优耐特斯空压机组操作说明书_secret
空压机使用说明书
空压机使用说明书空压机使用说明1长期停机的处理方法1.1停机三个星期以上1.1.1检查电控箱内的干燥剂的剂量是否满足长期存放的要求，应根据当地的潮湿情况增添干燥剂。
1.1.2擦除空压机内管路上特别是进风口的油迹，以免积尘。
1.1.3保证空压房的环境温度在0℃以上，且必须将冷却器内的积水排干，以免冷却器冻裂。
1.1.4停机一周后，将油细分离器排油口略微打开，排出油细分离器内的凝结水。
1.2停机三个月以上1.2.1检查电控箱内的干燥剂的剂量是否满足长期存放的要求，应根据当地的潮湿情况增添干燥剂。
1.2.2将所有的开口密封，以防湿气、灰尘进入。
1.2.3将电气设备用塑料纸或油纸包好，以防湿气侵入。
1.2.4擦除空压机内管路上特别是进风口的油迹，以免积尘。
1.2.5保证空压房的环境温度在0℃以上，且必须将冷却器内的积水排干，以免冷却器冻裂。
1.2.6停机一周后，将油细分离器排油口略微打开，排出油细分离器内的凝结水。
2长期停机后重新开机2.1停机六个月以内的重新开机2.1.1除去空压机机台上的塑料纸或油纸。
2.1.2测量电机相间和相对地的绝缘电阻，应大于1MΩ。
如小于1MΩ，请将电机的定子烘干重新测量绝缘电阻。
如果仍小于1MΩ，请联系正力售后服务。
2.1.3检查电控系统的接线有无松动，如有松动应及时紧固。
2.1.4将油细分离器排油口略微打开，排出油细分离器内的凝结水。
2.1.5检查油细分离器的油位指针是否在绿色区域内。
2.1.6检查冷却系统，开启冷却水。
2.1.7用手盘动主机与电机的联轴器，应活动自如，如有卡滞现象，应检查后再启动。
2.1.8合上总电源，打开截止阀。
2.1.9点动空压机，并检查电机的转向是否正确。
2.1.10按启动键起动并运转空压机，观察显示屏是否有异常指示，机组能否正常加载，排水器是否正常排水。
运转过程中若有异常声音、振动、漏水、漏油等不正常现象应立即按急停停机并检查。
2.1.11按停止键是否正常停机。
V3.0优耐特说明书
报警时常亮，正常时熄灭
红
远方
装置处于远方及ECS控制方式时，远方灯常亮
红
备用
装置处于备用状态时，备用灯常亮
红
运行
装置运行时常亮，停止时熄灭
红
按键类型
按键
功能
控制按键
正转，反转，停止（控制两台接触器）
控制电机的正转启动、反转启动和停止
运行，停止（控制一台接触器）
控制电机的启动和停止
操作
按键
ESC\←
第
装置分为三部分：显示器、主机、电流互感器（CT）
3.1
面板尺寸均为103*60
UNT-MMI-A-2***型保护装置显示板
图3.1
UNT-MMI-A-1***型保护装置显示板
图3.2
指示灯
功能
颜色
通讯
当装置处于通讯状态时，此灯闪烁
绿
保护
电机保护动作后，若设为保护跳闸，保护灯亮，保护信号复归后熄灭
红
10.00
10.75
11.50
12.50
13.75
15.00
37.50
4.00
2.29
9.14
9.83
10.51
11.43
12.57
13.71
34.29
4.20
2.11
8.42
9.05
9.68
10.53
11.58
12.63
31.58
4.40
1.95
7.80
8.39
8.98
9.76
10.73
11.71
2)可编程输入/输出控制
3)电机工作/备用状态转换控制
1.4
优耐特斯压缩机使用介绍
进气阀（二）
系统压力有一控制管路经反比例容调阀接至气缸。当系 统压力因用气量减少而升高且达到反比例容调阀设定压 力时，气缸内压力减小，活塞后退，进而推动阀片微闭， 以限制进气量；
若系统用气量增加时，系统压力略为下降，反比例容调 阀动作，此时气缸内压力增大，活塞前进，阀片打开增 大进气量，此为容调过程。
或空气过滤器的压差指示灯亮，表示 空气过滤器滤芯必须更换或清洁；
设计选取；
进气阀（一）
主要通过进气阀内阀片的开启和关闭 来进行空重负荷的控制（进气阀有一 气缸，气缸推动阀开启和关闭片）； 另外，阀片的微闭还可以配合反比例 容调控制。重负荷时，由空重车电磁 阀来的压力进入气缸，推动阀片开启， 此时进气阀打开而达到重负荷运转；
若系统用气量减少甚多，压力上升的速度超过气缸活塞 的反应能力，且达到压力开关设定值，则压力开关动作 使空重车电磁阀失电，气缸中失压，阀片推回关闭位置， 切断进气。同时油气分离器的空气由泄放阀排至进气口， 主机处于低负荷运转即空载运转，当系统压力降至压力 开关设定下限值时，压力开关动作，同时空重车电磁阀， 泄放阀得电恢复重负荷运转；
