导墙得工程施工工艺
导墙施工方案
世行贷款昆明市轨道交通3号线工程大树营站导墙施工方案编制：_______________审核：_______________批准：_______________中铁隧道集团有限公司昆明轨道交通3号线大树营站项目部二O一四年十月目录第一章 编制说明 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 编制目的 (3)1.3 适用范围 (3)第二章 工程概况 (4)2.1 地理位置 (4)2.2 设计概况 (4)2.3 导墙设计概况 (5)2.4 自然环境、工程地质及水文地质条件 (5)2.4.1 自然环境 (5)2.4.2 工程地质 (7)2.4.3 水文地质 (7)2.4.4 不良地质 (7)2.5 主要工程数量 (8)3.1 总体施工方案 (8)3.2 施工组织及安排 (8)3.3 施工计划 (8)第四章 资源配置 (9)4.1 资源配置 (9)4.2.1 施工机具计划配置 (9)4.2.2 劳动力配置 (9)4.3 主要材料计划 (9)第五章 施工工艺流程及施工方法 (10)5.1 施工工艺流程 (10)5.2 施工方法 (10)6.1 质量管理体系 (13)6.1.1 质量管理方针 ........................................................ 13 第三章 施工方案及组织安排..................................................................................................... 8 5.2.1 测量放线 ........5.2.2 管线探槽开挖 ..... 5.2.3 开挖导墙沟槽土体 ... 5.2.4 沟底土体夯实 ..... 5.2.5 导墙钢筋制安 ..... 5.2.6 导墙模板安装 .....5.2.7 导墙混凝土浇筑 ... 5.2.8 导墙模板拆除及支撑5.2.9 导墙施工技术措施第六章 质量管理体系及保证措施 10 ... 10 ..... 10 ....................................................... 10 ....................................................... 10 . (11)...................................................... 11 ...................................................... 12 ...................................................... 12 (13)。
导墙施工安全技术交底
导墙施工安全技术交底一、导墙施工方案导墙是地铁施工中的重要组成部分，其主要作用是为隧道施工提供导向和支撑，防止土方坍塌，确保施工安全。
本工程导墙采用钢筋混凝土结构，设计深度为2.5米，宽度为1米。
导墙施工前，需要进行充分的地质勘查和方案设计，确保导墙的位置、深度和结构符合设计要求。
二、导墙施工安全技术交底1、施工前准备（1）地质勘查：施工前需对施工现场进行地质勘查，了解土质、地下水位等情况，为导墙施工提供科学依据。
（2）方案设计：根据地质勘查结果，进行导墙施工方案设计，确定导墙的结构形式、深度和位置。
（3）人员培训：对参与导墙施工的工人进行安全和技术培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2、施工过程安全技术措施（1）开挖：导墙开挖应采用人工开挖，避免对周围土体造成破坏。
同时，应设置排水沟和集水坑，及时排除积水。
（2）钢筋绑扎：导墙钢筋绑扎时应采取防止钢筋移位的措施，确保导墙的稳定性和承载能力。
（3）混凝土浇筑：导墙混凝土浇筑应采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜过大，以免造成模板变形和混凝土开裂。
同时，应采用振捣器振捣密实，确保混凝土质量。
