度值、量程、校准参数、计算系数、皮重等设定;零点自动跟踪;自动去皮;量程 自动校准;动态检测;开机自检和故障诊断;停电数据保护;超载报警;非线性补偿;以及毛重、净重、皮重和累加值 的显示等。为了便于与计算机通信,现在的称重仪表都配有输入/输出接口,如RS - 232C、RS- 485、20 mA电流 环、模拟量(4～20 mA)以及继电器输出等。
皮带秤知识的学习
• ⑵当采用拖拉式给料时，下料咀要求处料高度可调同时最大调整高度应满足
对料流的堆积要求。同时出料咀出料面应做成沿料流方向的斜面形状以便于大 块物料的排除。
• ⑶当采用拖拉式给料时，出料咀上部应设计安装闸板阀，以便于皮带秤的检
修和调试。为保证皮带称计量运行的稳定性和精度，要求该闸板阀采用对开双 闸板，闸板啮合线于皮带称输料方向一致。闸板的最大开度不小于出料咀有效 出料截面。
• ⑷料仓上端入料口应设置分料栅板或栅格，其单位下料口径不大于出料设备
最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免发生料块阻塞下料咀。
• ⑸当设备工作环境温度长期处于冰点以下时，如果物料含水率足以使物料冻
结成块状时，应该在料仓上采用取加热措施。
• 1.4 皮带秤的空间位置 • ⑴皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均
滚轮皮带秤：由重力传递系统、滚轮、计数器和速度盘组成（图 1）。速度盘转速正比于皮带速度。滚轮滚动的角速度正比于皮带 上通过的物料量。滚轮在速度盘上滚动的位置由物料的重力大小 来调整。当皮带上没有物料时，滚轮靠近速度盘中心，转速为零， 计数器不累计；当皮带上有物料时，滚轮随着重力变大向周边移 动，并带动计数器记下皮带上通过的物料总量。
确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合；
• ⑹为保证称体计量准确，输料机上应只有一个装料点；
• ⑺为保证计量精度，输料机输送料量应在20~120%Qmax范围内。
• 2.4 皮带秤安装对输料皮带的要求 • ⑴所有长度超过12米的皮带输送机均应加装恒定的张力或是拉紧装置；
• ⑵若长度小于12米的皮带输送机易受外部环境影响或是输送机上载荷不稳定，
角进行调整，使之间隙不超过0.5mm。
皮带秤
输出电阻：在空载状态下，输入回路开路 时测得的输出回路的阻值。
测速传感器
速度检测方式通常有测速发电机、电磁脉 冲式转速计、光电脉冲式转速计、旋转编 码器等检测方式。
皮带秤的维护
要使一台调校好的电子皮带秤能够满意地运行，保持良好
配料秤系统图
配料皮带秤工作原理
集控工按实际需要将各种物料的配比通过上位机输入，到达 积算控制仪BW500，称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重 秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量； 装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料 速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重 量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流 量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号 控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。
电阻应变式称重传感器原理图
Ui
R1
R2
R3
R4
Uo
电桥平衡时R1R4=R2R3,
当电阻应变片受力发生形 变,阻值也发生变化,电桥 不再平衡,有Uo与桥臂变化 近似线性的关系，也就是 近似反映受力大小。
称重传感器的几个重要参数
输出灵敏度：传感器在额定载荷下输入电 压为1伏时的输出电压。单位：mV/V。
配料皮带秤
一、系统构成和配料方式
一个完整的配料系统由配料皮带秤、给料 设备、料斗三部分构成。 料斗内的物料通过给料设备送到配料秤， 配料秤检测出瞬时流量，根据设定值的大 小去调整给料设备输出物料流量的大小。
