物料先进先出管理ppt课件
先进先出管理制度
2023-11-10contents •引言•先进先出管理原则•先进先出管理流程•先进先出管理制度的执行和监督•先进先出管理系统的设计和实施•结论目录01引言随着企业规模的不断扩大和业务量的不断增加，仓库中的物料种类和数量也在不断增加。
为了更好地管理仓库，提高物料的流通效率和降低库存成本，企业需要制定一套科学合理的仓库管理制度。
先进先出管理制度是仓库管理中的一项基本制度，其核心思想是根据物料的入库时间顺序，对物料进行出库管理，以确保先入库的物料先出库，避免库存积压和过期现象的发生。
背景介绍先进先出管理制度的目的是提高物料的流通效率，降低库存成本，避免物料积压和过期现象的发生，提高企业的经济效益和市场竞争力。
先进先出管理制度的意义在于有利于企业了解和掌握仓库中物料的存储状况和变化情况，及时调整库存管理策略；有利于企业控制库存成本，提高资金周转率和市场竞争力；有利于企业避免因物料过期而造成的损失，提高企业的经济效益。
目的和意义010*******02先进先出管理原则定义和解释先进先出（FIFO）是一种存货管理策略，其核心原则是按照物品入库的先后顺序进行出库。
FIFO原则要求在库存管理中，后进库存的物品要先出库，而先入库的物品可以后出库。
采用FIFO原则进行库存管理，可以避免库存积压和浪费，同时也有助于保持库存物品的新鲜度和价值。
FIFO原则主要适用于那些库存变化较大、物品生命周期较短、以及物品价格波动较大的行业和领域，如零售、物流、制造业等。
在具体应用中，FIFO原则不仅适用于库存管理，还可以应用于其他需要按时间顺序进行操作的情况，例如排班、排队等。
适用范围重要性先进先出管理原则可以帮助企业降低成本和提高效益。
其次，FIFO原则可以保持库存物品的新鲜度和价值，减少物品损坏和贬值的风险，从而降低损失成本。
首先，FIFO原则可以避免库存积压和浪费，从而降低库存成本。
最后，FIFO原则还可以提高库存管理的透明度和可追溯性，从而有助于企业进行合理的决策和规划。
先进先出管理培训PPT课件
☻[先进先出]是非常朴实的重要作业! 先进先出的重要性在哪?
如果批次顺序混淆,不同批次混杂的话
就会出现,追查时: 对象数量变得的非常大、给客户造成麻烦
处置时：即费时又费钱
故障 发生
真正的对象台数（5台）
对象台数扩大
更重要的是： 失去客户的信赖 将给企业的生存带来极大的风险
【为什么要这么做? 】 流动顺序颠三倒四时、会给下一工程作“先 进先出”时带来不便！
批次号:
12 - 3
批次号:
12 - 2
流入下工程 !