（4）模板拆除：导墙模板拆除时应按照规定的时间和顺序进行，避免模板移位或混凝土开裂。
3、施工后安全技术措施（1）维护与保养：导墙施工完成后，应进行维护和保养，避免外力破坏和自然因素损坏。
（2）安全监测：对已施工完成的导墙进行安全监测，及时发现和处理安全隐患，确保导墙的正常使用和安全运行。
导墙施工安全技术交底一、导墙施工方案导墙是地铁施工中的重要组成部分，其主要作用是为隧道施工提供导向和支撑，防止土方坍塌，确保施工安全。
本工程导墙采用钢筋混凝土结构，设计深度为2.5米，宽度为1米。
导墙施工前，需要进行充分的地质勘查和方案设计，确保导墙的位置、深度和结构符合设计要求。
二、导墙施工安全技术交底1、施工前准备（1）地质勘查：施工前需对施工现场进行地质勘查，了解土质、地下水位等情况，为导墙施工提供科学依据。
高海拔砂卵石地层混凝土防渗墙装配式钢导墙施工工法(2)
高海拔砂卵石地层混凝土防渗墙装配式钢导墙施工工法高海拔砂卵石地层混凝土防渗墙装配式钢导墙施工工法一、前言高海拔地区常常面临降雨量大、地质条件复杂的挑战。
防渗墙是保护地下水源和基础设施安全的重要措施。
为了应对高海拔地区的特殊需求，研发出了一种适用于这种地质条件的装配式钢导墙施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
二、工法特点该工法采用装配式钢导墙作为主要防渗墙材料，具有施工速度快、质量稳定、可重复利用等特点。
钢导墙组件可以根据实际需求进行灵活拼接，适应不同地质条件。
同时，该工法还采用混凝土浇筑技术，使得防渗墙具有良好的密实性和耐久性。
三、适应范围该工法适用于高海拔地区的砂卵石地层，特别是在地下水位较高、需要保护地下水资源的环境中。
同时，适用于各种规模的工程，包括水库、河道、地铁隧道、排污站等。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系是通过钢导墙组件的拼接和混凝土浇筑来实现的。
在施工过程中，首先需对场地进行准备工作，包括地面平整、钢导墙基础开挖和浇筑等。
然后将钢导墙组件根据设计要求进行拼接，并固定在基础上。
接着进行混凝土浇筑，将其倒入钢导墙之间的空隙，确保墙体的致密性和抗渗性能。
最后进行修整和护面等后处理工作，使防渗墙达到设计要求。
五、施工工艺施工工法分为准备工作、钢导墙组件拼接、混凝土浇筑和后处理等各个阶段。
准备工作包括场地平整、基础开挖和浇筑等。
钢导墙组件拼接时，需按需求将组件进行组合，并经过固定固定在基础上。
混凝土浇筑时，将混凝土倒入钢导墙之间的空隙，待其凝固后进行后处理工作。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力，包括挖掘机手、装配工、混凝土浇筑工、后处理工等。
根据施工进度，合理安排各个岗位的工作量，确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法需要使用挖掘机、装配机、混凝土搅拌站、混凝土泵车等机具设备。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法1 施工工艺其工艺流程如下图：2 导墙施工2.1 导墙设计概况导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
导墙翼面置于上部的杂填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，吕厝站1号线、2号线导墙翼面宽度设计为0.8m、墙厚0.2m、导墙深度1.3m，导墙顶面高出地面0.1m，防止周围的散水流入槽段内，污染泥浆。
导墙的净距为地下连续墙设计厚度加50mm的施工余量。
导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶。
模板拆除后，沿其纵向每隔2米加设上下两道100*100厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来。
导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。
