电镀设备的五大部件
特种工程塑料
2、聚砜的性能
① 力学性能：聚砜具有优良的力学性能，其拉伸强度和弯曲强度都高于一般的 工程塑料，而且在高温下的力学性能保持率高，冲击强度在-60~120℃范围 内变化不大。聚砜的主要缺点是抗疲劳性差，疲劳强度及寿命不如聚甲醛和 聚酰胺，此外还易出现内应力开裂现象。 ② 热性能：聚砜具有优异的热性能，其玻璃化温度为190℃，脆化温度为101℃，热变形温度为175℃，长期使用温度在-100~150℃.聚砜在高温下的 耐热老化性能极好就，在150℃经过2年的老化后，其拉伸屈服强度和热变 形温度反而有所提高，而冲击强度仍能保持55％；聚砜还有优良的耐氧老 化性及自熄性。 ③ 电性能 ：聚砜在宽广的温度和频率范围内具有优异的电性能，在水及潮湿 的空气中电性能的变化很小。 ④ 耐化学药品性 聚砜的化学稳定性较好，对无机酸、碱、盐溶液都很稳定， 但受某些极性有机溶剂的作用会发生腐蚀的现象。 ⑤ 其他性能：聚砜的耐腐蚀性能优良，但耐候性和耐紫外线性较差。其吸水率 为0.22％，成型率为0.7％，尺寸稳定性较好，在湿热的条件下其尺寸变化 微小。
第一节
聚酰亚胺（PI ） Polyimide
1、简介 聚酰亚胺是由美国杜邦公司首先工业化生产的，1961 年实现PI薄膜和绝缘漆的工业化生产，以后出现了模塑制 品。世界各国广泛开展研究工作，以满足宇航等工业部门 对高温、耐辐射材料的需要。 PI是一类分子中含有酰亚胺基团的杂环聚合物。分子 主链上含有-C-N-C-的聚合物统称PI，是由二元酸酐和二 元胺缩聚而成，按结构可分三大类：不熔性、可熔性和改 性聚酰亚胺；按生产方法分为缩聚性和加成型两大类。主 要品种有均苯型聚酰亚胺、醚酐型聚酰亚胺、聚酰胺酰亚 胺、聚双马来酰亚胺。
2.聚砜的结构
• 1、双份A型聚砜，简
02.五大工具- APQP_二版
启动力 行程量 接近量 大小
亮度
好，感觉 稳定
容易接近
容易看到
知道何时 启动
强关系 弱关系
汽车开关要求矩阵
可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上制定的。
可靠性基准可以是竞争产品的可靠性、 顾客的报告或在一设定时间内修理的频 率。
质量目标可用：PPK、CPK、初次检验 质量、PPM和废品降低率等指标确定
具体方法见MSA手册
初始过程能力研究
针对控制计划中识别的特性进行研究 一般要求PPK≥1.67 具体方法参见SPC手册
生产确认试验
系指确认由正式生产工装和过程制造 的产品是否符合设计标准的工程试验
包装评价
目的： 评价产品包装是否能避免在正常运输中 的损伤和在不利环境下受到保护
方法： 试装运 试验
测量系统分析计划
量具名称 量具编号 被测产品 被测特性
分析 方法
参加人
实施 日期
初始能力研究计划
被测产品 被测特性 量具名称 统计方法 容量 频次 实施日期
第四阶段
产品和过程确认
输出（作为第五阶段的输入）
试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持
同步技术
是横向职能小组为一共同目的而进行的 努力的程序
替代逐级转换的工程技术实施过程的各 个阶段
目的是缩短开发周期
产品质量策划进度图表
概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划
策划
产品设计和开发 过程设计和开发
产品与过程确认
生产 反馈、评定和纠正措施
电镀车间的维护保养内容
电镀车间的维护保养内容
电镀车间的维护保养内容主要包括以下几个方面：
1. 清理电镀设备：电镀设备需要定期进行清理，以保持其良好的工作状态。
清理电镀设备时，需要特别注意清洁电镀液和残留物，以防止对设备造成腐蚀。
2. 检查电镀设备：定期检查电镀设备的各个部件，包括电源、电极、导电系统、冷却系统等，以确保其正常运转。
如果发现部件有问题或磨损，应及时进行维修或更换。
3. 更换电镀溶液：电镀溶液有一定的使用寿命，当溶液中的有效成分消耗殆尽或溶液中的杂质积累到一定程度时，应及时更换电镀溶液。
4. 维护安全设施：电镀车间应配备安全设施，如通风设备、防火设备、防毒设备等。
这些设施应定期进行检查和维护，以确保其正常运转。
5. 保持环境卫生：电镀车间应保持整洁，无尘，无腐蚀性气体。