批后顺序排列！
就是同一批次也 要按制造的顺序
来流动！
☻ 记录 ▪ 领出、使用部品时，每次都要记录：“批次号”、“数量” 以及“领取部品人名”等。
部品放置场所的明确表示各个部品都放在了什么地方要一目了然地标识出来添付了批次移动票就容易明白内容批次管理移动票的添付按顺序编上号就可以防止和别的批次混淆
先进先出管理培训资料
玉环县祥利机动车配件有限公司 品质部
二○○六年二月二十日
(生产线员工 新员工教育资料)
Quality Kiken Yochi
手册
【为什么要这么做? 】 ▪ 万一有一天发生品质故障时，追溯对象部品时将会缩小 对象的批次范围，“追溯”就会变得容易了！
SUCCESS
THANK YOU
2019/7/20
完成车厂家
全工程若不做好先进先出，已排列好顺序的产品将会出现混乱状状况！
SUCCESS
THANK YOU
2019/7/20
☻ 先进先出的基础是什么呢？
◆部品放置场所的明确表示
♣ 各个部品都放在了什么地方 要一目了然地标识出来
物料先进先出的方法
物料先进先出的方法
物料先进先出（First In, First Out，FIFO）是一种常用的库存管理方法，适用于涉及到过期、腐败等问题的物料。
根据FIFO方法，最先进入库存的物料应该最先出库，确保物料的新鲜度和质量。
下面是FIFO方法的一般操作流程：
1. 记录库存进出：
- 对每次物料进出的情况进行准确记录，包括物料的数量、进出的日期等信息。
2. 按照顺序出库：
- 当需要出库时，选择最早进入库存的物料进行出库，确保先进入的物料先出库。
- 根据库存记录，可以在系统中设置合适的检索方式来选择最早进入库存的物料。
3. 更新库存记录：
- 出库后，及时更新库存记录，包括相应的物料数量和出库日期等信息。
通过FIFO方法，可以确保库存中的物料得到充分利用，同时减少过期、腐败等问题的发生。
同时，FIFO也可用于计算和评估库存的价值，优化采购和销售的
决策。
仓库物料的先进先出FIFO管理培训如何做到先进先出PPT课件
AAA
BB B
A A
B
B
劣化了的部件不能使用，废弃处理 造成购入 部件费用损失，完工品的价格自然会上升！
如果卖给了顾客，会造成发生埋怨或重大灾害 等
对公司的信誉及社会的信赖的损失！
不实现先进先出的后果
2、不良品的扩大化：
当因设备或加工组装等原因发生不良时，如果不执行先进先出，就不能及早 地发现和追溯，造成不良的扩大化。
批次编码编制规则
案例：批次管理法
1、外购件以每次送货为单位进行一个批次； 2、半成品以每个《生产任务单》为一个批次； 3、一种物料以一个《生产任务单》为一个批次； 4、如更改了作业条件或更改零部件，或更换了作业人 员等4M发生变动则需更换“批次号”； 5、不同批次 号的物料不能使用同一容器盛装；
批次划分原则
管理规定： 1.只允许使用带有物 料出货看板区域的零 件；
2.物料出货看板区域 “只出不进”； 3.无物料出货看板区 域“只进不出”； 4.当区域在制品用完 物料出货 后移动物料出货看板。
A
进
B
C
出出
案例：区域规划法3，标识法
1.址码。
新进物料操作
案例：辅助设施
案例：辅助设施
出进
用途：广泛应用于分拣系统、生产车间的物料输送等。 优点：不需要动力、安全可靠。
案例
课后思考
在本单位实施先进先出中，主要存在哪些 难点？ 针对这些难点结合实际，从精益 的角度出 发打算怎样突破和解决？
执行先进先出的方式和方法没有标准 答案，关 键是执行的过程中落实精益的理 念，达到先进 先出！
物料的先进先出管理
FIFO（FIRST IN FIRST OUT)
什么是先进先出 商家的先进先出与客户的“后进先出”
仓库物料先进先出管理方案
仓库物料先进先出管理方案1.简介在物流仓储管理中，仓库中储存的物料数量庞大，要做好物料的管理是非常重要的事情。
先进先出（FIFO）原则是一个常用的物料管理方法，也是仓库管理者应该优先采用的方法之一。
FIFO原则又称作先进先出法，即最先入库的物料应该最先被使用或销售，最后入库的物料应该最后被使用或销售。
遵循该原则可以保证库存中的物料不会失效、过期或者劣变，从而保证了出库产品的质量和生产的顺利进行。
2.FIFO的具体实现方法2.1制定高效的仓储布局计划仓储布局计划需要根据物料的特点、过期日期以及统计数据制定。
同时，物流仓储的布局需要考虑到不同的物料采用不同的存储方式和存储环境。
2.2物料入库时按照批次存放物流仓储会按照生产批次将物料进行存放，同时在物料包装上贴上标签，标明生产日期和过期日期。
这一操作是FIFO原则中最为重要的一步，因为无法对物料进行有效的管理，出库时很容易出现混乱和错版的情况。
2.3定期进行库存盘点定期的库存盘点操作可以保证库存的准确性和及时性。
对于物料的过期日期临近的，应该及时发出通知，让生产线在合适的时间进行使用。
2.4增加物料的交货周期在生产计划中，及时更新相关的物料交货周期。
增加物料交货周期，就有了更多的时间来保证物料的优先使用和销售。
