皮带秤基础知识.
皮带秤基础知识
（一）：常用术语
衡器
利用作用在物体上的重力来确定物料质量的计量仪器。
自动衡器
在称量过程中无需操作者干预，能按预定的处理程序自动称量的衡器
连续累计自动衡器（皮带秤）
无需对质量细分或者中断输送带的运行，而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器。
称量台式承载器
承载器只包括部分输送机。此类皮带秤作为皮带输送机的一部分，与皮带输送机一起输送物料。
输送机式承载器
承载器是一完整的输送器。此类皮带秤自身具有动力，能独立输送物料。
单速皮带秤
设计成与单速运行的输送带装配成一体，并与其一起输送物料的皮带秤。
承载器
皮带秤中承受载荷的部件。
承重托辊
承载器上支撑输送带的托辊。
秤重单元
皮带秤上提供被测载荷信息的装置。
位移传感器
输送机上提供对应给定皮带长度位移信息的装置或是提供带速比信息的装置。
位移检测装置
位移传感器的一部分，其始终保持与皮带接触或与与一非驱动皮带轮联成一体。累计器
该装置通过承重单元和位移传感器的信息完成部分载荷的累计或实现单位长度载荷与皮带速度的乘积。
累计显示器
接受累计器的信息，并显示输送载荷质量的装置。
置零装置
在输送带空转多于一整圈的期间内，能保持累计零点的装置。
非自动置零装置
需要通过操作人员观察并进行调整的置零装置。
半自动置零装置
给出一个手动指令厚自动运行或需要调整显示值的置零装置。
自动置零装置
皮带空转时，不需操作人员的干预而自动运行的置零装置。
瞬时载荷显示器
在给定时间内显示最大秤重的百分数或是作用与秤重单元的载荷质量的装置。
流量显示器
显示瞬时流量的装置。其显示的瞬时流量可以是单位时间内输送的物料质量，也可以是最大流量的百分数。
流量调节装置
能够保证设定流量的装置。
预设装置
预设累计载荷质量的装置。
循环链码
由若干个标准质量块，首尾相接组成的闭合链，虽输送机皮带移动，将重力连续、循环地作用在皮带秤上。
累计分度值（d）
皮带秤在正常的秤重方式下，总累计显示其或不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。
试验分度值
皮带秤在准备试验的特殊方式下，总累计显示器或是不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。在这种特殊方式不易实现时，试验分度值应等于累计分度值。
秤量长度（L）
在皮带秤承载器的端部秤重托辊轴与最近的输送托辊轴间的1/2距离上的两条假想线之间的距离。
当只有一个秤重托辊时，秤重长度等于秤重托辊两边最近的输送托辊轴间1/2的距离。
秤重周期
有关载荷信息每次相加的一组操作。每次载荷信息相加结束时，累计器回到其初始位置或状态。
最大秤重（Max）
在代表秤重长度的那部分输送带上，承载器上可以秤量的最大加载量。
最大流量（Qmax）
由秤重单元的最大秤量与皮带的最高速度得出的流量。
最小流量（Qmin）
高于此流量，秤重结果节能符合国标的要求的流量。
给料流量
从前一个装置流到输送机上的物料流量
最小累计负荷（Σmin）
以质量单位表示的量，皮带秤的累计值低于该值就有可能超出本规定的相对误差。最小试验载荷（Σt）
以质量单位表示的量，低于累计值的试验，皮带秤就有可能出现较大的相对误差。皮带的单位长度最大载荷量
秤重单元的最大秤与秤重长度的商。
控制值
在皮带秤的承载器上模拟或是放一个已知附加砝码，皮带空转预定圈数后，有累计显示器显示并以质量单位表示的值。
预热时间
皮带秤从通电起到他能符合要求的时间
缩小比R
载荷传递装置的缩小比R为：R=FM/FL。其中FM为作用在载荷测量装之上的力；FL为作用在承载器上的力。
数字示值
标尺标记由依次排列的数字组成，不能有分度值分数来细分的示值。
模拟示值
以分度值的分数来测定的平衡位置的示值。
（示值）误差
该值以质量单位表示，有皮带秤累计显示器读数的差值减去那些与读数相关的质量（约定）真值。
固有误差
皮带秤在参考条件下确定的误差
初始固有误差
皮带承在性能试验和耐久性评价之前确定的固有误差。
增差
皮带秤的示值误差与固有误差之差。
显著增差
载荷等于皮带秤相应准确度等级的最小累计载荷的情况下，大于影响因子相应最大允许误差绝对值的增差。
显著误差不包括：
（1）：皮带秤内部或其检验装置内部，相互独立的原因同时产生而引起的增差（2）：无法进行任何测量的增差
（3）：示值中瞬时变化的瞬态增差，他不能作为测量结果来解释、存储或传输（4）：异常程度严重到必定能被测量相关人员观察到的增差
数字示值的化整误差
数字示值与皮带秤假设给处的模拟示值之差
影响量
不是被测量，但却影响被测量值或是皮带秤示值的量
干扰
其值处于本规程规定的范围之内，但超出了皮带秤额定操作条件的一种影响量
影响因子
其值处于皮带秤规定的额定操作条件之内的一种影响量
额定操作条件
给储备测量的范围和一系列影响量的范围，是皮带秤的计量特性处于本规程规定的最大允许误差范围的使用条件。
参考条件
为保证对策量结果能有效地相互对比，而设定的一组影响因子的规定值。
物料试验
采用皮带秤预期秤重的物料，在皮带秤的使用现场或典型的试验场所对完整的皮带秤进行的一种试验。
模拟试验
在无皮带输送机的情况下，采用标准砝码对有完整的皮带秤组成的实验装置进行的一种试验。
模拟载荷试验
在皮带秤的试验现场，采用模拟载荷装置模拟物料通过皮带秤的一种试验。
性能试验
为检测被测皮带秤是否能达到其特定功能的一种试验
耐久性试验
为检验被测皮带秤在经过规定的使用周期厚能否保持其性能特征的一种试验。
（二）连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程
计量单位：
皮带秤上使用质量单位，质量单位为公斤或千克（kg）和吨（t）
准确度等级：
皮带秤的准确度等级分为三个级别，即0.5级、1级、2级。
自动秤量的最大允许误差：
对应于每一准确度等级自动秤量的最大允许误差（正的或是负的）应是下表中累计载荷质量的百分数，若需要将这个百分数化整到最接近于累计分度值（d）的相应值。
表1：自动秤量的最大允许误差
准确度等级
累计载荷质量的百分数（%）
首次检定、后续检定使用中（检验）
0.50.250.5
10.5 1.0
2 1.0 2.0
影响因子试验的最大允许误差：
对应于每一准确度等级影响因子试验的最大允许误差（正的或是负的）应是下表中累计载荷质量的百分数，若需要将这个百分数化整到最接近于累计分度值（d）的相应值。
当对秤重传感器或含有模拟元件的分离电子装置（如累计显示器）进行影响因子试验时，被测模块的最大允许误差应是下表中型应规定的0.7倍。
表2：影响因子试验的最大允许误差
准确度等级累计载荷质量的百分数（%）
0.50.18
10.35
20.70
最小累计载荷（Σmin）：
最小累计载荷不应小于下列个值的最大者：
（1）在最大流量下1h累计载荷的2%
（2）在最大流量下皮带转动一圈获得的载荷
（3）对应下表中相应累计分度值数的载荷
表3：最小累计载荷的累计分度值数
准确度等级累计分度值数（d）
0.5800
1400
2200
单速皮带秤最小流量Qmin：
最小流量应等于最大流量的20%。在某些特殊安装的情况下，可以使皮带秤物料
输送的流量变化率（最大流量和最小流量之比）小于5：1，最小流量应不超过最大流量的35%。对于散状物料输送开始时与结束时的物料流量变化率不计。
变速皮带和多速皮带秤最小流量Qmin：
变速皮带和多速皮带秤最小流量可以小于最大流量的20%，但是秤重单元的最小瞬时净载荷应不小于最大秤重的20%
模拟试验的技术规范：
模拟速度的偏差：