定期清洁地面、墙面、天花板等，确保环境卫生符合生产要求。
6. 培训操作人员：操作人员应经过专业培训，熟悉电镀设备的操作规程和安全要求。
在操作过程中，应严格遵守操作规程，确保生产安全。
7. 建立维护保养制度：建立完善的维护保养制度，对电镀设备进行定期的保养和维护。
同时，应对维护保养工作进行记录和归档，以便对设备的使用情况进行跟踪和管理。
通过以上措施，可以有效地保障电镀车间的正常运转和生产安全，提高生产效率和产品质量。
CQI-11电镀系统评估
CQI-11电镀系统评估报名电话：400-086-8596参训对象：电镀工厂特种工艺审核员、电镀产品与工艺设计师、现场质量控制工程师、生产管理人员、负责电镀零件采购和供应商管理的人员（SQE）课程收益：全面了解电镀系统审核（CQI－11 第二版）要求和相关技术标准的要求；获得有效建立电镀管理体系的思路和方法；掌握运用过程方法有效实施电镀这一特殊过程审核的审核技巧；提高对电镀产品和过程的风险意识。
降低电镀产品的风险；借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进电镀系统，从电镀质量策划、现场管理和物料处理以及电镀设备控制等角度推进组织的整体提升。
课程定位：电镀作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。
美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（电镀工作组）2012年2月发布了第2版。
电镀系统评估适用于评审一个组织满足的PSA要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。
该标准定义了电镀管理系统的基本要求，提供了电镀制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。
美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对电镀系统评估提出要求，凡是电镀供应商都必须按CQI-11做审核。
预备知识：有关电镀基础知识和生产过程的知识、ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识、汽车行业的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）课程无法实现：通过2天学习就变成电镀专家；在两天培训时间内学习到要在电镀行业花费一生的精力所得到的认识课程大纲：0.培训项目说明0.1培训师自我介绍0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项0.3学员介绍：明确学员的培训期望1.CQI-11简介1.1 CQI-11是顾客特殊要求1.2 CQI-11内容1.2.1 范围1.2.2 电镀系统评估程序1.2.3 评估表和过程表1.3 CQI-11评估流程1.4 CQI-11第二版主要变化1.5 CQI-11支持PDCA1.6 CQI-11与汽车行业过程方法1.7CQI-11支持基于风险的思维讨论1：CQI-11评估与IATF16949三大法宝运用2. 电镀基础知识2.1表面处理概述2.2 电镀基础知识2.2.1电镀原理2.2.2电镀基本要求2.2.3 常见电镀工艺2.3 典型电镀工艺常见缺陷及原因分析讨论2：用PFMEA对企业电镀过程进行风险分析3. CQI-11条款详解3.1电镀系统评表-管理职责和质量策划（20条）案例：纠正及纠正措施应用3.2电镀系统评表-现场和物料处理职责（15条）讨论3：电镀过程具体的审核要求（过程表A-J）3.3电镀系统评表-电镀设备3.3.1锌/锌合金电镀设备3.3.2装饰（铜、镍、铬）电镀设备3.3.3 EN（化学镀镍）电镀设备3.3.4镀硬铬电镀设备讨论4:系统审核及客观证据查找4. 作业审核4.1 作业审核概述讨论5：审核要求与客观证据查找5. 评估演练5.1 CQI-11系统审核演练5.2 CQI-11作业审核演练讨论5： CQI-11评估难点及对策6. 理论测试6.1 理论测试问题点回顾7. 答疑结束讲师简介：仇老师擅长：ISO9001, IATF16949体系咨询；SPC, FMEA, MSA,APQP,PPAP五大工具；CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG 质量改善工具；QC七大手法，Minitab 工具；TPG, ASNT无损检测体系建立。
