煤矿六大系统简介
煤矿井下安全避险“六大系统”
报警处理 立即处理、措施得当、及时上报
值班管理 24小时值班，现场交接班
安装要求 井下分站、防爆电源、传感器安装位置、数量符合规定要求
运行状况 报警断电 调校维修
井下分站、传感器运行正常，数据显示准确 通气进行检查试验 检查管理牌扳、记录，微机储存资料等
监察现场， 查阅有关
资料
供电要求 检查供电电源，电缆使用情况
监察 手段
安全标志 安全标志合法，且在有效期内；入井设备符合防爆要求
系统功能
主备机管理 联网运行 显示查询
具备闭锁功能、防雷保护、接地装置、自我诊断、报警和打印功 能 主机必须双机热备份，备机5分钟内启动，双回路供电
与主管部门联网运行
屏幕显示，查询图形、报表、历史记录
查阅相关 证件、文 件、图纸、 记录等资
总容量满足避险需要，满足服务区域人员要求，备用系数符合要求
具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯照 明、人员生存保障，技术指标、基本功能、额定防护时间符合标准要 求
仪器按标准配备，数量、种类符合规定，定期维修，使用正常
食品、饮用水、照明设施等符合要求，自救器符合规定
标识清晰、明显、醒目
• “六大系统”是一个有机整体，要注重“六大系统”之间的有机衔接， 确保有效运转并发挥整体效能；要建立完善规章制度，健全管理机构， 明确工作职责，落实工作责任，对“六大系统”实施动态管理；要健 全和不断完善应急预案，科学确定避灾路线，加强人员培训和联合应 急演练，确保培训到位，力求实现系统可靠、设施完善、管理到位、 运转有效。
通知 （安监总煤装[2011] 33号） 4、煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知 （安监总煤装〔2012〕15号）
煤矿六大安全系统概述
煤矿六大安全系统概述随着煤矿生产水平的不断提高和现代技术的不断发展，煤矿安全管理工作也越来越重要。
为了确保煤矿生产的安全性和高效性，必须设立完备的煤矿安全系统。
本文将对煤矿六大安全系统进行概述。
一、监测预警系统监测预警系统是指对采矿区域内的地质、气象、水文等进行实时监测，及时预警可能会发生的地质灾害、气象灾害以及水灾等自然灾害的安全系统。
这个系统有利于避免在被预告事件发生后才采取防范措施的情况，帮助矿工在事故事件发生时快速、正确地采取应对措施。
二、瓦斯抽放系统瓦斯抽放系统是指在煤矿采掘和工作过程中积极抽取瓦斯，保证煤炭生产过程中能正常排放的安全系统。
瓦斯是一种易爆气体，一个瓦斯爆炸可能会造成巨大的伤害，这就需要一个瓦斯抽放系统来控制瓦斯的溢出以及提高矿工的安全。
三、通风系统通风系统是指为煤矿提供干燥，清洁，适宜的温度和空气氧含量的安全系统。
通风系统对于控制煤尘爆炸、瓦斯爆炸和保证矿井生产作用非常重要。
合理的通风系统不仅能够保持煤矿空气质量，还可以消弥煤矿爆炸隐患，确保煤矿生产的安全。
四、煤层控制系统煤层控制系统是指控制煤炭开采过程中煤层的移动，预防地面沉降、采空区坍塌等安全系统。
通过煤层控制系统，能够控制煤炭在采掘过程中的变形和移动，提高排水能力，从而防止煤层坍塌和采空区出现。
五、应急救援系统应急救援系统是指在突发事故时，针对可能的危险源提前进行预处理，及时采取应对措施，保障矿工及时脱险的安全系统。
应急救援系统是煤矿保障矿工生命安全的第一道防线，是在关键时刻，及时采取应急救援措施来保障矿工脱险。
六、安全管理信息系统安全管理信息系统是指对煤矿进行全方位的管理，实现煤矿安全参数的实时监控和数据统计分析的安全系统。
煤矿安全管理信息系统能够实现信息的高效共享，对煤矿生产中存在的问题及时进行反馈并及时解决，为煤矿安全的长效治理和改进提供技术支持。
