墙面石材湿贴施工工艺
花岗岩墙面湿贴施工工艺流程
花岗岩墙面湿贴施工工艺流程
花岗岩墙面湿贴施工工艺流程：
①基层处理：清理墙面，确保表面无灰尘、油脂、松散物等，检查并处理基层的平整度和垂直度，必要时进行修补。
②弹线定位：根据设计要求，在墙面上弹出基准线和控制线，确定石材的铺设位置和顺序。
③选材预处理：挑选色泽、花纹基本一致的花岗岩板材，对石材进行切割、打磨、抛光等预处理，确保尺寸准确、表面平整。
④石材浸水：在铺设前，将石材浸泡水中，使其充分吸水，避免直接铺设时吸收过多的水泥砂浆水分，影响粘结力。
⑤水泥砂浆找平：在基层上摊铺一定厚度的水泥砂浆，作为找平层，确保墙面平整。
⑥石材粘贴：使用石材专用粘结剂或水泥砂浆将花岗岩板粘贴在墙面上，按照弹线定位进行，确保板材之间的缝隙均匀，且板材平整。
⑦敲实调整：使用橡皮锤轻轻敲击石材，确保其牢固粘贴，同时调整位置和水平度，直到达到设计要求。
⑧擦缝处理：待石材粘贴完成并固化后，使用专用填缝剂填充板材间的缝隙，使缝隙饱满且颜色协调。
⑨清理饰面：清除石材表面的残留砂浆、填缝剂等，保持石材表面清洁。
⑩成品保护：在施工完毕后，对墙面进行适当的覆盖保护，避免后续施工对花岗岩墙面造成损害。
⑪分项验收：施工完成后，由专业人员进行验收，检查花岗岩墙面的平整度、垂直度、缝隙宽度等是否符合规范要求。
墙面石材湿贴施工工艺
墙面石材湿贴施工工艺墙面石材湿贴施工工艺是一种广泛应用于建筑装饰领域的施工技术，它能够使墙面呈现出高档、美观的装饰效果。
本文将详细介绍墙面石材湿贴施工工艺的步骤和注意事项，帮助大家更好地了解和掌握这一技术。
一、材料准备1、石材：选择质量优良、色泽均匀、纹理自然的花岗岩、大理石等石材。
2、水泥：选用325号以上标号的水泥，质量稳定可靠。
3、中砂：选择中砂，颗粒均匀、含泥量少。
4、瓷砖胶粘剂：选择质量合格、粘结力强的瓷砖胶粘剂。
5、清洁剂、防护剂：用于石材清洗和防护。
二、施工步骤1、搭建脚手架：根据施工需要，搭建稳定、安全的脚手架，以便于施工人员进行操作。
2、墙面处理：清除墙面灰尘、油污等杂质，确保墙面平整、洁净。
3、石材预处理：对石材进行研磨、清洗，去除表面污渍和杂质，确保石材表面干净、光滑。
4、配制胶粘剂：按照瓷砖胶粘剂说明书的要求，将胶粘剂与适量清水混合搅拌均匀。
5、粘贴石材：将配制好的胶粘剂均匀涂抹在石材背面，然后粘贴到墙面上，用橡皮锤轻轻敲实，确保石材与墙面紧密贴合。
6、填充缝隙：用填缝剂将石材之间的缝隙填充平整，使墙面整体感更强。
7、批刮腻子：在石材表面批刮腻子，以填补石材表面的微小瑕疵，使表面更加光滑。
8、打磨抛光：用打磨机对腻子表面进行打磨抛光，使石材表面呈现出亮丽的光泽。
9、清洗防护：使用清洁剂和防护剂对石材表面进行清洗和防护处理，以增强石材的耐久性和美观度。
三、注意事项1、保持墙面干燥：在施工前，要确保墙面干燥、平整，以免影响施工效果。
2、注意石材保护：在施工过程中，要注意保护石材表面，避免划伤、污染等损坏。
3、正确使用胶粘剂：要选择与石材性质相匹配的瓷砖胶粘剂，正确配制和使用，以保证粘贴效果。
4、注意填缝平整：在填充缝隙时，要尽量填充平整，避免出现缝隙不匀的现象。
5、避免过度打磨：在打磨过程中，要掌握好力度和技巧，避免过度打磨导致石材表面受损。
6、做好防护处理：在施工完成后，要对石材表面进行清洗和防护处理，以增强石材的耐久性和美观度。
石材墙面湿铺贴施工方案
石材墙面湿铺贴施工方案
一、施工工艺流程：
1、石材品种、规格应符合设计要求；
2、采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱背涂处理；
3、为预防石材泛碱，湿贴和灌浆宜用标号32.5级以上的白水泥；
4、石材墙面铺贴前应进行材料挑选，并应按设计要求进行预拼；
5、湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固，每块石材与钢筋网连接点不得少于4个，连接用的金属丝应具有防锈性能，灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆；
