防腐刷漆工艺
防锈防腐刷漆技术交底
防锈防腐刷漆技术交底1. 前言本文档旨在提供防锈防腐刷漆技术的交底，以确保对相关工作人员的正确操作和实施。
以下是关于防锈防腐刷漆工艺的要点。
2. 准备工作在进行防锈防腐刷漆工作之前，需要做好以下准备工作：- 确保工作区域安全清洁，防止灰尘和杂质污染涂层；- 检查刷漆设备和材料的完好性和可用性；- 确保合适的通风系统，以保护工作人员免受有害气体的侵害；- 准备适当的个人防护装备，如呼吸器、手套、护目镜等。
3. 防腐刷漆工艺步骤遵循以下步骤进行防腐刷漆工艺：3.1 表面处理- 清洁和除去表面的污垢和锈迹，确保表面平整干净；- 使用适当的溶剂或清洗剂擦拭表面，确保无油脂和水分残留；- 如有需要，进行喷砂或打磨等处理，以提供更好的附着力。
3.2 涂层选择根据工作环境和要求，选择适当的涂料进行防腐刷漆。
根据所用涂料的说明进行稀释和混合。
3.3 涂装技术- 使用合适的刷子或辊筒进行涂装，确保涂层均匀；- 快速而均匀地涂装，避免造成涂层的厚薄不一；- 根据需要进行多层涂装，确保涂层足够厚实。
3.4 干燥和固化根据涂料的要求和环境条件，等待涂层干燥和固化。
避免在涂层未干燥之前进行任何接触或暴露。
4. 后续措施完成防锈防腐刷漆工艺后，应采取以下后续措施：- 清洁和保养刷漆设备，确保其可重复使用；- 对废弃物和涂层残留物进行适当的处理和处置；- 对完成的涂层进行检查和质量验证，确保其符合要求。
5. 安全注意事项在进行防锈防腐刷漆工作时，请严格遵守以下安全注意事项：- 使用合适的个人防护装备，避免直接接触涂料和有害物质；- 保持工作区域通风良好，避免吸入有害气体；- 避免在有火源附近操作易燃涂料；- 遵循涂料供应商的使用和储存要求；- 严禁食品和饮料接触工作区域。
以上是防锈防腐刷漆技术交底的要点，请相关工作人员在实施过程中严格遵守，并确保安全生产。
如有问题或需要进一步指导，请及时向主管或相关专业人员咨询。
油漆防腐工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，准备相应的油漆防腐材料，如底漆、面漆、固化剂、稀释剂等。
2. 工具准备：准备施工所需的工具，如喷枪、刷子、滚筒、砂纸、铲刀、溶剂等。
3. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
二、基面处理1. 清理：将施工部位表面的灰尘、油污、锈蚀、焊渣等杂物清理干净。
2. 除锈：根据设计要求和除锈级别，采用手工机械除锈、喷砂除锈等方法，将基面处理至规定等级。
3. 打磨：对处理后的基面进行打磨，使表面粗糙度达到40微米左右。
4. 检查：对处理后的基面进行检查，确保无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘等。
三、涂装施工1. 底漆涂装：按底漆与固化剂的比例配制，充分搅拌均匀。
使用刷子、滚筒或喷枪进行涂装，涂刷均匀，无流淌、无漏涂。
2. 第一道面漆涂装：同底漆涂装方法，确保涂刷均匀。
3. 第二、三道面漆涂装：在第一道面漆干燥后，按相同方法进行涂装。
4. 强制干燥：根据工程需求，选择适当的强制干燥方法，如热风干燥、红外线干燥等。
四、施工注意事项1. 施工环境：选择合适的天气进行施工，避免大风、雨、雪等恶劣天气影响。
2. 安全防护：施工现场应设置安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
3. 施工顺序：先进行基面处理，再进行涂装施工。
4. 涂料配比：严格按照涂料产品说明书进行配比，确保涂料性能。
5. 涂装厚度：控制涂装厚度，避免涂层过厚或过薄。
6. 施工质量：定期检查施工质量，确保涂层均匀、无漏涂、无流淌。
五、施工验收1. 检查施工质量：对施工完成的涂层进行检查，确保符合设计要求。
2. 验收报告：编制施工验收报告，提交相关部门审核。
通过以上步骤，可以确保油漆防腐工程施工的质量，提高建筑物的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
第2篇一、施工准备1. 施工现场清理：确保施工现场整洁、无杂物，有利于施工安全和施工质量。
2. 材料准备：根据设计要求，准备相应的油漆、固化剂、稀释剂、滤布等材料。
防腐木刷漆的工艺流程及注意事项
防腐木刷漆的工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 表面处理，用砂纸或钢丝刷去除防腐木表面的脏污、灰尘和油脂。
防腐涂料施工方法
防腐涂料施工方法机修总厂技术科一、表面处理1.在涂刷防腐涂料之前，应清除被涂物表面的焊渣、氧化皮、铁锈、水迹、油污、尘土等疏松附着物，除锈标准为Sa2.5级；2.当被涂物表面处理好，确认干燥无污、光滑平整符合涂刷要求时，应及时涂刷防腐防锈底漆，以免二次返锈。
二、施工环境条件1.温度：一般控制在0~35℃；2.湿度：一般控制在不大于80%（大气湿度）；3.在有雨、雾、空气湿度较大和风沙条件下，禁止户外施工；4.野外作业和露天施工时，遇到雨、雾天应在下班前用雨布盖好已涂装的钢构物件。
三、涂料的调配1.底漆按甲：乙=6：1比例调配；2.底漆充分搅拌均匀后，23±2℃经熟化20~30分钟方可施工，调配熟化好的涂料一般控制在3~4小时内用完，未及时用完并已发厚的余料不得稀释后在用；3.涂刷第二道底漆时，涂装间隔最短6小时，最长2周；4.底漆实干情况下（12~24小时）方可涂刷配套施工面漆；5.面漆按甲：乙=5：1比例调配，调配均匀后略静止一会即可施工；6.不论是底漆还是面漆在调配涂料时，配比和计量一定要准确；7.面漆道数增多时，涂装间隔为最短2小时，最长48小时；8.施工全部完毕后，须待48小时后，方可投入使用。