煤矿六大安全系统在保障矿工生命安全、煤炭生产效率、煤矿经济发展等方面起着至关重要的作用。
什么是六大系统
什么是“六大系统”
随着近日来“六大系统”的检查工作日益渐多，就有更多人会问“六大系统”都包括什么？煤矿井下安全避险“六大系统”是监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络六大系统，属于安全系统。
监测监控
在井下各个重要地点安装传感器，对井下各个地点的危险气体进行监测监控，并设定报警值，当危险气体超出报警值，传感器发出声光报警信号，并传输到地面中心站，对瓦斯监控，当瓦斯超限能发出声光报警，并切断该巷道内的全部非本质安全性电源。
人员定位
通过入丼人员随身携带射频卡，井下设立检查定位基站，对所经过该区域的人员进行定位跟踪，并能过通过定位射频卡发出呼叫信号，通知携带人危险信息。
通讯联络
矿井通讯是煤矿安全生产调度、安全避险和应急求援的重要工具，我矿装备调度通信系统，对井上下的通信电话能够及时进行拦截、强插、录音和群体呼叫功能。
紧急避险
人员入丼前携带隔离式自救器，井下建立避灾硐室要为避险人员提供氧气、水、食物等生存条件、通信设施、医疗急用用品，并设置各种气体传感器有瓦斯、氧气、一氧化碳、二氧化碳、温度等。
压风自救
压风自救系统：由空气压缩机将压风通过送气管路、汽水分离器进入到压风自救装置内，
供水施救
我矿已建立完善的防尘供水系统，并加强供水管理管理，确保管路跑、冒、滴、漏。
煤矿井下安全避险六大系统
煤矿井下安全避险六大系统煤矿井下安全是煤矿生产管理的核心内容之一，也是保障矿工生命财产安全的重要措施。
为了提高煤矿井下的安全性，煤矿井下安全避险系统应运而生。
下面将介绍煤矿井下安全避险系统的六大系统。
一、通风系统：通风系统是煤矿井下安全避险系统中的关键系统之一，它的主要功能是保证井下空气的流通，提供矿工所需的新鲜空气，并排除井下有害气体和煤尘。
通风系统由风机、风门、风管、风井等组成。
通过合理设置通风系统，可以有效降低煤尘暴露量，预防煤尘爆炸的发生，保障矿工的生命安全。
二、排水系统：排水系统是煤矿井下安全避险系统中的重要系统之一，它的作用是及时排除井下的积水，保持井下水位的稳定。
排水系统主要由井下排水泵、排水水管、排水井等组成。
通过排水系统的运行，可以有效预防井下积水问题，保证井下工作环境的安全。
三、输送系统：输送系统是煤矿井下安全避险系统中的必不可少的系统之一，它的主要功能是将煤炭、人员和物资从井口输送到井下，或者从井下输送到地面。
输送系统包括提升机、皮带输送机、升降机等设备。
通过输送系统的运行，可以实现井下矿工的安全出入井和物资的安全运输。
四、防爆与防尘系统：防爆与防尘系统是煤矿井下安全避险系统中的重要系统之一，它的主要功能是预防井下的煤尘爆炸和煤矿瓦斯爆炸的发生。
防爆与防尘系统主要包括防爆电气设备、防尘设备、防爆通风设备等。
通过合理配置防爆与防尘系统，可以减少煤尘爆炸和瓦斯爆炸的风险，提高井下安全性。
五、火灾监测与灭火系统：火灾监测与灭火系统是煤矿井下安全避险系统中的关键系统之一，它的主要功能是监测井下火灾的发生，及时采取灭火措施，保障矿工的生命安全。
火灾监测与灭火系统包括火灾监测设备、灭火器材、灭火器等。
通过火灾监测与灭火系统的运行，可以在火灾发生时迅速发现并扑灭火灾，防止火灾蔓延，减少人员伤亡和财产损失。
六、应急救援系统：应急救援系统是煤矿井下安全避险系统中的至关重要的系统之一，它的主要功能是在紧急事件发生时，迅速组织救援行动，挽救被困人员的生命，降低事故损失。
煤矿安全避险“六大系统”
煤矿安全避险“六大系统”煤矿安全一直是关乎人民生命财产安全的重要问题。