6、灌注砂浆宜用1：2.5的白水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150-200mm，且不超过板高的1/3，插捣应密实，待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。
7、强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布；
8、石材海棠角需厂家切割、打磨、抛光；
9、石材需在厂家排版生产，并做镜面处理。
三、质量标准：
1、石材铺贴安装必须牢固，平整、垂直、无空鼓；
2、石材表面洁净、图案清晰、色泽一致，不得有隐伤、风化，无裂纹、缺棱掉角、无泛碱等现象；
3、石材板面嵌缝应密实、平直、均匀、周边顺直、宽度和深度一致，嵌填应连续、平滑，嵌填材料色泽一致，石材板上的孔洞应套割吻合，边缘整齐；
4、墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致；
5、允许偏差：立面垂直度2mm、表面平整度2mm、方正2mm、接缝直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm、踢脚线上口直线度2mm。
湿贴石材墙面施工工艺
湿贴石材墙面施工工艺本施工方法主要用于卫生间墙面的装修。
1、材料准备水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核对其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
砂子：粗沙或中砂，用前过筛。
不得含有草木、泥沙等杂质，含泥量不得大于3%。
石材：应符合设计及国家产品标准规范的规定，对室内用石材的放射性应进行进场取样复验。
石材防护剂：石材防护剂的使用应符合设计要求。
石材防碱涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌浆水泥水化时析出大量氢氧化钙而影响石材表面的装饰效果（俗称泛碱）。
2、主要机具主要施工机具：磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改花岗石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、。
铁抹子、细钢丝刷、笤埽、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
3、作业条件挂石材板的墙体应完成质量验收并合格，墙体上机电设备安装管线应完成隐蔽工程验收。
体上的后置件应做好现场的拉拔强度检测，其拉拔强度应符合设计要求。
墙面上弹好正500mm水平线。
墙面有门窗的可把门框、窗框立好，用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。
石材等进场后应对方于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式挂贴时按号取用。
大面积墙面施工前应先做样板墙、经有关各方确认后方可大面积施工。
石材板安装完成后，应设专人进行测温控制和保护管理，保温养护不少于7天。
在养护期应防止墙面受到振动、撞击、水冲、受冻及表面污染。
4、工艺流程：工艺流程:施工准备→基层处理→石材拆包整理→弹线→镶贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡5、操作工艺：（1）、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在没块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。
墙面石材湿贴施工工艺技术交底
工程名称：
交底部位：施工班组： Nhomakorabea工艺分类： 墙面石材湿贴施工工艺 交底日期： 2023-03-26
工艺流程
石材六面防护→基层处理→试拼预铺→弹线→安装固定→清理墙面→开缝
补胶 →抛光上蜡
施工 CAD 节点图
施工三维节点图
【工艺要点】 1.石材铺贴前，应采用比色法对石材的颜色进行挑选筛分，安装在同一面 的石材颜色、纹路应一致，按设计图纸及分块顺序将进行石材编号； 2.根据设计图纸及材料样板对石材的材质、厚度、颜色、纹理、尺寸等进 行严控，禁止使用断裂石材； 3.石材铺贴前，对墙面基层清理，完成后浇水保持墙面湿润； 4.石材铺贴前铲除石材背网后，补刷石材六面防护，晾干后再进行铺贴；