• 轴承转速增加2倍，寿命减少一半 即：2 X 速度 ====》寿命 = 1/2
轴封
防漏
温度开关附指示
在失水，失油，水量不足等情况下，均 可会导致机头排气温度过高，当排气温 度达到温度开关所设定的温度值时，则 温度开关动作而停机。温度开关一般附 带有一温度表于仪表盘上，可读出机头 排气温度。
机头(主机)
机体； 阴，阳转子； 推力轴承； 轴承； 挡油环； 轴封； 过程：
吸气，压缩，排气；
关于轴承寿命的说明
• 轴承寿命的定义 • 轴承的预计寿命：B10 或 L10 • 单一轴承寿命与轴承系统寿命的比较
空压机使用说明书
空压机使用说明书空压机使用说明书概述本文档旨在为用户提供空压机的使用说明，包括空压机的安装、操作、维护等方面的内容。
请用户在使用空压机之前仔细阅读本说明书，并按照说明书的指引进行操作。
本文档适用于所有型号的空压机。
安装1. 确保安装地点符合以下要求：- 平整稳固，无振动和冲击。
- 通风良好，避免封闭空间。
2. 打开包装箱，检查空压机及配件是否齐全，并核对是否有损坏。
3. 将空压机移至安装位置，并使用水平仪进行水平调整。
4. 根据安装位置的管道布局，连接空压机的进气管、出气管和冷却水管。
5. 根据电源要求，连接空压机的电源线，确保电压和频率与现场供电匹配。
6. 打开空压机的主电源开关，并按照启动流程进行操作。
操作1. 确保空压机已经正确安装并接通电源。
2. 确保空压机的运行环境温度适宜，不低于5℃，不高于40℃。
3. 打开空压机的运行开关，观察仪表的各项指示是否正常。
4. 根据需要，调节空压机的工作压力和运行时间。
5. 空压机开始运行后，注意观察运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
6. 使用完毕后，应及时关闭空压机的运行开关，并切断电源。
维护1. 定期检查空压机的油位、滤芯和密封件的状态，并进行必要的更换。
2. 定期清洁空压机外部表面，确保散热良好。
3. 每次使用后，应清理压缩空气中的杂质和水分，防止对设备和工具造成损害。
4. 注意空压机的运行噪音，如果噪音过大应检查是否有故障。
5. 定期进行空压机的维修保养，如更换零部件、检修电路等，建议由专业技师进行。
安全注意事项1. 在操作空压机时，请务必佩戴符合安全标准的防护设备，如安全眼镜、手套等。
2. 在清洁空压机、更换零部件或进行维修保养时，必须先切断电源，避免发生电击事故。
3. 避免在潮湿或易燃的环境中使用空压机，以防发生意外。
4. 注意观察空压机的运行情况，如异味、异响等异常情况应立即停机处理。
5. 严禁将空压机用于除压工作以外的其他用途。
以上是对空压机的基本使用说明和维护要求进行了概述。
空压机使用操作说明
空压机使用操作说明空压机是一种常见的工业设备，用于将空气压缩为高压气体，广泛应用于各种领域。
正确使用空压机能够提高工作效率，延长设备使用寿命，下面是空压机使用操作说明：1.空压机安装：-在安装空压机之前，必须确保安装场地通风良好，并设有足够的排气管道。
-根据厂家提供的安装图纸，将空压机放置在平整的地面上，并确保设备周围无障碍物，以免影响工作效果。
-连接电源，确保符合电压要求并接地良好。
2.空压机操作：-在启动空压机之前，需要检查气体压力表和润滑油液位表，确保在合理范围内。
-启动电源前，检查电源开关和紧急停止开关的状态，并保持开关在正常位置。
-打开空压机主电源开关，观察压力表和润滑油液位表的变化情况，确保压力和润滑油的良好运行。
-当压力达到预定值后，空压机将进入稳定工作状态。
3.空压机维护：-定期检查空压机润滑油的液位，并根据需要进行添加或更换。
注意不要超过标准的润滑油容量。
-定期清洗空压机的滤清器，并更换新的滤芯。
-根据使用情况，定期检查橡胶密封件和龙门刹车的磨损情况，并及时更换。
-定期检查空压机的进气过滤器，并清洁或更换。
-定期检查空压机的风扇和冷却器，确保通风畅通。
4.空压机安全：-在操作空压机时，必须戴上耳塞和防护眼镜，以防止噪音和颗粒物对身体的伤害。
-在检查和维护空压机时，必须先断开电源，并等待设备完全停止运行后才能进行操作。
-空压机高压部分严禁进行开关和调整。