在国家加大煤矿安全管理力度的背景下，各煤矿聚焦安全问题，开展安全避险“六大系统”的建设，不断优化安全环境，防范事故发生。
一、安全管理系统煤矿安全管理系统包括了企业管理机构、安全管理制度、安全规章制度、安全文化建设等。
在制定安全管理制度的同时，还应做好安全宣传，加大对员工的安全教育力度，定期进行安全知识测试，提高员工的安全意识和责任心，树立安全文化。
二、安全培训系统煤矿安全培训系统是指对员工、领导干部、特种工进行专业的安全培训，提高安全技能和操作技术，使其能够正确、熟练地运用各种安全设备和防范措施，进一步降低工作安全风险。
三、安全设备系统煤矿安全设备系统这一方面的工作内容是改善和完善安全设备设施，缓解人工操作的难度，从而减少事故的发生。
四、应急管理系统应急管理系统涵盖了灭火、救援等应急工作，建立并完善应急预案，组建应急救援队伍，完善应急装备，加强应急演练，从而在事故发生后最大程度保障人员安全。
五、安全监控系统煤矿安全监控系统的建设包括了监控技术和信息技术的整合，通过控制面板，实时掌握煤矿各个区域的安全状态，对于可能发生的安全隐患进行及时的发现和修补。
六、经济安全系统经济安全系统将对财务运营环境进行保障，降低经济风险的风险，同时建立并完善煤矿安全责任险制度，为员工的安全保障提供了更好的保障。
总之，在建设煤矿安全避险“六大系统”中，各项措施不断加强，安全管理和安全生产监督处罚力度加大，制度和机制不断优化，全社会大众的安全意识也在不断提升，煤矿发生事故的概率得到极大地压缩。
但是，煤矿生产安全事故仍然十分突出，必须加强监督检查，扎实推进安全生产责任制，以有效防范和控制煤矿安全事故的发生。
当前，我国煤矿安全形势依然严峻，虽然近年来取得了不小的成绩，但仍存在一些突出问题。
这些问题主要有三个方面：一是煤矿安全管理制度不健全、不完善，未形成科学和完整的管理体系；二是煤矿安全生产水平整体较低，特别是中小煤矿安全生产管理水平普遍薄弱，事故风险高；三是煤矿生产环境复杂，生产历程中存在的毒害、尘害、噪声等环境污染物对矿工的身体健康造成一定危害。
煤矿井下安全避险六大系统简介
矿用程控调度交换机 录音设备
…
…
广播控制设备
…
…
矿用本 矿用本 矿用本 安电话 安电话 安电话
防爆广 防 爆 广 防爆显 防爆显 播设备 播设备 示屏 示屏
图1 矿用调度通信系统和矿井广播通信系统
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调度台具有通话、呼叫、强插、强拆、来电声 光提示、录音等功能。
矿用调度通信系统不需要煤矿井下供电，因此， 系统抗灾变能力强。
❖ 临时性固定避难所（Temporary Chamber）：在矿井 工作面附近的巷道或煤层中挖掘而成，依靠氧气瓶等 设备为避难所提供一定时间的氧气。当该工作面停产 后，临时性避难所即被废弃，避难所内密封门、氧气 瓶、通讯、监测仪器等设备被转移到新的临时避难所 中。
❖ 可移动式救生舱（Portable Chamber）：多数为舱体 式结构，具有行进装置或者吊装、拖曳部件，能在巷 道中移动，随工程进度不断改变位置。氧气瓶、通讯、 监测仪器等设备均安装在舱体内。
当井下发生瓦斯超限停电或故障停电、顶板冒 落、水灾、瓦斯爆炸等事故时，只要电话和电缆不 被破坏，就可与地面通信联络。
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3.2.2 矿井广播通信系统 矿井广播通信系统一般由地面广播录音及控制
设备、井下防爆广播设备、防爆显示屏、电缆等组 成，如图1所示。
