模型锻造安全技术
锻造职业危害及劳动安全防护
锻造职业危害及劳动安全防护发表时间：2018-11-02T15:50:39.887Z 来源：《防护工程》2018年第18期作者：刘领军[导读] 都暴露在有害的环境和职业危害中，大型锻造车间的危害，不同的工作岗位是各不相同。
本文就锻造职业危害及劳动安全防护进行了探讨。
刘领军西安航天发动机有限公司陕西西安 710100摘要：在锻造过程中，所有这些操作都是由几个锻位处理的，都在狭窄的地方进行，且都暴露在有害的环境和职业危害中，大型锻造车间的危害，不同的工作岗位是各不相同。
本文就锻造职业危害及劳动安全防护进行了探讨。
关键词：锻造；职业危害；安全防护前言：我国的传统锻造技术虽然一直在发展的过程中，由于没有受到相关专家学者的足够重视，锻造技术的发展步伐还是比较慢的。
但是伴随着我国的科学技术的进一步完善和发展，我国很多行业都取得了非常大的进步，我国的锻造行业在这一过程中也取得了非常好的发展。
1我国锻造技术的主要分类第一，自由锻造。
借助简单机械设备、工具等加工，实现小批量锻造。
该类锻造方法的不足之处在于，无法保证设备达到精密性的计划要求。
该技术特点表现为：成本低、效率高。
第二，模块锻造。
借助锻炼方法对模块进行敲击，形成初步模型胚料后，根据设备需要的尺寸、规格等进行后续加工。
该方法的成本略有提高，并不适合小规模的加工处理，为此，模块锻造一般用于锻件生产加工。
第三，特种。
借助专业设备进行加工锻造处理，该类作业方法需要采用特殊要求的设备，在大型锻件结构中较为常见。
2机械锻造技术的技术发展2.1机械生产技术的兴起第二次工业革命，确定了机械为主要产品的市场。
人类开始了大规模生产机械设备以及机械产品的阶段，并为以后的发展奠定了坚实的基础。
因此，机械的生产技术开始从第二次工业革命得到了扩展，并为以后的机械生产工业提供了保障。
机械锻造技术机械生产技术的兴起，代表着机械工业的发展和复兴。
机械行业的主要支柱就是生产技术，工业领域的发展主要依靠技术推动，当然在市场需求的前提下，强有力的技术支持才是一个行业真正发展复兴的关键。
液态模锻——精选推荐
液态模锻液态模锻也称为挤压铸造、锻打铸造以及熔汤锻造等，是一种锻铸结合的工艺方法。
该方法采用铸造工艺将金属熔化、精炼，并用定量浇勺将金属液浇入模具型腔，随后利用锻造工艺的加压方式，使金属液在模具型腔中流动充型，并在较大的静压力下结晶凝固，且伴有小量塑性变形，从而获得力学性能接近纯锻造锻件而优于纯铸造件的毛坯或零件。
目前，采用这种工艺生产的单件质量可达300kg以上，其材料包括有色金属及其合金、铸铁、碳钢和不锈钢等。
采用此工艺可制造大型铝合金活塞、镍黄铜高压阀体、气动单元组件的仪表外壳，铜合金蜗轮等产品。
液态模锻工艺划分为金属液和模具准备、浇注、合模施压以及开模取件四个步骤，具体如图9-5所示。
图1液态模锻工艺流程.1 工艺分类液态模锻的工艺过程是把一定量的金属液浇入下模型腔中，当溶液还处于熔融或半熔融状态时施加压力，迫使金属充满型腔形成工件。
在整个凝固过程中，对工件保持压力，以便消除金属凝固时在工件内部产生的缺陷，并使其产生塑性变形，工件凝固及塑性变形，借助顶杆或其它方法将其推出，为下一次操作做好准备。
液态模锻工艺按加压方式可以分为如下三种形式：凸模加压凝固法。
如图9-6所示，熔化的金属浇入凹模1中，凸模2下行与凹模形成封闭型腔，待熔融的金属逐渐凝固时加压使其成形，这种方法适用于铸锭或形状简单的厚壁件，在凸模压力作用下液态金属不产生向上移动。
直接液态模锻法。
如图9-7所示，熔融的金属浇入凹模1，凸模2下行与凹模形成封闭型腔，同时将液态金属压成一定形状。
型腔中的液态金属在一定压力的作用下向上流动，中间冷却凝固。
如果没有使多余金属溶液溢出的措施，则凸模的最终位置便由注入溶液的量来决定，并在工件底部和顶部厚度的变化上反映出来。
杯状和空心的法兰状工件常采用直接液态模锻法加工。
间接液态模锻法。
如图9-8所示，熔融的金属浇入下模2中，上模1先与下模2组成部分型腔，待凸模3下行时将液态金属挤出形成一定的形状。
锻造工作要注意哪些安全事项
锻造工作要注意哪些安全事项锻造是指把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯。
锻造可以改变金属材料内部组织，提高其机械性能。
由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故，因此锻造过程一定要注意安全。
锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。
