墙面湿贴石材施工方案
石材湿贴施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建筑石材湿贴施工项目，涉及石材种类包括大理石、花岗岩等。
石材主要用于室内外墙面、地面、窗台、门套等部位的装饰。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备- 石材：根据设计要求选择合适的大理石、花岗岩等石材，确保石材质量符合国家标准。
- 砂浆：选用符合国家标准的粘结砂浆，如水泥砂浆、水泥石灰砂浆等。
- 木材：用于制作模板，确保模板的稳定性。
- 钢筋：用于固定模板，提高模板的稳定性。
- 其他材料：包括切割石材的切割机、研磨机、清洁工具、防护剂等。
2. 人员准备- 施工人员：包括技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 施工队伍：组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，确保施工质量。
3. 施工设备准备- 施工机械：切割机、研磨机、搅拌机、升降机等。
- 测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
- 其他工具：扳手、螺丝刀、锤子、水平尺等。
三、施工工艺1. 基层处理- 清理基层：将基层表面的污物、油渍、松动混凝土等清理干净。
- 验收基层：检查基层的平整度、垂直度、垂直度等是否符合要求。
- 处理裂缝：对基层的裂缝进行处理，如凿除、注浆等。
2. 石材加工- 根据设计图纸和施工要求，对石材进行切割、研磨、抛光等加工。
- 石材加工后，应进行质量检查，确保石材尺寸、形状、表面质量符合要求。
3. 砂浆调制- 按照砂浆配比，将水泥、砂子、水等材料搅拌均匀，确保砂浆稠度适中。
4. 石材粘贴- 在基层上划出石材的粘贴位置，确保石材的粘贴位置准确。
- 将石材背面涂抹一层砂浆，厚度均匀。
- 将石材轻轻敲打粘贴在基层上，确保石材粘贴牢固。
- 调整石材位置，确保石材表面平整、垂直、水平。
5. 模板固定- 在石材粘贴完成后，立即用模板将石材固定，防止石材移动。
- 模板固定牢固后，用钢钉将模板固定在基层上。
6. 养护- 砂浆硬化期间，应保持石材表面的湿润，防止砂浆龟裂。
- 砂浆硬化后，应进行养护，提高石材的强度和耐久性。
石材墙面湿铺贴施工方案
石材墙面湿铺贴施工方案
一、施工工艺流程：
1、石材品种、规格应符合设计要求；
2、采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱背涂处理；
3、为预防石材泛碱，湿贴和灌浆宜用标号32.5级以上的白水泥；
4、石材墙面铺贴前应进行材料挑选，并应按设计要求进行预拼；
5、湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固，每块石材与钢筋网连接点不得少于4个，连接用的金属丝应具有防锈性能，灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆；
6、灌注砂浆宜用1：2.5的白水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150-200mm，且不超过板高的1/3，插捣应密实，待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。
7、强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布；
8、石材海棠角需厂家切割、打磨、抛光；
9、石材需在厂家排版生产，并做镜面处理。
三、质量标准：
1、石材铺贴安装必须牢固，平整、垂直、无空鼓；
2、石材表面洁净、图案清晰、色泽一致，不得有隐伤、风化，无裂纹、缺棱掉角、无泛碱等现象；
3、石材板面嵌缝应密实、平直、均匀、周边顺直、宽度和深度一致，嵌填应连续、平滑，嵌填材料色泽一致，石材板上的孔洞应套割吻合，边缘整齐；
4、墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致；
5、允许偏差：立面垂直度2mm、表面平整度2mm、方正2mm、接缝直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm、踢脚线上口直线度2mm。
湿贴石材工艺及方案
湿贴石材工艺及方案
一、施工条件
1、卫生间、厨房、电梯前室及首层大堂墙面基层必须为水泥砂浆，严禁使用混合砂浆，严禁基层空鼓、起皮、脱落和过度光滑。
2、卫生间单组份聚氨酯防水涂料施工完成、沉箱回填完成；厨房烟道、卫生间风道安装并挂网批荡完成丏吊洞防水封堵完成。
3、给排水管道预埋完成，丏给水管道打压合格，预埋管线畅通，预埋线盒位置准确。
4、精装不主体工作面已秱交完成。
二、湿贴石材工艺流程
石材六面防水→基层处理→钻孔剔槽→放镀锂铅丝→试拼→弹线→安装固定→灌浆→擦缝→清理墙面→抙光上蜡
三、湿贴石材施工方法及工艺要求
1、根据设计图纸及材料样板对石材癿材质、厚度、颜色、纹理、尺寸等进行严控，严禁使用断裂石材。
2、墙、地面石材铺贴前铲除石材背后网片做六面防护处理。
3、为预防石材迒碱，湿贴和灌浆宜用标号32.5 级以上癿白水泥。
4、石材铺装时，石材接缝为密拼，拼缝小于0.5mm。
拼缝内使用同一颜色癿AB 胶灌缝，在AB 胶未产生强度前用刀片清理干净，严禁打磨。
5、石材见光面，应先打磨、抙光后再安装。
6、石材上开孔、打眼须使用玱璃钻头。
7、长2400mm 以内癿电梯门套线为一整条，严禁使用断裂石材线条。
拼接时，45 度接缝内使用同一颜色癿AB 胶，多余癿AB 胶在胶未产生强度前用刀片清理干净。
8、门套石材采用木夹板做成“几”字垄进行保护，其余阳角部位石材使用“L”垄纸板或木板做成品保护。
湿贴石材墙面工程施工方案
湿贴石材墙面工程施工方案本施工方法主要用于卫生间墙面的装修。
1、材料准备水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核对其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
砂子：粗沙或中砂，用前过筛。
不得含有草木、泥沙等杂质，含泥量不得大于3%。
石材：应符合设计及国家产品标准规范的规定，对室内用石材的放射性应进行进场取样复验。
石材防护剂：石材防护剂的使用应符合设计要求。
石材防碱涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌浆水泥水化时析出大量氢氧化钙而影响石材表面的装饰效果（俗称泛碱）。
2、主要机具主要施工机具：磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改花岗石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、。