地面广播录音及控制设备具有广播、录音、控 制等功能，一般由矿用程控调度交换机和调度台承 担。
（1）电气防爆；
（2）传输衰耗大；
（3）设备体积小；
（4）发射功率小；
（5）抗干扰能力强；
（6）防护性能好；
（7）电源电压波动适应能力强；
（8）抗故障能力强；
（9）服务半径大；
（10）信道容量大；
（11）移动速度慢。
煤矿井下安全避险六大系统
煤矿井下安全避险六大系统在煤矿井下，安全是每个人首要关注的问题。
为了保障矿工的生命安全，煤矿井下设置了六大安全避险系统。
1. 瓦斯抽放系统：煤矿井下常常会产生大量的瓦斯，这是矿工生命安全的重要威胁。
瓦斯抽放系统通过井下的瓦斯抽放设施，将井下积聚的瓦斯抽出并排放到安全地点，减少瓦斯积聚和瓦斯爆炸的风险。
2. 通风系统：通风系统是煤矿井下的重要安全系统，通过摄入新鲜空气，将有害气体、瓦斯等排出，保持井下空气流通，提供良好的氧气供应。
通风系统还可以降低井下温度，减少矿工因高温而引起的体力劳动强度，保证矿工的工作环境和健康。
3. 供电系统：供电是煤矿井下正常运转的基础，也是矿井井下减少事故发生的关键。
供电系统负责为井下提供稳定、可靠的电力供应，并配备相应的监测设备，及时检测电气设备故障，防止因电气设备故障引发安全事故。
4. 水灭火系统：煤炭是易燃物质，一旦发生火灾，后果将不堪设想。
为预防和控制煤矿井下火灾，水灭火系统成为必备装备。
水灭火系统通过管道将压缩气体与水接触形成气泡，从而对火灾现场进行冲淋，降低火灾可能带来的危害。
5. 矿井监测系统：矿井监测系统是一个集信息、短信报警、语音呼叫和视频监控于一体的综合系统。
通过传感器对井下地质、瓦斯等进行实时监测，当出现异常情况时，自动报警并启动相应的安全机制。
同时，矿井监测系统还能实时监控井下工作环境，及时预警，保障矿工的安全。
6. 逃生救援系统：逃生救援系统是煤矿井下的最后一道安全防线。
它包括应急救生设备、逃生通道、救援物资等。
在发生事故时，逃生救援系统能够保证矿工可以及时安全地撤离事故现场，并提供必要的救援物资和通信设备，以增加生存几率。
总而言之，煤矿井下安全避险系统是为了保障矿工的生命安全而建立的，包括瓦斯抽放系统、通风系统、供电系统、水灭火系统、矿井监测系统和逃生救援系统。
这些系统的建立和运行在一定程度上减少了矿难事故的发生，保障了矿工的健康和生命安全。
煤矿矿井六大系统建设及整改方案
煤矿矿井六大系统建设及整改方案一、煤矿矿井六大系统概述煤矿矿井六大系统主要包括采掘、机电、通风、水文、安全、管理等六个方面，是保障矿井运行安全稳定的重要系统。
其中，采掘系统是煤矿生产的核心，机电系统是保障煤矿设施设备正常运行的关键，通风系统是保障矿井内空气清新流通的重要部分，水文系统是防止煤矿水灾的关键，安全系统是保障煤矿工作环境安全稳定的必要条件，管理系统是保障煤矿安全生产正常有序运行的重要保障。
二、采掘系统建设及整改方案采掘系统是煤矿生产的核心，建设和整改工作应集中力量进行。
重点是加强矿井内采掘设备的使用和维护，严格执行矿井安全规程和制度。
同时应优化设备配置，配备先进的采掘设备，提高煤矿生产效率和安全性。
此外，还应在采掘现场设置检测监控装置，实现对煤炭、瓦斯等安全指标的实时监测和数据分析。
三、机电系统建设及整改方案机电系统是煤矿设施设备正常运行的关键，建设和整改工作应紧密配合采掘系统建设。
重点是对煤矿设施设备的更新、调整和改进，提高设备的效益和耐用性，增强煤矿设施设备的自动化程度，降低设备维护成本。
同时，应加强对设备的监测和维护，定期进行设备检修，避免因设备故障引发安全事故。
四、通风系统建设及整改方案通风系统是保障矿井内空气清新流通的重要部分，建设和整改工作应注重通风系统的完善和现代化。