加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。
加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，所以要采取通风净化措施，避免伤害事故。
锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。
各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故，如锻锤活塞杆折断，就会引起严重伤害事故。
锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人的神经系统，增加发生事故的可能性。
锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，一般同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，就容易造成伤害事故。
锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。
锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。
鉴于锻压设备存在很多不安全因素，锻工一定要掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。
必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。
锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。
水压机应有安全阀、自动停车与启动装置，蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。
加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。
其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。
锻造时，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在工作前必须穿戴好个人防护用品。
简明锻工手册
简明锻工手册
《简明锻工手册》是一本锻造行业的实用手册，主要内容包括原材料准备、加热、自由锻造、模型锻造、特种锻造、高合金钢及有色金属的锻造、锻压设备、锻后处理、安全技术与操作规程等方面的技术内容。
该手册以图表和简要文字说明为主，通俗易懂，实用性强。
此外，手册中还搜集了与锻造行业有关的各种最新技术标准，收入了锻造工人和技术人员经常使用的各种技术资料，并在附录中以问答和解题的形式，将各层次锻工应该掌握的基础理论知识进行了介绍。
如需更多信息，建议前往图书馆或书店查阅。
金工实习锻压
金工实习-锻压第三章锻压一、锻压概况（一）、目的和要求1、了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。
2、了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟悉锻造场地。
3、了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻造温度范围，以及锻件的冷却方法。
4、熟悉有关锻打操作要领，了解锻造工具。
（二）实习操作1、加热炉操作。
2、锻造工具的识别。
3、锻打产品示范。
（三）实习报告1、锻造生产方式或种类有哪些？各适合生产什么锻件？答:自由锻：适合单件或小批量零件，或大型锻件。
模锻：适合大批量小型零件。
胎模锻：适合中批量锻件。
2、锻造生产的锻件有何显著特点？答：具有优良的综合力学性能。
3、锻件加热有哪几种？简述其加热原理和特点。
答：（1）、火焰加热：利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面，并由表面向中心使坯料加热。
（2）、电阻炉加热：利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量，以辐射及对流的方式来加热金属。
（3）、感应加热：在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下，金属材料内部将产生交变涡流，由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。