ABS及PA资料
Acrylonitrile-butadiene-styrene polyamide [编辑本段]ABS塑料-概述ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，B S的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
[编辑本段]ABS塑料-名称化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称Acrylonitrile Butadiene Styrene[编辑本段]ABS塑料-性能一般性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS 相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS的力学性能受温度的影响较大。
热学性能ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
电学性能ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
OEE设备综合效率管理培训教材(工业工程)
计算公式
公式说明： 1.人员操作周期=（3600/（（合格品数+废品数）/(生产时间-换产时间-异常时间））） *模腔数 2.人员操作实际工时 =（合格品数+废品数）*人员操作周期 3.额定工时 =（合格品数+废品数）*额定生产周期 4.实际工时 =（合格品数+废品数）*实际生产周期 5.理论工时 = 合格品数*额定周期/一模几腔 6.废品损失工时 = 废品数*额定周期 7.产出工时 = 合格品数/（3600/额定生产周期）*标准定员/模腔数 8.节拍达标率（单个产品）= 额定周期/实际周期 9.节拍达标率（合计）= ∑额定工时/ ∑实际工时
标准作业组合表制定及运营
作业顺序变更运营
Quick Change 方法开发
SET UP 尺寸化
改善作业 BALANCE
作业顺序合理化
模具待机时间增加
Cleanning 效果增大
适用高压 Spray
模
小车上部加铁板盖
模具移动小车进行维修
作业 LEADER 运营
计划停机时间 =日常维护保养时间+交接班时间+一级保养时间+换模试模时间+计划维修时 间+达产的停机时间+其它计划中规定的时间
计划外停机时间（异常停机） =故障时间+工装及模具故障时间+工艺调试时间+待料时间+其它计划外停机 时间.
时间开动率相关关系
机箱结构设计技术规范
4.4.1准化是国家的一项重要技术经济政策和管理措施，它对于提高产品质量和生产率、便于使用维修、加强企业管理、降低生产成本等都具有重要作用。结构设计中必须尽量减少特殊零、部件的数量，增加通用件的数量，尽可能多的采用标准化、规格化的零、部件和尺寸系列(尽量采用标准库中和国标零部件)。
5.2确定机箱的类型和外形尺寸：
5.2.1机箱类型是在总体布局过程中，根据不同的产品应用需求，制定各种不同方案，经过讨论分析和比较而确定是壁挂式、桌面式、还是上架式的。
5.2.2机箱尺寸是按机箱内元器件的大小确定初步尺寸，然后根据这个尺寸选用标准尺寸；也可先选定标准的外形尺寸，再进行箱内的元器件布局分配。
4.2便于设备的操作使用与安装维修：为了能有效地操作和使用设备，必须使机箱的结构设计符合人的心理和生理特点，同时还要求结构简单，装拆方便。此外，面板上的控制器、显示装置必须进行合理选择与布局，以及考虑操作人员的人身安全等等。
4.3良好的结构工艺性：结构与工艺是密切相关的，采用不同的结构就相应有不同的工艺，而且机箱结构设计的质量必须要有良好的工艺措施来保证。因此，要求设计者必须结合生产实际考虑其结构工艺性。
XXX…-XXX
图纸流水号如：01~99
M：零件图S：丝印图
H：碰焊图W：线组图
P：包装图ZP：装配图
产品型号
例：编号IETH802-M01，其中：IETH802表示产品型号，M表示零件图，01表示第一张图纸。