任何更改压力设定的操作都必须由经过培训的专业人员完成。
-定期检查空压机的接地装置和安全开关是否正常工作。
5.停机和故障处理：-在停机前，先关闭空压机的主电源开关，并等待设备完全停止运行后再才断开电源。
总结：正确使用和维护空压机对于确保其正常工作和长期使用非常重要。
通过遵循操作说明和维护指南，可以提高空压机的性能，延长使用寿命，并确保操作人员的安全。
空压机操作指导书
1. 启动
在开机前确认显示面板上“电源接通”和“准备启动”指示灯显示正确，确保隔离用的关闭阀已开启，按“启动”开关。
2. 运行
2.1 运行时检查——控制面板运行状况指示
——压缩空气泄漏
——油路系统泄漏
——异常声
2.2 如出现异常情况，关闭该空压机，启动备用机，然后组织检修。
3. 停机
在正常情况下关闭空压机只需按“停止”开关，当空压机在以负载方式运行，不要按“停止”开关。
4. 紧急停止
只有在紧急情况下才使用“紧急停机”
注意：正常关机勿使用“紧急停机”的开关
5. 复位
如空压机由于故障保护电路的作用自动停机，或因按动“紧急制动”开关而停机，则需将电路复位方能重新启动。
6. 维护保养
6.1 油气分离器 3000 小时更换
空气过滤器视环境而定
油过虑器 2000小时更换
冷却油 8000小时更换
6.2 维护保养过程中，要防止冷却油泄漏，出现泄漏时要第一时间通知相关部门人员进行维修。
6.3 做好维护保养记录
7. 故障诊断，参见用户手册
8.安全须知
8.1 操作和维护人员须经过培训，熟悉有可能导致危险的部位，知道安全警告标志的意思。
8.2 在紧急状况下，应使用控制面板上红色蘑菇状紧急开关
8.3 检修保养时先切断电源。
空压机使用操作说明
空压机使用操作说明一、概述空压机是一种常用的工业设备，用于产生高压气体的装置。
它通过压缩空气，将气体储存起来，以供给各种工业设备的运行。
本文将为您详细介绍空压机的使用操作说明，包括安全注意事项、操作步骤等。
二、安全注意事项1. 在使用空压机前，请确保已经了解并熟悉所使用的空压机型号和规格，以及相应的操作手册。
2. 在操作空压机时，应佩戴适当的安全装备，如护目镜、耳塞和手套等，以保护自己的安全。
3. 空压机的操作应由经过培训的操作人员进行，严禁未经培训人员操作空压机。
4. 在操作空压机前，确保周围没有易燃、易爆物品，并保持通风良好的环境以防止气体积聚引发危险。
5. 在打开或关闭空压机的控制面板之前，务必先切断电源。
6. 操作人员在维护或检修空压机时，应先将其停止运行，并确保压缩空气已经排空。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查空压机的周围环境是否安全，并确保没有任何障碍物阻挡其正常运行。
b. 检查空压机的油位、冷却水量以及气压表的读数，确保在正常范围内。
c. 检查电源供应是否稳定，并启动空压机的电源。
2. 启动空压机a. 打开压缩空气进气阀，让气体进入空压机。
b. 打开控制面板上的电源开关，启动空压机。
c. 观察空压机的运行情况，确保没有异常噪音或振动。
3. 使用空压机a. 根据需要调整空压机的工作压力，使其达到所需的气压。
b. 接通空压机的气体输出管道，并确保质量可靠的连接。
c. 操作空压机的控制面板，启动相关设备，并调整气压参数以满足工作需求。
4. 关闭空压机a. 先关闭空压机所连接的设备，并确保气体释放完全。
b. 关闭空压机的控制面板，并切断电源。
c. 关闭压缩空气进气阀。
四、维护保养1. 定期清洁空压机的外部表面，并注意清理积聚的灰尘和污垢。
2. 检查和更换空压机的油滤器、空气滤清器和冷却器，以确保其正常工作。
3. 定期检查空压机的管道和连接件，确保没有漏气和破损现象。
4. 对于长时间停用的空压机，应将其排空并存放在干燥通风的地方，以避免发生腐蚀和损坏。
空压机使用操作步骤讲解
复盛空压机一、日常开机前检查准备工作1、油气桶泄水：慢慢打开油气桶之泄油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立刻关闭。
注意：打开油气桶泄油阀前，务必先确认油气桶内无压力2、检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间。