两种给料方式
1、托料方式 配料秤不仅承担检测瞬时流量和承担输出物料的任务，
皮带秤培训资料
电子皮带秤培训说明书一、皮带秤介绍电子皮带秤定义：皮带电子秤是指对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。
皮带电子秤由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。
1、称重装置承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和无杠杆全悬浮式4种。
双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。
单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。
双杠杆四托辊式四组称重托辊，全悬浮式结构杠杆式单托辊称重桥架无杠杆全悬式多托辊秤架优于各种单托辊秤架，悬浮式秤架特性优于其它各种结构形式的秤架。
比如美国拉姆齐（RAMSEY）公司同有4组称量托辊的秤架中，17型双杠杆式精确度指标为0.25%，而14型悬浮式精确度指标为0.125%。
对多种秤架的重量进行比较后的结论是：同样托辊组数的多托辊组合悬浮式秤架要比双杠杆式秤架轻40%，比多托辊整体悬浮式秤架轻30%。
电子皮带秤秤架的发展趋势可以归纳为以下几点：单杠杆式秤架因抗干扰能力差，精确度低，使用越来越少；悬臂式秤架仅局限于部分称重给料机使用，使用量很少；双杠杆式秤架虽然使用还多，但似乎已经风光不再；直接承重式单托辊秤架已经大量应用在计量精确度要求不高的场合，其优点也为广大用户逐渐接受；悬浮式秤架结构简单、安装方便、精确度最高、稳定性最好，成为电子皮带秤秤架发展的热点，而由直接承重式单托辊秤架构成的多托辊组合悬浮式秤架成为热点中的亮点。
2、称重传感器称重传感器均为应变片式力传感器，称重传感器一般分为：悬臂梁传感器和拉式传感器。
拉式传感器悬臂梁传感器3、速度装置3.1、电机端测速在电机输出轴上安装测速轮，通过接近开关检测速度；这种测速方式比较落后弊端较多，无法检测皮带打滑现象，影响电机散热，测速传感器的安装位置要求很严格。
3.2皮带夹层测速在皮带秤的皮带夹层安装测速轮进行速度检测；这种测速方式通常应用于大型皮带输送机的速度检测，也可用于皮带秤的改造，能检测到皮带打滑现象，其安装位置要求运行平稳，不能有抖动或是跳动，这样会影响速度检测，造成瞬时流量的波动。
皮带秤基础知识讲解
皮带秤基础知识（一）：常用术语衡器利用作用在物体上的重力来确定物料质量的计量仪器。
自动衡器在称量过程中无需操作者干预，能按预定的处理程序自动称量的衡器连续累计自动衡器（皮带秤）无需对质量细分或者中断输送带的运行，而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器。
称量台式承载器承载器只包括部分输送机。
此类皮带秤作为皮带输送机的一部分，与皮带输送机一起输送物料。
输送机式承载器承载器是一完整的输送器。
此类皮带秤自身具有动力，能独立输送物料。
单速皮带秤设计成与单速运行的输送带装配成一体，并与其一起输送物料的皮带秤。
承载器皮带秤中承受载荷的部件。
承重托辊承载器上支撑输送带的托辊。
秤重单元皮带秤上提供被测载荷信息的装置。
位移传感器输送机上提供对应给定皮带长度位移信息的装置或是提供带速比信息的装置。
位移检测装置位移传感器的一部分，其始终保持与皮带接触或与与一非驱动皮带轮联成一体。
累计器该装置通过承重单元和位移传感器的信息完成部分载荷的累计或实现单位长度载荷与皮带速度的乘积。
累计显示器接受累计器的信息，并显示输送载荷质量的装置。
置零装置在输送带空转多于一整圈的期间内，能保持累计零点的装置。
非自动置零装置需要通过操作人员观察并进行调整的置零装置。
半自动置零装置给出一个手动指令厚自动运行或需要调整显示值的置零装置。
自动置零装置皮带空转时，不需操作人员的干预而自动运行的置零装置。
瞬时载荷显示器在给定时间内显示最大秤重的百分数或是作用与秤重单元的载荷质量的装置。
