卸料平台
落地式卸料平台方案
落地式卸料平台方案一、设备结构落地式卸料平台由平台本体、升降机构、电动机、控制系统等主要部件组成。
平台本体是一个坚固的钢制结构，能够承受货物的重量并保持稳定。
升降机构由液压系统或电动螺杆机构驱动，将平台升降到适合卸货的高度。
电动机提供动力，控制系统用于控制升降和停止等功能。
二、卸货方式1.平台式卸货：将货物直接卸到卸料平台上，然后通过叉车或输送带等设备将货物转移至其他地方。
2.滚筒式卸货：在卸料平台上设置有滚筒，货物可以通过滚筒滚落到地面上。
3.斜坡式卸货：通过设置斜坡，使货物从卸料平台上滑落到地面上。
三、特点和优势1.提高工作效率：卸货平台可以将货物升降到合适的高度，方便货车或集装箱与卸货设备对接，提高卸货效率。
2.提升安全性：卸货平台具有稳定的结构和承重能力，能够安全地承载货物并防止货物滑落或倾斜。
3.灵活适应性：卸货平台可以根据实际需求进行定制，可以设定不同的卸货高度、卸货方式，并可以与其他设备连接和整合。
4.可靠性高：卸货平台采用优质材料和先进制造工艺，具有较长的使用寿命和稳定的性能。
四、应用领域1.货物卸车：卸货平台可以为货车提供卸货的便利条件，减少工人的劳动强度和提高卸货效率。
2.货物装载：卸货平台可以将货物升降到适当的高度，使得货物可以方便地与装载设备对接，提高装载效率。
3.仓库物料搬运：卸货平台可以与叉车等物料搬运设备配合使用，提供便捷的卸货地点，减少物料搬运的时间和人力成本。
4.工业生产：卸料平台可以与生产线或流水线连接，方便将生产好的产品卸到指定位置，提高生产效率。
综上所述，落地式卸料平台是一种在货物卸载和物料搬运过程中起到关键作用的设备。
其具有提高工作效率、提升安全性、灵活适应性和可靠性高的特点和优势，广泛应用于物流、仓储和制造业等领域。
卸料平台(讨论标准)
一、卸料平台构造1、卸料平台尺寸大小为4.0m×2.5m×1.5m（长×宽×高）。
平台上要设有限定荷载标牌，限载为1.5t。
2、主梁、次梁分别采用I16工字钢、[10槽钢、吊环、钢管，所有构件均为焊接。
防护栏采用φ48×3.5钢管，分别在高75cm、150cm处设横杆两道，并与工字钢（槽钢）焊接。
四周工字钢外侧面及防护栏杆均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。
平台两侧分别各设一根φ22受力钢丝绳和φ20保险绳，每根绳端头固定设夹具不少于三个。
钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。
钢丝绳通过暗柱及剪力墙或梁板预留孔拉接。
平台底面设50mm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设180mm高踢脚板。
出入口处再搭设防护棚。
3、在工字钢端部设置两个直径50mm的圆洞，圆洞中心距工字钢边300mm。
4、采用Φ48×3.5钢管在外挑的三面焊制1.5米高防护栏，立杆间距1.5米，水平杆间距0.75米；所有钢管全部涂刷防锈漆，防护栏钢管涂刷间距400mm红白相间油漆。
5、在相应位置使用Φ20的光圆钢筋焊制钢丝绳拉环，拉环必须完全兜过工字钢，拉环与工字钢接触部位满焊，钢筋接头时搭接长度为125mm双面焊。
6、在主次龙骨上面满铺50mm厚脚手板，单片脚手板宽度不得小于200mm，沿外挑部分四周搭设高度大于180mm的挡脚板，所有挡脚板的两端采用直径为4mm的镀锌钢丝箍紧。
脚手板的端部应使用100X50横肋将多块木板连接成为整体。
7、防护架内侧满挂双层密目安全网，同时内侧附加一层竹胶合板。
8、根据各楼层预留的地锚，使用塔吊将卸料平台吊装到相应楼层，之前在上层的暗柱根部左、右、后三面每面角部竖向放置两根100x100方木，同时顶板端部钢丝绳下面也要放置1～2根100x100方木，将工字钢端部伸入预留的地锚中，同时将钢丝绳与吊环连接、扣紧。
工程卸料平台施工工艺(3篇)
第1篇一、概述工程卸料平台是建筑工程施工中常用的临时设施，主要用于承载和堆放施工材料，提高施工效率，确保施工安全。
本文将详细介绍工程卸料平台的施工工艺。
二、施工准备1. 设计与审批：根据施工图纸和现场实际情况，设计卸料平台的尺寸、结构、材料等，并经相关部门审批。
2. 材料准备：准备足够的钢材、型钢、钢板、焊接材料、螺栓、焊接设备等。
3. 施工队伍：组织具有相关资质的施工队伍，进行专业培训。
三、施工工艺1. 地基处理：根据卸料平台的设计要求，对地基进行平整、夯实，确保地基承载力满足要求。