铁抹子、细钢丝刷、笤埽、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
3、作业条件挂石材板的墙体应完成质量验收并合格，墙体上机电设备安装管线应完成隐蔽工程验收。
体上的后置件应做好现场的拉拔强度检测，其拉拔强度应符合设计要求。
墙面上弹好正500mm水平线。
墙面有门窗的可把门框、窗框立好，用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。
石材等进场后应对方于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式挂贴时按号取用。
大面积墙面施工前应先做样板墙、经有关各方确认后方可大面积施工。
石材板安装完成后，应设专人进行测温控制和保护管理，保温养护不少于7天。
在养护期应防止墙面受到振动、撞击、水冲、受冻及表面污染。
4、工艺流程：工艺流程:施工准备→基层处理→石材拆包整理→弹线→镶贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡5、操作工艺：（1）、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在没块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。
墙面湿贴石材施工方案
墙面湿贴石材施工方案
一、前期准备工作
•确定墙面石材的种类和颜色
•测量墙面尺寸，计算需要的石材数量
•清洁墙面，确保表面干燥和平整
•材料准备：石材、胶水、工具等
二、施工步骤
1. 墙面处理
•将需要贴石材的墙面进行清洁，确保表面干净无灰尘。
•如有墙面漆或旧瓷砖，需先清除并处理。
2. 墙面处理
•在准备好的墙面上，先涂抹一层防水胶水。
•将干净的石材砖块按照设计要求依次贴在墙面上。
3. 切割与拼接
•如有需要，对石材进行切割，使其符合设计要求。
•将石材块拼接在墙面上，确保整体效果与设计一致。
4. 边角处理
•对墙面边角的石材进行处理，使其与主体石材无缝连接。
5. 硬化固定
•使用专业胶水或者其他固定材料，固定石材在墙面上。
6. 清洁工作
•清理施工现场，清除多余胶水等杂物。
三、验收与保养
1. 验收
•完工后需对整体墙面进行验收，确保石材贴合牢固、无空鼓。
2. 保养
•墙面石材施工完成后，要避免碰撞破坏，需定期清洁和保养。
四、施工注意事项
•选择质量好的石材及胶水，以确保贴石材的牢固性。
•施工时需注意保护好石材表面，避免划伤损坏。
•在粘贴石材时要确保石材的整体效果一致，避免出现色差。
•如有不懂的问题或困难，应及时请教专业人士。
通过以上施工方案，可以有效地实现墙面湿贴石材的施工，带来美观和持久的效果。
墙面石材湿贴施工方案
墙面石材湿贴施工方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]墙面湿贴石材（挂贴）1、材料要求（1）石材的材质、品种、规格、颜色及花纹应符合设计要求，色泽、花纹大致相等，无裂痕、破损、缺角。
有出厂合格证和检测报。
应对不同产品、不同批次材料分别进行放射性指标复验。
（2）装贴石材用1：3建筑水泥砂浆。
（3）辅料：铜丝、石材防护剂、石材胶粘剂。
2、施工准备（1）施工机具：石材切割机、砂轮切割机、云石机、冲击钻、手枪钻、电焊机、手提切割机等。
（2）主体结构施工完成并验收合格，结构基层已经处理完成并验收合格。
（3）石材已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和现行国家标准。
石材表面涂刷防护剂。
（4）墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留埋件已安装完成，经检验合格，已办理交接手续。
（5）施工前按照大样图进行样板段施工，并经设计、监理、建设单位检验合格并签认。
3、工艺流程弹线→试排试拼块材→刷石材防护剂→石材钻孔、剔槽卧铜丝→穿铜丝→固定→吊垂直、找规矩弹线→安装石材→分层灌浆→擦缝4、施工要点（操作工艺）（1）弹线：1）先将石材饰面的墙、柱面用大线锤（较高时用经纬仪）从上至下找垂直弹线。
并考虑石材厚度、灌注砂浆的空隙所占的尺寸。
2）找好垂直后，先在地、顶面上弹出石材安装外廓尺寸线。
3）同时还应按石材板块的规格在基准线上弹出石材就位线，注意按设计要求留出缝隙。
（2）试排试拼块材：按照深化设计的大样图，将各个面的石材在地面预排，调整尺寸、纹理和色差，然后在板背面进行统一编号，并按编号码放整齐。
（3）刷石材防护剂：铺石材前三天刷氧化硅密封防护剂，以防石材出现析盐、水渍现象。
对石材的六面进行防护，其方法是：先将其界面清理干净，然后涂刷两遍氧化硅密封防护剂，涂刷要求所涂面干燥，涂刷均匀，涂刷后要求阴干，第一遍阴干后方可涂刷第二遍。
（4）剔槽卧铜丝1）用云石机在石材背面孔壁剔一道深5mm左右的槽，形成象鼻眼。
墙面湿贴石材施工组织设计及对策
墙面湿贴石材施工方案工艺标准适用于民用及公共建筑的室外墙面、柱面和门窗套的石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。
施工准备：2.1 材料要求：2.1.1 水泥：325号普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。
2.1.2 白水泥：325号白水泥。
2.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
2.1.4 石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。
但表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用易褪色的材料包装。
2.1.5 其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
2.2 主要机具：2.2.1 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（φ5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm ×40mm×10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm 厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
2.3 作业条件：2.3.1 办理好结构验收。
少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