当在使用位移模拟装置进行连续变速时，对于标称带速值±10%的速度偏差或超出带速范围±10%的速度偏差，皮带秤的示值误差不超过表2规定的影响因子试验相应的最大允许误差
偏载：
载荷在不同位置的累计显示误差不应超过表2规定的影响因子试验相应的最大允许误差
置零：
在置零范围内每次置零后，累计显示误差不应超过表2规定的影响因子试验相应的最大允许误差。
影响因子下的技术规范：
适用温度：
在-10O C至+40O C的温度范围内，皮带秤应能满足相应的计量性能要求和通用技术要求。
对于特殊用途皮带秤，其适用的温度可是以上述的要求有所不同。条件是温度范围不小于30O C，并应在说明性标志中给予说明标注。
零流量的温度影响：
在运行中没有置零的情况下，零流量在相差10O C的温度下取得的两个累计示值之差不大于累计期间最大流量累计载荷的：
（1）：对于0.5级皮带秤为0.035%
（2）：对于1级皮带秤为0.07%
（3）：对于2级皮带秤为0.14%
两个累计示值之间的温度变化率不超过每小时5O C
交流电源AC：
使用交流电源供电的皮带秤，当电源电压和频率在下列范围变化时，皮嗲秤应符合相应的计量性能要求和通用技术要求：
（1）：皮带称标称电压值的（1-15%）~（1+10%）；
（2）：皮带秤标称频率的（1-2%）~（1+2%）。
电池电源DC:
使用电池电源的皮带秤，当电池电压在规定的极限值范围内变化时，皮带秤应能满足相应的计量性能要求和通用技术要求。
计量性能规范：
重复性：
在相同条件下将同一载荷放置在皮带秤承载器上，获得的任意两次结果的差值应不超过表2规定的影响因子试验相应的最大允许误差。
累计显示器的鉴别能力：
在最小流量和最大流量之间的任意流量下，像差一个等于影响因子试验最大允许误差值的载荷（加载或卸载），得到两个累计示值的差值，应至少等于对应于累计载荷差值计算值的一半。
累计显示器零点累计的鉴别能力：
无论是往承载器加放还是从承载器上取下，一个等于下列最大秤量百分数的载荷，持续3min其获得的皮带秤无载示值和有载示值之间应有一个明显的差值：（1）：对于0.5级皮带秤为0.05%；
（2）：对于1级皮带秤为0.1%；
（3）：对于2级皮带秤为0.2%。
零点短期稳定度：
置零后，5次试验（每次3min）中获得的最小累计示值和最大累计示值之差应不能超过下列最大流量下1h累计载荷的百分数：
（1）：对于0.5级皮带秤为0.0013%；
（2）：对于1级皮带秤为0.0025%；
（3）：对于2级皮带秤为0.005%。
零点的长期稳定度：
在进行短期零点的稳定度后，皮带秤再运行3h。在没有进一步调零的情况下重复进行一次短期稳定度试验，其累计示值的结果应满足“零点短期稳定度”的要求，并在3h前后所有示值中最小累计示值和最大累计示值的差值应不能超过下列最大流量下1h累计载荷的百分数：
（1）：对于0.5级皮带秤为0.0018%；
（2）：对于1级皮带秤为0.0035%；
（3）：对于2级皮带秤为0.007%。
现场试验
重复性：
在实验条件相同且物料量大致相等时，在实际相的地流量下获得的几个秤量结果的相对误差的差值应不超过“自动秤量的最大允许误差”规定中相应准确度等级最大允许误差的绝对值。
零点的最大允许误差：
在皮带秤转动一个整圈数后，零点示值的误差应不超过试验期间最大流量下累计载荷的下列百分数:
（1）：对于0.5级皮带秤为0.05%；
（2）：对于1级皮带秤为0.1%；
（3）：对于2级皮带秤为0.2%。
置零显示器的鉴别力：
对于皮带转动一样的整圈数且持续时间尽可能接近3min的试验，无论是向承载器施加还是从承载器卸掉等于下述最大秤量的百分数的载荷，皮带秤载无载荷和有载荷的零点示值之间都应有一个明显差值：
（1）：对于0.5级皮带秤为0.05%；
（2）：对于1级皮带秤为0.1%；
（3）：对于2级皮带秤为0.2%。
零载荷的最大偏差试验：
在“零点的最大允许误差”规定的零载荷试验期间，当最小累计载荷等于或小于皮带秤再最大流量下转三圈的载荷量时，整个试验期间的累计显示器的显示值与其初始显示值的示值偏差应不超过下列最大流量下的累计载荷的百分数：
（1）：对于0.5级皮带秤为0.18%；
（2）：对于1级皮带秤为0.35%；
（3）：对于2级皮带秤为0.7%。
（三）通用技术要求：
适用性：
使用的适用性：
皮带承载设计上应适用其运行方式、预期的物料和相应的准确度等级。
检定的适用性：
皮带秤在设计和安装适应考虑变一对皮带秤进行检定和使用中的检验。应配备与皮带秤的准确度等级相适应的控制衡器或模拟载荷装置，以便进行物料试验或模拟载荷试验。
操作的安全性：
偶然失调：
皮带秤应当是这样的：即不发生明显且可能干扰皮带秤计量性能和正常功能的偶然故障或控制元件失调。
运行调整：
皮带秤应具有避免总累计显示器任意回零的装置。
自动秤量过程中，应不能进行运行调整或重新设值与贸易结算相关指示装置。
欺骗型使用：
皮带秤不得有可能便于欺骗型适用的特征。
操作装置：
皮带秤的操作装置在设计上应当完善。应避免在皮带秤不该停机的位置上停机，除非所有的指示装置和打印装置自动失效。
皮带秤与输送机的连锁装置：
如果皮带秤以被关闭或失去作用，皮带输送机就应停止运行，或者发出声或光信号。
远距离指示装置：
皮带秤配备的任何远距离指示装置，至少应由提供“超出范围指示规定”中的功能。累计显示器和打印装置
通用要求：
累计显示器和打印装置应具有相同的分度值，至少应纪录初始显示值、最终显示值、传送物料量、计量单位名称或符号、日期和时间等信息。这些信息的每一次传输均应有打印或纪录。
示置的质量：
累计显示器和打印装置应以简单并列的方式示值，结果可靠、简明、清晰，有相应的质量单位或符号。
分度值的表示形式：
累计显示器和打印装置得分度值应按以下形式：
1x10k、2x10k或5x10k，k为正整数、负整数或零
部分累计显示器的分度值d：
部分累计显示器的分度值应与总累计显示器得分度值相同。
辅助累计显示器的分度值：
辅助累计显示器的分度值至少应等于累计分度值的10倍。
示值范围：
皮带秤应有一个累计显示器，应至少能显示最大流量下运行10h所秤物料的累计值。
累计显示器与打印装置的连接：
累计显示器与打印装置应是固定连接的，不能任意拆卸。
超出范围指示：
下述情况下应发生连续的声或光的指示：
（1）：瞬时超载荷超出了称重单元的最大称重；
（2）：流量高于最大流量或者低于最小流量。
置零装置：
皮带秤的实际质量应由皮带秤的值量装置来平衡。
置零范围不易该超过最大称重的4%
半自动置零装置和自动置零装置：
半自动置零装置和自动置零装置的操作方式应是：
（1）：皮带转动一整数圈后才进行置零；
（2）：置零操作结束时有指示；
（3）：调整范围有指示。
若需要，皮带秤应有在实验期间使自动置零装指失效的装置。
皮带秤可以具有一个自动置零装置，其条件是必须配备一连锁装置，在给料装置往皮带输送机上给料时使自动置零装置失效。
位移传感器：
位移传感器在设计上应避免与其皮带（不论有载荷或是无载荷）的滑动而影响称重结果。
位移检测装置应由皮带的洁净面驱动。
测量信号应与其替代的等于（或校宇）称量长度的皮带的位移相一致。
位移传感器的可调不见应能加封。
与皮带称相连的输送机：
输送机的结构应有足够的钢性，结构应牢固。
输送机可以是水平的，也可以是倾斜的。如果输送机是倾斜的，应确保物料不出现滑动现象。
若输送机不是皮带秤制造厂家设计的，皮带输送机至少应满足皮带称制造厂家的最低要求。
皮带秤的安装条件：
由于皮带称的计量性能极易受环境和安装条件的影响，要保证皮带称的称量准确和可靠，其安装条件是：
（1）：皮带输送机的支架应有足够的钢性减少输送机的振动，皮带秤应安装在输送机振动较小的位置；