注意：请使用复盛螺杆空压机高级冷却液，不可混合其它厂牌或不同牌号的润滑油补充润滑油时需确定系统内无压力观察油位应在停机后十分钟为之，在运转中油位可能较停机时之油位稍低。
3、周边设备准备：送电，冷却水塔、水泵、打开压缩机出口阀，运转压缩空气干燥机。
4、起动压缩机。
二、联控机工作（一）、联控柜起机前检查：1、导通输气流程，确认系统设备、管路通气阀门和排污阀门在正确的开关位置。
2、通知变电所送电，现场合联控柜内空气压缩机动力电源开关，合联控柜控制电源开关及干燥机电源开关，检查电源电压在规定范围内。
3、将空气压缩机控制方式置于远控方式。
4、联控柜控制方式置于远控方式。
5、将压缩空气干燥机柜控制方式置于远控方式。
6、打开空气压缩机油气桶和气水分离器的泄水阀少许，将停机时的凝结水排出，打开油气桶泄水阀时当有润滑油流出时，立刻关闭。
7、检查空气压缩机润滑油油位，油位应在上下限中间，如果不足应添加润滑油。
8、检查空气压缩机控制面板、联控柜控制面板指示灯是否正常及所设置的参数是否正常，紧急停机按钮是否复位。
9、机组散热排风口是否打开，冬季向外排风口开少许，主要向室内排风，夏季向外排风口全开。
（二）、联控柜起机：1、按联控柜控制面板启动按钮，启动空气压缩机。
2、倾听机组运行声音是否正常。
3、系统设备管路有无漏气、漏油现象。
4、运行电压、电流是否正常。
5、压缩空气干燥机运行是否正常，能否实现正常切换。
6、机组加载情况是否正常。
7、检查压力、温度、流量、露点指示仪表运行是否正常，各运行参数指示是否正确。
（三）、联控柜停机：1、按联控柜控制面板停机按钮，机组停运。
2、排出气水分离器、缓冲罐、压缩空气干燥机的凝析水。
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本公司的产品在出厂之前均已经过严格的检验和测试，但为了确保机器安全、可靠、耐久地投入运行，请您务必在使用本机器之前详细阅读本说明书，充分掌握该螺杆压缩机组操作规范和技能，使其设备长期处于良好的工作状态。
本说明书中规定的条款适用于本公司的压缩机产品，附带的配套件说明书（如电动机、电器等），同样适用于该配套产品。
用户应了解当地的有关压缩机安装、使用方面的有关法律、法规，并予以遵守。
当本说明书中规定的条款与当地的有关法律、法规（特别是安全方面）不相同时，应按偏向于更安全的条款执行。
操作者有责任保证机器在安全的条件下运行，如果认为机器有不安全的隐患，应及时检修。
从您购买UNITED OSD公司的产品之日起，您将会得到UNITED OSD公司一流的售后服务，为了便于联络，我们提供本公司的地址、电话如下：工厂：邮编：商务部：邮编：电话：传真：E-mail：请妥善保存本说明书，以便随时查用。
UNITED SOD公司有权对产品进行修改或改进，但不负有对已出厂产品进行相应修改或改进的义务。
安全注意事项一、安装压缩机的安装应遵循当地的有关法律法规，并严袼遵守以下规定：1 、压缩机应采用承重能力大于机组重量的起重设备进行吊运，吊运速度、加速度应限制在许可的范围之内。
2 、尽量把压缩机安装在凉爽、干净、通风良好的地方，保证压缩机吸入的空气洁净及水分含量最小。
3 、压缩机吸入的空气不允许含有可燃气体及腐蚀性气体，以免可能引起爆炸或内部锈蚀。
4 、风冷型机器最好应有排风扇或导风管将热风导出室外，避免热风循环到进风口。
5 、压缩机污水、废油的排放应遵守当地环保部门的规定。
6 、本机器使用为三相交流电源380V 、50Hz，引导压缩机的供电线必须与其功率匹配并安装空气开关、熔断丝等安全装置，为确保电器设备的可靠安全，必须可靠接地。
二、调试和运行(特别注意!)1、新机调试，必须由本公司指定或认可的调试人员进行；2、开机前应确认机组内无人，并检查是否有遗留物品和工具，关上机组门；开机时应先通知机组周围人员注意安全；3、试运转时，严格检查压缩机的运转方向，当发现反转应立即停机，切断电源，把三相线任何两根对调再重新开机，否则会损坏压缩机（每次工厂电源检修须注意！）；4、压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏；5、当压缩机处于远程控制时，机器随时可能启动，应挂牌提醒；6、当压缩机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并作出显著标记。