4、材料45、Q235（A3）、T10A各属于何种材料？并说明其性能、应用场合、锻造加热温度、加热火色。
答;（1）、45#属于优质碳素钢（结构钢），各项性能中等，适合制造零件，800～1200℃，红→淡黄。
（2）、Q235是普通碳素结构钢，韧性、塑性优良，适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件，800～1280℃,红→黄白。
（3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，770～1150℃，红→深黄→淡黄。
5、手工锻打时应掌握那些要领？应注意哪些安全？答：1、锤工：做到“稳、准、狠”；2、钳工：对工件要夹牢、放平；3、加热在允许的范围内可以高一点。
6、记录你所用工具的名称，并分析其作用。
各类钳子：夹持工件大锤：产生所需压力小锤：指挥和产生压力剁刀：切割用冲子：冲孔用平锤：修整作用7、简述演示产品的锻打过程，并图示其工艺（工序）。
金工实习-锻压
3、列出镦粗是产生的不正确打法，并简述对产生的缺陷进行校正的方法。
答：镦粗易产生弯曲、镦歪、双鼓或折叠、内部裂纹等缺陷。
应注意：1、坯料的原始高度H与D（边长）之比（高径比）应在2.5～3的范围之内，过大会产生弯曲，过小会产生双折或折叠。
2、坯料两端面应平整并与轴线垂直，以防镦歪。
3、坯料表面要光洁，不得有裂纹或凹坑，以免产生裂纹或夹层。
（3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，770～1150℃，红→深黄→淡黄。
5、手工锻打时应掌握那些要领？应注意哪些安全？
答：1、锤工：做到“稳、准、狠”；
2、钳工：对工件要夹牢、放平；
3、加热在允许的范围内可以高一点。
6、记录你所用工具的名称，并分析其作用。
各类钳子：夹持工件
4、要有足够的打击力而不至于产生双鼓或折叠。
4、说明机锻羊角榔头各分解工序所产生的工具和主要操作要领。
答：1、拔长、镦粗：用方块钳，严格控制好拔长和镦粗比，90°翻转；
2、冲孔（冲子）：冲子要垂直于工件；
3、压肩（压块）。
5、何为胎模锻造？胎模锻造与自由锻造比较有何特点？
答：胎模锻：用简单的模具在自由锻造设备上来生产锻件的工艺；
第三章 锻压
一、锻压概况
（一）、目的和要求
1、了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。
2、了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟悉锻造场地。
3、了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻造温度范围，以及锻件的冷却方法。
答：将金属加热后固定在专用设备的模具的型腔内，在冲击力或静压力作用下迫使金属在型腔内整体变形，从而获得工件的方法。
2022-2023年安全工程师《安全生产技术》证书考核易错、难点精编(带答案)试卷号：6
2022-2023年安全工程师《安全生产技术》证书考核易错、难点精编（带答案）（图片大小可自由调整）一.全考点综合测验(共45题)1.【单选题】叉车液压系统的高压油管一旦发生破裂将会危害人身安全，因此要求叉车液压系统的高压胶管、硬管和接头至少能够承受液压回路三倍的工作压力。
对叉车液压系统中高压胶管进行的试验项目是（）。
A.抗拉试验B.爆破试验C.弯曲试验D.柔韧性试验正确答案：B2.【单选题】锻造加工过程中，机械设备、工具或工件的错误选择和使用，人的违章操作等，都可能导致伤害。
下列伤害类型中，锻造过程不易发生的是（）。
A.送料过程中造成的砸伤B.辅助工具打飞击伤C.造型机轧伤D.锤杆断裂击伤正确答案：C3.【单选题】粉状乳化炸药是将水相材料和油相材料在高速运转和强剪切力作用下，借助乳化剂的乳化作用而形成乳化基质，再经过敏化剂敏化作用得到的一种油包水型爆炸性物质，粉状乳化炸药生产过程中的火灾爆炸危险因素主要来自( )。
A.物质的危险性B.生产设备的高速运转环境C.环境条件D.水相材料和油相材料间的强剪切力正确答案：A4.【单选题】对存在振动的设备，一些部件的连接方式采用焊接等新工艺代替铆接工艺。
采用此工艺的目的在于()。
A.控制振动源B.降低振动频率C.改善作业环境D.减振正确答案：D5.【单选题】机械包括单台机械、实现完整功能的机组或大型成套设备、可更换设备。
下列机械中，属于大型成套设备的是（）。
A.圆锯机B.注塑机C.起重机D.组合机床正确答案：D6.【单选题】某企业对厂内一桥式起重机进行大修。
大修结束试运行对程中，一把扳手从桥式起重机桥架的工艺孔中验落，正好砸中起重机下方行走一名员工的头部，致其头部受伤。