2. 搭设支架：根据卸料平台的结构，搭建支架，支架应稳固可靠，保证施工安全。
3. 钢结构制作与安装：（1）主梁：主梁采用18普通工字钢，整根工字钢不得接长。
主梁间距2600mm，主梁上焊接。
（2）次梁：次梁采用16普通工字钢，次梁间距1000mm。
平台前端封边次梁选用18普通工字钢。
（3）吊索：吊索采用A21.5mm-6191钢丝绳，配套卡环选用22卡环。
（4）防护栏板：防护栏板竖龙骨采用503mm方管，横龙骨采用50303mm矩管。
外侧采用型钢及雪花铁板制作1.5m高防护。
（5）墙体吊环：钢平台墙体吊环采用A25圆钢（Q235-A）制作。
（6）拉结点：钢平台拉结点采用A25圆钢（Q235-A）制作。
4. 焊接：主梁与次梁采用满焊；次梁上方满铺4mm花纹铁板，铁板与主次梁进行焊接。
5. 防护设施：外侧三面设置1.5m高的防护栏板，栏板内侧焊接固定2mm厚雪花铁板，外侧正立面采用自攻螺钉固定企业标识牌及限载吨位标识牌。
6. 检查与验收：在卸料平台安装完成后，进行自检、互检、专检，确保卸料平台符合设计要求和安全规范。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保卸料平台的安全性和可靠性。
2. 施工人员应具备相关资质，并进行专业培训。
3. 施工过程中，注意施工安全，避免发生安全事故。
4. 施工完成后，及时进行验收，确保卸料平台满足使用要求。
卸料平台施工方案(落地式卸料平台、悬挑式卸料平台)
卸料平台施工方案卸料平台是工地上常见的装卸货物的设施，主要分为落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种类型。
本文将分别介绍这两种卸料平台的施工方案。
落地式卸料平台施工方案基础施工在施工落地式卸料平台时，首先需要进行基础的施工工作。
基础应当选择承载能力强、耐久性好的混凝土材料，一般要求基础平整、牢固。
钢结构搭建搭建卸料平台的钢结构是关键的一步。
需要精确计算和加强连接处的结构以确保平台的稳固性。
同时，在搭建过程中要严格遵循安全操作规范，确保施工人员的安全。
设备安装安装卸料平台所需的卸料设备也是施工的关键环节。
在安装过程中，要注意设备与平台的连接方式，并且进行必要的测试以保证设备的正常运行。
检查和验收施工完成后，应当对整个卸料平台进行全面检查，并邀请相关部门对其进行验收。
只有通过验收，平台才能投入使用。
悬挑式卸料平台施工方案结构设计悬挑式卸料平台相比落地式卸料平台更为复杂，因此在施工前需要精确设计其结构，考虑到悬挑平台的承重和稳定性。
吊装施工悬挑平台的吊装工作是最具挑战性的环节之一。
需要使用专业的吊装设备和技术，确保平台的安全及稳固。
悬挑支撑悬挑平台的支撑也是施工中需要重点关注的部分。
支撑的牢固性和稳定性直接影响到整个平台的使用效果。
安全规范在悬挑平台的施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，要加强施工现场管理，避免发生意外事故。
结语以上是关于落地式卸料平台和悬挑式卸料平台施工方案的介绍，无论是哪种类型的卸料平台，施工过程中都需要严格按照相关规范和标准操作，确保平台的质量和安全性。
希望本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
落地式卸料平台
落地式卸料平台落地式卸料平台是为了方便二层材料周转而设置的，需要在每个单体各设1个，搭设高度从地库顶板至二层，搭设高度约为4.35米。
卸料平台的立杆间距为1.0m×1.0m，步距1.8m，钢管类型48×3.5mm，平台板底钢管间距500mm，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。
搭设时需设置刚性拉结点，操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，外立杆内侧设置挡脚板，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌。
靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑。