（2）：皮带秤的承载器的结构应坚固
（3）：在任一纵向直线段，辊轨应排列成直线，并使皮带恒定地支撑在称重托辊上，
（4）：若装有皮带清洁装置，则应定位准确且运行良好，对称量结果不引入过量的附加误差
（5）：辊轨不应引起物料的滑动
（6）：应减少环境（风力、潮湿、尘土、温度和电磁）对称重单元的影响。
皮带秤在设计上应保证使辊轨的结构和安装、皮带配置、物料投料分部等不引起过量的附加误差。
辊轨（托辊轨道）：
皮带秤应防止锈蚀和物料阻塞。
皮带秤在设计上应保证使辊轨的结构和安装、皮带配置、物料投料分布等不引起过量的附加误差。
输送机皮带（输送带）：
皮带单位长度的质量应实际上是恒定的。皮带的接头应对称量结果不引入过量的附加误差。
速度控制：
对单速皮带秤，称量期间的带速变化应不超过标称速度的5%。
对于具有速度设定控制器的变速皮带，称量期间的带速变化率不应超过设定频率的5%。
称量长度：
安装皮带秤后，应使其称量长度在使用重保持不变。
如果称量长度是可调整的，则称量长度的调整装置应能加封。
带称量台皮带称的皮带张力：
皮带的纵向张力应保持不受来自重力张力装置或其他自动张力装置的温度、磨损或载荷的影响。
在正常工作条件下，其张力应该是这样的：在皮带与驱动轮之间实际上应无滑动。输送机长度超过10m的，传递张力的托辊在皮带接触处应有一个不小于90O的弧度。过载保护：
皮带称应有防止载荷偶然超过最大称量影响的过载保护。
辅助装置：
任何辅助装置应不影响称量结果。
封装：
对禁止皮带称用户调整和拆卸的器件应配备合适的密封装置或给予封装。
说明性标志：
皮带称应具备下列标志：
（1）：完整表示的标志
A:制造厂家的名称和商标
B:进口商的名称或商标
C:皮带秤的型号和系列号
D:应注明：“零点试验至少有转圈的持续时间”（型式评价的结果应确定零点试验的运行圈数）
E:电源电压 V
F:电源频率 Hz
（2）：用符号表示的标志
A:制造许可证标志和编号（新产品应留出相应位置）
B:准确度等级 0.5级、1级、2级
C:累计分度值 d = kg或t
D:标称皮带速度（若适用） v = m/s或
E:皮带速度范围（若适用） v = / m/s
F:最大流量 Qmax = kg/h或t/h
G:最小流量 Qmin = kg/h或t/h
H:最小累计载荷Σmin= kg或t
（2）：型式批准后应具有的标志
A:称量物料种类标识
B:最大称量（max） kg或t
C:称量长度（L） m
D:控制值 kg或t
E:温度范围O C/ O C F:位移模拟装置的速度范围 m/s
G:累加操作频率（若累加）次/小时
H:不与皮带称主机直接相连的分离部件，应具有与皮带称一致的识别标志（3）：辅助标志
皮带秤基础知识
皮带秤基础知识 （一）：常用术语 衡器 利用作用在物体上的重力来确定物料质量的计量仪器。 自动衡器 在称量过程中无需操作者干预，能按预定的处理程序自动称量的衡器 连续累计自动衡器（皮带秤） 无需对质量细分或者中断输送带的运行，而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器。 称量台式承载器 承载器只包括部分输送机。此类皮带秤作为皮带输送机的一部分，与皮带输送机一起输送物料。 输送机式承载器 承载器是一完整的输送器。此类皮带秤自身具有动力，能独立输送物料。 单速皮带秤 设计成与单速运行的输送带装配成一体，并与其一起输送物料的皮带秤。 承载器 皮带秤中承受载荷的部件。 承重托辊 承载器上支撑输送带的托辊。 秤重单元 皮带秤上提供被测载荷信息的装置。 位移传感器 输送机上提供对应给定皮带长度位移信息的装置或是提供带速比信息的装置。 位移检测装置 位移传感器的一部分，其始终保持与皮带接触或与与一非驱动皮带轮联成一体。累计器 该装置通过承重单元和位移传感器的信息完成部分载荷的累计或实现单位长度载荷与皮带速度的乘积。 累计显示器 接受累计器的信息，并显示输送载荷质量的装置。 置零装置 在输送带空转多于一整圈的期间内，能保持累计零点的装置。 非自动置零装置 需要通过操作人员观察并进行调整的置零装置。 半自动置零装置 给出一个手动指令厚自动运行或需要调整显示值的置零装置。 自动置零装置 皮带空转时，不需操作人员的干预而自动运行的置零装置。 瞬时载荷显示器 在给定时间内显示最大秤重的百分数或是作用与秤重单元的载荷质量的装置。 流量显示器
显示瞬时流量的装置。其显示的瞬时流量可以是单位时间内输送的物料质量，也可以是最大流量的百分数。 流量调节装置 能够保证设定流量的装置。 预设装置 预设累计载荷质量的装置。 循环链码 由若干个标准质量块，首尾相接组成的闭合链，虽输送机皮带移动，将重力连续、循环地作用在皮带秤上。 累计分度值（d） 皮带秤在正常的秤重方式下，总累计显示其或不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。 试验分度值 皮带秤在准备试验的特殊方式下，总累计显示器或是不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。在这种特殊方式不易实现时，试验分度值应等于累计分度值。 秤量长度（L） 在皮带秤承载器的端部秤重托辊轴与最近的输送托辊轴间的1/2距离上的两条假想线之间的距离。 当只有一个秤重托辊时，秤重长度等于秤重托辊两边最近的输送托辊轴间1/2的距离。 秤重周期 有关载荷信息每次相加的一组操作。每次载荷信息相加结束时，累计器回到其初始位置或状态。 最大秤重（Max） 在代表秤重长度的那部分输送带上，承载器上可以秤量的最大加载量。 最大流量（Qmax） 由秤重单元的最大秤量与皮带的最高速度得出的流量。 最小流量（Qmin） 高于此流量，秤重结果节能符合国标的要求的流量。 给料流量 从前一个装置流到输送机上的物料流量 最小累计负荷（Σmin） 以质量单位表示的量，皮带秤的累计值低于该值就有可能超出本规定的相对误差。最小试验载荷（Σt） 以质量单位表示的量，低于累计值的试验，皮带秤就有可能出现较大的相对误差。皮带的单位长度最大载荷量 秤重单元的最大秤与秤重长度的商。 控制值 在皮带秤的承载器上模拟或是放一个已知附加砝码，皮带空转预定圈数后，有累计显示器显示并以质量单位表示的值。 预热时间 皮带秤从通电起到他能符合要求的时间 缩小比R
电子皮带秤管理制度
电子皮带秤管理实施细则 批准： 审核： 编写： 大唐长春第二热电有限责任公司 二〇一二年十一月一日 电子皮带秤管理实施细则 第一章总则 第一条为加强电子皮带秤的计量管理，提高电子皮带秤的计量精度，保证其处于良好的运行状态，精确计量入炉煤量，特制订本办法。 第二条本办法适用于大唐长春第二热电有限责任公司。 第二章电子皮带秤管理职责 第三条运行管理部和设备管理部是电子皮带秤管理的职能部门，分别指定管理人员负责电子皮带秤的管理。 第四条运行管理部负责电子皮带秤使用过程和设备可靠性的管理，对电子皮带秤使用过程具有指导、监督、检查及考核权。 第五条设备部负责公司电子皮带秤的检修技术管理与设备分工，对各分场皮带秤检定与检修工作具有指导、监督、检查及考核权。 第六条热控分场负责电子皮带秤的校验，做好电子皮带