同时也会减少对库存的压力，降低浪费的程度。
2.5培训仓库人员仓库人员在操作中也需要了解FIFO原则的操作，对于FIFO方法的理解和能力是实现好物料管理的关键之一。
对于员工的行为（如误操作）和习惯的改变需要进行权威的掌握和培训。
3.效果展示经过FIFO原则的管理方法对比，出库产品的质量有所提高，物料库存周转率提高，因此对于制定好物料管理方案和对员工培训所投入的成本都是有意义的。
《物料管理培训》PPT课件
物料管理的范围
2、物料管理----全过程的质量管理
物料管理：是指原辅包材从标准制定→
选定供应商， 购买 →入库→验收→
合格，编号、储存、保管、发放、使用
取样→检验→[
不合格、退货
成品→检验→ 合格→销售、发货
不合格→处理 (返工或销毁)
物料管理的意义和目的
（一）物料的购入
（3）检验合格的物料发合格证、报告书和放 行单，并根据原料有效成分含量等计算实际 生产投料量及相关工艺参数
（4）仓库保管员将物料移入合格区，按生产 指令发给车间等领用部门
注：难以精确按批分开的大批量、大宗原料、 溶媒等可根据其对质量影响的大小，实行混 批编号法
（二）物料的储存
1、物料：原料、辅料、包材等 (规范第八十五条) ， 与产品生产有关。包括中药材（饮片）、原料（生 物、化学）、药用辅料（赋形剂、附加剂）、工艺 用水、包材等。
2、批号：用于识别“批”的一组数字或字母加数字。 用以追溯和审查该批药品的生产历史。
3、待验：物料在允许投料或出厂前所处的搁置、 等待检验结果的状态。
1、退货、不合格物料应有专区存放，有效隔 离，审核批准、检验、领发、处理等记录完 整。不合格品不得投入生产。
2、物料标示信息准确，注意有效期。近效期 时或发生特殊情况可能影响质量时，应对物 料进行复验。复验不合格或超过有效期的物 料不得使用。
（四）供应商审计
搜索供应商范围（研发、质量、供应） 供应商审核（供应、质量） 供应商认可（供应、质量、生产、使用）
（四）供应商审计
2、供应商厂房、设施、设备等生产硬件： 建议现场考核，重点对药品、内包材生产洁净环境， 设施、设备等
3、质量保证体系：按GMP、ISO等体系认证标准全面 要求供应商
物料管理(页)PPT课件
耗。
2024/10/21
9
物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
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存储布置
●物料分类 ★原材料(Raw Materials ) ★间接材料或用品（包装、工夹具、保 养）(Indirect Materials or Supplies ) ★半成品(Semi-finished Products) ★配件(Component Parts ) ★成品(Finished Products)
2024/10/21
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第三章 货仓管理
货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料盘点 内部审核
2024/10/21
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货仓的功能与职责
储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 管制所有仓、堆放场及其他储藏设施 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的安全措施
2、供方生产时间
3、供方交货运输时间 4、进料检验时间
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物料分析与计算
◆什么是订购点，如何计算订购点？
《先进先出》培训课件
筛选零件
按照RDC张贴的筛选日期作为FIFO操作的依据。 （RDC在物料标签旁张贴筛选标签）
第3章：如何做好FIFO 其他的FIFO
思考：以下情况如何做好FIFO？
溢库 返修 有提出需求特殊批次跟踪 旧状态回用 供应商
第4章：FIFO应用举例 FIFO的目视化
存储区的目视化工具
线旁物料的目视化工具
返修零件 按照物料标签上的日期作为FIFO操作的依据。 （返修供应商会重新张贴标签）
取料原则：
取用放有“优先拉动此物料”标签的物料取完料后目视牌按上图库位排列顺序放到下 一待取料位置的物料上（1>2>3>4>5>6>7>8>1），同时将已出库物料的数值标牌取下， 保存好
上料原则：
按照新到物料的保质期进行排列，从目前未使用的数字标识牌中按照由小到大的顺序挑 选出同等数量的标识牌（8<1<2<3<4<5<6<7<8)，分别放置在新到的物料上，保质期越靠 前的物料数值标牌越小。
英文c缩ou写ld是transform search
marketing ROI in 2013.