5.3.4除电镀外，所有零件的表面处理，在零件图、碰焊图中只注明“喷漆”或是“喷粉”，具体颜色在《零件清单》中注明，不做表面处理的零件，镀涂栏内不填内容。
6.3箱盖组件
6.3.1箱盖：箱盖的外型尺寸：一般与箱体同宽，与箱体接触面有良好的电接触，单边间隙留0.3mm较适宜；
AIAG五大核心工具培训教材-精选文档43页
散装材料
无规定的“零件”数量要求。如需要提交样件时，必须
使样件处于代表过程操作的“稳定状态”。
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3 (I.2) PPAP要求
综述
应满足所有规定要求，如设计记录和技术规范。 对于散装材料，还需有散装材料要求检查表。 任何不符合要求的检测结果都会造成供方不得提交零件、文件和/或记录的原因。 PPAP所有的检验和试验应由有资格的试验室完成（TS16949/4.10.6). 所有商业性或独立试验室应是认可的实验室机构（TS16949/4.10.7；
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4 (I.3) 通知顾客和提交要求
I.3.1 通知顾客
下列9种情况，供方应通知顾客, 由顾客决定PPAP内容：
1. 相对以前批准的零件或产品，采用其 如，已记载在偏差（允许）报告中或注明
它结构和材料。
在设计记录中。
2. 用新的工装或修改后工装(易损 工装除外)、冲模、铸模、模型(包 括使用附加工装或更换工装）。
3. 设计记录、技术规范或生产零件材 任何对生产产品/零件设计记录、技术规范
料及零件编号的工程更改。
及材料的工程更改，需要提交申请。
4. 只针对散装材料
组织在产品上使用了以前未 曾使用过的新的过程技术
以上情况，除非顾客产品批准部门放弃这项要求。 无论顾客是否要求一份正式提交申请，供方必须要评审和更新PPAP文件里 的所有项目，使其反映当前生产过程状态。 PPAP文件必须包含同意本次放弃的顾客零件批准负责部门人员的姓名和日 期。
1. 概 述
1.2 ISO/TS16949:2009要求：
7.3.6.3 产品批准过程
组织必须符合顾客认可的产品和过程的批准程序。 产品和制造过程批准程序同样必须适用于供方。
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加温或降温装置： 由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽 配备加温设备。比如镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃， 镀铬需要的温度是50～60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀 银又要求温度在30℃以内。这样，对这些工艺要求需要 用热交换设备加以满足。对于加温一般采用直持加热方 式。 电镀槽： 电镀槽必须配备的附件包括阳极和阳极网篮或阳极 挂钩、电极棒、电源连接线等。有些工厂为了节省投资， 不用阳极网篮，用挂钩直接将阳极挂到镀槽中也可以， 但至少要套上阳极套。 挂具： 挂具是电镀加工最重要的辅助工具。它是保证被电 镀制品与阴极有良好连接的工具，同时也对电镀镀层的 分布和工作效率有着直接影响的。现在已经有专业挂具 生产和供应商提供行业中通用的挂具并根据用户需要设 计和定做挂具。
电镀设备的 —五大部件Biblioteka 深圳美富亚环保设备有限公司
电镀过滤机和循环过滤机设备： 为了保证电镀质量，镀液需要定期过滤。而过电 镀过滤机是化学工业中最常用的过滤设备,有些镀种 还要求能在工作中不停地循环过滤。客户们可根据镀 种情况和镀槽大小以及工艺需要来选用过滤机。 阴极移动或搅拌装置 有些镀种或者说大部分镀种都需要阴极处于摆动 状态，这样可以加大工作电流，使镀液发挥出应有的 作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止尖端、 边角镀毛、烧焦。有些镀种可以用机械或空气搅拌代 替阴极移动。机械搅拌是用耐腐蚀的材料做的搅拌机 进行，通常是电机带动，但转速不可以太高。空气搅 拌则采用经过滤去除了油污的压缩空气。