在搭设落地式卸料平台时，需要遵循相关规范和标准，如《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（130-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规程》80-91和《建筑施工安全检查标准》59-2011.落地式卸料平台所使用的钢管应采用48×3.5mm的热轧钢管，并进行防腐处理。
扣件应采用可锻铸铁制作，符合国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，脚手板应采用14厚模板制作，木楞两端应用镀锌钢丝箍紧，不得使用腐朽、劈裂的板材。
连墙件采用与架体钢管规格相同的钢管与结构进行刚性连接，每层最少设置一道刚性拉结点，可与框架柱或梁进行刚性连接。
在搭设落地式卸料平台前，需要确保地基处理好且符合施工组织设计的要求，场地应平整且清理干净，排水应畅通。
搭设时需要注意每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，外立杆内侧设置挡脚板，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌。
靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑。
卸料平台的搭设顺序如下：首先放置纵向扫地杆，然后逐根竖立杆，接着安放横向扫地杆。
接下来，安装第一步的纵向水平杆和横向水平杆，再安装第二步的纵向水平杆和横向水平杆，加设临时抛撑，最后安装第三步和第四步的纵向水平杆和横向水平杆。
卸料平台方案交底
卸料平台方案交底卸料平台是用于方便装卸货物的设备，它可以提供一个安全而高效的工作环境，减少人力劳动。
下面将对卸料平台的方案进行详细的交底。
1.卸料平台的设计和结构卸料平台通常由平台面板、支撑结构、控制面板和安全保护装置等部分组成。
平台面板一般采用防滑处理，以防止货物滑动。
支撑结构采用钢材或者钢筋混凝土结构，以保证平台的稳定性和承重能力。
控制面板则用于控制卸料平台的升降和停止。
安全保护装置包括扶手、护栏、防护门等，用于保护操作人员的安全。
2.卸料平台的使用方法首先，将货物平稳地推到卸料平台上，然后通过控制面板控制卸料平台的升降，使货物达到合适的高度。
在卸货过程中，操作人员可以站在卸料平台上进行操作，也可以通过楼梯或者斜坡轻松进入卸料平台。
卸料完成后，将货物从卸料平台上取下，然后将卸料平台恢复至初始位置。
3.卸料平台的注意事项卸料平台是一个重要的装卸设备，为了确保操作人员的安全和货物的顺利卸货，需要注意以下事项：-确保货物的重量不超过卸料平台的承重能力，以免导致卸料平台倾斜或者坍塌。
-在卸料过程中，禁止在卸料平台上跳跃、奔跑或者其他危险行为，以免发生事故。
-操作人员需要熟悉卸料平台的使用方法和安全操作规程，遵守操作规程进行操作。
-定期检查卸料平台的支撑结构、控制面板和安全保护装置等部分，确保其正常运行。
-在使用卸料平台时，应留有足够的空间供操作人员和货物进出，并保持周围清洁整齐，以便操作人员的操作。
以上是卸料平台方案的交底内容，希望能对卸料平台的使用和操作有所了解，并能注意相关的安全事项。
卸料平台的使用能够大大提高货物装卸的效率，减少人力劳动，但是在使用过程中仍然需要保持高度的注意和警惕，确保操作人员的安全。
卸料平台安装流程
卸料平台安装流程卸料平台是一种用来装卸货物的设备，广泛应用于物流、仓储和生产等领域。
卸料平台的安装步骤涉及到场地准备、基础施工、设备安装等方面，下面将详细介绍卸料平台的安装流程。
1.场地准备首先需要准备一块适合安装设备的场地。
场地应当具备平整、无障碍、坚固的特点，并且充分考虑到卸料平台的尺寸和使用需求。
同时，还需要考虑到设备的通风和排水情况，以及周围环境的安全因素。
2.基础施工在安装卸料平台之前，需要进行基础施工工作。
首先，根据设计要求，在场地上进行测量并标定出卸料平台的位置。
然后进行地面处理，清除场地上的杂物，确保地面的平整度。
接下来，进行基础的打桩工作，将基础桩打入地面。
在打桩完成后，进行混凝土浇筑以固定基础桩，并等待混凝土完全干燥和凝固。
3.设备安装在基础施工完成后，可以开始进行卸料平台设备的安装。
首先，将卸料平台的主体设备运送至安装现场，并根据设计图纸确定设备的位置。
然后，使用吊车或其他合适的起重设备将主体设备吊装到指定位置，并使用螺栓进行固定。
在设备安装过程中，需要确保设备的平稳和垂直度。
4.管道和电缆连接设备安装完成后，需要进行管道和电缆的连接。
首先，根据设计要求，确定管道的布置和连接方式。
然后，根据管道布置的要求进行管道的安装和连接。