根据《企业职工份亡事故分类》(GB-6441)，该起事故的事故类型属于( )。
A.物体打击B.高处坠落C.起重伤害D.其他伤害正确答案：C7.【单选题】人机系统是由人和机器构成并依赖于人机之间相互作用而完成一定功能的系统。
铸造安全操作规程
行业资料：________ 铸造安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页铸造安全操作规程一．手锻操作前要检查大锤、手锤与柄连接是否牢固，打大锤时，先要看周围，以免伤人。
二．不得用大锤、手锤对钻面敲击，以免被锤头反弹击伤。
三．操作时要密切配合，听从轻打、打、重打、停止等口令。
四．操作锻锤或大锤者，应思想集中，按照掌钳工指令准确进行操作，严禁在操作过程中谈笑打闹。
五．钳口形状必须与坯料断面形状、尺寸相符，夹牢工件，并在下砧中央放平、放正、放稳，先轻打、后重打。
六．手钳或其它工具等柄部应靠近身体的侧旁，不许将手指放在钳柄之间，以免伤害腹部及手指。
七．踩踏杆时脚跟不许悬空，以便稳定操作踏杆，保证操作安全。
八．锻锤应做到三不打：工模具或锻坯未放稳不打，过少或过冷锻坯不大，砧上没有锻坯不打。
九．严禁将手伸入锤头行程中，砧座上的氧化皮必须用长柄扫帚清除。
十．不直接用手去触摸锻件和钳口，以免高温烫伤。
十一．锻造时，严禁在易飞出毛刺、料头、火星、铁渣等危险区停留。
十二．挥锤时，严禁任何人站在挥锤者后面2.5米以内。
十三．未经指导老师同意与指导，严禁操作空气锤及其它设备。
十四．注意控制火源、严防火灾。
每天实习结束前，必须切断设备电源，整理工具及物件，搞好环境卫生。
第 2 页共 5 页铸造实习安全技术操作规程一,操作者穿整齐工作服,紧扣袖口;散头发或长发者带好工作帽;不准穿拖鞋,凉鞋进入车间.二,造型(或做型芯)时:1.造型时舂砂用的平锤用完后要水平放置在侧旁,切勿垂直放置.2.撒分型砂后,切勿低头用口去吹走分型砂,以免砂尘入眼.3.已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好,以免顶裂或碰坏.4.将模型埋入砂型时,切勿用铁锤猛击,以免损坏模样.5.必须动用照明电器时,应取得实习指导人员的同意并注意检查电线,插头,插座,以免漏电触电.6.不要随便开关车间的电器.三,融化,浇铸,铸件清理时:1.红外线熔铝钳锅炉升温前,应由实习指导人员详细检查后才进行,学生切勿乱动电器开关.2.熔化完毕要进行浇注金属时,应检查所有要与高温金属液接触的工具(如铁钎及金属液的壳子,勺子等)是否已清洁干净,或是否烘干达到要求,或是否涂擦涂料等,否则将会弄脏金属液或导致飞爆等危险.3.熔融的高温金属液在浇注运送途中或浇入砂型时,应检查是否有余液碎块失落在道路上或砂型旁,有则应立即清除干净以免伤人,更勿用手触摸.第 3 页共 5 页4.浇注时,必须观察砂型附近不应有积水存在,以免金属液滴与水接触引起飞溅或爆炸危险.5.浇注金属液时必须服从指挥,上下,高低,快慢,缓急都应合理.6.浇注金属液时,非工作人员不应站立在行走通道以免阻塞,也不应站在铸型附近太近处围观以免不安全.7.浇注后的铸件应按工艺要求按时开箱,以免过早开箱导致废品和不安全.8.清理铸件应注意砂型附近的高温金属碎料或灼热铸件,以免烧伤危险,切勿触摸高温铸件或碎块,打箱时应慎重以免打断损坏铸件,清理铸件时应视具体铸件来决定清理后的铸件是放在空气中冷却,还是放在冷水中加速冷却,或是继续把铸件埋入砂堆中缓冷.第 4 页共 5 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第5 页共5 页。
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模型锻造安全技术
Safety technology of model forging
模型锻造安全技术
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
模型锻造简称模锻，是将加热后的金属放在固定于模锻设备上的锻模内锻造成型的方法。
模锻按使用的设备不同分为模锻锤上模锻、压力机上模锻等，其中以模锻锤上模锻应用最为广泛。
锤上模锻所用的设备主要是蒸汽模锻锤，其吨位为1-16吨。
它的工作原理与蒸汽自由锻锤基本相同。
1.模型锻造的职业性危害
(1)击伤
模锻和自由锻类似，在操作过程中最易产生的危害，是模具破碎飞出，或是一些辅助工具被打飞，击伤操作者及附近人员。
(2)噪声
在锻造车间中，噪声对操作者及其他工作人员乃至附近的居民都是一大危害。
在锻造车间中，1吨汽锤工作时产生的噪声即达到115分贝。