在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。
导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按200mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构，断面如下图所示；导墙断面图在导墙各转角处需向外延伸，满足成槽机的最小抓斗要求，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。
2.2 导墙沟槽开挖用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。
基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆，混凝土浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣。
在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
导墙施工缝与地下墙接缝错开。
其施工顺序如下：2.3 导墙的钢筋混凝土施工（1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，控制模板施工。
（2）导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按150mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列。
建筑工程中地连墙导墙施工工艺
建筑工程中地连墙导墙施工工艺发布时间：2021-02-01T02:01:00.489Z 来源：《防护工程》2020年30期作者：李宗法[导读] 在当前的建筑工程中，地下空间的面积越来越大，这极大的满足了人们对于地下空间的要求。
山东嘉城建筑安装工程有限公司山东临沂 276000摘要：在当前的建筑工程中，地下空间的面积越来越大，这极大的满足了人们对于地下空间的要求。
但是在对地下施工的过程中，经常会存在地连墙导墙施工的质量问题，从而影响到地下空间的使用，我们要想解决这一问题，必须要从实际情况入手，分析产生问题的原因，这样才能有效的避免上述问题的出现。
本文以某工程为例，详细分析了地连墙导墙的施工过程，我们根据这一工程对该施工工艺进行详细的研究，希望在今后的施工中能够不端提高该工艺的效果，提高建筑工程的质量。
关键词：建筑工程；地连墙导墙；施工工艺现代建筑的风格多样，人们在选购房屋时，不仅要对其外观进行考量，更加关注其实用性。
当前的建筑中，带有地下空间的建筑更为受到人们的青睐。
所以，施工单位要更加关注地下空间的修建，才能有效提高建筑的关注度。
同时，地连墙在建筑中的应用越来越广，但是其也同样存在较多的问题需要我们进行解决，只有不断提高施工工艺，才能促进工程质量的提高。
下面，我们具体介绍地连墙的施工工艺，该工艺对于地下施工具有十分重要的作用，相关施工人员应该重视起来。
1、工程概况某建筑是一栋高层建筑，地上30层，地下4层，位于市中心，四周均是宽广的道路，同时周围有装饰性的草坪，在对地下进行施工的过程中，需要地连墙的施工工艺。
该工程在建设的过程中，首先应该测量出相应的地坪标高、基坑标高等，这样才能通过不同的数据制定出相应的施工方案。
地连墙的中心线要与建筑的中心线相重合，整体的地连墙形状呈向外开的中括号形状。
2、施工工艺2.1土方开挖及基槽在进行地连墙施工前，首先应该砌筑导墙，导墙施工技术的好坏对地连墙的质量具有直接影响。
常见的地下连续墙施工工艺(标准做法)
地下连续墙施工工艺2.1 工艺流程(见图 1)2.2 导墙施工2.2.1 导墙的结构形式预制钢筋-混凝土结构。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。
导墙间距应为设计墙厚加余量(4～6cm),允许偏差±5mm,轴线偏差±10mm,一般墙面倾斜度应大于1/500。
到强的顶部应平整,以便架设钻机机架轨道,并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。