同时，还需要将电缆连接到设备上，并进行接地和绝缘处理。
在进行管道和电缆的连接过程中，需要确保连接的牢固和电流的稳定传输。
5.功能调试和测试设备安装和连接完成后，进行功能调试和测试。
首先，检查设备的各个部分是否安装正确，各个连接处是否紧固可靠。
然后，运行设备进行功能测试，检查设备的操作是否正常，并进行必要的调整和维护。
同时，还需要测试设备的安全性能，检查设备是否符合相关的安全标准和规定。
6.完善安全措施最后，需要根据设备的使用情况和安全要求，完善安全措施。
首先，设置必要的警示标志和标识，以提醒工作人员注意安全。
其次，进行培训和演练，使工作人员熟悉设备的使用方法和安全操作要求。
卸料平台做法
卸料平台做法1、卸料平台选型本工程采用悬吊式型钢卸料平台，平面尺寸为4m×2.2m，其中外挑尺寸4m，主梁在楼层上搁置长度为3m。
采用14号工字钢制作2道主梁及平台底部外框及中间横梁，次梁采用10号工字钢在平台底部垂直于主梁方向布置，主梁、次梁上口平，主梁槽钢边兜住次梁并满焊。
平台两侧及平台端部栏板采用5×5方钢焊接，制作横梁及立柱，内侧用0.8mm厚镀锌钢板全封闭。
2、卸料平台的焊制加工根据图纸列出料单→选择加工场地→安放垫木→下料→构件接头连接→组拼→调整各配件关系使之符合图纸要求→各配件间点焊→进一步焊接→焊防护栏杆→焊平台根部支点→铺设平台钢板→栏杆搭设→栏杆封板→安装钢丝绳→刷防锈漆及油漆→挂标识牌。
（1）根据图纸计算主次梁所需原材的长度,同一根梁尽可能不设接头。
（2）平台加工场地应平整,才能保证制作的平台形状正确,满足使用要求。
（3）在选好的场地上,根据平台的尺寸,确定铺垫木方长度及范围,以便于平台的组拼和焊接。
（4）次龙骨直接焊在主龙骨上，焊缝形式简单，受力合理。
（5）根据图纸平台形状、尺寸将各部位构件组拼成形，临时点焊，用尺子复核各部位尺寸，并进行调整直至符合要求。
（6）焊接时先焊接外框,再焊接内框。
同一构件或焊缝均须对称焊接，以减少焊接变形量。
（6）两道主梁与楼层的交界处，即平台根部必须有可靠的支承点, 竖向在主梁向下的位置分别焊接止挡铁，采用φ14工字钢焊制限位，限位高度不小于300mm，做法见下图：（7）临空栏杆：平台主次梁焊接完毕后，在平台临空边上（四角及中间）采用5×5焊接防护栏立杆,立杆设7道，防护栏1850mm高。
然后在立杆中间及顶部各设一道横向水平杆,在栏杆内侧0.8mm厚镀锌钢板，与立杆及横杆焊接牢固。
（8）平台面：操作平台上铺设厚度为1.5mm的花纹钢板，钢板铺设在主梁及次梁上，与主次梁焊接牢固。
（9）牵引钢丝绳：在卸料平台两侧的主梁上，分别设两道钢丝绳，规格为6×37，直径为21.5mm，公称抗拉强度值为1400N/mm2。
卸料平台的使用与安装
卸料平台的使用与安装
1、卸料平台制作完成后，对平台的焊缝、尺寸、吊环等部位进行检查验收，验收合格之后准予使用。
2、每个楼层安装卸料平台部位的预埋件进行隐蔽验收，检查预埋件的锚固长度及位置是否准确。
3、每个楼层的卸料平台安装完成之后，必须经过项目部检查验收后方可使用，使用过程中，检查钢丝绳扣件的个数和扣紧情况，使用过程中严禁超载，否则对责任人进行处罚。
4、梁混凝土强度达到100%时方可进行平台的安装提升。
5、平台吊装时，利用平台上焊接的专用吊环（吊环规格同拉环）作为吊点，平台起吊必须平稳。
6、当钢丝绳在梁的一端固定完毕后，对钢丝绳绳夹逐一检查,绳夹拧紧至绳被压扁绳直径的1/3~1/4，对已松动的绳夹必须紧固,各部位均检查无误后,缓慢落下平台,注意观察平台与上部外架间应保持500mm左右的安全距离,否则应进行调整，钢丝绳受力后对绳夹进一步检查拧紧。
7、卸料平台拆除移除后，立即对外架进行修补，恢复外架防护。
卸料平台是什么方案
卸料平台是什么方案1. 简介卸料平台是指一种用于卸货的设备平台，通常用于货车、集装箱和其他运输设备的卸货操作。
卸料平台的设计和方案选择对于提高货物卸货效率和安全性至关重要。
本文将介绍卸料平台的定义、主要功能和选择方案。
2. 卸料平台的定义卸料平台是指一个用于在不同高度之间卸货的设备平台。
它可以是一个固定的平台，也可以是一个移动的平台，具体选择取决于使用场景和需求。
卸料平台通常由一个平坦的表面和支撑结构组成，以便货物可以安全地放置和卸下。
3. 卸料平台的主要功能卸料平台的主要功能是提供一个安全和有效的方法，将货物从运输设备卸下。
以下是卸料平台的主要功能：3.1 货物卸载卸料平台的主要任务是卸下货物。
它提供一个平坦的表面和足够的支撑，以确保货物可以安全地被放置和移除。