三、维护维修压缩机的维护维修必须在有资格人员的指导下进行1 、压缩空气和电器都具有危险性，检修或维护保养时应确认电源已被切断，并在电源处挂“检修”或“禁止开闸”等警告标志，以防他人合闸送电造成伤害；2、停机维护时必须等待整部压缩机冷却后及系统压缩空气安全释放，且维护人员尽可能避开压缩机系统中的任何排气口，关闭相应隔离阀；3、清洗机组零部件时，应采用无腐蚀性安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发清洗剂；4、压缩机运行一段时间后，须定期检验安全阀等保护系统，确保其灵敏可靠，一般每年检验一次；5、压缩机的零配件必须是正厂提供，其螺杆油必须为本公司指定螺杆压缩机专用油，并且两种品牌的油严禁混用，否则会引起系统集焦造成重大事故。
警告：压缩机组应由固定人员操作，操作人员应通读并理解本说明内容，遵循操作手册的工作程序和安全注意事项及维护规范。
一切违反安全注意事项的行为都可能造成严重后果。
压缩机安装细则一．安装安装场所之选定最为工作人员所忽视。
往往压缩机购置后就随便找个位置，配管后立即使用，根本没有事前的规划。
殊不知如此草率的结果，却形成日后压缩机故障维修困难及压缩空气品质不良等的原因。
所以选择良好的安装场所乃是正确使用空压系统的先决条件。
1．须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。
2．空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好。
3．环境温度须低于40℃，因环境温度越高，则压缩机之输出空气量愈少。
4．如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备。
5．预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养。
6．预留保养空间，压缩机与墙之间至少须应有70公分以上距离。
7．压缩机离顶端空间距离至少一米以上。
二．配管，基础及冷却系统注意事项1．空气管路之配管注意事项（1）主管路配管时，管路须有1°~2°之倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。
（2）配管管路之压力降不得超过压缩机设定压力之5%，故配管时最好选用较大的管径。
（3）支线管路必须从主管路的顶端接出，避免主管路中的凝结水下流至工作机器中，压缩机空气出口管路最好应有单向阀。
（4）几台压缩机串联安装，应在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利于冷凝排放。
（5）主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失，也影响管路的使用寿命。
（6）压缩机之后如果有储气罐及干燥机等净化过滤设施，理想之配管应是压缩机+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。
如此储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时储气罐亦有降低压缩空气温度之功能。
较低温度且含水量较少之空气再进入干燥机，可减轻干燥机或过滤器之负荷。
（7）若系统之空气用量很大且时间很短，瞬时用气量很大，宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于最大瞬时气量的20%),这样可以减少压缩机组频繁加载卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持压缩机的运行可靠性有很大的益处。
一般情况下，可选择容量为排气量20%的储气罐。
（8）系统压力在1.5MPa以下的压缩空气，其输送管内之流速须在15m/sec以下，以避免过大的压力降。
（9）管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。
（10）理想的配管是主管线环绕整个厂房，如此在任何位置均可获得双方面的压缩空气。
如在某支线用气量突然大增时，可以减少压力降。
且在环状主干线上配置适当之阀门，以便检修切断之用。
2．基础（1）基础应建立在硬质的地坪上，在安装前须将基础平面整水平，以避免压缩机产生震动而引起噪音。