秤的原始数据记录，负责所管辖部分日常管理、维护和保养工作，保证皮带秤的准确、可靠和稳定。 第七条燃运分场作为电子皮带秤的使用单位，负责设备检查与维护，为电子皮带秤的校验和检修提供条件。 第三章电子皮带秤使用与维护保养 第八条燃运分场要保证皮带秤所在皮带机的运行状态良好，防止由于皮带跑偏造成物料偏向一侧，改变称重传感器受力引起称重桥路输出误差导致测量误差，此外皮带跑偏还会影响计量仪表的零点漂移。皮带的跑偏量应控制在60毫米以内。 第九条燃运分场每班接班后和交班前由运行人员对皮带秤秤架进行清扫，确保秤架无积煤、卡煤及矸石，防止秤上附加力影响计量精度。 第十条燃运分场要保证称重区内托辊的运行状态完好，不得缺少，托辊运转平稳无卡滞，无窜轴，无移位、歪斜；托辊架要端正，不得随意调整托辊架的距离，保证秤区托辊架间距一致，使用规格一致，减少皮带跳动产生阶越或脉冲信号对皮带秤计量精度的影响。 第十一条燃运分场每次粘补、更换五段皮带时，要确保皮带的粘接质量，接头要平滑，不能打金属卡子。粘接一天后通知维护分场对电子皮带秤精度进行复核，并对电子皮带秤重新进行零点校验标定，维护分场皮带秤管理人员对所辖
仪表调校记录表格(DOC)
仪表调校记录表格单元号：上料系统 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% AISA0101可燃气体探测器WI0106称 LSA0108磁翻板远传液位计 PI0111压力变送器 TI0112热电阻 TG0114双金属温度计 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日
仪表调校记录表格单元号：酸性废液 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% AIAS0407可燃气体探测器 LISA0209超声波液位计 LISA0409超声波液位计 LS0411音叉液位开关 TG0412热电阻 LISA0413超声波液位计 LS0415音叉液位开关 TG0416热电阻 PISA0417压力变送器 PISA0420压力变送器 LISA0421超声波液位计 LS0423音叉液位开关 TG0424热电阻 LISA0425超声波液位计 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日
仪表调校记录表格单元号：酸性废液 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% LS0426音叉液位开关 TG0427热电阻 PISA0428压力变送器 PISA0431压力变送器 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日
球团基础知识问答
1.简述球团生产线的主要工艺过程？ 答：精矿配料、精矿干燥、辊压、膨润土配料、强力混合、造球、筛分、生球布料、生求干燥与预热、氧化焙烧、冷却、成品、输出。 2.请画出邯钢球团生产线的工艺流程图？
3.请画出邯钢球团生产线的工艺平面布置图并标明主要建筑物及皮带系统的名称？ 4.简述配料室所用的设备及规格数量？ 答、6台直径2.5米圆盘给料机，6台宽1米电子皮带秤。 5.干燥机规格，热源，为什么设旁路？ 答：规格ф3.6*31米，热源是高炉煤气，水分满足造球，不需要干燥或干燥机故障走旁路。 6.辊压机主要作用和工作原理？ 答：作用：增加物料比表面积，改善表面活性和提高生球强度。 工作原理：两个辊子作慢速相对运动，其中一个辊固定，另一个辊可以作水平方向滑动。当物料由辊压机上方连续喂入并通过双辊间的间隙时给活动辊一定的作用力，在辊子的作用力下，除了辊面接触的颗粒受到辊面直接压力外，物料之间也产生相互挤压，导致物料压实和粉碎。 7．膨润土配料采用什么设备进行？ 答：采用星型给料机和电子皮带秤 8．邯钢球团生产线所用的膨润土如何进厂？通过什么进入生产线？ 答：采用罐装汽运进入厂内，通过高压空气气力输送进入生产线。 9：简述强力混合机主要组成部分及工作原理？ 答：组成：混合容器及驱动装置，2个混合工具（转子）和驱动装置，多功能工具（刮刀），排料门，固定外壳，润滑装置等。工作原理是靠设备混合工具部位相向运动使物料也相向运动而互相穿插渗透，达到混匀的目的。 10.如果高压辊压机出现短时故障是否会导致停产，为什么？ 答：不会停产。因为混合料仓料位较高或旁路系统M6可以上料。 11.简述造球室所用的设备及主要设备规格，数量？ 答： 链篦机的分段及各段温度，热气来源，哪段设有放散烟囱和放散阀，哪段设有兑冷风阀及其作用？答： 在主抽烟道主电除尘入口处，东西回热烟道多管除尘入口处设有兑冷风阀，用来调节热风温度。
会计入门基础知识会计基础知识讲解
什么是会计？会计的基本职能是什么？ 是以货币为主要计量单位，以提高经济效益为主要目标，运用专门方法对企业，机关，事业单位和其他组织的经济活动进行全面，综合，连续，系统地核算和监督，提供会计信息，并随着社会经济的日益发展，逐步开展预测、决策、控制和分析的一种经济管理活动，是经济管理活动的重要组成部分。 词典定义： 1、监督和管理的工作，主要内容有填制各种记账凭证，处理，编制各种有关报表等。 2、担任会计工作的人员。 专业定义： 会计是以会计凭证为依据，以货币为主要计量单位，运用一系列专门的技术方法，全面、连续、系统、综合地反映和监督企、事业单位的经济活动，并向相关会计信息使用者提供符合会计法律、法规和规章制度要求的会计信息的一项管理工作。 会计基本职能的是什么： 会计的基本职能包括进行会计核算和实施会计监督两个方面。 1、是指主要运用货币计量形式，通过确认、计量、记录和报告，从数量上连续、系统和完整的反映各个单位的经济活动情况，为加强经济管理和提高经济效益提供会计信息。 2、是指对特定主体经济活动和相关会计核算的合法性、合理性进行审查。 会计的特点： 会计的特点主要体现在会计核算阶段，会计核算有如下三个基本特点： 1.以货币为主要计量单位。会计核算以货币量度为主、以实物量度及劳动量度为辅，从数量上综合核算各单位的经济活动状况；
2.以真实，合法的会计凭证为依据； 3.会计核算和监督具有连续性，系统性，全面性和综合性。 会计作用 从正面看主要有四点：一是为国家宏观调控、制定经济政策提供信息；二是加强经济核算，为企业经营管理提供数据三是保证企业投入资产的安全和完善；四是为投资者提供财务报告，以便于投资者进行正确的投资决策。 会计分类 按其报告的对象不同可分财务会计(对外报告会计)和管理会计(对内报告会计)两部分。 财务会计：编制财务报表，为企业内部和外部用户提供信息。财务会计的信息是提供广泛的用户。其重点在于报告财务状况和营运状况。 管理会计：主要是对企业的管理层提供信息，作为企业内部各部门进行决策的依据。没有标准的模式、不受会计准则的控制。 按行业分为：工业企业会计、商品流通会计、金融证券会计、保险企业会计、施工企业会计、房地产业会计、邮电通讯会计、农业企业会计、旅游餐饮会计、医疗卫生会计、交通运输会计、文化教育会计、物业管理会计、行政事业会计、上市公司会计、物流企业会计、连锁经营会计、出版印刷会计、私营企业会计、小企业会计(制造业) 会计、小企业会计(商业) 会计、电力企业会计、煤炭企业会计、钢铁企业会计、石油化工会计、汽车行业会计、烟草企业会计、酒类企业会计、食品企业会计、药品企业会计、加工制造会计、轻工纺织会计、外经外贸会计、信息咨询服务业会计、广告服务会计、房屋中介服务会计、市场（农贸、五金、批发、建材、服装等）会计、个人独资企业会计、高新技术企业会计、软件及集成电路会计。 按工作内容分为：总帐会计、往来会计、成本会计、材料会计等。 按工作范围分为：公共会计、私用会计、政府会计。
电子皮带秤在配料系统中的维护与校验