卸料平台的设计应考虑货物的尺寸、重量和卸货方式，以提供最佳的卸货体验。
3.2 安全保护卸料平台应该提供适当的安全措施，以避免意外事件发生。
例如，可以采用防滑表面、扶手和栏杆等措施，确保工作人员在卸货过程中保持稳定和安全。
3.3 可移动性一些卸料平台需要具有可移动性，以适应不同的卸货场景。
例如，当需要卸下货车和集装箱时，移动式卸料平台可以在需要时轻松地调整位置。
4. 卸料平台的选择方案选择适合的卸料平台方案是至关重要的。
以下是一些常见的卸料平台方案：4.1 固定平台固定平台是指一种固定在地面上的卸料平台。
它通常用于长期需要卸货的场景，例如货物仓库和物流中心。
固定平台通常可以根据需求进行定制，并具有较高的承载能力和稳定性。
4.2 移动平台移动平台是指一种可以移动的卸料平台。
它通常具有轮子或脚轮，以便在需要时可以移动到适当的位置。
移动平台适合于需要在不同位置进行卸货的场景，例如货车和集装箱的卸货。
4.3 升降平台升降平台是一种可以提升和降低的卸料平台。
它通常由液压系统或电动系统驱动。
升降平台适合于需要在不同高度之间进行卸货的场景，例如卸货到不同楼层的建筑物。
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四家乡棚户区改造回迁房一期卸料平台专项方案建设单位：长春雾开河房地产开发有限责任公司施工单位：吉林省苏通建筑工程有限公司编制人：审批人：编制日期： 2018年10月31日目录第一章：编制说明与依据-----------------------------------2 第二章：工程概况-----------------------------------------2 第三章：卸料平台设计-------------------------------------3 第四章：搭设技术要求-------------------------------------3 第五章：搭设、使用及拆除施工工艺-------------------------4 第六章：卸料平台坍塌应急救援方法-------------------------9 第七章：卸料平台荷载受力验算-----------------------------9第一章编制说明与依据1.1 编制说明为了顺利完成本工程卸料平台制作、安装工程，在全面深入、细致地学习相关安全、技术规范，充分熟悉设计意图的基础上，结合本工程的特点，确保施工优质高效、安全、文明施工的指导原则，编制本施工方案。
1.2 编制依据1.2.1 《钢结构设计规范》（GB50017—2017）1.2.2《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.2.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161.2.4中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》1.2.5本企业同类工程施工经验和技术资料。
第二章工程概况2.1 工程概况工程名称：四家乡棚户区改造回迁房一期建设单位：长春雾开河房地产开发有限责任公司设计单位：吉林土木风建筑工程设计有限公司监理单位：吉林建院工程建设监理咨询有限公司施工单位：吉林省苏通建筑工程有限公司建筑面积：合计约57889m2结构类型：框剪结构地址：莲花山旅游区，东自由大路与雪场西街交汇。
建筑层数：地上1--6层不等。
结构类型：框剪结构，所要使用的栋号为1#楼、2#楼、3#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、9#楼、10#楼、11#楼、12#楼、13#楼、15#楼、16#楼。
第三章卸料平台设计1、本工程卸料平台采用活动悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆卸的模板、建筑杂物等材料时使用，下一层吊运完毕后，将平台移到上一层使用，如此类推。
卸料平台搭设尺寸为：挑出建筑物长度（4.0+脚手架宽度1.5）m ，平台宽度2.3m。
2、主梁采用І16a号工字钢，槽口竖向，主梁 (水平钢梁)的悬挑长度4.0 m，悬挑水平钢梁间距2.30 m；主梁一端架设在建筑物楼面上,外端设置20mm的铁板吊环，用Φ18mm 钢丝绳悬吊。
每边2根,钢丝绳上端吊在上层楼面的预埋件或者在结构施工时的螺栓孔内，斜拉钢丝绳斜拉在使用层的上一层、上二层处（即每边2根斜拉钢丝绳不在同一层斜拉）。