四、涂料方式及道数刷涂、滚涂或喷涂，如施工过程中涂料太稠，可适当添加0~6%专用稀释剂，不宜过量，一般分一底二面或二底二面涂装。
五、注意事项在使用之前应搅拌均匀后，按规定比率取出需要的份量进行涂料调配，开桶后需密封保存；已调配熟化好未及时用完的余料不得倒回原包装桶中。
在雨天、雾天及湿度超过80%的情况下禁止户外施工，涂料严禁溅水，禁止明火施工。
精益求精增强顾客满意精益求精实现持续改进涂料使用常识“三分涂料，七分施工”，油漆、涂料在整个涂装过程中，属半成品，施工的好坏是整个涂装过程的关键，为了使用户更好地掌握涂料产品的性能，如何正确地施工和使用，制定本《涂料使用常识》以便用户参考。
1.表面处理涂装前的表面处理是确保漆膜防腐效果的关键因素，特别是钢铁方面的表面处理。
管道防腐刷漆施工方案
管道防腐刷漆施工方案1. 引言管道是工业生产过程中不可或缺的重要设备之一，然而，管道在使用过程中会受到腐蚀的影响，导致管道损坏甚至失效。
为了延长管道的使用寿命，提高工业生产效率，进行管道防腐刷漆施工是一种常用的措施。
本文将详细介绍管道防腐刷漆施工方案。
2. 施工准备在进行管道防腐刷漆施工前，需要做好以下准备工作： - 清理管道表面的杂物和油污； - 对管道进行除锈处理，去除锈蚀层； - 检查管道表面是否存在凹凸不平的情况，如有需要进行修补； - 检查管道是否存在裂缝或其他损坏，如有需要进行修复； - 准备好刷漆所需的材料，包括刷子、喷枪、底漆和面漆等。
3. 施工步骤3.1 底漆施工底漆的作用是增强管道表面的附着力，并提供对抗腐蚀的保护层。
底漆施工的步骤如下： 1. 将底漆搅拌均匀，确保底漆质地和颜色均匀一致； 2. 使用刷子或喷枪将底漆均匀地涂刷在管道表面，确保覆盖全部区域； 3. 底漆一般需要进行基础涂装和干燥处理，具体操作时间依据底漆的产品说明。
3.2 面漆施工面漆是为了增加管道的美观度，并对抗外部环境的侵蚀。
面漆施工的步骤如下：1. 将面漆搅拌均匀，确保面漆质地和颜色均匀一致； 2. 使用刷子或喷枪将面漆均匀地涂刷在已经干燥的底漆表面，确保覆盖全部区域； 3. 面漆一般需要进行多次涂装，每次涂装之间需要进行干燥处理，具体操作时间依据面漆的产品说明。
4. 施工注意事项在进行管道防腐刷漆施工时，需要注意以下事项：- 施工环境应保持通风良好，确保刷漆过程中对工人的安全； - 刷漆前需要确保管道表面完全干燥，否则会影响刷漆效果； - 刷漆时需注意均匀涂刷，避免出现涂料厚度不一的情况； - 遵循底漆和面漆的施工说明，包括搅拌时间、涂刷间隔、干燥时间等； - 刷漆过程中，如发现管道表面有不规则凹凸或其他异常情况，应及时处理。
5. 施工验收管道防腐刷漆施工完成后，需要进行验收工作，以确保施工质量达标。
常见的验收标准包括： - 刷漆是否均匀一致，无滴流和颜色不匀等现象； - 涂层厚度是否符合要求； - 刷漆表面是否光滑平整，无气泡、麻点和起皮等问题； - 检查管道表面是否存在漏刷和遗漏的部分。
设备防腐刷漆标准-解释说明
设备防腐刷漆标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述设备防腐刷漆是一项重要的工艺，可以有效地保护设备免受腐蚀和氧化的侵害。
在各种工业领域，如石油化工、航空航天、制药等，设备防腐刷漆被广泛应用。
通过刷漆的方式，可以形成一层坚固的保护膜，以抵御来自外部环境的侵蚀。
本文主要介绍设备防腐刷漆的标准要求和工艺流程。
其中，标准要求部分将详细探讨刷漆所需的涂层材料、涂装厚度、表面处理等方面的要求。
同时，我们还将介绍刷漆工艺流程，包括底漆涂装、中间漆涂装和面漆涂装的步骤和注意事项。
通过阅读本文，读者将能够全面了解设备防腐刷漆的重要性以及实施该工艺所需的标准要求和工艺流程。
同时，我们还将探讨该标准在实际应用中的效果，以及对未来设备防腐刷漆标准的展望。
通过提高设备防腐刷漆标准的实施水平，我们能够更好地保护设备，延长其使用寿命，减少生产事故的发生。
在本文的结尾，我们将对设备防腐刷漆标准的重要性进行总结，并对其在未来的应用前景进行展望。
我们相信，通过本文的介绍，读者将能够更好地理解设备防腐刷漆标准的意义和价值，并为相关行业的发展做出积极的贡献。
文章结构部分内容可以如下所示：1.2 文章结构本文分为三个主要部分，分别是引言、正文和结论。
引言部分主要介绍了本文的背景和目的。
首先概述了设备防腐刷漆的重要性，解释了为什么需要关注设备防腐刷漆的标准。
然后介绍了文章的结构，提供了读者对全文内容的整体了解。
最后，明确了本文的目的，即介绍设备防腐刷漆的标准要求和工艺流程，并探讨其实际应用和未来展望。
正文部分包括了设备防腐刷漆的重要性、标准要求和工艺流程的详细介绍。
在2.1节中，将阐述设备防腐刷漆的重要性，包括延长设备寿命、保护设备外观和保障设备安全等方面。
在2.2节中，将介绍设备防腐刷漆的标准要求，包括涂料选择、涂层厚度、涂覆工艺等方面的规定。
在2.3节中，将详细阐述设备防腐刷漆的工艺流程，包括表面处理、底漆涂覆、中间涂层和面漆涂覆等步骤。
防腐保温刷漆工程施工方案
工程名称：某工厂管道防腐保温刷漆工程工程地点：某工厂工程内容：对工厂内管道进行防腐保温刷漆，提高管道的使用寿命和安全性。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行技术交底，熟悉施工工艺、技术要求和安全操作规程。