电子皮带秤在配料系统中的维护与校验 本文结合了5台电子皮带秤在实际使用中出现的情况，总结了如何对电子皮带秤进行使用和维护；对出现的故障给出了产生的原因，并结合实际例子，给出了故障的排除方法。 标签：配料系统；电子皮带秤；维护；校验 莱钢集团矿山建设有限公司链篦机—回转窑氧化球团生产线于2004年7月建成投产，设计年产氧化球团60万吨。在各生产工序中，配料处于生产工艺的第一道工序，根据原料结构的不同适时调整原料的配比来保证整个工艺的稳定。因此原料配比的调控在整个生产过程中至关重要。电子皮带称的运行精度与运行稳定性在配料系统的运行中起到关键作用。 我厂配料系统由5台带式称重给料机和1台螺旋式称重给料机组成，由徐州三原称重技术有限公司负责安装调试。配料系统安装运行近10年来，经过日常维护计量误差仍保持在合理范围之内，系统运行稳定。 配料系统由称重控制显示器、工控机、称重程序、变频器组成，可通过控制显示器与变频器调速实现自动调节。应用于配料系统的拉氏皮带称与用于其它场合的皮带秤的工作原理相同，日常维护与管理也存在相同之处。但与其它用于物料结算的皮带秤在日常使用中过程中对精度的要求又有所不同。 1 影响拉式皮带秤精度的因素 1.1影响皮带秤精度的误差包括静态误差与动态误差。静态误差在皮带秤秤体安装时已经确定，皮带秤的安装误差。因此在皮带秤的日常使用过程中对动态误差的控制在保证皮带秤精度上起到关键作用。动态误差产生的原因是多方面的，根据实际使用过程中产生影响的主要因素有以下几种：物料的不均匀与冲击力造成的误差，皮带跑偏造成的误差，校准误差，环境影响带来的误差。 1.2物料的不均匀对称重传感器带来较大范围的弹性变化影响测量精度，物料的冲击对于皮带秤支架刚性的影响，皮带的振动也都影响计量的精度。针对上述情况，要合理的调整原料仓出口闸板的高度，我厂在实际的配料过程中要求不得随意改变闸板的高度，料流稳定，高度合理，皮带秤运行速度适中。并及时清理原料中的杂物。保证原料仓内合理的料位，原料仓内原料不得少于1/3，保证原料入仓下落时不得对皮带造成较大冲击。 1.3皮带跑偏是造成误差最常见也是作重要的原因之一，由于用于拉式皮带秤的秤架长度相对较短，皮带长度较短，因此皮带跑偏对于计量的影响很大，因此加强日常的检查很重要，发现皮带跑偏及时调整，保证物料位于皮带的中间位置，使称重传感器受力均匀，信号准确稳定。
财务会计基础知识讲解
公司理财 第1讲财务管理基础知识(一) 【本讲重点】 财务与会计的关系 会计的基础知识(一) 财务与会计的关系 【重点提示】 财务与会计的涵 财务与会计的关系 评价现行财务制度 财务与会计的涵 1.会计 会计工作主要是解决三个环节的问题： 会计凭证 会计账簿 会计报表
2.财务 财务不是解决对外报告的问题，而是要解决企业部资金运作过程中的一系列问题，涉及到预测、决策、控制和规划。 财务所要解决的是如何筹集资金，筹集资金以后如何进行投资，项目投资完成以后，在经营过程当中营运资本如何管理，以及最后盈利如何分配的问题，它 财务与会计的关系 1．理论上财务和会计的关系 过去理论上对财务和会计的关系有三种看法： (1)大财务：财务决定会计； (2)大会计：会计决定财务； (3)平行观：财务和会计是一种平行的关系，不存在谁决定谁的问题。 2.实务上财务和会计的关系 实务上这三种观点不可能同时存在。在我国会计实务中，只有一种观点，即：财务决定会计，财政决定会计，同时财政还决定财务。 所以在实际工作中，财务和会计的关系就是一个大财务的思想。大财务的思想实际是计划经济的思想。 为什么会出现这样一种局面，它有什么弊端? 在计划经济的条件下，我们实际上遵循的是一个大财务的思想，甚至到目前为止，在我们国家的管理体制当中基本还是这样一个思想，如果把财政这个因素考虑进来，那么实际上是财政决定财务，财务决定会计，也就是说我们的财务制度和会计制度到现在为止都是由财政部门制订和颁布的，财政部门始终是从国家的利益、国家的立场上来制订各种财务制度，进而通过财务的各种标准来制约会计核算，所以财务决定会计它的根源实际上是一种大财政的思想。 还有税务的问题。财会工作经常打交道的一个部门就是税务部门，但是税务部门和财政部门也有关系，实际上在我们国家财政还决定税务，税务再影响会计。所以会计核算受到很多因素的制约，到目前为止都是从国家的角度来对这
电子皮带秤维护检修规程
电子皮带秤维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1 主题内容 本规程规定了电子皮带称的检修周期和内容验收、维护与故障处理。 2 适用范围 本规程适用于电子皮带称日常维护与检修。 1.2 编写依据 设备随机操作使用说明书及其它技术资料。 2 检修周期和内容 2.1 检修周期(见表1) 表1 月 2.2 日常检修和检修内容 1.日常维护。 a)检查计量托辊转动状况，清除皮带上粘的物料； b)检查测速滚轮与皮带接触是否正常，转动是否正常，有无擦靠等现象； c)检查秤零点，进行必要的零点校正； d)检查秤框架是否有异物卡住，若有及时消除； 2.紧急情况停车 遇有下列情况之一紧急情况停车处理： a)巡回检查中发现不能解决的问题及时报告，危及仪表安全运行时应及时采 取紧急停运等措施，并通知有关维修人员和使用单位； 2.3、检修内容 1.小修 a)全面检查秤框架及传感器是否紧固牢靠，清除计量框架、皮带和测速轮上 的异物、灰尘等，对输送皮带的张力和倾斜性进行检查调整； b)检查传感器和吊片的安装位置是否垂直；
c)各连线、插头等有无松动、损伤等； d)检查仪表各按键是否接触良好，仪表各部分功能检查； e)零点检查与调整； f)检查皮带秤运行情况是否正常； 2.中修 a)包括小修内容 b)零点检定：包括零点累计示值、零点鉴别力、零点稳定性； c)模拟载荷校准； d)量程范围内的鉴别力、重复性、线性度； e)实物标定：包括在线实物校准和离线实物校准； f)合格标准：校准后的仪表应达到电子皮带秤技术指标要求。 g)进行称重显示仪标定。 3.大修 a)包括中修内容 b)计量托辊拆卸，清理，润滑，安装，并调整间距尺寸，要求误差为±1mm； c)检查计量托辊直平度为2℅，连线及接线端子、插头是否完整，否则予以更 换或修理，并使电缆排列有序，接线整齐； d)检查皮带前后个5组托辊平直度，并调整； e)调整测力传感器的吊片垂直性； f)清理测速传感器的滚轮并润滑其轴承； g)检查连线及接线端子、插头是否完整，否则予以更换或修理，并使电缆排 列有序，接线整齐； h)仪表的键盘，显示是否正常，并检查仪表的所有功能是否正常，否则进行 修理； i)零点调整； j)检修后计量校准。检修后的电子皮带秤按本规程进行计量校准。 3 维护维修安全注意事项： 3.1维修安全注意事项 a)确认供电电源电压正常；
衡器基本知识
衡器基本知识 一、智能化仪表（Intelligence Instruments）概述 当今世界技术发展的主流趋势表现在：测量信息数字化，检测控制仪表智能化，控制管理集成化。 “智能化”是自动化技术当前和今后的发展动向之一，它已经成为工业控制和自动化领域的各种新技术，新方法、新产品的发展趋势和显著标志。智能化应当有两方面的含义：（1）采用‘人工智能’的理论、方法和技术；（2）具有‘拟人智能’的特性或功能，例如自适应、自学习、自校正、自协调、自组织、自诊断、自修复等。这可作为衡量是不是智能化装置、设备、系统的性能标准。由此可得到关于智能化的定义：是‘采用人工智能理论、方法、技术’并‘具有某种拟人智能特性和功能’。也就是说：利用计算机来代替人的一部分脑力劳动，具有运用知识进行推理、学习、联想解决问题的能力。就智能化仪表和装置来说，则应该具有以下特征：（1）能自动完成某些测量任务或在程序指导下完成预定动作；（2）具有进行各种复杂计算和修正误差的数据处理能力；（3）具有自校准、自检测、自诊断功能；（4）便于通过标准总线组成个多种仪表的复杂系统，实现复杂的控制功能，并能灵活地改变和扩展功能”。“现有的测控系统通常具有刚性体系结构，缺乏自组织、自维修、自适应等方面的柔性，智能水平不高。