2.3.2 墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。
2.3.3 脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。
架子步高要符合施工要求。
2.3.4 有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装石时尺寸有足够的余量）。
石材湿贴施工方案
石材湿贴施工方案一、施工准备在进行石材湿贴施工前，需要做好以下准备工作：1.清理基面：对基面进行清理，确保其平整、干净，无任何灰尘、油污等杂质。
2.石材准备：将石材按照要求进行切割、修整，并将其样式、尺寸与设计图纸进行核对，确保与设计要求一致。
3.施工材料准备：准备好所需的施工材料，包括水泥砂浆、石材胶黏剂、勾缝剂等。
二、施工方法1. 石材粘贴1.将石材背面涂抹一层薄薄的水泥砂浆，以增加石材与基面的粘合强度。
2.将石材按照预定位置贴于基面上，使用木槌轻轻敲打，使其与基面充分接触，确保粘贴牢固，同时要保证石材之间的间隙均匀。
3.湿贴施工时，需注意石材背面的湿度，避免过湿或过干。
过湿会导致水泥砂浆不易固化，过干则容易导致粘结力不足。
2. 石材勾缝1.在石材粘贴完成后，等待水泥砂浆完全干燥后，开始进行石材勾缝。
2.使用勾缝刀将石材缝隙内的浮浆挖除，确保勾缝干净。
3.将勾缝剂按照要求调配好，将其均匀填充至石材缝隙中。
填充时需要注意将勾缝剂填满整个缝隙，同时平整缝隙表面。
4.等待勾缝剂固化后，使用湿布将石材表面进行清洁，去除多余的勾缝剂。
5.清洁干净后，对石材进行最后的擦拭，使其外观更加美观。
三、施工注意事项1.施工前需对基面进行评估，确保其承重能力以及平整度符合要求。
2.石材湿贴施工时，应避免大面积施工，以免石材背面水泥砂浆干燥不均匀。
3.施工过程中，需随时检查石材的粘贴情况，及时调整。
4.在湿贴施工完成后，应避免涂刷或倒置重物，以免影响石材的固化和粘结。
5.施工完成后，对施工区域进行保护，避免划伤或碰撞。
四、施工质量验收在施工完成后，应进行质量验收，包括但不限于以下方面：1.检查石材粘贴牢固程度，无明显空鼓或开裂现象。
2.检查石材勾缝干净整齐，勾缝剂填充均匀。
3.检查石材表面无残留胶渣、水泥砂浆等杂质。
4.检查施工区域保护措施是否到位，无划伤或碰撞痕迹。
五、施工安全注意事项在进行石材湿贴施工时，应注意施工安全，遵守以下事项：1.施工人员应佩戴好安全帽和防护手套等个人防护用品。
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墙面湿贴石材施工方案工艺标准适用于民用及公共建筑的室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。
施工准备：2.1材料要求：2.1.1水泥：325号普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。
2.1.2白水泥：325号白水泥。
2.1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
2.1.4大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。
但表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用易褪色的材料包装。
2.1.5其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
2.2主要机具：2.2.1 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（φ5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
2.3作业条件：2.3.1办理好结构验收。
少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
2.3.2内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。
2.3.3脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。
架子步高要符合施工要求。
2.3.4有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。
同时要用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
2.3.5大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
2.3.6大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。
方可组织班组按样板要求施工。
2.3.7对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。
操作工艺：3.1工艺流程：3.1.1簿型小规格块材（边长小于40mm）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝3.1.2大规格块材（边长大于40mm）工艺流程：施工准备(钻孔、剔槽→穿铜丝或镀锌丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石→分层灌浆→擦缝3.2薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40mm，可采用粘贴方法。
3.2.1进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。
要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
3.2.2在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
3.2.3待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm 的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
3.3大规格块材：边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。
3.3.1钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。
如大理石或预制水磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。
钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4～5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。
此法亦可直接在镶贴现场做。
3.3.2穿钢丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
3.3.3绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。
先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。
横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。
第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。
3.3.4弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。
应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。
找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。
此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。
编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
3.3.5安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。
绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50mm。
用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。
柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。
第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。
找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。
3.3.6灌浆：把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8～12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。
第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。
如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
第一次灌入15cm后停l～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝后再继续灌浆。
第三层灌浆至低于板上口5～10cm处为止。
3.3.7擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
3.3.8柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。
3.4夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。
3.5冬期施工：3.5.1灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。
3.5.2灌注砂浆硬化初期不得受冻。
气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
3.5.3用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。
3.5.4冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。
采用热空气时，应设通风设备排除湿气。
并设专人进行测温控制和管理，保温养护7～9d。
质量标准：4.1保证项目：4.1.1饰面板（大理石、预制水磨石、磨光花岗石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2饰面板安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。
4.2基本项目：4.2.1表面：平整、洁净，颜色协调一致。
4.2.2接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
4.2.3套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
4.2.4波向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。
4.3大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差项目；见表9-30；大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板安装允许偏差表9-30允许偏差(mm)大理石、磨光花岗石预制水磨石室内 2 2室外 3 32 表面平整 1 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查3 阳角方正 2 2 用20。
m方尺和楔形塞尺检查4 接缝平直 2 3 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查6 接缝高低 0.3 0.5 用钢板短尺和楔形塞尺检查7 接缝宽度偏差0.5 0.5 拉5m小线和尺量检查成品保护：5.1大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面、门窗套等安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。
同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。
特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
5.2大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。
5.3饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。