第2章：先进先出意义
质量
实施FIFO保证物料有序流动，于质 量追溯性提供了保障
设变
FIFO有助于减少工程变更，车型转换时过 时、报废零件的产生
FIFO
追溯
实施FIFO有助于降低问题解决的追溯 周期，减少缺陷数量
•先进先出FIFO
课程对象：全员
• 讲师介绍
个人照片
page
• 课程目标 目标
目标1：理解先进先出操作流程。 目标2：能够正确执行先进先出的操作。 目标3：指导现场进行先进先出管理。
物料先进先出(FIFO)
物料先进先出(FIFO)先进先出(F1FO)是一种维持生产和运输顺序的实践方法。
先进入加工工序或是存放地点的零件，也是先加工完毕或是被取出的产品。
这保证了库存的零件不会放置太久从而减少质量问题。
FIFO是实施拉动系统的一个必要条件。
FIFO=First-In-First-OutFIFO=先进先出O1destgoods1eavefirst=最老的产品最先离开先进先出，是不是就是先收进仓库的货物，就要先发出去。
可不可以理解为，仓库就是按照收货日期来管理的，跟生产日期又有什么关系呢？先进先出确实是仓库管理的一个重要的原则，但是，我们却不能单纯地按照字面意思来理解。
一、先进先出的概念从字面意思理解，先进先出，指的就是同一个代码的货物〃先进入仓库的，就要先出库〃。
为什么会有这个原则呢？这就涉及到仓储管理中的另外一个概念一一失效期。
这个失效期，我们也称之为保质期，也就是产品从生产出来到过期是有一段时间的，比如，洗发水的保质期为36个月，一瓶酱油的保质期为18个月。
仓库管理中，同一个代码的产品，会陆续有新的生产日期的进入仓库，那么，为了防止产品在仓库内存放变质，在发货时，就会设定优先去发那些早入库的商品。
二、先进先出的本质先进先出的概念，其实最早是开始于生产工厂的仓库，那个时候，通常产品的代码不多，每个仓库只接收当地工厂下线的产品，所以，我们按照〃先进先出〃的原则发货没毛病。
不过，随着甲方生产品类的逐渐增多，以及销售范围的扩大，有的客户业务范围扩大至全国。
在全国建设了生产不同的产品的工厂，为了节省物流费用，原有的只是服务于生产下线产品的仓库，功能开始变得更强大，转变成了区域分销中心（DC）。
每个区域分销中心仓库，开始全品类布局。
不只是存储当地工厂下线的产品，也会接受从全国其他工厂以及其他仓库的到货。
这个时候，就会发现，从其他仓库调拨过来的货物，虽然是后进入的仓库，但是有可能生产日期却早于现有库存中的部分产品。
先进先出管理模式
先进先出管理模式
简介
先进先出（First In, First Out，FIFO）管理模式是一种常用的库存管理方法。
它基于先进先出原则，即最早进入库存的商品或物料，应该最早出库。
该管理模式通常用于处理能够变质或过期的商品，
如食品、药品等。
工作原理
先进先出管理模式通过跟踪库存记录，确保在出库时优先选择
最早入库的商品。
当一个新的商品或物料到达仓库时，它会被放置
在已有商品或物料的前面，以保持整个库存的先进先出顺序。
当需
要出库时，系统会自动选择最早入库的商品或物料。
优点
1. 避免商品或物料过期：由于先进先出管理模式优先出库最早
入库的商品，可以避免存放时间较长的商品或物料过期而无法销售。
2. 减少损失：通过及时出库旧的库存，可以减少损失和浪费。
尤其对于易变质的商品，如食品和药品，这一管理模式尤为重要。
实施步骤
1. 信息记录：建立一个准确的库存记录系统，包括商品或物料的入库日期和数量。
2. 标识和标记：对每个入库的商品或物料进行标识，清楚显示入库日期和数量。
3. 仓库布局：确保仓库内部布局合理，易于区分和寻找不同日期的商品或物料。
4. 定期盘点：定期进行库存盘点，确保系统记录与实际库存相匹配。
5. 操作规范：对员工进行培训，了解先进先出管理模式，并确保他们按照规定的程序操作出库。
结论
先进先出管理模式是一种简单而高效的库存管理方法。
通过优先选择最早入库的商品或物料，它可以避免过期和损失，提高库存管理的效率。
通过适当的实施步骤，可将先进先出管理模式应用于各种行业和企业规模的库存管理。
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溢库区 信息板
3）当物料低于最小库存量时，物料接收员根据目视板信息按入溢库 时间先后将溢库区物料移入正常库位，同时更新溢库数和溢库区信息板中 对应的箱数.