5.石材铺装时，使用齿形灰刀操作，保证空气良好导出，防止气泡产生， 石材粘接剂的厚度以 8-10mm 为宜； 6.铺贴完成后需对石材线条和阳角进行成品保护，门套石材采用木夹板做 成“几”字型进行保护，其余阳角部位石材使用“L”型木板做成品保护。
工序验收: 方法和检查人： □自 检， 由
专职检， 由
负责； □交接检，由 负责。
负责，
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
墙面湿贴石材施工方案
墙面湿贴石材施工方案
一、前期准备工作
•确定墙面石材的种类和颜色
•测量墙面尺寸，计算需要的石材数量
•清洁墙面，确保表面干燥和平整
•材料准备：石材、胶水、工具等
二、施工步骤
1. 墙面处理
•将需要贴石材的墙面进行清洁，确保表面干净无灰尘。
•如有墙面漆或旧瓷砖，需先清除并处理。
2. 墙面处理
•在准备好的墙面上，先涂抹一层防水胶水。
•将干净的石材砖块按照设计要求依次贴在墙面上。
3. 切割与拼接
•如有需要，对石材进行切割，使其符合设计要求。
•将石材块拼接在墙面上，确保整体效果与设计一致。
4. 边角处理
•对墙面边角的石材进行处理，使其与主体石材无缝连接。
5. 硬化固定
•使用专业胶水或者其他固定材料，固定石材在墙面上。
6. 清洁工作
•清理施工现场，清除多余胶水等杂物。
三、验收与保养
1. 验收
•完工后需对整体墙面进行验收，确保石材贴合牢固、无空鼓。
2. 保养
•墙面石材施工完成后，要避免碰撞破坏，需定期清洁和保养。
四、施工注意事项
•选择质量好的石材及胶水，以确保贴石材的牢固性。
•施工时需注意保护好石材表面，避免划伤损坏。
•在粘贴石材时要确保石材的整体效果一致，避免出现色差。
•如有不懂的问题或困难，应及时请教专业人士。
通过以上施工方案，可以有效地实现墙面湿贴石材的施工，带来美观和持久的效果。
外墙石材湿贴施工工艺
外墙石材湿贴施工工艺简介本文档旨在介绍外墙石材湿贴施工的基本工艺和步骤，以帮助施工人员顺利完成工程。
工艺流程1. 准备工作：- 检查墙体的平整度和结构，确保墙面符合施工要求。
- 清除墙面的灰尘、油污等杂质，保证石材粘贴的质量。
- 将墙面刷上防水剂，增加石材的附着力和防水效果。
2. 石材准备：- 对石材进行清洗和处理，去除表面的污渍和杂质。
- 对大理石等吸水性较强的石材，进行湿润处理，以避免施工时过早失水。
3. 胶浆调配：- 根据石材的种类和贴合环境，选择合适的胶浆材料。
- 将胶浆按照要求的比例调配，确保其粘接性和稳定性。
4. 石材贴合：- 在墙面上刷上胶浆，形成胶浆层。
- 将石材按照设计要求贴合在胶浆层上，保持水平和垂直的正确位置。
- 使用橡皮锤轻轻敲击石材，使其与墙面充分接触并排出空气。
5. 整体修整：- 贴完石材后，使用刮刀对胶浆进行整体修整，确保石材与墙面之间的缝隙充实。
- 清理墙面上的多余胶浆，保持施工现场的整洁。
6. 养护处理：- 在贴石材后，进行适当的养护处理，保证胶浆的固化和石材的稳定。
- 避免外力撞击或振动对石材的影响，保护施工成果。
安全注意事项- 施工过程中，必须戴好安全帽、手套和鞋套，避免人身伤害。
- 在操作机械和工具时，注意安全操作，避免意外事故的发生。
- 在施工现场布置明显的警示标志，提醒他人注意安全。
- 如遇气候恶劣等不利因素，暂停施工并采取相应保护措施。
以上是外墙石材湿贴施工的基本工艺和步骤，希望本文档能对施工人员提供帮助，确保施工质量和安全。
参考资料。
石材湿贴施工工艺
石材湿贴施工工艺摘要：石材湿贴施工工艺是一种常用于石材装饰的施工方法，本文将介绍石材湿贴施工的步骤、要点和注意事项，旨在帮助施工人员正确完成石材湿贴工作，确保施工质量和安全。
一、引言石材作为一种常见的建筑装饰材料，具有天然美观、耐久性强的特点，因此在建筑和室内装饰中得到广泛应用。
石材湿贴施工工艺是一种常用的石材贴附方法，通过使用粘结材料将石材固定在墙面或地面上。
本文将详细介绍石材湿贴施工的步骤及相关要点。
二、石材湿贴施工步骤1. 准备工作在进行石材湿贴施工之前，首先需要进行一些准备工作。