一是应定期清理矿井内的积水和粉尘，确保矿井内环境卫生干净；二是应加强通风设备的投入，保证空气清新流通，防止毒气积聚；三是应建立完善的通风监测系统，对矿井内的空气流动情况进行实时检测，及时发现和解决存在的问题。
五、水文系统建设及整改方案水文系统是防止煤矿水灾的关键，建设和整改工作应强调防水措施的完善和改进。
首先，应建立全面的排水系统，确保矿井内及时排水；其次，应采用先进的防水技术和设备，如隔离墙、封堵剂等，提高煤矿防水能力；另外，应定期对抽水设备进行检修和更换，确保其正常运转，防止因设备故障引发水灾事故的发生。
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提升系统简介：山西中强福山煤业有限公司开拓方式为斜井开拓，主斜井井口标高+894.6。
斜长472m。
倾角24°34′，三心拱断面，净宽 3.6m，净高2.65m，净断面积9.54m2 。
担负矿井运输原煤提升任务，兼做进风井。
辅助提升采用 JK-3.5×2.65型单绳缠绕式矿井提升机，煤炭提升采用STJ1000钢绳芯胶带机。
副斜井井口标高+902.3m。
斜长408m，倾角29°56，半圆拱断面，净宽4m,净高3.6m。
担负全矿井进风及运送人员的任务。
现开采煤层为9#+10#号煤层。
设计能力为90万t/a。
本矿井主井采用斜井开拓，矿井设计生产能力为90万t/a，工作制度为330d/a，提升时间16h/d，安装带式输送机，担负原煤的提升。
根据矿井生产能力、开拓方式、采区及工作面布置等条件，主斜井原煤提升采用钢绳芯深槽角强力胶带输送机。
井底煤仓的原煤通过大型给煤机、经主斜井胶带输送机输送至主斜井井口房，再转载至地面生产系统。
运输系统简介：山西中强福山煤业有限公司井下现南回风大巷、中央→南北总皮带大巷→南翼第一联行皮带→南翼主运皮带→东巷主运输皮带。
中央变电所、中央泵房、水仓→南翼第三联巷皮带→南北总轨道大巷一部皮带→南北总轨道大巷二部皮带→东巷主运输皮带。
主运输皮带（DSJ100/63/2×160）经溜煤口，落到主斜井皮带，通过主斜井皮带输送到地面溜煤口，然后经两部转载皮带运往地面运输皮带到煤场。
1、施工期间主斜井皮带：型号：STJ-800/250S，带宽800mm，
带速2m/s。
超出井口长度20米，超出井口部分坡度12.1度。
总长度560米。
2、第一部转载皮带：带宽650mm，带速，1.3—1.6m/s 。
长度176米，坡度约为2度. 本皮带尾装有给煤机，使本部皮带运输煤量均匀。
3、第二部转载皮带：带宽650mm，带速，1.3—1.6m/s 。
长度65米，坡度约为3度。
通风系统简介：
主扇选用两台防爆对旋轴流风机FBCDZNO27/2×355，主扇风量为：82-165m3/s,n＝740r/min, 配套电机功率Nf＝2×355kW，一台工作，一台备用。
设计掘进工作面均采用压入式独立通风，选用FBD —№5.6/15×2型局部通风机供风。
风流方向为：新鲜风流→副斜井（主斜井）→东轨道巷（东运输巷、东行人巷）→南北皮带大巷（南北轨道大巷）→工作面运输顺槽→回采工作面→工作面回风顺槽→集中回风巷→总回风巷→回风立
井→地面。
矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式通风，主、副斜井进风，回风立井为专用回风井。
排水系统简介：该矿井涌水量为：30—50m3/天，分两级排水。
一级排水：工作面涌水经各迎头潜水泵、多级泵（D46-50*6，75KW）用4寸管（DN100）直排到井底中央泵房。
二级排水：中央水泵房安装3台多级泵（D46-50*6，75KW），经4寸管排到地面静压水池。