2020/5/19
.
先进先出操作规范
5 原辅材料
未发 物料
末发物 料牌
6 1
5
2
末发物料牌
4
3
先发 物料
2020/5/19
进料、取料:
需按1-2-3-4-5-6列的顺序 和“先发物料牌”与“末放 物料牌”的位置依次循环进行。
指示牌）
2020/5/19
.先进先出操作规范3单排多列、多列多排操作原则：1）根据吊牌的指示入货、出货的方向进料、取料。 2）一列物料全部取掉后方可开始进料，进料时，与取料方向
一致逐列将料上满。 3）当取完前列物料时，请将标牌按“箭头方向挂在下一列物料上。 4）当取到最后一列物料时，请将此标牌箭头向下挂于最先取
新进物料 原有物料
先发物料
1、单排单列操作原则：
1)单排单列零件每次进料按供货日期先后进行翻转 2)采用表单形式将每次零件进料翻转都写明在表单中，并将此 单贴于固定位置便于检查。
2020/5/19
.
先进先出操作规范
2、单列多排操作原则：
1)单边进料，单边取料。 2)按1，2，3，-9顺序取料（自然的先进先出，不需挂FIFO
取料
A1
A2
A3
取料方向
取料标识卡
1、取料操作原则：
以同种物料占超市料架三层（如A、B、C层）为例。
取料方式为：A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 C3 A1依次循环取料
2020/5/19
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先进先出操作规范
D3
D2
D1
C3
C2
C1
B3 A3 进料标识卡
B2 B1
A2
进料
A1
进料方向
2、进料操作原则：
的物料上。
2020/5/19
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先进先出操作规范 2 靠墙物料
单列单排操作原则：
1）采用“单列单排”原则 2）每次上料翻转时需填写翻转记录表
2020/5/19
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先进先出操作规范
单排多列
多列多排
2020/5/19
.
先进先出操作规范
3 超市料架物料
取料口
料架顺 序号
D1
D2
D3
C1
C2
C3
B1
B2
B3
先进先出管理流程
先进先出定义\目的
❖ 定义
先进先出是指根据物料生产或供 应的先后顺序，依次使用。
❖ 目的
减少库存量，减少占地空间，避 免物料浪费。
2020/5/19
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先进先出的种类 1 正常库位的物料 2 靠墙物料 3 超市料架物料 4 溢库物料 5 原辅材料
2020/5/19
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先进先出操作规范 1 正常库位的物料
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Thank You !
以同种物料占超市料架三层（如A、B、C层）为例 进料方式为：A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 C3 A1依次循环进料.
2020/5/19
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先进先出操作规范
4 溢库物料
标签 指示牌
2）按物料溢库区时间更新溢库 区信息板，填写零件号、入溢库 日期、入溢库箱数等相关信息.
1）当物料接收员上料时发 现大于MAX时而不能再上库位 时，立即将“溢库区有此物料” 标签悬挂在该库位的入料方向， 同时将该物料送溢库区.