导墙后的填土必须分层回填密实,以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。
常见的导墙结构形式见图2。
2.2.2 导墙施工方法(1)导墙是保证连续墙精度的首要条件,因此,在施工放线前做好技术交底,严格复合,保证定位放线准确。
(2)导墙施作时放宽40～60mm(沿中轴线向两侧,每边放宽20210mm),是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。
(3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限,同时保证内衬墙结构厚度,在放线时将连续墙中轴线向外多放1202130mm(一般连续墙内侧轮廓放宽100mm)。
(4)导墙垂直度控制在±7.5mm内,导墙内墙垂直度控制在±3mm内,导墙顶面平行,全长范围内高差控制在±5mm内,导墙轴向误差控制在±10mm之内。
(5)导墙上口高出地面100mm,以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
(6)导墙开挖土方时,如果外侧土体能保持垂直自立时,则以土壁代替外膜板,避免回填土,否则外侧设模板。
混凝土强度达到设计要求后,墙背用粘土分层夯填密实,防止地表水渗入槽内,引起槽段塌方。
(7)导墙施工完成后,在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆,在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。
(8)拆模后每隔2m设上下两道木支撑,支撑采用80mm直径的圆木。
抓槽之前不拆内撑,并及时回填土方,同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走,以防止导墙变形。
导墙方案
目录一、工程概况 (2)二、工程地质及水文地质条件 (2)1、地质情况 (2)2、水文地质 (3)三、导墙施工方案 (4)1、导墙施工重点 (4)2、管线探测 (4)3、道路硬化 (4)4、导墙形式的确定 (4)5、导墙施工测量放样 (5)6、导墙施工 (6)7、导墙施工技术要求 (8)8、导墙施工注意要点 (8)四、主要施工机械设备 (8)五、主要劳动力计划 (9)六、质量保证措施 (9)1、导墙施工注意事项 (9)七、安全和文明施工措施 (10)1、安全施工措施 (10)2、安全生产目标 (10)3、安全生产责任制 (10)4、安全教育 (10)5、安全技术交底 (11)6、安全生产管理 (11)八、环境保护措施 (12)1、环境保护方针 (12)2、环境保护措施 (12)九、雨季施工措施 (12)1、天气情况 (12)2、现场排水 (13)3、临时设施和设备的防护 (13)4、防洪措施 (13)5、防暴雨应急措施 (13)6、雨季施工 (14)导墙施工方案一、工程概况南昌市轨道交通1号线一期工程土建施工二标段包括1个车站、2个盾构区间，具体为长江路站、虹桥站～长江路站区间（此区间设一座中间风井）、长江路站～珠江路站区间。
长江路站位于南昌市昌北凤凰洲丰和北大道与长江路交叉处，沿丰和大道下方呈南北走向，车站主体结构采用明挖顺筑法施工，为单柱双跨地下二层车站（部分为双柱三跨），其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层，车站主体采用现浇钢筋混凝土箱形结构型式。
车站中心设计里程为SK4+535.307, 右行线设计起讫里SK4+466.094～SK4+662.307，车站总长196.213m，内净宽17.6～21.4m。
本工程设计场地标高19.65m，站台中心处基坑开挖深度约为16.76m，中心处覆土3.4m；两侧端头井基坑开挖深度约为18.51m，两侧端头覆土约为3.55m，车站设有4个出入口。
围护结构采用800mm厚地下连续墙型式，地连墙接头处采用高压旋喷桩止水。
导墙混凝土施工技术交底
工程名称于家堡站站房工程交底日期2021年 9月27 日施工单位中铁建工集团分项工程名称围护工程交底提要地下连续墙导墙墙体混凝土浇筑技术交底交底内容：一、工程概况：于家堡站地处滨海新区于家堡中心商务区北端，是于家堡综合交通枢纽工程的一局部。