2. 材料准备：准备防腐漆、保温材料、刷漆工具等。
3. 施工设备准备：准备高压无气喷涂机、滚筒、刷子等刷漆工具。
4. 安全措施：施工前对施工人员进行安全培训，确保施工安全。
三、施工工艺1. 管道清洗：采用高压水枪对管道进行清洗，清除管道表面的污垢、油渍等。
2. 管道除锈：对清洗后的管道进行除锈，采用喷砂或化学除锈方法，确保管道表面达到Sa2.5级。
3. 防腐漆涂装：在除锈后的管道表面涂装防腐漆，采用高压无气喷涂机进行施工，涂层厚度达到规定要求。
4. 保温材料施工：在防腐漆干燥后，对管道进行保温施工，采用岩棉、聚氨酯等保温材料，确保保温效果。
5. 检查验收：施工完成后，对管道进行外观检查和性能检测，确保工程质量符合要求。
四、施工步骤1. 施工前对管道进行清洗，清除管道表面的污垢、油渍等。
2. 对清洗后的管道进行除锈，采用喷砂或化学除锈方法，确保管道表面达到Sa2.5级。
3. 在除锈后的管道表面涂装防腐漆，采用高压无气喷涂机进行施工，涂层厚度达到规定要求。
4. 防腐漆干燥后，对管道进行保温施工，采用岩棉、聚氨酯等保温材料，确保保温效果。
5. 施工完成后，对管道进行外观检查和性能检测，确保工程质量符合要求。
五、质量保证措施1. 严格遵循施工规范，确保施工质量。
2. 施工过程中对材料、设备进行检查，确保质量合格。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 施工完成后进行质量检查，确保工程质量符合要求。
六、安全措施1. 施工前对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。
设备刷漆防腐工程施工方案
设备刷漆防腐工程施工方案1. 引言设备刷漆防腐工程是在设备投入使用前，对设备进行刷漆处理，以提高设备的耐腐蚀性能，延长设备的使用寿命。
本文档将介绍设备刷漆防腐工程的施工方案。
2. 工程概述设备刷漆防腐工程包括以下工作内容：•设备表面处理：包括除锈、除油、打磨等工作；•涂装材料选择：根据设备的使用环境和需求，选择合适的涂装材料；•涂装工艺：包括底涂、面涂、涂层厚度控制等工艺流程；•施工要求：包括施工环境要求、施工工具要求、施工人员要求等。
3. 设备表面处理设备刷漆前，首先需要对设备表面进行处理，以保证涂层与设备表面的粘结强度。
以下是设备表面处理的步骤：1.除锈：采用机械除锈或化学除锈的方式，将设备表面的铁锈和脏物清除；2.除油：采用溶剂或碱洗的方式，将设备表面的油渍和污垢清除；3.打磨：使用砂纸或研磨机等工具，对设备表面进行打磨，以保持表面的光洁度。
4. 涂装材料选择根据设备的使用环境和需求，选择合适的涂装材料，以提高设备的耐腐蚀性能。
涂装材料的选取应考虑以下因素：•耐腐蚀性：根据设备所处的环境条件，选择耐酸碱、抗高温等特殊腐蚀性能的涂料；•粘结强度：选择具有较高粘结强度的涂料，确保涂层与设备表面的粘结牢固；•塑性和耐磨性：选择具有较好的塑性和耐磨性的涂料，以提高设备的使用寿命。
5. 涂装工艺设备刷漆防腐工程的涂装工艺包括底涂、面涂和涂层厚度控制等工艺流程。
1.底涂：底涂是为了增加涂层与设备表面的粘结强度，减少腐蚀的渗透。
底涂要求均匀涂布，且要求与涂装材料的颜色相近，以便于后续面涂的施工。
2.面涂：面涂是为了增加设备的美观度和抗腐蚀性能。
根据涂装材料的要求，进行涂装工作。
面涂要求涂层均匀、无气泡、无流挂、颜色均匀等。
3.涂层厚度控制：根据涂层厚度的控制标准，通过逐层涂装或使用特殊的测量仪器，对涂层的厚度进行控制和检测。
确保涂层的厚度符合要求，以提高设备的防腐蚀性能。
6. 施工要求为了确保设备刷漆防腐工程的质量，要求对施工环境、施工工具和施工人员进行相应的要求。
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钢结构防腐涂装工艺标准
范围
本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。
施工准备
2.1 材料
2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
2.2 主要机具：
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3 作业条件：
2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
操作工艺
3.1 工艺流程：
基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装→ 检查验收
3.2 基面清理：
3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。
钢结构除锈质量等级表5-25
等级质量标准除锈方法
1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗
2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布) 清除
3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
3.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。
采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
3.2.3.3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
3.3 底漆涂装：
3.3.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
3.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
3.3.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，
质量下降。
3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
3.3.6 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3.4 面漆涂装：
3.4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。
钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。
这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
3.4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
3.4.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
3.4.4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
3.4.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
3.4.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。
但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
3.5 涂层检查与验收：
3.5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
3.5.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3.5.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
质量标准
4.1 保证项目应符合下列规定：
4.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明书或复验报告。
4.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。
处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
4.1.3 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目应符合下列规定：
4.2.1 涂装工程的外观质量：
合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
检验方法：观察检查。
4.2.2 构件补刷漆的质量：
合格：补刷漆漆膜应完整。
优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。
检验方法：观察检查。
4.3 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。
干漆膜要求厚度值和允许偏
差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表5-26
顶目检验方法
构件制造的干漆膜厚度
干漆膜总厚度
成品保护
5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
5.2 钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
5.3 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
5.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
应注意的质量问题
6.1 涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
6.2 当气温高于40℃时，应停止涂层作业。
因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
6.3 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
6.4 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
质量记录
本工艺标准应具备以下的质量记录：
7.1 钢网架结构底漆涂层产品合格证。
7.2 钢网架结构面漆涂层产品合格证。
7.3 钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。