现在一些新型智能仪表虽冠以智能化的名称，实际上是电脑化，名不副实，只是采用了计算机，电脑化并不等于智能化，应该向智能化方向努力”。目前比较受推崇的是柔性智能测控仪表的研究思路，就是在现有电脑化仪表的基础上，采用硬件软化、软件集成，虚拟现实、软测量等人工智能的方法和技术，实现测控仪表的柔性化，研究开发具有拟人智能特性或功能，名副其实的智能化仪表。例如，上海自动化仪表研究所研究开发的带有人工智能预估控制的多回路数字调节器（TDM-50A型），它能解决特大纯滞后（超过12min）过程的启动和稳定控制，自动检测纯滞后时间，自动寻优建立全部控制参数，实现快速无超调的控制品质。又如上海宝科自动化仪表研究所创新设计的通用流量演算器（FC-6000型），从理论分析解决了流量测量上各种复杂计算和补偿修正的工程应用问题，能有效地提高流量测量的精确度，并判断出故障产生的原因。 用来测量各种电量、磁量及电路参数的仪器、仪表，统称为电工仪表。电工仪表的种类繁多，分类方法也各异。（1）按结构和用途的不同，电工仪表主要分以下三类指示仪表。能将被测量转换为仪表可动部分的机械偏转角，并通过指示器直接显示出被测量的大小，故又称为直读式仪表。（2）按工作原理分类主要有磁电系仪表、电磁系仪表、电动系仪表和感应系仪表。此外，还有整流系仪表、铁磁电动系仪表等。（3）按使用方法分类有安装式、便携式两种。安装式仪表是固定安装在开关板或电气设备面板上的仪表，又称面板式仪表。它的准确度一般不高，广泛应用于发电厂、配电所的运行监视和测量中。便携式仪表是可以携带的仪表，其准确度较高，广泛应用于电气实验、精密测量及仪表检定中。 二、衡器（weighing machine）概述 衡器就是称量物体重量的器具，如秤、天平等。某些衡器习惯上称为秤。 衡器广泛应用于工业、农业、商业、科研、医疗卫生等部门。衡器是利用力的形变平衡原理（虎克原理）或力的杠杆平衡原理测定物体质量的。形变平衡根据被测物自身重量所引起的弹性体形变量来测定被测物质量，形变量随着重力加速度的变化而变化；杠杆平衡根据标定砝码重量与被测物重量在杠杆上的平衡来测定被测物质量。杠杆平衡与重力加速度的变化无关，但在重力加速度等于零时，衡量失效。 衡器主要由承重系统（如秤盘）、传力转换系统（如杠杆传力系统）和示值系统（如刻度盘）3部分组成。衡器按结构原理可分为机械秤、电子秤、机电结合秤三大类。机械秤又分杠杆秤和弹簧秤。按衡量方法分非自动秤和自动秤。其主要品种有天平、杆秤、案秤、台秤、地中衡、地上衡、轨道衡、皮带秤、邮政秤、吊秤、配料秤和袋装秤等。衡器发展的重点是电子衡器。程控、群控、电传打印记录、屏幕显示等现代技术的配套使用，使衡器功能齐全，效率更高。通过衡量物体的重量（所受重力的大小）来测定该物体质量的器具。 分类衡器按结构原理可分为机械秤、电子秤、机电结合秤三大类，机械秤又分为杠杆秤（包括等臂杠杆秤也即狭义的天平、不等臂杠杆秤）和弹簧秤。衡器还可按衡量方法分为非自动衡器和自动衡器。衡器的主要品种有天平、杆秤、案秤、台秤、地中衡、地上衡、轨道衡、皮带秤、邮政秤、吊秤、配料秤和装袋秤等。 结构衡器主要由承重系统、传力转换系统和示值系统3部分组成。 承重系统其结构取决于所称物体的形态。台秤、地中衡一般配用平板承重机构；专门衡量一种物体的秤，则配有能缩短衡量时间、减少操作繁重性的专用承重机构，如：衡量颗粒状物料的秤上设置簸箕式秤盘，衡量液体的秤则安装专用贮盛器。此外，承重机构的形式还有轨道衡的轨道、皮带秤的运输带，吊秤的吊钩等。承重系统的结构虽各不相同，但功能却是一致的。 传力转换系统是决定衡器计量性能的关键部件。通常采用杠杆传力系统和形变传力系统。
会计基础知识重点讲解文件
2011年会计考试必考知识点 不管是实际工作依旧考试，都离不开会计最差不多的知识——会计要素、差不多等式、差不多报表。 七、会计; 6要素、2等式、2报表 1.形成，3要素：资产所有者权益负债（债权人权益） 1等式：资产=负债+所有者权益 1报表：资产负债表 2等式：收入-费用=利润 2报表：利润表 八、教材差不多框架 第一章总论，即会计的一些差不多知识 第二章会计核算的具体内容与一般要求，差不多是按照六要素的顺序来讲。 第三章会计科目和账户，属于专业术语。会计科目是为会计所核算的具体内容起的名字
第四章复式记账法，即会计记账的方法，如何记增加，如何记减少。 第五章要紧经济业务核算，以分录形式讲解了从资金筹集、供产销，一直到利润形成与分配的业务。即以工业企业为例讲了资金运动的整个过程。 第六章会计凭证、第七章会计账簿，即会计信息的书面载体。 第八章账务处理程序，即如何从原始单据一直到报表的。 第九章财产清查，年底出报告之前要保证账簿记录与实物一致，必须对二者核对，即财产清查。 第十章财务会计报告，即最终如何提供信息。 第十一章会计档案，即各种会计资料如何保管、保管多青年等问题。 会计基础知识重点 （一）定义 会计是以货币为要紧计量单位，反映和监督一个单位经济活动的一种经济治理工作。 理解：1.经济治理工作； 2.经济活动，体现了会计的对象——资金运动或价值运动； 3.一个单位，体现了会计主体，会计工作是针对某一特定单位做处理，也确实是站在谁的角 4.反映和监督,即会计的差不多职能。核算出来的结果确实是反映，二者一致；
5.以货币为要紧计量单位，即货币计量。会计以货币为要紧计量单位，货币不是惟一计量单位，而是要紧计量单位。 （二）分类 会计按其报告的对象不同，分为财务会计和治理会计。 财务会计：要紧侧重于向单位外部关系人提供有关企业财务状况、经营成果和资金流量情况等有关信息，而且侧重于过去的信息； 注：财务状况、经营成果和现金流量。 ↓↓ ↓ 资产负债表利润表现金流量表 治理会计：要紧侧重于向企业内部治理者提供进行经营规划、经营治理、预测决策所需的相关信息的，而且侧重于以后的信息。 会计基础知识重点讲解-会计的差不多职能——核算和监督 （一）会计核算，是会计最差不多的职能。 会计核算指会计以货币为要紧计量单位，通过确认、计量、记录和报告等环节，对特定主体的经济活动进行记账、算账、报账，为各有关方面提供信息的功能。 注：大纲和核算定义都把四环节叙述成了确认、记录、计算和报告，但准则及教材后面的讲解中重视的依旧计量，而不是计算。比如经常提到确认、计量和报告，及会计要素的五种计量属性。 1.会计核算的四个环节（理解）
电子皮带秤的维护与管理
电子皮带秤的维护与管理 （江苏南热发电有限责任公司、卢正祥） [摘要]通过对皮带秤工作原理的介绍,从称重力误差、皮带速度误差、校准误差、环境影响误差等方面分析了影响电子皮带秤计量准确度的原因,并结合实际工作经验,从安装、维护、校准等方面提出了解决措施并对电子皮带秤的日常管理提出了建议。 关键词:电子皮带秤,称重计量,准确度。 火力发电厂燃煤成本占总发电成本的80%以上,是火力发电厂的主要成本，电子皮带秤是我司计算入厂、入炉煤量的重要计量设备，是计算我司煤耗指标、核算经济指标的重要依据之一。为保障电子皮带秤安全、可靠运行和准确计量，必须减少皮带秤的使用误差，提高计量准确度。 下面根据本人在实际工作中的体会，就影响皮带秤计量准确度的原因做出分析并提出维护与管理方案。 １电子皮带秤的构成及工作原理 1·１构成 我司ICSＢＷ型电子皮带秤由ＩＣSBWA称量积算器、ICSＢWX智能变送器、称重传感器、测速传感器及全悬浮式秤架组成。 . 1·2 工作原理 ICＳBＷ电子皮带秤的工作原理是把皮带上所运载的单位长度上的重量Q（公斤/米)与物料的速度V(米／秒，用皮带的速度来代替)相乘,得到物料的瞬时输送量，然后对时间 t (秒）进行积分，从而得到物料的输送累计量。