流量显示器显示瞬时流量的装置。
其显示的瞬时流量可以是单位时间内输送的物料质量，也可以是最大流量的百分数。
流量调节装置能够保证设定流量的装置。
预设装置预设累计载荷质量的装置。
循环链码由若干个标准质量块，首尾相接组成的闭合链，虽输送机皮带移动，将重力连续、循环地作用在皮带秤上。
累计分度值（d）皮带秤在正常的秤重方式下，总累计显示其或不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。
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皮带秤基础知识
（一）：常用术语
衡器
利用作用在物体上的重力来确定物料质量的计量仪器。
自动衡器
在称量过程中无需操作者干预，能按预定的处理程序自动称量的衡器连续累计自动衡器（皮带秤）
无需对质量细分或者中断输送带的运行，而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器。
称量台式承载器
承载器只包括部分输送机。
此类皮带秤作为皮带输送机的一部分，与皮带输送机一起输送物料。
输送机式承载器
承载器是一完整的输送器。
此类皮带秤自身具有动力，能独立输送物料。
单速皮带秤
设计成与单速运行的输送带装配成一体，并与其一起输送物料的皮带秤。
承载器
皮带秤中承受载荷的部件。
承重托辊
承载器上支撑输送带的托辊。
秤重单元
皮带秤上提供被测载荷信息的装置。
位移传感器
输送机上提供对应给定皮带长度位移信息的装置或是提供带速比信息的装置。
位移检测装置
位移传感器的一部分，其始终保持与皮带接触或与与一非驱动皮带轮联成一体。
累计器
该装置通过承重单元和位移传感器的信息完成部分载荷的累计或实现单位长度载荷与皮带速度的乘积。
累计显示器
接受累计器的信息，并显示输送载荷质量的装置。
置零装置
在输送带空转多于一整圈的期间内，能保持累计零点的装置。
非自动置零装置
需要通过操作人员观察并进行调整的置零装置。
半自动置零装置
给出一个手动指令厚自动运行或需要调整显示值的置零装置。
自动置零装置
皮带空转时，不需操作人员的干预而自动运行的置零装置。
瞬时载荷显示器
在给定时间内显示最大秤重的百分数或是作用与秤重单元的载荷质量的装置。
流量显示器
显示瞬时流量的装置。
其显示的瞬时流量可以是单位时间内输送的物料质量，也可以是最大流量的百分数。
流量调节装置
能够保证设定流量的装置。
预设装置
预设累计载荷质量的装置。
循环链码
由若干个标准质量块，首尾相接组成的闭合链，虽输送机皮带移动，将重力连续、循环地作用在皮带秤上。
累计分度值（d）
皮带秤在正常的秤重方式下，总累计显示其或不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。
试验分度值
皮带秤在准备试验的特殊方式下，总累计显示器或是不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。
在这种特殊方式不易实现时，试验分度值应等于累计分度值。
秤量长度（L）
在皮带秤承载器的端部秤重托辊轴与最近的输送托辊轴间的1/2距离上的
两条假想线之间的距离。
当只有一个秤重托辊时，秤重长度等于秤重托辊两边最近的输送托辊轴间1/2的距离。
秤重周期
有关载荷信息每次相加的一组操作。
每次载荷信息相加结束时，累计器回到其初始位置或状态。
最大秤重（Max）
在代表秤重长度的那部分输送带上，承载器上可以秤量的最大加载量。
最大流量（Qmax）
由秤重单元的最大秤量与皮带的最高速度得出的流量。
最小流量（Qmin）
高于此流量，秤重结果节能符合国标的要求的流量。
给料流量
从前一个装置流到输送机上的物料流量
最小累计负荷（Σmin）
以质量单位表示的量，皮带秤的累计值低于该值就有可能超出本规定的相对误差。
最小试验载荷（Σt）
以质量单位表示的量，低于累计值的试验，皮带秤就有可能出现较大的相对误差。
皮带的单位长度最大载荷量
秤重单元的最大秤与秤重长度的商。
控制值
在皮带秤的承载器上模拟或是放一个已知附加砝码，皮带空转预定圈数后，有累计显示器显示并以质量单位表示的值。
预热时间
皮带秤从通电起到他能符合要求的时间
缩小比R。