虽然锤击是断续的，属于脉冲性，但在一个正常生产的锻造车间，工人连续在噪声中暴露的时间，常超过l／2小时。
这种噪声已超过容许的指标，应采取防护措施。
噪声对人的危害，有以下三个方面：
a.噪声对听觉器官的危害
长期暴露在噪声环境(90分贝以上)中的人，在无防护的情况下，由于连续不断地受到噪声的刺激，耳感受器易发生器质性病变，导致听力减退。
若长期受噪声刺激，耳感受器发生器质性病变，听力损失逐渐加重而不能复原，进而发展成不可逆的永久性听力损失——噪声性耳聋。
b.噪声对全身健康的危害：
长期在噪声环境中工作，不仅听力下降，而且人的整个机体也会因之产生影响，并引起“噪声病”。
c.噪声对工作情绪的影响
噪声对工作的影响是广泛而复杂的，不仅与噪声的性质有关，
而且还与每个人的心理、生理状态等因素有关。
在噪声的刺激下，人的心情容易烦躁，注意力易分散，反应迟钝，容易疲劳，因此不仅降低工作效率，而且影响工作质量，容易出差错甚至引起事故。
2.模型锻造中的安全技术与安全管理
(1)安全技术措施
a.模锻的安全技术
模锻时出现的事故，多为模具破裂飞出伤人。
为此，模锻的安全技术主要在于模具的设计、制造与安装。
在设计模具时，首先应该保证有足够的强度。
其次，模具的所有边棱均应是圆弧或倒角。
模具的选材，应采用中碳合金钢。
最终热处理应采用淬火后的高温回火，以得到综合机械性能良好的回火索氏体组织。
不可误用高碳钢制造模具，更不能在淬火后用低温或中温回火代替高温回火。
模具热处理后应进行探伤，有裂纹的模具一定不能使用。
每次锻造前也应检查模具，如发现有裂纹应立即换下，不得勉强使用。
模具在安装时一定要装牢，同时上、下模要注意对准。
b.噪声的防护措施
机械噪声的控制，就是在符合机械设备技术、经济性能要求的条件下，用最合理的措施，在接收器处得到允许程度的噪声。
接收器可能是一个人、一群人或对噪声敏感的机械设备的一个部件。
一般把现有的噪声级和允许噪声级之差，作为达到允许条件所必须提供的减噪量。
减噪量是噪声控制的主要依据。
噪声控制的方法，可分为以下四种：
①降低声源噪声
锻造车间的噪声强弱，主要取决于采用的设备。
在模锻时，如采用压力机上的模锻代替锤上模锻，噪声则可大为减弱。
②控制传播途径
使噪声在传播过程中衰减，是噪声控制的有效措施。
具体方法为吸声及消声。
吸声是将吸声材料装贴在车间的内表面墙壁上，或在车间悬挂空间吸声体，使噪产降低。
噪声被吸收的原理是当声波辐射到多孔材料表面时，在声波的激发下，材料的小孔和筋络相对作无规则振
动，并以摩擦方式将声能转化为热能。
常用的吸声性能较好的材料如玻璃棉、矿渣棉等，当厚度在5厘米以上时，其高频吸声系数在0.85－0.90以上。
也就是说，它可以将入射的高频噪声吸收掉85—90％以上。
中等的吸声材料如工业毛毡、微孔吸声砖等，当厚度在5厘米以上时，其高频吸声系数也0.6以上。
消声是使用消声器控制吸声的方法。
消声器的形式很多，有阻性消声器、抗性消声器以及阻抗复合消声器。
可选用适当的消声器装在噪声源上，以达到降低噪声的效果。
③加强个体防护
如由于技术或经济上的原因，对噪声不能控制，可采用个体防护用品，以减轻噪声对工人的危害。
常用的噪声防护用品，有耳罩、隔音棉及耳塞等。
耳罩的外壳一般由硬质材料制成，内衬泡沫塑料。
耳罩的优点是隔音性能好，隔音量可达30分贝；不足之处是，戴久了耳部有闷热感。
隔音棉是将棉球塞入耳道。
如用一般棉花，可隔音10分贝左右，如用石蜡或油浸透棉花，则可隔音20分贝左右。
耳塞是塞入外
耳道的护耳器，通常出软橡胶或软塑料制成。
如耳塞的大小与外耳道比较适合时，阻音效果良好。
耳塞的优点是隔音量大，价格低廉，便于携带；缺点是初用时有不舒适的感觉。
新型的耳塞和耳罩，有的还附有通讯装置，工人使用时可以相互讲话。
(2)安全管理措施
a.吊锻模时，将吊钩插入吊模孔内，人站开后，再指挥吊模。
在吊运锻模时，应随时注意锻模脱钩落下伤人。
b.装卸模具定位销时，上模先要支撑好。
安装时注意抡锤方向不得站人，以防定位销、手锤锤头脱落伤人。
c.操作中锤头未停止前，严禁将手或头部伸入锻模或锤头行程内取锻件。
d.检查设备或锻件时，应先停车，将气门关闭，用专用的垫块支撑锤头，并锁住起动手柄。
e.同设备的操作者，必须相互配合一致，听从统一指挥。
f.在90分贝以上的噪声环境中工作的人员，应安排短时间的工间休息和工间操。
工间休息和工间操可以防止听觉疲劳，预防职业
性耳聋，降低大脑皮层兴奋，恢复正常生理状态。
但休息和做操时，一定要离开噪声环境。
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