为得到实际输送量,ICSBWX 智能变送器需要测量单位长度上的重量Q(公斤/米)与物料的速度 Ｖ(米/秒)并将以上参数预处理后以编码形式送往 ICSＢWA积算器。具体的信号采集与运算过程如下: 由 ICＳＢWX 智能变送器的模拟部分提供称重传感器直流桥压,并将称重传感器的输出电压放大、滤波后进行16 位 A／Ｄ转换。 IＣＳBＷX智能变送器接受测速传感器送来的由皮带的速度转换成的脉冲信号。 ＩCSBＷＸ智能变送器将正比于皮带负荷的 A/D转换结果及速度讯号经预处理后用数字通讯经过光电耦合隔离送往ICSBWＡ积算器。 ICＳBＷA积算器接受由 ICSＢWX智能变送器送来经予处理的皮带负荷及速度讯号，对以上两路信号的与积分,求出物料输送量,并进行数据显示。 2 皮带秤计量误差产生的原因 由皮带秤结构原理及质量累计值的计算方法可知,它的计量准确度是由称量传感器与测速传感器所检测到的单位长度上的物料质量以及皮带运行速度决定的。在实际称量过程中，物料质量通过皮带及称量托辊作用于称重传感器,由于称量托辊非准直度、皮带张力及皮带运行阻力等“皮带效应”的影响,使得皮带秤具有由其组成结构及工作方式决定的计量误差。而皮带秤是安装在皮带输送机上,对所输送物料进行连续称量的装置,它的现场安装与使用条件也是引起计量误差的因素。因此,皮带秤的计量误差可分为以下几个方面: 2.1称重力误差δ１ 称重力误差δ1是皮带秤误差分量中最重要的部分,它主要是由称量辊的非准直度、皮带张力及其变化、皮带运行阻力、皮带刚度、皮带自重的变化以及皮带输送机的结构性能引起的。 2.2皮带速度误差δ２ 皮带速度误差主要是由安装位置、皮带跑偏以及滚轮直径发生变化引起的,它包括：测力与测速地点不一致、测速轮上粘结物料引起测速轮直径发生变化、测速滚轮与皮带不垂直等。 2.３信号处理误差δ3 信号处理误差是显示仪表对称重传感器与测速传感器的输出信号进行放大、滤波、Ａ／D转换等处理运算过程中产生的误差。
电子皮带秤性能特点
赛摩N系列皮带秤的特点 赛摩N系列皮带秤是赛摩公司对原有皮带秤的结构、称重传感器的选型、安装方式等方面进行了更新、具有赛摩自主知识产权的新型皮带秤。和老系列皮带秤相比，N系列皮带秤具有以下特点： 一、称重传感器 1.1 N系列皮带秤选用9363N剪切梁式称重传感器，其端部安装了机械保护装置，满足新的皮带秤国家标准，降低了因外力或过载造成传感器损坏的概率，从而延长了使用寿命。 二、耳轴支撑 2.1 双点支撑结构---N系列皮带秤耳轴结构为双点支撑结构，受力结构更加合理。 2.2 更加合理的安装位置----N系列皮带秤耳轴的安装位置更加合理。 2.3 耳轴处采用封闭式结构，减少粉尘对计量的影响。 三、秤架结构 3.1 N14系列皮带秤
?N14系列皮带秤除对传感器结构做了优化外，两个横梁连接为一个整体，安装更方便，更容易保证精度。 ?N14系列皮带秤拉杆采用关节轴承连接，有效减少侧向力对称重传感器的影响，提高皮带秤的系统精度。 3.2 N17系列皮带秤 ?N17系列称重桥架采用三托辊、单杠杆结构。耳轴杠杆和横梁连接成一个整体结构，安装更加方便，安装精度更高。 ?ICS17-4皮带秤由主、附秤架构成，自重较大，主、附秤架之间的连接是一对裸漏的簧片，在安装时工作量大且要求较高，安装工期较长。安装后运行系统的振动、簧片连接螺栓的松动将影响皮带秤的计量精度和稳定性。 ?N17-3皮带秤秤体为整体式结构，整个称重桥架具有足够高的钢性、较小的自重，有效利用称重传感器的量程，有利于提高皮带秤的零点鉴别力。 3.4 N20系列皮带秤 N20系列称重桥架采用单托辊、单杠杆结构。耳轴杠杆和横梁连接成一个整体结构，安装更加方便，安装精度更高。 综上所述，赛摩N系列皮带秤，在计量精度相同的情况下，安装、维护更方便，受力更趋合理，计量更稳定，产品使用寿命更长。现场大量的反馈信息证明赛摩N系列皮带秤是ICS系列皮带秤理想的换代产品。 1.徐州艾威特公司生产的ics-17系列电子皮带秤主要由称重桥架、测速装置、称重传感器、称重显示仪表（积算器）、校验装置及辅助设备等组成。 2.装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。速度传感器直接连在从动滚筒上或测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。当物料通过秤的同时，重量信号和速度信号送到二次仪表，通过放大、a/d转换，计算出瞬时流量和累积量，并显示于积算器前面板。称重显示器连接打印机，进行累计量及流量的即时或定时打印输出（可选）。称重显示器在显示时，可输出一个正比于流量的电流信号，这个电流信号可以用作远程流量显示及远程控制信号输出。也可提供rs-232或rs-485的通讯接口，为连接到厂方集中管理系统预留接口（可选）。 3.电子皮带秤系统特点 ?电子皮带秤计量精度：±0.5%；
基础会计知识点汇总
第一章 一会计的产生 含义：会计是生产（经济）发展到一定阶段的产物 条件：1 生产过程较为复杂，由于管理的要求才产生了对会计的需要； 2 生产力有一定的发展，剩余产品出现，才有可能产生会计。 二会计的基本职能 （一）反映（核算）职能：处理、转换经济数据，为各类报表使用人提供信息 特点: 1、以货币为主要计量单位，从价值量角度反映。 2、反映已经发生的事实。 3、有综合性、连续性、系统性和完整性。 内容: 款项和有价证券的收付；财产收发、增减和使用；债券债务的发生和结算；资本、基金的增减和经费的收支；收入、费用、成本的计算；财务成果的计算和处理；其他需要办理会计手续、进行会计核算的事项。 (二)会计监督(控制）职能 特点： 1、伴随会计核算进行，具有完整性、连续性。 2、利用价值指标，以财务活动为主，具有综合性。 3、具有强制性和严肃性。 内容： 1、会计资料真实可靠； 2、经济业务合法性； 3、财产安全和完整； 4、财经法纪执行。 三会计的任务：反映财务情况、监督经济活动、提供会计信息。 四会计的目标：为用户提供决策和有用的财务信息 五会计定义： 以为用户提供决策有用的财务信息为目标，以核算和监督企业和各单位经济过程为内容的一种管理活动，也是管理经济，提高经济效益的重要工具。 六会计的特点 1 会计既是一种管理经济的活动，又是经济管理的工具 2 以企业、事业等单位为服务对象 3 以货币为主要的计量尺度 七会计学学科分类 财务会计：（对外报送会计）管理会计：（对内报送会计） 八会计方法-------实现会计职能的手段。 会计核算方法；会计分析方法；会计检查方法 上述三种方法以会计核算方法为基础，互相联系，形成了会计方法体系。 九会计核算方法 内容：
浅谈电子皮带秤的维护及故障分析