包括：- 清洁基面：将基面彻底清洁，去除尘土、油污等杂质。
- 检查基面平整度：确保基面平整度符合石材施工要求。
- 涂刷防水层：施工地面应根据需要进行防水处理，以防止水分渗透。
2. 石材处理在进行湿贴施工之前，需要对石材进行一些处理，主要包括以下几个步骤：- 清洁石材：使用清洁剂和水清洗石材的表面，去除尘土和杂质。
- 干燥石材：确保石材完全干燥，以免影响湿贴施工效果。
- 测试石材吸水性：通过浸泡石材在水中观察时间来测试其吸水性。
- 预处理石材：对于吸水性较差的石材，可以使用浸泡或涂刷专用的预先胶水进行预处理。
3. 粘接防火泥浆将粘接防火泥浆均匀涂刷在基面上，用刮刀抹平，确保形成均匀的薄层。
待防火泥浆表面稍干时，再次用刮刀抹平。
4. 湿贴石材将处理好的石材按照设计要求放置在基面上，用螺丝刀或橡胶锤轻轻敲击使其与防火泥浆完全贴合，确保石材紧密贴附在基面上。
同时，注意砖与砖之间的缝隙应保持一致，可使用石膏粉确定缝隙宽度。
5. 稳固石材使用木锤或橡胶锤轻轻敲击石材表面，使其稳固地固定在基面上。
可以使用水平尺检查石材是否垂直和水平，确保施工质量。
6. 清洁工作施工完成后，需要将施工现场进行清理。
清除多余的防火泥浆、石材粉尘等杂质，保持施工环境整洁。
三、石材湿贴施工注意事项1. 选择合适的粘结材料：根据石材的材质和要求选择合适的粘结材料，以确保施工牢固可靠。
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墙面石材湿贴施工工艺 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
墙面石材湿贴施工工艺
墙面石材湿贴施工工艺是指石材通过铜丝，不锈钢丝绑扎以及砂浆粘结的双重方法与基层相连的工艺。
可用于混凝土墙，也可用于砖墙。
是目前室内石材装饰施工最常用的工艺之一。
1. 操作程序
2. 操作要点
出翻样图：
根据设计图以及墙、柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排档、并按安装顺序编号，绘制墙、柱面各分块大样图以及节点大样图，作为加工定货合同的附件和基层弹线，钻孔、固定膨胀螺栓的作业依据。
进场材料检验
A.对进场材料按加工定货单检验其编号、品种、规格、颜色。
B.对进场材料按块，检验其边角垂直度、平整度、光洁度、倒角要求。
对
裂缝、棱角缺陷。
按加工制品合同及验收规范检验是否合格。
基层处理：
A.基层应有足够的稳定性和刚度，且表面平整粗糙。
B.光滑的基层，镶贴前应进行打毛处理或使用界面剂。
C.基层表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷净，并用清水冲洗。
2.4弹线，钻孔，固定膨胀螺栓弹线要按翻样图进行。
要确保孔径为25mm，
孔深为90mm，膨胀螺丝一定要牢固固定。
2.5绑扎钢筋网
按施工大样图要求的横竖距离焊接或绑扎钢筋网，钢筋不低于φ6mm，先绑扎竖向钢筋，后绑扎横向钢筋。
2.6予拼编号
挂板前，一定要按翻样图编号进行试拼，确保整个饰面合理，美观。
对有缺损的大理石，应予剔除或改成小料使用或用于阴角近地面等不显眼的部位。
如出现石纹不一致时，应调换整片墙面。
2.7板边钻孔，固定不锈钢丝
板上一边不得少于2个孔位，板宽大于60cm时，中间再增加一个孔位。
孔位距板材两端各1/4边长处，距板背面约8mm，孔径为5mm，深
15mm。
孔边要剔出深4mm的槽，以便固定不锈钢或铜丝时不影响两块板材的严密拼接，也可以打孔眼与板面呈35°的斜孔。
2.8分层挂板
A.挂板由下向上。
每层由中间或一端开始，按顺序进行，柱面可按顺时针
方向注浆。
B.挂板时先绑扎下口不锈钢丝，再绑扎上口不锈钢钢丝，并用木楔将板材
垫稳张紧。
2.9灌浆
A.灌浆材料为稠度8-12cm的1:水泥砂浆。
B.每次灌浆高度≤20cm，初凝后，检查板面位置无移动时，可灌第二次
浆。
C.灌浆要低于板面5-10cm，作为上层大理石板灌浆的接缝。
D.浅色大理石板，可采用隔离界面剂或用白水泥和白石屑灌浆以防碱化渗
透影响装饰效果。
2.10嵌缝
嵌缝必须在表面清理干净、基层干燥的情况下进行。
嵌缝材料的颜色要与板材匹配，可采购专用嵌缝剂。