西至堡厦路，东至堡东路，北至新港三号路，南至永太路。
本工程站房建筑面积7.7 万㎡，地下一层为候车厅层、地下二层为城际及局部地铁站台层、地下三层为局部地铁站台层。
与现有车站不同，于家堡站站房均建在地下，地上局部只露出一个贝壳造型。
车场总规模为 3 座岛式站台和 6 条到发线，除设有铁路线外，规划的B1、B2、 Z1 三条地铁线也将在这里交汇。
因此，于家堡站是一座能为乘客实现地铁、公交和铁路等交通工具“零距离〞换乘效劳的多功能综合交通枢纽站。
二、作业条件：1、墙体模板支设及加固已经完成，并经班组、工程质量监督部、监理验收合格。
2、测量组已经在钢筋上标出本次混凝土浇筑的标高控制线。
3、各个岗位上的施工人员均已到位，并经过平安、技术的教育。
4、模板内的垃圾、钢筋上的油污等已经清理干净。
三、施工准备：1、机具准备：平铁锹 10 把、插入式振捣棒 3 台、专用配电箱 2 个、舀子 3 把、胶皮水100m、钢丝刷 4 把、线绳一卷、 2m长杆两根等。
2、材料准备：混凝土供给、预制混凝土出厂质量证明书、混凝土配比通知单、混凝土原材料试验报告、混凝土碱含量评估报告、混凝土氯离子含量评估报告、塑料布、养护用水源等。
四、施工工艺1、工艺流程支设天泵→泵车启动试运转→用水润湿泵管→泵送与砼同配比的无石子砂浆润湿管道→泵送混凝土→振捣→整平→清洗混凝土天泵泵管→收泵→混凝土养护。
审核人交底人接受交底人工程名称于家堡站站房工程交底日期2021-9-27施工单位中铁建工集团分项工程名称围护工程交底提要地下连续墙导墙墙体混凝土浇筑技术交底交底内容：2、基层处理：在模板支设前将底板处混凝土接茬处混凝土进行剃毛，将接茬处的混凝土附浆全部剔除，并采用空压机或清水将接茬处冲洗干净，方可进行模板的支设。
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A地下连续墙施工工艺地下连续墙施工主要施工工艺为：先构筑钢筋砼导墙，设备进场安装，单元槽段划分和导孔施工，成槽护壁泥浆池设置和拌制（及泥浆循环处理），然后进行液压抓斗成槽作业，土方凉晒装车外运，清底换浆请孔（及清刷槽段接头），再进行吊放钢筋笼与接头管（钢筋笼制作），布设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导管，清理现场并进行下一单元槽段成槽作业。
下面已某桥梁基础进行地下连续墙施工为例，拟定地下连续墙施工方案和施工工艺。
初拟地下连续墙墙体厚度为70cm，最大墙深30米，最小墙深10米，地下连续墙为30m╳50m长方形。
初步拟采用成墙机械为液压抓斗，墙的接头形式为接头管。
一、地下连续墙施工方法和施工工艺：1、施工组织设计施工设计应根据工程地质调查报告和现场调查资料编制地下连续墙施工组织设计，从而确定地下连续墙的设计、施工方案以及完工后的工作性能，主要包括挖槽方法的选择、泥浆循环工艺方案、钢筋笼的制作与吊放方法、槽段接头型式、砼浇注方法及接头管的拔出方法等工程施工设计。
2、施工前的准备：①场地准备：确定和安排机械所需作业面积：主要包括泥浆搅拌设备（泥浆搅拌设备以水池为主，水池总量为挖掘一个单元槽段土方量的2—3倍左右，即300—450m3）；钢筋笼加工及临时堆放场地（其地基做加固）；接头管和混凝土浇注导管的临时堆放场地以及其他用地。
②场地地基加固：在地下连续墙施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械，安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应采取地基加固措施（换填表面软弱土层，整平和碾压地基，用沥青混凝土做简易路面为临时便道等）；③给排水和供电设备：根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统，地下连续墙施工的工程用水是十分庞大的工程，全面设计施工供水的水源及给水管系统。