浅谈电子皮带秤的维护及故障分析 摘要电子皮带秤是皮带输送机上，传输散装固体物料进行自动化连续称重的计量设备，由于技术的不断进步，可在恶劣的环境工作。要提高电子皮带秤测量准确度和降低故障率，减轻日常维护量，减少备件的损耗，保证工业生产的稳定，准确快速排除仪表故障至关重要。本文简单介绍电子皮带秤的原理、安装调校、维护及对故障进行分析。 关键词皮带秤；称重；过程检测；传感器 1 工作原理 电子皮带秤主要是由称重桥架、称重传感器、速度传感器、称重控制器组成。称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。称重桥架上的称重传感器，工作时，将检测到皮带上的物料重量送入称重仪表，同时由速度传感器的速度信号也送入称重仪表，仪表将速度信号与称重信号进行积分处理，得到瞬时流量及累计量。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来[1]。 2 仪表安装接线 2.1 TS901型控制器安装连接 （1）皮带秤控制器的连接。某定量下矿皮带采用TS901型控制器，其特点是：集称重控制、流量调整、可编程控制，准确方便实现各种复杂的控制。两路A/D转换，一路用于称重传感器的测量，另一路用于外部电流或电压信号的测量；一到兩路4～20mA输出；4路外部输入信号检测口IN1～4，当在某个输入口上施加DC8～40V电压（接通IN1～4端和+24V端），则该输入口被视为有信号，当某输入口上电压小于DC3V时，则该输入口被视为无信号。4路继电器输出口OUT1～4；抗干扰性能强，保可靠性高；在控制过程中意外掉电时，控制状态自动保护。 （2）称重传感器的连接。称重控制单元主要由控制柜和现场操作盒组成，应安装在距尾部导料挡板不得少于3个托辊间距。安装时，称重区域内的托辊应比两边的其他托辊垫高6mm，且纵向中心线应与输送机架托辊中心线重合，并与运输机纵向平行。称重传感器的激励电压为DC5V，最大激励电流为350mA，可以与12个350Ω的传感器并列相连。插头端号：①（+5V）激励电压（供桥）正；②（EXP+）反馈电压正；③（SGN-）输出信号负；④（SGN+）输出信号正；⑤（EXP-）反馈电压负；⑥（AGND）激励电压（供桥）负；⑦（SHD）屏蔽。
水泥的基础知识
新型干法水泥生产工艺是当今水泥工业的最主要生产工艺，主要是在原料的均化技术和熟料的煅烧工艺上有突破性进展，熟料烧成热耗大幅降低，生产的熟料品质得到了显著改善，但其核心的生产工艺仍然是“两磨一烧”，即“生料粉磨、熟料煅烧和冷却、水泥粉磨”。 具体生产流程可细分为矿山开采、原料破碎、原料均化与储存、原料配料、原料粉磨及废气处理、生料均化及入窑、熟料煅烧和冷却、原煤均化、煤粉制备与计量输送、熟料散装与输送、水泥配料及粉磨、水泥存储与发运等环节。 ⑴、生料粉磨：矿山开采出石灰石、砂岩，通过均化堆场均化，调整适当配比后粉磨成生料入库。 矿山开采及运输：矿山开采根据不同的矿山现场条件，采用不同的爆破方式，实现零排废生产。开采主要采用台段式开采方式，输送主要有大型汽车运输方式等。 原料破碎：采用适应不同粒度和物料性能的破碎机，将石灰石、硅铝质原材料破碎至粒度满足原料粉磨要求。 原料均化与储存：采用长形或圆形预均化堆场堆存和均化石灰石及硅铝质材料。采取纵向分层堆料，横向断面取料，使不同时段堆存的原料得到均化，所取原材料化学成分稳定。 原料配料：采用皮带秤精确计量对石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料等进行配料。 原料粉磨及废气处理：采用球磨机或立式辊磨将不同配比的石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料粉磨成生料粉，通过X荧光仪对出磨生料粉进行快速检测调整，保证生料粉化学成分稳定。 生料储存及均化：将粉磨后的生料粉储存在生料均化库内，向库内吹入高压空气进行搅拌，使生料粉在库内进行搅拌混合，出库时采取多点下料等方式使生料粉的化学成分更均匀稳定。 ⑵、熟料煅烧和冷却：生料粉进入预分解干法回转窑通过加热煅烧，在900℃时石灰石中碳酸钙分解成氧化钙，在1350℃时氧化钙与硅铝质材料及铁质材料中三氧化二铝和三氧化二铁发生化学反应生成新的物质——熟料；出窑熟料经过篦式冷却机的冷却，具有一定的活性和强度。 熟料的主要矿物组成可分为：硅酸三钙（3CaO?SiO2）、硅酸二钙（2CaO?SiO2）、铝酸三钙（3CaO?Al2O3）、铁铝酸四钙（4CaO?Al2O3?Fe2O3） 熟料的主要化学成分为氧化钙、三氧化二铝、三氧化二铁，矿物组成为硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)、铝酸三钙(C3A)、铁铝酸四钙(C4AF)。 原煤均化、煤粉制备与计量输送：与原料储存及均化一样，采用长形或圆形预均化堆场进行储存及均化；根据不同煤种的品质状况，合理选用立式辊磨或球磨粉磨技术将原煤粉磨成不同细度煤粉，选择计量可靠的输送设备送入窑内燃烧。 熟料入库及发运：根据市场的不同需要，可提供汽车、火车及船舶三种熟料运输销售方式，也可满足工厂自身粉磨水泥的需要。 ⑶、水泥粉磨：水泥熟料加入缓凝材料、混合材料通过水泥磨，变成粉状物料水泥（80微米以下）。 水泥配料及粉磨：经高精度计量秤配料，熟料、缓凝材料（天然石膏、磷石膏、脱硫石膏）、混合材（粉煤灰、矿渣、煤矸石等）进入水泥粉磨设备进行粉磨，并采用先进的质量监测仪器及时地对质量情况进行跟踪监测与调整，制造出质量优良的水泥。
皮带秤各知识点总结
皮带秤各知识点总结 1．荷重传感器工作原理：当外力作用于传感器造成传感器内部的电阻应力片产生形变，引起应力片的阻值改变，再通过传感器内部的测量电路把阻值的变化转化为电压的变化，电压的变化在传感器的额定载荷内与外力成正比，再将电压的变化送入控制仪表放大后转化成数字信号送入微处理器中。 2。传感器额定载荷Q=50Kg，传感器灵敏度=2mV/V，激励电压=10v，当传感器受到40Kg 的外力时，传感器的输出电压=10*2*40/50=16mV 3．皮带速度的测量原理：测量极轮=30齿，i为减速机的速比，d为滚筒直径，b为皮带厚度。当滚筒转一圈（3.14*（d+b）），驱动电机就会转i圈，速度传感器会发30*i个脉冲，由B04=30*i/3.14*（d+b），可算出每米速度传感器发多少脉冲。由B04新=B04旧*显示值/实际值，可以得到新的速度特征值。 4．定料给料机的工作原理：通过控制皮带速度来控制流量。称重传感器和速度传感器相乘得到的瞬时值I 与设定值P比较，差值送到控制器，控制器再输出YV控制皮带速度，直到I=P。皮带秤是通过控制皮带速度来控制皮带负荷。 5．皮带秤的结构：A电器结构1.控制仪表2.称重传感器3.速度传感器4.皮带跑偏开关5.现场控制盒B机械结构1.机架2.驱动装置3.称量装置4.从动滚筒及皮带5.托辊6.卸料罩7.挡料装置8.清扫装置9.自动张紧防偏装置10.预张紧装置11.砝码12.料斗 6.当砝码架放50Kg砝码，有效称量段=0.5M ，杠杆比C06=0.8636，则传感器负荷=50*2*0.8636=86.36Kg，控制器的显示负荷Q=50*2/0.5=200Kg 7．假设中控流量设定值P范围为0—200t/h，对应的模拟输入为4—20mA，当中控P=150t/h 时，模拟输入信号=4+（16*150/200）=16mA，调速电机启动，物料经过称重段得到一个瞬时流量I（I也要有一个4—20mA的对应值通过隔离器把I反馈到中控），当I〈P时，输出YV控制调速电机，直到跟踪I=设定P。 8．固体流量计工作原理：物料从导料槽进入测量槽，其偏转力作用于称重传感器上，传感器的输出电压与物料流量成正比。 9．更换皮带电机减速机，只要轴径相同，就可以更换了。更换后可以根据公式计算出新的B02。例如：旧减速机电机的速比=15，旧减速比=134.4，新减速机电机的速比=5，新减速比=85.83，B04旧=6458.6I/m，可以根据公式B04新=6458.6/3*85.83/134.4=1374.9I/m。10.速比如果低了，料可能会下多。如：中控给定5T/H,正常时，如果控制器检测到了150个脉冲每秒时，反馈能跟上，此时变频器应该是10HZ（以15倍关系为例）。不正常时，如果丢了脉冲，例如：控制器一秒钟只检测到了120个脉冲，控制器认为此时速度不够，控制器为了使反馈能跟上给定，就会输出更大的Y,速度传感器就会检测到脉冲发得更快，比如，一秒钟发180个脉冲，减去丢的30个脉冲，控制器认为这时的速度才正常，才能使反馈跟上给定，但此时变频器HZ数却是180HZ，也就是说，电机比正常时要跑得快些，Q值是一定的，所以料会下多。 刘正华