次梁采用Ø48*3.6的钢管，垂直于主梁，并比主梁水平低50mm（即一个木跳板的厚度），焊接成整体框架，跨度2.30 m, 间距1.0 m；在平台面上铺设50mm厚木跳板。
卸料平台向外三个方向的周边设置1.2米高防护栏，防护栏设置二道水平通长钢管，防护栏立杆采用钢管间距1.50米一道。
防护栏外立面采用木工用多层板进行封闭。
防护栏立杆采用固定式设置，在平台的周边（主梁面上）的立杆焊接在主梁面上。
卸料平台容许承载力：均布活动荷载1.2kN/m²。
第四章搭设技术要求一、操作平台搭设、制作的质量技术要求：操作平台搭设质量技术要求：1、卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
2、钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。
3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。
5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。
6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度之间。
7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
8、操作平台上应显著标明容许荷载（限载1.2吨），并且在平台的外3个面设明显、醒目的限载标识，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
二、卸料平台搭设安全技术要求卸料平台搭设安全技术要求：1．平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底。
上岗时必须系安全带，戴安全帽。
严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。
严禁酒后及五级上大风、雷雨天上架作业。
2．作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。
3．注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况，发现问题及时上报、处理。
4．注意清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载。
5．及时与结构拉结、锚固，以确保搭设过程安全。
6．护拦扣件要拧紧。
有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。
校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。
7. 脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。
第五章搭设、使用及拆除施工工艺搭设5.1 卸料平台的搭设5.1.1 卸料平台的制作卸料平台底板的制作在地面进行,整个平台低板(包括脚手板)采用定型制作,制作完成后用塔吊吊运到施工部分安装使用。
卸料平台制作场地应平整、没有杂物。
5.1.2 卸料平台制作顺序卸料平台制作顺序卸料平台开料→骨架(主次梁)焊接→钢管横杆焊接→护栏立杆管焊接→平台吊勾焊接、吊拉钢丝绳安装→平台脚手板铺设，并与次梁用铁丝扣紧→安装封闭周边的多层板(1) 卸料平台开料：按卸料平台大样图进行开料，开料尺寸要准确，并预留够主梁与次梁之间的搭接位；(2) 骨架(主次梁)焊接：在平整的楼地面上进行平台制作，先将主次梁按图纸尺寸摆放好，进行点焊临时固定，经核对尺寸无误后，再进行加焊固定；(3)次梁焊接：次梁采用Ø48*3.6的钢管进行焊接，次梁顶面标高比主梁的顶面标高低一个跳板的厚度。
(4）护栏立杆直接焊接在主梁的上表面，立杆的安全高度不小于1200mm。
(5) 平台吊勾焊接：在卸料平台主次梁交接位处设置平台吊勾，共设置四个吊点，吊勾20mm的铁板将16的工字钢上开25mm的槽，然后将150*250mm的 20mm铁板插进槽内满焊上，钢丝绳穿吊环处设置钢丝绳护件用于保护钢丝绳与吊环的磨损，钢丝绳中设置花蓝，用于调节收紧钢丝绳。
（6）平台上采用50mm脚手板满铺设：在钢管横杆上铺设脚手板，脚手板用铁丝与次梁绑扎牢固。