④护壁泥浆的稳定：泥浆的主要作用是护壁，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.6米—1.2米，能防止槽壁坍塌，关于地下连续墙的槽壁稳定性问题可以通过计算公式确定如梅耶霍夫的沟槽稳定临界高度公式；3、挖槽工程：单元槽段划分：地下连续墙的施工是沿墙体的长度方向把地下连续墙划分成许多某种长度的施工单元即单元槽段。
单元槽段长度根据设计及施工条件（挖槽机具的性能、泥浆储备池的容量、相邻结构物的影响、投入机械设备数量、混凝土供应能力和地质条件）初步确定槽幅平面长度为3.8米—7.2米。
4、泥浆施工：泥浆实施方案需要经过试验才能确定。
A、泥浆试验：泥浆试验包括：①稳定性试验（物理稳定性和化学稳定性试验）；②密度的测定有两种方法即泥浆密度计法和密度计算法；③泥浆流动性的测定；④过滤试验；⑤含砂量的测定；⑥酸碱度的测定；⑦蒙脱土含量的测定；⑧固态物质含量的推算方法。
B、制备泥浆的方法及泥浆的再生处理：制备泥浆的程序和主要内容：①调查地基和施工条件；②选定泥浆材料：选定膨润土的种类、选定CMC的种类、选定分散剂的种类、加重剂的使用及防漏剂的使用；③决定泥浆的漏斗粘度：确定最容易坍塌的地基、确定保持稳定所必须的粘度；④决定基本配合比：决定泥浆浓度、决定各外加剂的掺加浓度；⑤泥浆的制备、试验及修正，最后决定施工配合比；⑥泥浆再生处理。
C、泥浆生产循环工序流程：新鲜泥浆拌制→新鲜泥浆储备→施工槽段护壁→粗筛去土渣→泥浆沉淀池→泥浆净化处理→泥浆调整和储备。
D 、液压抓斗成槽各施工阶段泥浆的控制指标：泥浆类别漏斗粘度s 密度g/cm3 Ph值失水量ml 含砂量% 泥皮厚mm新鲜泥浆22-30 1.05-1.10 7-8.5 〈10 〈3 〈1.5再生泥浆30-40 1.08-1.15 7-9 〈15 〈6 〈2.0成槽中泥浆22-60 1.05-1.20 7-10 〈20 不可测不可测清孔后泥浆22-40 1.05-1.15 7-10 〈15 〈6 〈2.05、导墙：地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，再施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。
1）、导墙采用形式：对表层地基良好地段采用简易形式钢筋砼导墙（见示图一）。
在表层土软弱的地带采用场浇L形钢筋砼导墙（见示图二），2）、为了保持地表土体稳定，在导墙之间每隔1-3米加添临时木支撑和横撑；导墙的施工精度直接关系着地下连续墙的精度，所以在构筑导墙时，必须注意导墙内侧的静空尺寸、垂直与水平精度和平面位置等。
导墙的水平钢筋必须连接起来，使导墙成为一个整体，防止因强度不足或施工不善而发生事故。
为保证地下墙的施工精度，便于挖槽机作业，导墙内侧静空应较地下墙的厚度稍大一些（比设计值大5cm），导墙顶口比地面高出5cm，导墙的深度为1.5m（详见导墙结构示图）。
导墙的施工误差标准是：中心线误差为±10mm；顶面全长范围内标高误差为±10mm。
3）、导墙的施工顺序：导墙的施工顺序是：①平整场地；②测量位置；③挖槽及处理弃土；④绑扎钢筋：⑤支立导墙模板，为了不松动背后的土体，导墙外侧可以不用模板，将土壁作为侧模直接浇注砼；⑥浇注导墙砼并养生；⑦拆除模板并设置横撑；⑧回填导墙外侧空隙并碾压密实，如无外侧模板，可省此项工序。
6、导孔：液压抓斗挖槽时，在地下连续墙的放样轴线位置上，每隔3.8米—7.2米距离钻出垂直的导孔，孔径与墙厚相同。
当挖槽地基软弱时，可以不钻导孔。
导孔钻机采用旋挖钻机。
7、挖槽施工：挖槽机械采用液压抓斗成槽槽长为3.8m—7.2m，采用2—3抓完成，抓挖顺序如图四。
为保证成槽质量，液压抓斗在开孔入槽前检查仪表是否正常，纠偏推板是否能正常工作，液压系统是否有渗漏等。
开始成槽2-7米时，挖掘速度不要太快放慢速度，以防止遇到地下障碍物保持仪表显示精度在1/500左右。
在整个成槽过程中随时进行纠偏，始终保持显示精度在良好范围内。
整幅槽段挖到底后进行扫孔挖除铲平抓接部位的壁面及铲除槽底沉渣以消除槽底沉渣对将来墙体的沉降。
施工方法是：有次序地一端向另一端铲挖，每移动50cm，使抓深控制在同一设计标高。
8、清底：挖槽和扫孔结束后，间隔1h后采用吸泥泵排泥进行清底换浆，清孔管的管底离槽底控制在10—20cn，并更换位置（间隔1m-1.5m）。