（2）压缩机如安装在楼上，须做好防振处理，以防止振动传至楼下，或产生共振，对压缩机及大楼本身均有安全上的隐患。
（3）螺杆式压缩机所产生的振动很小，故不需做固定基础。
但其所放置之地面须平坦，且地下不可为软性土壤。
压缩机底部最好铺上软垫或防震垫，以防止振动及噪音。
3．冷却系统（1）当您选用风冷式压缩机时，要考虑其通风环境。
不得将压缩机安放在高温设备附近，以避免压缩机吸入高温大气导致排气温度过高而影响机组的正常运行。
（2）当使用条件限制压缩机安装在较小的密闭空间内时，须加装抽、排风设备，以便空气流通循环，其抽、排风设备的能力须大于压缩机冷却风扇的排风量，而且抽风口位置要适合压缩机热排风出口位置。
螺杆式压缩机概述及工作原理一、概述UD系列螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机，采用高效带轮传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气和油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，最后得到洁净的压缩空气。
冷却器用于冷却压缩空气和油。
本UD系列为喷油式机型，具有优良的可靠性能，机组重量轻、振动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其最大的优点。
二、工作原理（图1）螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。
转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。
（图1）压缩机的三个工作过程三、螺杆式空气压缩机系统流程（图2、3）（图2）（图3）螺杆式空气压缩机结构1、 UD18、UD22、UD30外形尺寸图2、UD37、UD45外形尺寸图3、内部结构图UD18、UD22、UD30、UD37、UD45内部结构布置图螺杆式压缩机主要功能件介绍一、螺杆式压缩机的结构及工作过程：１．基本结构：(图4)本系列螺杆式压缩机机组主要由压缩机、电动机、传动机构、冷却系统、控制系统及外罩等部件组成。
压缩机由电动机通过皮带轮带动阳转子，由于阳转子与阴转子相互啮合，阳转子直接带动阴转子一同旋转。
阳、阴转子的齿数比为5:6。
各转子两端轴上装有高精度的轴承，从而确保了转子与机壳，阳、阴转子之间具有很小的间隙， 因此压缩机始终保持较高的工作效率及长期运行可靠性，充分地显示了螺杆压缩机开工率高的特性。
控制面版 风冷却箱 压缩机主机 进气控制阀 精分离/温控集成 电机电器 主传动轮 油气分离罐减震支架底座２．螺杆压缩机的工作过程：（参看系统流程图2、3）大气通过进气过滤器将灰尘或杂质滤除后，经进气阀进入压缩机的吸气齿槽容积腔中，随着阳、阴转子啮合运动，齿槽容积腔中的空气被逐渐压缩，当空气被压缩到规定的压力时，压缩空气即从特定的排气孔口排出，然后流经油气分离罐，此时压缩排出的含油气体通过碰撞、拦截、重力作用，绝大部份的油介质被分离下来，然后进入油气分离器进行二次分离，得到含油量很少的压缩空气，最后通过空气冷却器冷却送入使用系统。
压缩机主机每转进行5次工作循环，因此压缩空气的工作压力脉动小、压力稳定，所以如果条件限制的工作场所，不配备储气罐也可直接联接使用。
二、系统流程（见图2、3）〈一〉 空气流程说明空气经过进气过滤器滤去尘埃、杂质之后，由进气阀控制进入压缩机吸气腔，并在压 缩过程中与喷入的润滑油混合，经压缩后的混合气体排入油气分离罐，再经由油气分离器、最小压力阀、空气冷却器送入使用系统。
内部结构示意（图4）皮带自动张紧装置〈二〉润滑流程说明当机器运转时，由于油气分离罐与主机存在压力差，将油气分离罐内的润滑油通过润滑油温控阀压入油过滤器除去杂质微粒，再经油冷却器冷却后，洁净的润滑油送入主机喷油孔口，一路润滑油进行润滑各运转的轴承，另一路喷入主机转子腔内，以带走空气在压缩过程中所产生的热量，同时提高主机吸气和排气腔之间的密封，减少内泄漏，保证了主机的运行可靠性。
〈三〉气路、油路流程中各部件的功能说明1．进气过滤器（图 5）进气过滤器由纸质滤芯和消声元件组成，大气中的尘埃随空气吸入时，被滤芯阻拦在滤芯的外表面，清洁的空气被吸入压缩机气腔内。