采掘系统简介：设计采用单水平多煤层联合开拓，全井田共划分
一个水平，井底车场设在9#+10#煤层，水平标高+699m， 2#煤胶带机运输大巷通过煤仓与集中胶带机大巷相连，轨道运输大巷通过25°轨道运输斜巷与集中轨道运输大巷相连。
将井田中部连接主、副井井底东西方向上原9#+10#煤的机轨合一运输大巷和回风大巷作为整合矿井集中胶带机运输大巷和集中轨道运输大巷使用，并按原有方位向东延伸至井田边界附近。
沿井田东部边界南北方向分别在2#层和9#+10#层平行布置主要开拓大巷，即胶带机运输大巷、轨道运输大巷和回风大巷，均沿煤层布置。
2#层大巷与9#+10#层大巷重叠布置。
2#煤胶带机运输大巷通过煤仓与集中胶带机大巷相连，轨道运输大巷通过25°轨道运输斜巷与集中轨道运输大巷相连。
回风立井落底9#+10#煤，通过2#层和9#+10#层回风绕道与回风大巷相连，形成开拓系统。
本井田内共有两层可采煤层2#、9#+10#煤层，其中井田中部以南2#煤层变薄不可采，9#+10#煤层全区可采。
根据井田内地质构造及煤层赋存特点以及采空区的范围，结合工作面装备水平，为适应安全高效综合产业工作面的布置要求，设计确定加大采区尺寸、增加工作面推进长度、尽量减少工作面搬家次数，提高矿井单产及效率。
根据上述原则及本井田的井田范围，结合井田开拓部署、大巷位置、煤层赋存情况、工作面推进长度、生产规模、煤层厚度变化情况、构造分布情况、装备水平及国内外安全高效矿井生产经验等因素，设计确定全井田分煤组共划分为三个采区，即2#煤北采区、9#+10#煤北采区和南采区。
设计为保证矿井0.9Mt/a的生产能力，同时解决上下煤层压茬关系，迅速解放9#+10#煤，确定初期在2#煤和9#+10#煤分采区共布置两个综采工作面。
2#层工作面布置在北采区，9#+10#煤工作
面布置在南采区。
两个工作面均靠近井筒垂直于大巷布置。
开采顺序：根据井田内地质构造及煤层赋存特点，矿井移交生产时，首先开采2#煤层北采区和9#+10#煤层南采区，9#+10#煤北采区为接续盘区。
工作面均采用后退式回采。
供电系统简介：该矿采用10KV双回路供电，一路来自东郭110KV变电站894线，一路来自湾子里35KV变电站537线。
井下供电采用6KV双回路供电至井下中央配电室和10KV双电源供至井下东巷临时配电室两种电压等级供电。
中央配电室电源一路引自地面配电室1#变压器S11-M1600/10-6通过1#线路送井下；另一路引自地面配电室2#变压器S11-M16000/10-6通过2#线路送井下。
东巷临时配电室电源引自地面配电室10KV送井下1#电源和2#电源。
监控室电源采用双回路供电加自备电源UPS供电方式，一路引自地面配电室低压配电柜；另一路引自副井绞车房低压配电柜。
主通风机电源采用双回路供电方式，一路引自地面配电室894线路到风机专用变压器；一路引自537线直接接入风机专用变压器。
避险系统简介：井下突变发生后（如火灾、水灾、瓦斯爆炸、有毒有害气体溢出等）井下工作人员须在最快时间撤离到安全区域。
（1）正常风流掘进工作面避灾行人路线
矿井在正常通风情况下，掘进工作面发生瓦斯爆炸、火灾事故时，井下工作人员应安如下避灾路线进行逃生：工作面→南轨道（皮带）大巷→东轨道（皮带、回风）大巷→主斜井底（副斜井底）→地面；
掘进工作面发生水害事故时，井下工作人员应安如下避灾路线进
行逃生：工作面→南轨道大巷（南皮带大巷、南回风大巷）→东运输大巷（东轨道大巷、东回风大巷）→主斜井底（副斜井底）→副斜井→地面。
（2）反风风流掘进工作面避灾行人路线
当矿井工作面发生瓦斯爆炸、火灾事故，并立即组织反风的情况下，井下工作人员应安如下避灾路线进行逃生：
掘进工作面→南回风大巷→回风立井→地面。