清孔换浆的时间以出口浆指标符合要求为准。
9、钢筋笼施工：钢筋笼在现场加工制作。
墙段钢筋设计计算除满足受力的需要，同时还要满足吊安的需要，网片要有足够的刚度。
根据设计图纸对钢筋笼进行加工制作，其中纵向钢筋底端距槽底的距离在10cm-20cm以上，水平钢筋的端部至混凝土表面留5cm-15cm的间隙。
为防止在下入钢筋笼时碰撞槽壁和钢筋笼垂直度，采用厚3.2mm（30cm╳50cm）钢板作为定位垫块焊接在钢筋笼上，即在每个单元槽段的钢筋笼前后两个面上分别在水平方向设置三块纵向间隔5m布置定位垫块。
根据单元槽长度确定钢筋笼预留灌注混凝土导管位置（槽段为3.2m-5.4m每1/3处预留灌注混凝土导管位置, 槽段为5.4m—7.2m每1/4处预留灌注混凝土导管位置。
预留导管间距不大于3m，预留导管位置和槽段端部接头部位不大于1.5m.）。
将网片组焊成骨架，吊安时不采用直接绑扎千斤绳起吊，而采用辅助起吊的扁担梁，对于较长的钢筋骨架，考虑两台吊车辅助起吊的方法。
10、接头工程施工：清底结束后，插入直径大致与墙厚相同的接头管进行垂直下设。
根据砼的硬化速度，依次适当的拔动接头管，在砼开始浇注约2小时后，为了便于使它与砼脱开，将接头管转动并将接头管拔其约10公分，在浇注完毕约2—3小时之后，采用起重机和千斤顶从墙段内将接头管慢慢地拔出来。
先每次拔出10cm，拔到0.5m-1.0m，再每隔30min拔出0.5-1.0m，最后根据混凝土顶端的凝结状态全部拔出。
接头管位置就形成了半圆形的榫槽。
在单元槽段的接头部位挖槽之后，对粘在接头表面上的沉渣进行清除。
采用带刃角的专业工具沿接头表面插入将将附着物清除。
从而避免接头部位的砼强度降低和接头部位漏水现象。
11、砼浇注工程施工：单元槽清底后下设钢筋笼和接头管完毕，进行单元槽段砼浇注。
地下连续墙的混凝土是在护壁泥浆下导管进行灌注的，地下连续墙的混凝土浇注按水下浇注的混凝土进行制备和灌注。
混凝土的配合比按设计要求通过试验确定，水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.6，水泥用量不少于370kg/m3,坍落度保持18cm-22cm,根据混凝土浇注速度，可适当加入缓凝剂。
配制混凝土的骨料不得大于40mm。
接头管和钢筋笼就位后，检测槽底沉淀物不超过设计要求在4小时内浇注混凝土，浇注混凝土采。
导管采用直径30cm钢导管，在浇注混凝土前对导管进行强度和密封试验，合格后方可使用。
根据单元槽长度确定下设导管根数（槽段为 3.2m-5.4m下设两根导管, 槽段为5.4m—7.2m下设三根导管,导管间距不大于3m，导管位置和槽段端部接头部位不大于1.5m.）,导管最初下设到距槽底30-40cm, 导管埋入混凝土深度为2-6m, 两根或三根导管浇注混凝土要均衡连续浇注，并保持两根或三根导管同时进行浇注，各导管处的混凝土面在同一标高上。
浇注混凝土顶面高出设计标高300 mm -500 mm，待混凝土初凝后用风镐凿除。
拔出接头管后进入另一单元槽段施工。
二、劳动力组织和安全：单机作业劳动力组织一览表序号工种主要工作内容最少人数备注1 挖掘司机安装挖掘机、开挖槽段、起重3 大吊驾驶员蒹2 起重工吊放作业、配合成槽与定位33 泥浆工泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容6 机电安装除外4 砼工接拆砼导管、浇注砼的全部工作、清理现场125 钢筋工制作导墙钢筋与钢筋笼的全部工作14 约一半蒹电焊工6 电焊工配合制作钢筋笼承担现场全部电焊工作87 机电工现场电器设备安装、维修、吊卸接头管等48 测量检验工放样与施工监测、超声波测壁等4 专职9 管理人员现场指挥、技术、质量、材料、生活管理14一般单机作业人员在50-65人。
安全措施：1、建立安全保证管理体系，按建筑工程和地下工程安全规程实施；2、成槽开孔时设专人指挥，在转向时注意尾部的电源线是否有碰撞现象，并在开挖前检查电缆线是否损伤；3、成槽中暂停作业时，把抓斗提到地面停放，较长时间暂停将设备转移到远离槽段10m以外；4、抓斗入槽和出槽提升速度不要太快，防止抓斗钩住导墙根部造成事故；5、整个施工过程要注意泥浆恶化，如遇到大雨天气等。