（7）、卸料平台水平位置固定件的焊接：水平位置固定件采用与卸料平台同材质的І16工字钢制作，长度不小于200mm，焊接位置在卸料平台自由端往外600mm左右。
（此固定件是为了防止在安装、吊运材料时卸料平台发生水平位移。
5.1.3 卸料平台的安装1、吊装就位：卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式，整个卸料平台底板的总重量为 1.2吨，现场安装的塔吊最末端的吊装重量为 1.8吨，能满足吊运卸料平台的要求。
脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。
卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。
起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在 2 米左右。
距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。
起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。
卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢，调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。
2、卸料平台固定：卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。
在平台就位后，采用Ø11.5的钢丝绳将卸料平台的自由端与主体结构进行连接拉结，保证卸料平台不内外串动，每根主梁锚固端设置一道。
将已安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层及上上层的结构预留洞或者预埋件进行连接，并收紧钢丝绳上的花蓝螺栓。
在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳，使卸料平拉吊钢丝强完全受力。
3、卸料平台防护栏安装：卸料平台的栏杆在平地制作时就直接预制安装完成，栏杆周边采用木工用的多层板封闭，不留空隙。
5.1.4 卸料平台安装注意事项：(1)、工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
(2)在搭设中不得随意改变卸料平台构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
5.2 卸料平台的使用应遵守以下规定：(1)、卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重 1.2吨，（本工程按 2kN/㎡进行验算）；(2)、卸料平台上人操作时不得超过 3 人以上，施工活动荷载按 0.5kN/㎡。
(3)、在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
(4)、作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。
(5)、工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
(6)、每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
5.3 卸料平台的拆除、移动卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
5.4.1 拆除防护栏杆：先拆除防护栏杆，并先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除，拆除下来的钢管及构件必须及时搬离卸料平台。
5.4.1 拆卸平台底板：平台底板拆卸用搭吊配合进行，防护栏杆拆除后，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。
最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固铁筋与主梁分割开。
卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约 2 米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。